落地式卸料平台专项施工方案

XX项目落地式卸料平台专项施工方案XX年XX月工程概况1.1总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7安全监督单位8勘察单位9施工总承包中建二局第三建筑工程有限公司10主要施工分包单位11资金来源12合同范围13合同工期14合同质量目标15合同安全目标1.2建筑概况序号项目内容1建筑位置具体地理位置（市区、郊区或临海、气候特征）3建筑面积总建筑面积（m2）各楼使用卸料平台的单层建筑面积（m2）不同楼栋分别描述，以下同理4建筑高度（按楼栋填写）建筑总高（m）地上各层（m）地下各层（m）1.3结构概况序号项目内容1结构类型2卸料平台放置位置阳台上、飘窗反梁上、普通楼面边梁附近3混凝土强度等级梁板墙4主体采用模架体系其他周转材料根据建办质〔2018〕31号文、建二三通〔2021〕236号关于印发《中建二局第三建筑工程有限公司施工组织设计、施工方案管理规定（2021版）》要求，卸料平台属于危险性较大的分部分项工程，需编制专项安全施工方案。本方案模型主要介绍主体施工时的卸料平台相关内容。在主体结构施工时，为了解决楼层内模板、钢管、木方、矩管、U拖、扣件等结构施工周转材料的倒运问题，需要搭设卸料平台用以周转材料的倒运。本工程的落地式卸料平台必须单独设置，与外架断开，外架在卸料平台两侧处需增设连墙件、“之”字撑等进行加固。落地式操作平台应与建筑物进行刚性连接，应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件且间隔不应大于4m，同时应设置水平剪刀撑，落地式卸料平台具体情况如下：序号卸料平台编号位置大小（长宽）最终高度备注11#卸料平台1#楼北侧XXm*XXmXXX层，高度XXm22#卸料平台2#楼北侧XXm*XXmXXX层，高度XXm...注意：落地式卸料平台的面积不应超过10m²，高度不应大于15m，高宽比不应大于2.5:1。落地卸料平台的放置位置详见附图X—落地卸料平台平面布置图。注：1）落地卸料平台平面布设位置应避开安全通道、各类加工场、室外电梯等人流及货运密集部位，并远离塔身周边。工期较为紧张的项目，如标准层工期在5天以内采用软模体系，通常不超过200平米设置一个卸料平台；标准工期7-10天左右，通常200-400平米设置一个卸料平台。上述覆盖建筑面积为一般经验总结，仅供参考。1.4风险源辨识与分级1.4-1风险识别清单序号作业活动危险因素描述可能导致的事故危险程度所涉及章节1架体搭设坍塌一般2.3.3节、3.2.1节2立杆间距、步距过大坍塌重大4.3.1节、5.2.3节3架体拆除不穿防滑鞋高坠……5.2.1节4不设警戒区，人员随意穿行物体打击5.2.2节5使用堆料超高坍塌4.3.5节&……编制依据序号名称编号1住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知》《建办质〔2021〕48号2住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号4施工脚手架通用规范GB55023-20225建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20166建筑结构荷载规范GB50009-20127碳素结构钢GB/T700-20068直缝电焊钢管GB/T13793-20169钢管脚手架扣件GB15831-200610安全网GB5725-200911建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614地方性有关标准，如《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》等15中建二局三公司《安全生产标准化实施手册》2015版16企业质量、安全强制条款2020版17关于印发《中建二局第三建筑工程有限公司施工组织设计、施工方案管理规定（2021版）》建二三通〔2021〕236号18计算软件如ＰＫＰＭ、品茗等19本工程建筑、结构施工图20本工程施工组织设计21其他三、施工计划主要明确卸料平台的进度计划、物资准备。3.1技术准备3.1.1熟悉并审查方案及方案图，认真学习卸料平台有关规范，对已完工的相似工程组织学习，交流经验。3.1.2卸料平台施工前，及时完成对本方案审批、交底。3.1.3施工前，由项目技术负责人组织现场管理人员、分包负责人、班组长等进行方案交底，现场工长对作业班组进行作业前施工技术交底和安全交底。3.2施工进度计划可采用横道图或列表体现，应包含使用时间、拆除时间、退场时间卸料平台编号搭设时间开始使用时间结束使用时间拆除时间1#2022.10.102022.10.152023.5.122023.5.132#3.3材料与设备计划（根据工程实际情况，钢管/脚手板/兜网等物资情况列表体现）落地卸料平台材料要求如下：序号材料名称规格数量计量单位使用时间备注1钢管m无质量缺陷2直角扣件m23安全网m24兜网m5脚手板无腐朽、劈裂67注：本表为所有卸料平台材料用量。也可以每个卸料平台分别列表。3.4劳动力计划序号人员及工种计划数量操作内容1架子工卸料平台搭设、拆除2塔吊司机、信号工现场材料吊运3专职安全员施工过程旁站、安全检查和监督4...四、施工工艺技术4.1卸料平台设计参数4.1.1卸料平台设计参数1#落地式卸料平台尺寸为XXXm*XXXm。立杆纵横距为XXXmm*XXXmm（垂直于结构方向为横向，平行于结构方向为纵向），横杆步距XXXmm（最上一道横杆步距根据需求进行调整，但必须小于XXXmm），第一次搭设高度XXXm，第二次搭设高度XXXm，，最终搭设高度XXXm。2#落地式卸料平台尺寸为XXXm*XXXm。立杆纵横距为XXXmm*XXXmm（垂直于结构方向为横向，平行于结构方向为纵向），横杆步距XXXmm（最上一道横杆步距根据需求进行调整，但必须小于XXXmm），第一次搭设高度XXXm，第二次搭设高度XXXm，，最终搭设高度XXXm。3#卸料平台的操作层应满铺50厚木脚手板，平台操作面底钢管间距300(具体数值由计算确定)mm。平台操作面的横杆与立杆连接采用双扣件。扫地杆距地200mm，立杆下垫50mm厚200mm宽的通长木脚手板。卸料平台搭设详图见附图X——卸料平台平、剖面图。材料堆放荷载要求少于XXXKN/㎡（根据计算书确定），卸料平台限荷值不大于XXXt，施工荷载标准值不应超过2KN/㎡。平台上操作人员不超过2人，操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。设计计算不含冲击荷载，要求上料及下料过程中应轻拿轻放。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。4.1.2允许堆放荷载量化表（根据项目自身材料填写）举例：卸料平台允许堆放荷载量化牌（以不大于0.8t为例）料具名称规

格重量单独堆放数量木方40mm×80mm长4.0m500kg/m3124根模板覆膜木胶合板1830*915厚12mm12.5kg/张64张覆膜木胶合板2440*1220厚12mm22kg/张36张覆膜木胶合板1830*915厚15mm14.5kg/张54张覆膜木胶合板2440*1220厚15mm26kg/张30张钢管φ48×2.8mm长3.2m3.33kg/m75根φ48×2.8mm长2m

120根φ48×2.8mm长1.2m200根盘扣水平杆0.6m2.43kg329根0.9m3.45kg231根1.2m4.37kg183根1.5m5.36kg149根立杆0.5m3.6kg222根1m6.06kg132根1.5m8.4kg95根2m10.86kg73根斜杆420.6*1.55.42kg147根4.20.9*1.55.77kg138根4.21.2*1.56.08kg131根4.21.5*1.56.57kg121根扣件直角扣件1.34kg/个597个旋转扣件1.489kg/个537个对接扣件1.877kg/个423个公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：4.2卸料平台施工工艺流程（若有基础处理应增加相应施工顺序）铺设脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆→装扫地杆→调校立杆及第一步水平杆→装水平杆→安装第一步连墙件→安第二步水平杆并与各立杆扣紧→安连墙件→安第三、四步……纵、横向水平杆及连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→水平、立面防护→出料通道防护→验收。4.3施工要求4.3.1基础要求如卸料平台坐落在回填土上，回填土的压实系数不得小于0.94，根据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018规范要求对基础进行检查，落应进行地基承载力验算，回填土的具体承载力，应通过现场原位试验或有确切的依据来进行确定，确保符合要求。并且架体区域及周边1m范围以内宜做100mm厚C15混凝土垫层。混凝土面由中心向四周0.5%找坡，完成面高于自然地坪大于50mm且利于排水；如架体处于低洼区，基础周边需设置排水沟将水顺利排放至远离架体的集水坑或市政排水点。如落地卸料平台放于地下室顶板、楼板、悬挑阳台等之上，需对结构进行验算。4.3.2立杆立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。平台顶部立杆应注意选杆找平，避免到作业层切割钢管造成浪费。架体周边立杆顶端应高出作业层平面1500mm，用作防护栏杆，内侧绑两道牢固的护身栏杆和硬质防护板。在搭设完该处的立杆、纵横杆后，应立即设置作业层的连墙件。4.3.3横杆横杆采用直角扣件与立杆扣紧，横杆采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。4.3.4脚手板脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。作业层侧面铺180mm高的挡脚板。落地架立杆下铺50厚200mm宽的通长木脚手板，作业层满铺50厚木脚手板。4.3.5连墙件连墙件设置间距不宜大于2步3跨，连墙件应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件且间隔不应大于4m，同时应设置水平剪刀撑，连墙件宜靠近主节点（立杆与,横杆交汇处）设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。卸料平台架体应与主体结构连接，严禁与外架拉接。架体必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。4.3.6剪刀撑依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，在外排架子立面整个长度连续设置竖向剪刀撑，架体底部和顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，要求搭接长度不得小于1000mm，并且应等间布置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至剪刀撑杆端部的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。4.3.7平台与楼层之间通道平台面铺完脚手板后与楼层面平齐，脚手板在楼层内长度宜不小于200mm。4.3.8其余施工注意事项随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。施工层操作面下方设置一道水平兜网。卸料平台周围圈设置密目网，作业中防止人员进入卸料平台的架体内；作业时，在卸料平台周边6米范围设置警戒线，作业中防止人员进入。五、卸料平台安拆及使用安全保证措施5.1落地式卸料平台主要描述搭拆人员的资质、穿着、安全用品佩戴、施工安全操作要求及技术措施、搭拆过程的管理要求、使用时的管理要求及监测要求等内容，可参照脚手架搭拆有关内容。5.1.1施工人员要求1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。3）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。上架作业人员还应定期进行体检。5.1.2脚手架搭设安全技术措施1）进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。2）架体搭设前，工长要向搭设施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。3）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。4）架子工在搭设架子的过程中，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。5）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。6）架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于1000mm，放置时不与楼层边缘平行。7）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。8）脚手架垫板应采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板。9）连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随脚手架同步搭设，不得滞后安装。10）架子搭设完成后，由架子队会同使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。11）脚手板离外墙面距离小于150mm时，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。5.1.3脚手架使用安全保证措施1）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由架子队会同使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。2）严格控制施工荷载，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。3）落地式操作平台一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。4）在架面上设置的轻型材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。5）禁止作业人员在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。6）在架上作业时，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。8）每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。11）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.1.4脚手架拆除安全保证措施1）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。2）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。3）拆架前在地面上划分外架拆除危险区域，拉设警戒线并设置危险警示牌。设专人监护，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。5）架子拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆连墙件→传递至地面→清除扣件→按规格堆码6）拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。8）卸料时各各构配件严禁抛掷至地面；9）拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。10）拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。11）拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。12）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。13）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。14）拆架人员要穿戴好个人劳保用品。15）拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。16）脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。17）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。5.2雨期施工措施1)本工程施工正处在雨季，卸料平台搭设及维护也处在雨季，为此采取如下措施，以保证卸料平台施工及作业安全。2）雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。3）搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫通道及平台上的积泥。4）雨季施工期间对卸料平台应安排专人巡查与维修。5）雨后必须对平台进行重新检查。5.3防台风措施（有台风区域需有此措施，且卸料平台设计时考虑台风因素）1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2）施工现场搭设脚手架时，在6级及以上大风情况下停止作业。3）台风来临前，对落地式平台必须进行认真检查，必要时进行加固处理，防止架体摆动。检查各层脚手架连墙件是否与结构拉结牢固。平台脚手板上材料必须清理转移，防止高空落物。4）台风过后必须对脚手架进行复查，确保排除安全隐患后方可继续进行作业。5)科学、合理安排台风期间施工，尽量使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好卸料平台上材料的周转运输，做到有备无患。5.4安全施工注意事项1）操作平台上挂标示牌表明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，禁止超过设计的容许荷载，并由项目安全员加以监督。上料或下料过程中应轻拿轻放，不要引起冲击。2）起吊前将平台上的散料清理干净。3）使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况，一旦发现异常应及时停止作业，上报项目部，进行检查和处理。项目安全员每周进行一次检查，每次检查均要做记录。4）卸料时要求轻吊轻放，物料吊卸应遵守物料吊装捆扎要求，防止散落，造成伤害。5）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。6）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。7）雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。8）雨后上架作业应有防滑措施。9）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查

1）在六级大风和大雨后

2）停用超过二个月，复工前。

B安全防护措施是否符合要求。1）安全检查的次数为每上升一次检查一次。2）搭拆和使用卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。3）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。4）卸料平台上装料长度和宽度不得超长超过平台，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。5）卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。6）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。7）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。8）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。9）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。10）夜间施工平台上必须保持足够的照明。11）搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。12）严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种13）不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。14）对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台。5.5平台监测措施1）平台架在搭设过程中，由班组进行班前检查；平台在使用过程中，由使用班组进行班前检查，在确认安全后，才能进行操作作业。2）在搭设过程中的技术要求、允许偏差必须符合要求，每天由专业工长、安全员及测量员对搭设的架体进行检查。3）平台使用过程中，由项目部定期组织检查以下项目：（1）各杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造是否符合要求；（2）立杆垂直度的偏差是否满足规范要求；（3）安全防护措施是否符合要求；（4）架体上荷载是否超载；荷载要求见“限载牌”中内容。4）平台架体在下列阶段应进行检查与验收：（1）操作层上施加荷载前；（2）遇有六级大风与大雨后；（3）停用超过一个月；（4）达到设计高度后。六、施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员表6-1-1管理层负责人一览表施工区域/楼栋工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理一区二区三区……表6-1-2管理层负责人职责一览表岗位姓名职责劳务管理人员负责按施工方案、技术交底及工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对卸料平台的施工质量、安全承担直接施工责任工长在卸料平台施工前对施工班组进行安全交底和施工技术交底；编制卸料平台施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检参与卸料平台材料和搭设验收、与卸料平台有关隐蔽工程进行验收技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行监测，发现问题第一时间进行上报材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对卸料平台的各项材料供应及材料质量负责安全总监负责参与交底，监督按方案执行，参与卸料平台的验收生产经理负责组织卸料平台验收工作，负责卸料平台施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对卸料平台施工技术工作全面负责项目经理全面负责卸料平台施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是卸料平台施工安全第一责任人6.2专职安全人员表6-2-1专职安全人员职责一览表岗位姓名职责安全员负责对卸料平台搭设、周转、拆除进行旁站，对日常使用期间进行日常巡视、安全监督检查劳务专职安全员协助总包进行现场巡查；安装、拆除时旁站6.3特种操作人员姓名性别证书编号身份证号码职责严格按照方案进行搭设，搭设前熟悉方案要求，严禁身体不适进行施工作业。卸料平台验收按照JGJ59-2011、JGJ80-2016以及地方有关安全检查标准进行验收。7.1主要材料性能要求7.1.1钢管1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢的规定。2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。7.1.2扣件1）根据GB/T9440-2010《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件表面应进行防锈处理。7.1.3脚手板选用50mm厚的杉、松木质板，长2～6m、宽200mm～300mm；其材质应符合现行国家标准《结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。两头须用8＃铁丝打箍两道；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。7.1.4安全网1）安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725-2009，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P—3×6m；绿色密目安全网L—1.5×6m，用作外挂立网。安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。7.2验收程序7.2.1审查方案：方案是否按要求进行编制，是否完成审批。7.2.2资料审查：卸料平台所使用的构配件材质是否与方案相符、报告等资料是否齐全、交底是否完成。7.2.3现场检查：按要求组织管理人员对卸料平台进行检查，立杆基础、搭设方式、搭设高度、与结构连接方式等是否按方案进行。7.2.4荷载试验：卸料平台在满荷载情况下，架体是否稳固可靠。7.2.5总结：按要求进行填写验收资料，如存在问题需进行整改后重新验收。7.3验收人员岗位姓名电话项目经理生产经理项目总工安全总监方案编制人员专职安全员工长总监理工程师专业监理工程师7.4验收内容及标准7.4.1验收内容操作平台的钢管和扣件应有产品合格证。所使用材料是否存在缺陷，偏差是否满足要求，是否按方案进行搭设。2）搭设前应对基础进行检查验收，搭设过程中应随施工进度按结构层对操作平台进行检查验收。3）遇6级以上大风、雷雨、大雪等恶劣天气及停用超过1个月，恢复使用前，应进行检查。4）验收立杆间距、步距、剪刀撑、连墙件、防护等是否符合方案要求。7.4.2验收标准1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2）钢管、新旧扣件等必须进行防锈处理，并在钢管表面涂刷红白相间油漆（间距300mm）；3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。5）不得随意拆除卸料平台上的钢管、木方等材料。6）倒运木夹板、木方、钢管，应将材料堆放在卸料平台的中间部分，并且设限重牌。严禁超载使用，使用单位必须派专人监督，安全员作重点巡视检查。7）立杆间距、步距、剪刀撑、连墙件、水平竖向防护等应符合方案要求。7.4.3构件允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚2.8±0.5±0.28游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7Δ2°Δ2°塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18ΔΔ游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5ΔΔl钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20llΔ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板①板面挠曲l≤4ml＞4m≤12≤16钢板尺②板面扭曲（任一角翘起）≤57.4.4搭设的允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查方法与工具1搭设中检查偏差的高度(m)用经纬仪或吊线和卷尺H=2H=10H=20±7±50±502间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根水平杆高差±104双排脚手架横向水平杆外伸长度的偏差－5钢板尺7.4.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9011～150151～2802851～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～9011～150151～2802851～500501～12001201～3200581320325012357107.4.6卸料平台验收表（根据实际进行调整）中国建筑管理表格（落地）卸料平台方案验收表表单编号CSCEC2B3C-验收部位搭设高度施工分包单位作业队负责人序号验收项目验收内容及要求验收结果1尺寸卸料平台的位置、尺寸、材质等是否符合方案要求□符合□不符合□不涉及存在的问题：2立杆基础基础必须平整坚实，有排水措施，架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。□符合□不符合□不涉及存在的问题：3钢管扣件钢管、扣件、安全网有复试检测报告。钢管规格符合方案要求。钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀□符合□不符合□不涉及存在的问题：4架体与建筑结构拉结卸料平台必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直、水平距离符合要求，拉结必须使用钢性材料□符合□不符合□不涉及存在的问题：5剪刀撑卸料平台必须设置连续剪刀撑，宽度及角度符合要求。搭接方式应符合规范要求□符合□不符合□不涉及存在的问题：6立杆及水平杆立杆间距应符合要求；立杆对接必须符合要求□符合□不符合□不涉及存在的问题：水平杆的间距、固定方式、搭接方式等应符合要求□符合□不符合□不涉及存在的问题：7标示及荷载平台内侧设置荷载（吨位）标示牌，且注明各种物料放置数量和码放要求。不允许超载。平台上操作人员不超过2人。□符合□不符合□不涉及存在的问题：8水平防护水平兜网间距或位置应符合方案要求。卸料平台在使用过程中，周边是否设置警戒区域。☑符合□不符合□不涉及存在的问题：9架体封闭操作面护身栏杆（不低于1.5m），栏杆内侧设置硬质材料的挡板。脚手板和挡脚板的设置符合要求。架体须用密目网沿内侧进行封闭，并固定牢固。□符合□不符合□不涉及存在的问题：10其他□符合□不符合□不涉及存在的问题：评价结论：符合度%参加验收人员签字：7.4.7施工架体搭、拆作业安全专项控制记录施工架体搭、拆作业安全专项控制记录风险级别：局级□公司级□项目级□编号：项目名称:施工部位:施工单位:施工时间:施工内容:安全管理控制点检查结果存在问题是（√）否（×）施工方案★方案是否审批、论证资质作业人员是否具备上岗资格作业前检查★工人状况工人有无情绪反常工人有无身体不适★对参与该项作业人员进行安全技术交底★是否有旁站人员★警戒区域设立★地基、基础、现场排水是否满足需要★钢管、扣件、跳板是否验收合格★设置拉结点的部位是否符合要求（搭设工序）★架体拉结点是否设置到位、安全可靠（拆除工序）★临边防护是否到位★人员防护用品配置到位作业控制★警戒区域人员清场★禁止上下抛掷钢管、扣件等杂物脚手架护栏高度是否满足要求搭设、拆除顺序正确，禁止交叉作业★搭设架体头两步进行方案符合性验收，随后每层验收。完工检查所有临边防护到位合理堆放材料、及时清理现场验收必须按验收程序达到合规使用，未经验收合格，必须张挂“未经验收合格禁止使用”警示牌。过程问题及处理措施:施工单位(签字)：施工旁站人(签字)：旁站安全员(签字)：生产经理(签字)：年月日注：1.表中★项为作业进程单项否决项，出现任一否决项，作业进程立即停止（或不得作业），其他项为过程整改项。2.此表由旁站人填写，项目安全部归档。7.4.8验收后挂牌制度在卸料平台显著位置标明验收牌，并由验收人员签字。要求必须验收后才能使用。要求提升一次验收一次同时，按《中建二局三公司安全标准化实施手册》悬挂安全标志。八、卸料平台应急处理措施8.1组织机构及联络方式12工程建造总监34567技术员898.2职责分工8.2.1队长职责1.决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2．复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3.指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4.与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5.在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6.在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。8.2.2副队长职责1.评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2.如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3.安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4.设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。8.2.3通讯联络组职责：1.确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2.保持通讯设施和设备处于良好状态。3.负责应急过程的记录与整理及对外联络。8.2.4技术支持组职责1.提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2.指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3.修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4.绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。8.2.5保卫组职责1.保护受害人财产。2.设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。3.保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4.抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。8.2.6抢险抢修组职责：1.实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2.寻找受害者并转移至安全地带。3.在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4.抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。8.2.7医疗救护组：1.在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2.使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3.协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8.2.8后勤保障组职责：1.保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2.提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.3响应汇报流程卸料平台作业中发生无法预料需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部、分公司、公司。由技术支持小组收集、记录、整理紧急情况信息并向上及时传递，由队长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理。如果事故较大或项目部处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。1）项目部实行昼夜值班制度，项目部值班时间如下：值班时间：白天：7：30～20：30；夜间20：30～7：30。2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组队长。队长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目经理在30分钟内向上一级有关部门报告。4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从队长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。8.4各种危险源出现时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实卸料平台上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由项目经理统一安排。8.4.2发生高处坠落事故或物体打击事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。查看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场。——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。——一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。8.5应急医院救援路线图（备选一个救援路线）项目配备两辆应急救援车辆；应急救援医院及路线如下图路线图医院1备用医院九、附图（方案附图仅为参考附图，具体内容须按照以下要求完善，附图中的参数和构配件规格必须经过设计及计算确定）9.1附图1：总平面布置图附图需注明现场安全通道、室外电梯、塔身、卸料平台等内容，平面图中附具体定位详图。9.2附图2：落地式卸料平台定位图定位图中至少涵盖平台外轮廓尺寸、架体与主体距离及拉结位置等内容。9.3附图3：落地式卸料平台大样图横纵两方向剖面图中至少涵盖架体基础样式、底部垫板、扫地杆及距地距离、架体步距、立杆间距、水平剪刀撑设置位置、周边竖向剪刀撑设置位置、平台底部横杆间距、兜底兜网和平台脚手板、护栏高度、架体总高、连墙拉结方式及设置间距等内容。十、计算书落地卸料平台计算书见附件X（按公司PKPM计算软件或品茗软件）提示：落地式卸料平台如坐落在回填土上，应进行地基承载力验算，回填土的具体承载力，应通过现场原位试验确定。

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书按间距1m×1m×1.5m，搭设高度7.5m，钢管按φ48×2.8进行计算依据规范:《施工脚手架通用规范》GB55023-2022《钢结构通用规范》GB55006-2021《木结构通用规范》GB55005-2021《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008一、基本计算参数钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为7.50m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载1.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。地基承载力特征值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。结构重要性系数为γ0=1.00。永久荷载分项系数为γG=1.3，可变荷载分项系数为γQ=1.5。图卸料平台架体立面简图图卸料平台架体立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为φ48×2.8。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用W=π(D4-d4)/32D。二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.25cm3；截面惯性矩I=10.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重线荷载(kN/m)：q1=0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=1.000×0.300=0.300kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22=2.000×0.300=0.600kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=0.600+0.300=0.900kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.30×0.090=0.117kN/m活荷载q2=1.50×0.600+1.50×0.300=1.350kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.117+0.117×1.350)×1.0002=0.170kN.m最大支座力N=(1.1×0.117+1.2×1.35)×1.00=1.749kN抗弯计算强度f=γ0M/W=1.0×0.170×106/4247.0=39.95N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.090kN/m活荷载q2=0.600+0.300=0.900kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990×0.900)×1000.04/(100×2.06×105×101928.7)=0.453mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.75kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.589kN.m最大变形vmax=0.441mm最大支座力Qmax=6.359kN抗弯计算强度f=γ0M/W=1.00×0.589×106/4247.0=138.59N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: