济南R2钻孔灌注桩试桩方案

一、试桩目的通过试桩验证桩基施工工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。并在桩基达到强度后进行承载力试验。试桩应取得的具体指标：1、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等。2、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。3、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。4、地基承载力的检测。5、为设计提供实际地质情况、优化设计。二、编制依据2.1有关文件1、招投标文件和施工承包合同2、济南轨道交通R2线一期工程施工图设计文件3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例4、地质勘查报告2.2规范规程表2.2-1规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收标准规范GB50202-2018建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2012钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－2012建筑桩基检测技术规范JGJ106-20142.3相关法律法规表2.3-1相关法律法规序号名称类别1中华人民共和国建筑法法律2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国水法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法9建设工程质量管理条例法规10建设工程安全管理条例11建筑施工场界噪声限值三、工程概况3.1工程简介1、济南轨道交通R2线一期工程王府庄车辆段,位于王府庄片区规划环路以西地块内，西侧为京沪铁路回转线，南侧为刘长山路，东侧为规划环路。地块为梯形呈南北向布置，东西长约300m，南北平均长约870m，地块面积约28.3公顷。王府庄车辆段为带上盖开发车辆段，车辆段开发以上部盖板为界面上下功能各自独立。盖板及盖板以下单体为本次设计施工内容，盖板以上开发建筑、绿化、坡道及小汽车库等详后续发开设计。2、本标段施工范围：（1）王府庄车辆段A、B、E、J区的上盖盖板范围内的建筑工程、装饰工程、市政配套工程；（2）王府庄车辆段A、B、E、J区盖下单体內的建筑工程、装饰工程、安装工程等；（3）王府庄车辆段内的声屏障、EF区变形缝对应的以北区域的试车线（路基部分）及王府庄车辆段西侧给排水工程；（4）EF区变形缝以南、DE区变形缝以北至厂前区范围内的挡墙、围墙属于二标段，其余挡墙、围墙属于一标段；（5）C区匝道桥；进出场临时道路。3.2自然地理概况与地质条件表3.2-1地基土工程地质特征层号地层名称颜色状态/密实度层底埋深(m)厚度(m)平均厚度最小~最大最小~最大①1素填土黄褐色松散～稍密0.5～12.50.5～12.34.33①2杂填土黄褐色～杂色松散～稍密0.5～12.70.5～10.43.87⑧1黄土黄褐色可塑～硬塑4.5～13.70.7～13.77.34⑨1粉质黏土黄褐～褐黄色可塑8.4～21.01.2～11.26.31⑨5卵石灰黄色中密8.3～14.00.7～5.52.08⑨6细砂黄褐色中密9.3～17.90.6～3.01.65⑨7中砂黄褐色稍密～中密9.6～15.00.9～3.11.82⑩1粉质黏土褐黄色可塑～硬塑11.8～28.80.5～13.34.44⑩4卵石灰黄色中密～密实10.6～28.60.7～12.74.75⑩7细砂黄褐色中密～密实11.6～28.30.6～3.81.54⑩8中砂黄褐色中密～密实17.4～28.90.5～4.51.75⑭1粉质黏土褐黄～棕黄色可塑～硬塑25.6～44.60.8～20.510.26⑭4卵石灰黄色密实24.3～37.00.6～8.53.04⑭6细砂黄褐色硬塑-坚硬23.4～44.10.5～5.21.95⑯1粉质黏土棕褐～棕红色硬塑-坚硬39.4～57.00.9～4.82.36⑯5卵石灰黄色密实38.5～66.41.3～27.414.25⑯6中砂黄褐色密实36.2～50.50.8～9.82.07⑰2胶结砾岩棕褐～青灰色-61.4～77.80.9～3.12.07⑰3含碎石粉质黏土棕褐～灰黄色硬塑-坚硬62.4～80.51.4～4.63.16⑰5粉质黏土棕褐色硬塑-坚硬55.3～87.50.9～12.84.81⑰8卵石灰黄色硬塑-坚硬62.5～84.31.8～10.84.77㉑1强风化石灰岩棕黄～灰黄色-72.4～73.81.3～2.61.951、不良地质1）经勘察和调查了解，拟建场地无活动断裂通过，未发现河道塌岸、崩塌和地面沉降等不良地质作用和地质灾害存在。2）勘察期间钻孔中未发现有害气体。3）根据《济南轨道交通R2线一期工程场地地震安全性评价报告》可知，场地范围内发生岩溶塌陷地质灾害的危险性小。2、特殊性岩土拟建场地范围特殊岩土主要为填土、黄土。1）填土本项目区域内地表分布有人工堆积填土层，厚度薄厚不等（局部地段较厚），填土的堆积时间短，结构松散，土质很不均匀，力学性质差，稳定性较差，该地层未经处理一般不直接作为基础持力层。填土层组成物较杂，密实度、均匀性较差，具有强度低、压缩性高、渗透性强且不均匀的特征。2）黄土本场地内黄土普遍分布，根据探坑数据揭示，0-5m深度范围内自重湿陷系数为0.001-0.012，湿陷系数为0.001-0.072，为非自重湿陷性黄土；5-7m深度范围内自重湿陷系数为0.001-0.014，湿陷系数为0.001-0.025，仅局部试样具湿陷性，总体上为非湿陷性黄土，对工程无影响；7m深度以下自重湿陷系数为0.001-0.005，湿陷系数为0.001-0.004，为非湿陷性黄土。3、地下水及土的腐蚀性评价1）松散岩类孔隙含水层本次勘察揭露的含水层主要为第四系孔隙承压水，主要地层为⑩4、⑭4、⑯5层卵石层，勘探期间该含水层水头标高约为27.8～29.34m左右。2）碳酸盐岩裂隙—岩溶含水层碳酸盐岩岩溶水具承压性，含水层为碳酸盐岩地层。单孔涌水量＞5000m³/d，水化学类型为HCO3—Ca型水，矿化度小于1g/L，根据初勘钻探揭露水位情况，结合区域地质资料综合分析，勘察期间，岩溶水水头标高约为28.7m左右，沿线岩溶水与第四系孔隙水联系密切。根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)第12.2.3条的规定，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价见表3.2-2。表3.2-2地下水的腐蚀性评价表评价对象项目试验值符合12.2.3条的规定判定条件评价环境分类腐蚀等级混凝土结构SO42-(mg/L)79.73～94.14<300长期浸水及干湿交替按环境类型（注：无干湿交替作用时，表中SO42-的规定值应乘以1.3）微Mg2+(mg/L)18.47～19.08<2000微NH4+(mg/L)0.04～0.75<500微OH-(mg/L)0.00<43000微总矿化度(mg/L)454.86～473.88<20000微混凝土结构pH8.0>6.5A按地层渗透性微侵蚀性CO2(mg/L)0.00<15A微HCO3-(mmol/L)5.744～6.14>1.0A微钢筋混凝土结构中的钢筋水中Cl-(mg/L)169.74～254.61<1000长期浸水∕微100~500干湿交替弱3.3试桩选择根据图纸要求，AB区桩基2682根试桩28根；E区桩基共计739根，试桩8根；计划J区889试桩9根，桩径均为800mm；编号见试桩统计表：表3.3-1试桩统计表序号区域轴线桩编号桩径（m）桩长(m)成孔深度1E3TSZ-E3SR40.842-2E9TSZ-E9S20.842-3E6PSZ-E6PN20.842-4E13NSZ-E13NM20.842-5E15KSZ-E15K20.842-6E3JSZ-E3JH10.842-7E9HSZ-E9HG20.840-8E10CSZ-E10CB10.840-9B1TSZ-B1-2TS50.842-10B4TSZ-B5S10.842-11B10TSZ-B10S30.842-12B14TSZ-B14S50.842-13B17TSZ-B17S50.842-14B14RQSZ-B14RQ20.842-15B13QSZ-B13Q30.842-16B5PSZ-B5P30.842-17B14NSZ-B14N30.842-18B17MSZ-B17M10.842-19B10JSZ-B10J10.842-20B1JSZ-B1J20.842-21B13HSZ-B13H10.842-22B9GSZ-B9G40.842-23B5FSZ-B5F10.842-24B13ESZ-B13E10.842-25B7-8ESZ-B7-8E20.842-26A8TSZ-A10S20.842-27A14TSZ-A14S10.842-28A2RQSZ-A2RQ20.842-29A5QSZ-A5Q20.842-30A14PSZ-A14P10.842-31A7KSZ-A7K10.842-32A10KSZ-A10K10.842-33A6HSZ-A6H10.842-34A6FSZ-A6F30.842-35A10ESZ-A10E10.842-36A10FSZ-A10F10.842-37J13LSZ-J13L20.845-38J6PSZ-J6P20.842-39J8-1/DSZ-J8-1/D20.842-40J1-2SRSZ-J1-2SR30.842-41J2GSZ-J2G10.842-42J2QSZ-J2Q290.845-43J10LSZ-J10L790.845-44J15HSZ-J15H350.845-45J2FSZ-J2F1030.845-3.3.1桩身材料根据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土：桩混凝土强度等级采用C35混凝土钢筋：HRB400钢筋焊条型号：搭接焊时，HRB400钢筋选用不低于E50系列焊条3.3.2承载力要求桩径800mm，单桩竖向承载力特征值为4000KN。单桩水平承载力特征值不小于200KN。四、施工组织及施工安排试桩由项目经理负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。砼采用商品混凝土、钢材经检验合格在进场使用。4.1施工总体安排1、测量、放线，进行施工准备；2、机械成孔；3、灌注；4、检测。4.2机械设备计划表4.2-1投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注钻机ZR160B良好4-吊车25T良好4-泥浆泵3PN良好4-电焊机BX500良好8-水泵7.5KW良好4-钢筋弯曲机GW40A良好1-钢筋切割机GJ5-40良好1-钢筋调直机GTJ-4/8良好1-泥浆比重仪-良好1-测绳50米长良好2-塌落度筒-良好2-4.3主要人员计划表4.3-1主要管理人员计划表序号姓名岗位专业备注1刘利项目经理市政公用工程-2杨朝辉项目技术负责人土木工程-3侯纪磊生产副经理土木工程-4师海宗生产副经理建筑工程-5张猛技术管理建筑工程-6施颖君测量监测工程测量-7周长武安全管理安全生产考核合格证C-8涂闻安全管理安全生产考核合格证C-9孙兵安全管理安全生产考核合格证C-10张铮安全管理安全生产考核合格证C-11李春晓试验检测土木工程-12宋丽娟资料建筑工程-表4.3-2主要施工人员计划表编号工种人数备注1成桩8机械成孔2灌注12灌注砼3钢筋加工20钢筋加工4普工8机动五、具体施工工艺5.1施工工艺流程测量放线定位边钻进，边灌泥浆护壁测量放线定位边钻进，边灌泥浆护壁埋设护筒钻机就位埋设护筒钻机就位制备泥浆制备泥浆制作套管、检查套管吊放制作套管、检查套管吊放测量孔底沉渣，清孔钻进至设计深度停钻测量孔深钢筋笼吊放测量孔底沉渣，清孔钻进至设计深度停钻测量孔深钢筋笼吊放钢筋笼检查制作钢筋笼钢筋笼检查制作钢筋笼养护成桩拔出护筒水下混凝土浇注下导管养护成桩拔出护筒水下混凝土浇注下导管图5.1-1施工工艺流程图5.2打桩顺序打桩采用间隔打桩法。5.3测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。5.4埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。5.5钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。5.6钻孔泥浆护壁1、旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；2、泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC)；拌和用水为自来水；3、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：表5.6-1泥浆性能指标及测试方法顺序项目性能指标测试方法及仪器1比重1.1～1.25g/cm3泥浆比重称2粘度18～28秒500cc／700cc漏斗法3含砂量＜8％泥浆含砂量计4、泥浆制备的技术及操作要求：(1)在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；(2)认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上(4)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；(5)浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。5.7钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。（1）采用泥浆柜制备泥浆。（2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。（3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。（4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。（5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。5.8清孔（1)孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞50mm时，需对孔底清理；（2）护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。5.9钢筋笼制作及安装（1）钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；（2）钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（3）钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；（4）钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形,为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的定位钢筋，由Φ12钢筋制作，定位钢筋沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于4处,定位钢筋高60mm；（5）钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。（6）桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。5.10水下混凝土灌注（1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；（2）使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm，扩散度为35～40cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；（3）水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；（4）使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；（5）为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；（6）应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；（7）导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；（8）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；（9）控制最后一次浇注量，在浇注第二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超灌100cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去；图5.10-1水下混凝土灌注流程示意图（10）混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：1)在孔口吊筋固定钢筋笼上端；2)灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；3)当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；4)当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；5)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。六、试桩施工进度安排6.1进度目标计划2019年4月5日钻机进行试桩，计划当天完成全部灌注桩试桩施工任务。正式施工后，每天计划施工50-60根，计划2019年7月份前完成所有灌注桩施工任务。6.2组织机构图6.2-1组织机构图6.3工期保证措施⑴严格进行工期计划控制，以机械成孔、砼灌注及钢筋笼加工三项工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。⑵根据施工总包方施工总计划与施工流水段的划分，我公司科学安排工序，正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现工期承诺。⑶作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。⑷作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。⑸建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。⑹每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。⑺根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接，劳动组织、机具设备、对实现工期更为有利。七、试桩检测7.1试桩检测相关要求(1)施工后，应先进行工程桩的桩身完整性检测，再进行单桩竖向抗压承载力静载检测，此外桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行(2)在桩基施工完成并达到设计强度后，应进行单桩竖向抗压承载力静载试验，试验应符合《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)附录Q的相关规定及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的相关规定。在同一条件下的试桩数量不应小于3根，且不小于总桩数的1%。(3)桩身完整性检测抽检数量：数量为总桩数的30%；单桩承台及两桩承台的桩要全数检测，其他每个柱承台下检测数不得少于1根。(4)检测桩的位置应会同设计、施工、监理、检测、建设单位共同研究决定。检测开始时间及其他事项应满足《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）有关要求。(5)打桩前应查明地下构筑物和管线，排除地下障碍物以及其它缆井，以防将地下物损坏。八、信息反馈试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。九、对施工操作人员、施工机具的具体要求1、钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。2、施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。3、钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。4、灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。5、灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6、钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。7、施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。十、资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。十一、质量措施11.1质量目标试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。11.2质量保证措施各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。(1)严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。(2)在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。(3)对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。(4)做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。(5)按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。(6)做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。(7)坚持按图