《数控编程与操作》课件-项目二：刀具与量具基础-工艺装备认知

《数控编程与操作》车刀分类及组成01车刀的结构类型Thestructuraltypesofturningtools02常用车刀的用途Theusesofcommonturningtools03硬质合金可转位车刀Hardalloyindexableturningtool04车刀的形状TheshapeofaturningtoolPART.01车刀的结构类型一、车刀的结构类型（一）按用途分可分为以下几种外圆刀、端面刀、螺纹刀、切断刀、内孔刀、圆头刀等。（二）按切削部分材料可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀。一、车刀的结构类型（三）按结构形式可分为整体式车刀、焊接式硬质合金车刀、机夹重磨式车刀、机夹可转位车刀。（四）按切削刃的复杂程度可分为普通车刀、成型车刀。一、车刀的结构类型机夹车刀可转位车刀整体车刀焊接车刀一、车刀的结构类型右偏刀左偏刀直头外圆车刀

盲孔通孔1－45°弯头车刀；2、6－90°外圆车刀；3－外螺纹车刀；4－75°外圆车刀；5－成形车刀；7－车槽、切断刀；8－内槽车刀；9－内螺纹车刀；10－盲孔镗刀；11－通孔镗刀。PART.02常用车刀的用途二、常用车刀的用途（一）90°外圆车刀主要用来车削外圆、阶台和端面。二、常用车刀的用途（二）45°车刀主要用来车削外圆、端面和倒角。二、常用车刀的用途（三）切断刀用于切断或车槽。二、常用车刀的用途（四）内孔车刀用于车削内孔。二、常用车刀的用途（五）成形车刀用于车削成形面。二、常用车刀的用途（六）螺纹车刀用于车削各种螺纹。PART.03硬质合金可转位车刀三、硬质合金可转位车刀刀片用机械加紧机构夹在刀杆上的一种先进车刀，可车外圆、端面、切断等。1、刀杆；2、夹紧装置；3、刀片；4、刀垫。PART.04车刀的形状四、车刀的形状（一）车刀的组成（三面、两刃、一尖）切削部分（刀头）夹持部分（刀体）前刀面：主后刀面：副后刀面：主刀刃副刀刃刀尖：夹持部分（刀体）切削部分（刀头）前刀面主后刀面副后刀面主刀刃副刀刃刀尖四、车刀的形状车刀的三面、两刃、一尖前刀面：切削时，切屑流出所经过的表面；主后刀面：切削时，与工件加工表面相对的表面；副后刀面：切削时，与工件已加工表面相对的表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。它可以是直线或曲线，担负着主要的切削工；副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。一般只担负少量的切削工作；刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分。为了强化刀尖，常磨成圆弧形或成一小段直线称过渡刃。1-副切削刃；2-前刀面；3-刀头；4-刀体；5-主切削刃；6-主后刀面；7-副后刀面；8-刀尖。《数控编程与操作》游标卡尺的使用01量具结构MEASURINGTOOLSTRUCTURE02读数方法READINGMETHOD03测量步骤MEASUREMENTSTEPS04注意事项POINTSFORATTENTIONPART.01量具结构一、量具结构（一）游标卡尺简介机械游标卡尺电子游标卡尺带表游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。一、量具结构（二）游标卡尺主要结构主尺：带有刻度的固定直尺，单位通常为毫米，刻度间隔为1mm。游标：可沿主尺滑动的附属刻度，上面也有刻度，不同精度游标上的刻度间隔有所差异，游标与主尺组合读取测量最终尺寸。内侧量爪：用于测量零件内侧数据，如孔内径。外侧量爪：用于测量零件外尺寸数据，如外径、长度、厚度等。深度尺：用于测量零件深度或高度，如零件内孔、槽深度。PART.02读数方法二、读数方法（一）主尺读数当游标向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是测量尺寸。零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来。20mm二、读数方法（二）游标读数在读取游标上的数据时，观察游标上哪条刻度线与主尺上的某条刻度线对齐（或相对最齐），将该游标刻度线的序号乘以游标精度，得到的数据即为游标读数。19×0.02=0.38游标卡尺的游标分度值一般有：0.1、0.05和0.02mm三种。分度值0.1的卡尺游标一共有10格；分度值0.5的卡尺游标一共有20格；分度值0.02的卡尺游标一共有50格。二、读数方法（三）整体读数20mm将主尺读数与游标读数相加，即为最终测量值。19×0.02=0.3820.38+=二、读数方法（四）读数练习20+0.02×28=20.5617+0.1×7=17.716+0.05×3=11.15PART.03测量步骤三、测量步骤（一）测量前准备检查卡尺状态：观察游标卡尺的外观，确保主尺和游标尺无明显变形、刻度清晰无磨损，游标滑动顺畅无卡顿。清洁测量面：用干净的软布或酒精棉擦拭主尺和游标尺的测量爪，去除油污、灰尘或铁屑，避免影响测量精度。零位校对：将游标卡尺的两外测量爪并拢，观察游标尺的零刻度线是否与主尺的零刻度线对齐。若对齐，说明零位准确；若未对齐，需记录零点误差，后续测量结果需扣除该误差。注：若游标零线偏左，则说明卡尺读数偏小，需要加上偏小误差。反之则减。三、测量步骤（二）测量外径和长度使用游标卡尺测量零件外径和零件长度尺寸时，使用卡尺外侧量爪（下量爪）。将零件的被测部位放在两外测量爪之间，缓慢移动游标，使两爪轻轻贴合零件表面，不得用力挤压，拧紧游标上的固定螺丝，防止读数时游标滑动，读取数值。2三、测量步骤（三）测量内径张开内测量爪，放入零件的内孔中，缓慢收缩游标，使两内爪与内孔壁轻轻接触，转动调整内量爪与零件内壁之间的接触点，找到最大尺寸点。拧紧固定螺丝，读取数值。2三、测量步骤（四）测量深度将卡尺的深度尺基座贴紧零件的被测端面，尽量保证接触面完整贴合且无间隙。推动游标，使深度尺的尖端接触到深度的底部，拧紧固定螺丝后读数。PART.04注意事项四、注意事项（一）外尺寸测量注意事项当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。测量面不垂直时四、注意事项（二）沟槽测量注意事项测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。当测量对象是圆弧形沟槽或沟槽宽度不足以放入平面测量刃时，则应当用刃口形量爪进行测量。正确方法错误方法四、注意事项（三）内径测量注意事项游标卡尺上量爪为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪，当量爪在错误位置时其测量结果将比实际孔径D要小。卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪，并且还需要调整量爪与零件内壁的接触点，找到最大尺寸点。正确方法错误方法测量时保持卡尺与被测零件的轴线平行或垂直；对于精密零件，建议测量3至5次，取平均值作为最终结果，减少随机误差；避免在高温、振动或磁场环境中使用，防止卡尺精度受影响；游标卡尺使用前后要注意保养和清洁。01游标卡尺中游标的读数原理是什么？（为什么50格分度的游标精度为0.02？）02在游标零位校准中，为什么游标零位在主尺零位左侧时，最终测量数据是游标读数是加上误差而不是减去误差？《数控编程与操作》高度、深度游标尺的使用01量具结构MEASURINGTOOLSTRUCTURE02读数方法READINGMETHOD03测量步骤MEASUREMENTSTEPS04注意事项POINTSFORATTENTIONPART.01量具结构一、量具结构（一）高度游标卡尺简介高度游标卡尺是主要用于零件外尺寸测量的一种测量工具。主要用于测量工件的高度、深度以及台阶高等，还可用于精密划线，尤其适用于测量那些常规直尺或卡尺难以触及的部位。一、量具结构（一）高度游标卡尺简介主尺：是高度游标卡尺的主要部件，表面刻有清晰的刻度，用于读取测量的整数部分数值。主尺的刻度一般以毫米为单位。游标：与主尺配合使用，可在主尺上滑动，原理与普通游标卡尺相同。尺框：连接游标和量爪。基座：通常由质量较大的金属材料制成，用于支撑整个高度游标卡尺，保证测量时的稳定性。量爪：安装在尺框的横臂上，用于与被测物体接触进行测量或划线。紧固螺钉：略。微动装置：部分高度游标卡尺配备微动装置，它可以使尺框进行微小的移动。一、量具结构（二）深度游标卡尺简介深度游标卡尺是一种用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度等尺寸的量具。深度游标卡尺利用游标原理，对尺身测量面与尺框测量面相对移动分隔的距离进行读数。当尺座的端面紧靠在被测工件的基准面上，尺身伸入被测部位时，尺身与尺框之间的相对位置变化所对应的刻度值，就是被测部位的深度尺寸。一、量具结构（二）深度游标卡尺简介尺身：通常刻有毫米刻度线，是测量的基准部件，其测量端部一般制成楔形，目的是减小尺身测量面与被测工件的接触面，从而提高测量准确度。尺身的长度决定了深度游标卡尺的测量范围。尺框：路。游标：略。尺座：也称为测量基座，其端面与尺身的端面形成两个测量面。紧固螺钉：略。PART.02读数方法二、读数方法（一）高度游标卡尺读数游标类测量工具读数方式都是一致的：1.读游标零线与主尺上显示的整数值。2.观察游标格数明确分度值。3.读取游标数据。4.主尺+游标=最终数据。16mm+7×0.05mm=16.35mm二、读数方法（二）深度游标卡尺读数22mm+10×0.05mm=22.50mmPART.03测量步骤三、测量步骤（一）测量前准备检查量具状态：略。清洁被测工件：略。放置量具与工件（高度游标卡尺）：将高度游标卡尺平稳地放置在测量平台上，确保其底座与平台紧密贴合，无晃动现象。将被测工件放置在平台上，使其测量基准面与平台接触良好，必要时可使用挡块等辅助工具固定工件，防止测量过程中工件移动。调整活动量爪（高度游标卡尺）：缓慢移动活动测量爪，使其与工件的被测表面（如顶面、台阶面）轻轻接触，避免用力按压工件或量具。测量读数见“读数方法”。PART.04注意事项四、注意事项（一）高度尺使用注意事项若使用高度尺划线，需先将划线爪调整至所需高度并锁紧，确保划线过程中高度不偏移。划线时，底座应紧贴工件表面平稳移动，划线力度均匀，避免因用力过大导致量具倾斜或工件表面受损。四、注意事项（二）深度尺使用注意事项正确放置基准面：将卡尺的基准端面平稳贴合在被测工件的测量基准面上（如台阶的顶面、孔的端面等），确保两者紧密接触，无间隙或倾斜。01垂直移动测深杆：移动测深杆时，应保持其与被测深度方向（如孔的轴线方向）垂直，避免测深杆倾斜。02高度游标卡尺主要用于测量零件的高度和台阶高度；深度游标卡尺主要用于测量零件凹槽和孔的深度；使用高度游标卡尺划线时应紧贴工件平稳移动；使用深度游标卡尺测量时应将卡尺的端面紧贴在被测工件的测量基准面上。《数控编程与操作》百分表的使用01量具结构MEASURINGTOOLSTRUCTURE02读数方法READINGMETHOD03测量步骤MEASUREMENTSTEPS04注意事项POINTSFORATTENTIONPART.01量具结构一、量具结构（一）百分表简介是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置。一、量具结构（二）百分表主要结构外壳：通常为金属或塑料材质，用于保护内部的传动系统和读数装置，使其免受外界环境的影响。套筒：一般安装在表体的上端，为测杆提供导向和支撑测杆的作用，保证测杆的运动精度。测杆：是与被测物体直接接触的部分，其端部安装有测头。测头：安装在测杆的下端，用于接触被测物体表面。挡帽：用螺纹装在测杆的上端，起限位作用，也可在测量时用来提起测杆。一、量具结构（二）百分表主要结构表盘：通常为圆形，上面刻有100个等分刻度，每一分度值相当于侧头移动0.01毫米，用于指示测杆的位移量。表盘可以转动，以便在测量时将大指针对准零刻线，方便读数。指针：与中心齿轮的轴相连，当测杆移动时，通过传动系统的齿轮传动，大指针在表盘上转动，其转过的格数即为测杆的位移量。小指针（转数指针）：固定在补偿齿轮的轴上，用于指示大指针转动的圈数，每转动一格表示大指针转动了一圈。PART.02读数方法二、读数方法（一）读数规则基本参数：图示百分表中分别有“0.01mm”和“0-10mm”。其含义分别为：该百分表长指针分度值为0.01mm；该百分表的测量范围是0-10mm。长指针读数：图示中长指针每转动一格表示测量头沿其轴向移动了0.01mm。小指针读数：图示中转数指示盘分别标有数字，当长指针旋转一圈时，小指针转动一格，表示测量头已沿轴向移动了1mm。综合读数：先读小指针读数读出整数值，再读长指针读出小数值。18×0.01=0.182×1=2PART.03测量步骤三、测量步骤（一）测量前准备外观检查：检查百分表外观完好，表壳无破损，指针转动灵活，无卡滞或跳动现象，检查表盘刻度是否清晰。用干净的抹布或酒精擦拭工件测量表面及百分表测头，去除油污、铁屑等杂质，避免影响测量精度。测头检查：检查侧量头是否磨损，连接部位是否牢固。选择测量附件：根据测量场景选择支撑工具。若测量工件表面为磁性材料，可使用磁力表座；非磁性材料则须用机械表座固定。三、测量步骤（二）安装调试固定百分表：将百分表安装在表座上，调整表座位置，使测头垂直于工件的测量表面（若测量圆柱面，测头轴线应与圆柱面的切线垂直）。调整百分表让测头轻轻接触工件表面，使指针转动约1~2圈。调零校准：确认测头与工件稳定接触后，旋转百分表的表盘，使“0”刻度线与长指针对齐。轻微晃动表座或工件，检查指针是否稳定在“0”位附近，若偏差较大，需重新调整预压量并再次调零。三、测量步骤（三）测量零件01测量尺寸（偏差）：若测量某一位置的尺寸偏差，调零后直接读取指针指示的刻度值（注意指针的正反转方向）。02测量圆度：缓慢旋转工件，记录指针的最大与最小读数，两者差值的一半即为圆度误差。03测量平面度：按预设的网格路径移动工件或百分表，记录各点的读数，最大读数与最小读数的差值即为平面度误差。04测量同轴度：将工件两端架在顶尖上，旋转工件，记录百分表在被测表面的最大与最小读数，差值即为同轴度误差。百分表主要用于间接测量零件尺寸，主要用于检测零件基本形位误差；在使用百分表测量过程中须保持动作平稳，避免剧烈晃动导致测头打滑或表座移位；若测量过程中指针超出量程，需重新调整预压量并调零后再次测量。01百分表内部是如何将侧头的移动变成指针的转动的？02在安装百分表时为什么要接触被测物使指针转动约1~2圈？03百分表与其他游标类量具在测量和读数时的区别是什么？《数控编程与操作》万能角度尺的使用01量具结构MEASURINGTOOLSTRUCTURE02读数方法CONTENTCONTENTCONTENT03测量步骤MEASUREMENTSTEPS04注意事项POINTSFORATTENTIONPART.01量具结构一、量具结构（一）万能角度尺简介万能角度尺又称万能量角器，是一种利用游标读数原理来测量工件角度或作为划线导向工具的角度量具。一、量具结构（二）万能角度尺主要结构主尺：是整个工具的基础部分，刻度线每格为1°，用于提供角度测量的基本刻度。游标：可沿着主尺滑动，与主尺配合使用，读数准确度通常为2'。基尺：固定在尺座上，是测量角度的基准边。直尺：通过卡块可固定在扇形板或角尺上，与基尺配合形成测量面。角尺：用卡块固定在扇形板上，可与直尺、基尺等组合，根据不同的安装方式，能测量不同范围的角度。卡块：用于紧固直尺、角尺等部件，使其在测量时保持稳定的位置。PART.02读数方法二、读数方法（一）0°~50°读数测量0°~50°角度时，当基尺和直尺贴紧在一起时，图示主尺箭头0°位置与图示游标0°位置重合，测量时夹角角度即为零件角度。需要注意的是：游标将主尺1°分成了30格，每格为2′。0°位置游标位置二、读数方法（二）50°~140°读数测量0°~50°角度时，一般以图示红色虚线所示的90°夹角作为参考点，游标在主尺0°右侧时读数为90°＋游标0°线与主尺0°