暖通工程施工方案

XXXXXXXXX工程暖通施工方案目录 11.1施工图纸 11.2现行国家规范、规程、标准 11.3施工图集 2 22.1工程概况 22.2暖通空调系统概况 2 43.1项目管理策划 4 4 5 53.2施工准备及部署 6 6 6 6 73.3施工进度计划 8 8 83.4劳动力安排 8 94.1通风空调工程 9 9 9 4.1.3.4风管安装 4.1.3.5通风空调部件安装 4.1.3.6空调水系统安装及调试 4.1.3.7通风空调系统防腐、保温 234.1.3.8通风空调系统设备安装 264.1.3.9VRV变频空调系统安装 4.1.3.10风管的严密性测试及系统风量的调整 4.1.3.11通风空调系统调试 34 6.3安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定 356.3.1安全方针 6.4.2临时用电安全技术措施 6.4.3施工现场安全技术措施 376.5.1消防管理 6.6.1文明施工 6.6.2环境保护 第1章编制依据图纸名称图纸编号批准日期缓通空调施工图纸暖施-1~1122014年2月表1-1序号标准名称标准编号123456789表1-2类别名称国家暖通动力施工安装图集(水系统)(一)多联式空调机系统设计与施工安装第2章工程概况序号内容1工程名称2工程地点3建筑功能4建筑面积56局部高度7结构形式8建设单位9设计单位表2-1空调水系统空调水系统低区采用二级泵变流量系统，高区经换热器后，二次泵变流量系统；集中空调水系统竖向分为高、低两个区，水平方向不分区；本工程集中空调水系统竖向为异程式系统，水平方向为同程式系统；高区空调水系统采用全自动稳压补水装置定压，补水空调风系统本工程空调风系统以竖向分区为主(按楼层划分);首层六层的餐厅、SPA、健身房、商务会所、地下一层超市等大空间区域采用全空气系统，其余区域采用风机盘管+新风+排风系统；其中在十一层和二十二层设置热回收机组，分别承担地下一层至十层和十二层至二十一层的新风预处理和排风能量的回收。本工程共设置11台全空气空调机组，64台新风空调机组，9台热回收机通风系统于空气品质及风平衡的要求；公共卫生间、开水间及清洁间分别设置集中排风系统；建筑设备用房设置进风和排风置排风及进风系统(兼排烟补风系统);厨房设置油烟，油烟经过油烟净化器处理，满足大气排放要求后在屋顶排放；为保证全楼风平衡，设置空调排风系统与新风防排烟系统本工程按照《高层民用建筑设计防火规范》和进行防排烟系统设计；本工程设有机械加压系统、机械排烟系统；机械加压系统设置的范围如下：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间及其合用前室分别设置独立的加压系统；在不具备自然排烟条件的防烟楼梯间及前室在防烟楼梯间内设置加压系统(前室不送风);在不具备自然排烟条件的消防电梯前室设置独立的加压系统；本工程共设机械加压系统66个；本工程下列部位设置机械排烟系统：地下车库设置机械排烟系统，排烟量按照6次/小时设计；地上内走廊及无自然排烟能力的房间设置机械排烟，排烟量按照60m/m²·h设计；本工程共设机械排烟系统(含排风兼排烟系统)38个；本工程在下列区域设置排烟兼补风系统：地下车库设置平时进风兼做排烟补风系统，补风为5次/小时；本工程共设平时进风兼做火灾时补风系统27个；事故通风系统：地下一层柴油发电机房和储油间设置事故排风系统，事故通风量为12次/小时。厨房设置燃气泄漏报警装检测到燃气泄漏后，连锁启动厨房风机进行通风换气；气体消防灾电机房、消防控制室、安防中心等区域设置灾后通风系统。人防通风系统本工程地下二层部分区域为人防防护单元，战时为核6级甲类2等人员掩蔽所，平时为汽车库；平时汽车库设置机械排风系统{P(EF)-B2-1~11}及机械进风(兼排烟补风)系统{J(B)-B2-1~11};战时通风方式包括：清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。清洁式通风没人的新风量标准为5.0m³/h;滤毒式通风每人的新风量标准为2.0m³/h,防毒通道换气次数大于40次/小时(两者取大值)。战时隔绝通风情况下，当CO[2]允许体积浓度为2.5%时，隔绝防护时间不少于3小时；计算结果见下图隐蔽所编号隐蔽人数(人)隔绝防护时间(h)表2-2第3章施工部署及施工准备本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织结构如图3-1所示。机电项目经理生产经理(1)质量目标：确保达到省优标准，争创国家优质工程(或鲁班奖)标准。(2)工期目标：计划930天，2014年2月16日开工。(3)安全文明施工目标：符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)等国家现行标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市安全施工相关标准。(4)文明施工：符合《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2013)等国家标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市文明施工相关标准。(1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程需要。(2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。(3)严格按图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。(4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。3.2施工准备及部署严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图样及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，将图样存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量达到标准，搞好前期治疗策划节点，并做好对工人的交底。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。根据总进度计划及专业进度计划，施工机具需求量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。主要机具施工计划，见表(3-3)序号设备名称规格、型号单位数量功率使用范围进出场时间1台62台83台44台6管道、支架焊接5交流轻便电焊机台4管道、支架焊接6电动液压煨弯机台3台37台28电动液压泵台29台式电钻台4台4把6电锤把6台6拉链葫芦把5台1台2台2台1(1)开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产(2)根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3.3施工进度计划(1)技术保证措施。组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图样。提前做好(2)劳动力保证措施。根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以(3)材料保证措施。保证料源充足，开工前作出备料计划，提前考察各种材料的(4)把好材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因(5)每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时制定追补计划。加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工(6)加强工部署和各专业间的相互配。3.4劳动力安排技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序工种正常施工期高峰施工期焊工1人3人5人2人管工1人4人8人2人通风工1人4人8人2人普工6人30人10人表3-4主要劳动力安排表第4章主要施工方法及技术措施施工准备施工准备空调系统及各风管严密性测试设备配管风管保温设备单机试运行系统调试带生产负荷系统调试测定风管制作风管及空调管道及附件安装管道分段试验图4-1暖通施工流程图对于剪力墙上的预留孔洞，根据结构图纸及深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板预留孔洞要严格按照结构图纸预留孔洞方法配4.1.3风管制作与安装支吊架下料除锈钻孔组焊油漆绘制加工图压口成型铆接翻边现场实测油漆咬口图4-2风管安装工艺流程一、金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB50243—200三、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及加固措施。本工程采用的措施为：风管边长≤800mm用楞筋线加固，风管边长>表4-1通风及空调风管镀锌钢板制作厚度表>1.2mm用普通钢板制作，内外表面经除锈后，刷耐表4-2排烟风管钢板制作厚度表二、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手四、金属矩形风管边长大于或等于630mm采用法兰连接，法兰及螺栓规格符五、本工程平时通风用风管均采用共板法兰连接，与消防相关风管(加压、防排烟、排风兼排烟)均采用角钢法兰连接。钢板下料钢板下料钢板折方或卷圆竖向缝铆接风管连接卡具制作风管吊装严密的前提。风管连接口是利用风管本身的允许偏差为±5°,保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在竖向缝铆接竖向缝铆接法兰铆接法兰制作风管吊装法兰连接钢板折方或卷圆钢板下料块定位块，其中2块带活动外套，成型后便于出胎，其尺寸符合图纸要求，对角控制在2mm之内，确保互换性，保证风管在风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6m七、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用垂直风管穿楼板时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装垂直风管安装垂直度偏差每米不大于2mm,总偏差不应大于2mm。暗装垂直风管位置应正调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不应发出振动和噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。风管吊杆固定螺母及介指保温层50mm厚隔热木方防腐处理(仅保温管用)托架图4-3水平风管风管铆钚槽钢图4-4垂直风管安装示意图橡胶垫片膨胀螺栓角钢保温材料保温材料风管柔性耐高温不燃绝热材料密封橡胶垫片保温材料镀锌钢板风管防火阀三、风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难燃型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。四、风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定),通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。五、对于因不便悬挂倒链或滑轮，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。六、风管的漏风量测试风管安装完毕，对进行风管的检漏。本工程通风空调系统采用漏光法检测。防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀消声器的安装时前后应设150×150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器、静压箱支、吊架设置。消声器、消声器弯管及静压箱都较重，应单独设形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3%,风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2%。或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。图4-7空调水系统施工程序图空调冷凝水管、冷冻水管采用橡塑保温材料，管道支架制作采取绝热保温措施，采用木托进行保温。室内冷却水管为普通支架，管道支架参考标准图集设计图纸大样图，根据现场实际情况选用合适的类型制作。其制作质量必须符合规范支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移采用弹簧吊架。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(1)施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。(2)材质选用及连接方式如下表序号部位管材1冷冻水管焊接钢管热轧无缝钢管2冷凝水管热镀锌钢管(3)镀锌钢管丝扣连接，①管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如管径短螺纹丝扣数/8989连接配件长度套丝次数2断丝缺丝≤全扣数的10%表4-4管螺纹加工要求表②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能③安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹(4)钢管焊接焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm,焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%,且不超过3mm。管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选管壁厚度(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)2每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm,一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，直径不大于200mm的管子方向平焊完成。固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧(2～3mm)焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面，如下(单位mm):管壁厚度$加强面高度C施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口⑤管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。直管段两对焊口中心面的间距：当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm;当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘开孔。⑦焊后检查(5)管道吊装⑦重复1～5步骤。品牌、同规格、同型号)中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管(2)阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性公称直径最短试验持续时间(s)强度试验表4-7阀门强度实验表(3)阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐(1)连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方(2)灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。水压试验前的安全措施是否已(3)水压试验管道种类工作压力试验压力1高区空调冷冻水管24-8水压试验表分区、分层试压：压力升至试验压力，10分钟内压力降不超过0.02MPa,管试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查1小时无渗漏为合格。(5)系统排污和清洗管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分层、分区清洗。打开系统最低点排污阀排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏物管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得冷冻水管道及冷凝水管道需作保温处理。保温水管与其支吊架之间采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块。本工程选用的保温材料为PVC难燃橡胶材料(难燃B1级)及厚度为：冷冻水管冷凝水管表4-9保温材料表(1)管道及阀件保温安装：②管壳套好后，纵横向接缝应用铝箔胶带封严，其宽度不应小于50mm,铝箔胶衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫结合⑤直管和异型管的安装其端口和铁管之间的空隙都需涂上胶水粘起来以达到可⑦每米实际保温材料裁剪长度应大于被保温管件实际尺寸5mm左右。三、风管保温本工程所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品；穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉。所有空调风管采用PVC难燃橡胶保温材料保温，厚度为28mm。现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。需防腐部位已作好刷漆工作。风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格风管橡塑保温施工方法同管道橡塑保温施工，用150mm宽保玻璃棉板保温前，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。保温材粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵投入系统式运行单机试车性能测试垫铁或螺栓精平固定地脚螺栓灌浆养护图4-9暖通设备安装施工程序图屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风风机安装在无减振器支架上时应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减振器的机座上时地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；持续运转时间不应小于2h,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不得超过80℃。转动后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记(1)机组应根据设计进行基础施工，周围根据设计图纸预留检修空间，离墙的一面至少留有一米的空间，凸台平面要求平整，水平，各种功能段用螺栓连接，(2)机组一般是分段运输，对大的机组采用散件运输，现场组装，机组本身已(3)安装前，应取出产品说明书及装箱单核对，并检查各零部件的完好性，把各件擦洗干净，上润滑油脂,检查风阀、风机等转动部件的灵活性。水封高度80-100mm:(5)安装时，骨架的连接处涂密封胶(或其它填料),防止漏风现象产生。(6)进出水管在机组外必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷(热)水源。(7)当机组选用加湿段时，加湿段进水管应装阀门，并要求进水水压基本恒定。(8)与机组联接的风道和水管等的重量不得由机组承受。(9)各保温壁板安装前，应检查风机叶轮旋转方向是否正确。(10)本机组全部安装完毕后，应进行试运转，不得在全开风阀的状况下启动，以免起动电流过大烧坏电机，运转8小时无异常现象为合格。(11)机组应有良好的接地。将设备放在基础上，固定地脚螺栓；检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节；换热器的吊装时要注意设备的重心；向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏；拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3MM,夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1MM,以免垫片压偏或滑液压试验的液体一般采用水，试验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用；换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关；夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹；如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用图4-13多联机施工流程图(1)安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零、部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护性气体时应检查有无(2)选择空调出风可以遍及整个房间并且便于布置连接管、接线、排水管至室外的合适位置，并确定顶部吊挂件有足够的强度来承受机组的重量。定好挂杆位(3)室内机的安装应避开梁，同时离吊顶的高度应能满足做凝结水管高度，且能(4)检查机组是否水平放置，并考虑排水坡度。(5)冷凝水管：确认机组装牢后用水平尺调平或微倾于凝结水出口(倾斜度5度)。熟悉和审查各种技术资料是否齐全，按图纸的要求检查和核对机组所在地的在运输，下货，吊装时保证机组的垂直。在吊装之前检查吊索的平衡性。保证机组的外机周围有足够的空间，以利于进风，出风和维修。任何的障碍物都会保证安装机组的外机的地坪有足够的强度，以支撑机组。安装不正确会带来保证机组外机放置在不会积水的位置，机组可以直接置于地坪上，但需要置根据室内机、室外机安装位置不同，必须在气体管上设回油弯。室内机、室系统制冷剂管路采用进口优质铜管，机组管路接头的型式制冷量小于41KW(1)管道安装管道、管件的内外壁应清洁干燥。铜管管道支、吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架，管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，吸气管冷媒管道分支管应按介质流向弯成90度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部倍支管直径，且不小于200mm。铜管翻边连接应保持两管同轴，不得有开裂及褶皱。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，也可根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫制冷机与附属设备之间制冷管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技(2)抽真空和充注制冷剂室外机出厂前已充注了制冷剂，当我们将制冷剂管连接好后，在从室外机放出制冷剂之前需对制冷剂和连接管抽真空，由空调设备厂家配专业技术人员完成气，以浅色布检查5分钟，无污物为合格。系统吹扫干净后，将系统中阀门的阀对每一台空调机组提供一专用电源接口，并有过流保护装置，在电路中需要完成接线检查无误，充入氟利昂制冷剂后，启动机组试运行并检查，制冷模式下室外机风扇运转，吹出热风。室内机风扇运转，吹出冷风。空调系统调试运风管安装完毕，首先进行风管的严密性测试。本工程风管严密性检验采用漏系统的漏光检测采用“分段检测、汇总分析”的方法，低压系统风管每10米漏光点不超过2处，100米平均不大于16处为合格。准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风(1)设备单机试运转及调试。(2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。(1)通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转(2)系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。(3)通风机、制冷机空调器噪声的测定。(4)防排烟系统排烟静压的检测。连续运行不小于24小时达到设计要求方为合格。(6)设计要求满足的其它调试项目。(1)送回风口空气状态参数的测定与调整。(2)空调机组性能参数的测定与调整。(3)室内噪声的测定。(4)室内空气温度相对湿度的测定与调整。第5章成品保护措施(1)成品保护的责任落实到岗，落实到人。(2)制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。(3)分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。(4)制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚(1)在配合阶段，敷设管路时要保持墙面、顶棚、地面的清洁、完整，补铁件油(2)材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿、轻放。(3)暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。(4)管路敷设后应立即进行保护，其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁或(5)成品在平整、无积水、宽敞的场地，不得与其材料、设备等混放在一起，并(6)配合土建浇注混凝土时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。(7)剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，影响结构。(8)在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其他(9)施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎一些物质，以(10)设备、材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防日晒等措施，并派人24h看守。如保温材料现场堆放一定(11)在安装调试阶段，设备、器具、附件等应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、(12)调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输时均应注意成品的保护，另外(13)设备部件和电子控制阀应采取保护措施，防止随意碰动后，跑水和漏水。(14)施工过程中若出现安装矛盾的地方，经过与其他专业协商后再施工，不能第6章主要施工管理措施确保达到省优标准，争创国家优质工程(或鲁班奖)标准。(1)建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责任、权利相统一，把工程质量(2)加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质工程，提高经济效益，提供优质(3)严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。(1)质量否决制。坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量(2)坚持样板制。所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，(6)坚持标准化制。对工作做法、日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2002)6.2工期保证措施本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做好准备，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终。(1)公司将委派具有类似施工工程丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，对操作层次实行穿透性管理，保证工程按期、按质(2)除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合(3)技术工艺措施而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条6.3安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定安全第一、预防为主、防治结合；健全体系、分层管理、分层负责、预控预注意保持食堂、办公及生活环境的卫生，进行周期性消毒。食堂应办理卫生6.4安全管理(1)项目经理部成立经理部安全生产领导小组，由