第三章生产运作系统的组织

第三章生产运作系统的组织■主要内容：本章主要介绍生产运作过程的构成、组织生产运作过程的基本要求、生产类型及特征；生产过程时间组织的原理和方法.§3．１生产运作的分类一、按生产的性质，可分为物质生产型和劳动服务型两大类。１．物质生产型●概念：通过将生产要素的输入，经过物理、化学变化转化为有形产品的输出。如冶炼、化工、机械加工、建筑等２．劳动服务型●基本特征：提供劳务而一般不制造有形产品．如：运输、批发零售、教育、通讯、饭店、旅游、律师、会计师、医院等。二、按生产工艺特征分为加工型和流程型两大类１．加工型（离散型）●概念：产品是由离散的零部件装配而成，物料运动呈离散状态。如汽车、电子产品、服装生产、家具生产等２．流程型（连续型）●物料是均匀、连续按一定工艺顺序运动的。在运动过程中不断改变形态和性能，最后形成产品。如化工、冶金、造纸、食品等

三、按组织生产的特点分为备货型和订货型两大类１．备货型（Ｍａｋｅ—ｔｏ—ｓｔｏｃｋＭＴＳ）●概念：主要是根据市场预测和已有的产品系列进行生产。目的是补充库存，通过调节库存来满足用户的需求。如家电生产、汽车生产、服装生产２．订货型（Ｍａｋｅ—ｔｏ—ｏｒｄｅｒＭＴＯ）●按用户的订单生产。进一步分为订货组装型和订货制造型如大型设备制造、饭店服务等●两种类型的区别不是是否签定购销合同。无论那一种类型都要签定合同。§3.２生产运作过程及其组成一、生产运作过程的概念●概念：是指从产品设计开始到成品出产为止的全部过程。二、生产运作过程的组成按生产过程各阶段的作用划分，生产过程一般由以下部分构成：１．基本生产过程２．生产技术准备过程３．辅助生产过程４．生产服务过程基本生产过程：指直接把劳动对象变为企业基本产品的过程。如：准备车间、加工车间、装配车间辅助生产过程：指为基本生产提供辅助产品和劳务的生产活动。实现辅助生产过程的生产单位如：辅助车间、动力部门生产服务过程：指为基本生产和辅助生产所提供的各种服务性活动。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门生产技术准备过程：指为产品投产前的各种技术准备工作。如产品设计、工艺设计、工艺准备等。有研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间三、基本生产过程的构成以加工装配型为典型:1．工艺阶段●基本生产过程是由不同的工艺阶段构成：

毛坯生产机械加工阶段装配阶段通过锻造、铸造、直接下料的方式将原材料加工成毛坯件用加工机械对工件外形或性能进行改变的过程将零件组合成部件和完整产品的过程２．工序●工艺阶段又可以进一步划分为若干工序，工序是组织生产过程最基本的单位●概念：指一个或几个工人，在一个工作地上对同一劳动对象进行的生产活动．●划分工序的要素：工作地、工人、加工对象。其中任何一个要素发生变化，就产生了不同的工序。●工序的划分取决于技术性和组织生产过程的要求3、工步●从技术角度上讲，是不能再分解的工序。●划分工步的目的是为了合理划分工序。§3.3组织生产运作过程的基本要求●组织生产过程包括生产过程的空间组织和时间组织。1生产过程的连续性●是什么？指产品在生产过程中始终处于运动状态，不发生或很少发生停顿和等待时间。●为什么？可以缩短生产周期，增强快速响应顾客需求的能力；可以减少资金占用，降低生产成本。●怎样做？提高机械化、自动化水平；采取先进的生产组织方式；提高生产类型；提高生产管理水平。二、生产过程的平行型●是什么？指产品（零部件）在生产过程中实行交叉平行作业。平行作业：一道工序上有数台设备进行同一工序的加工。或指同一产品的零部件同时在各生产环节加工。交叉作业：指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零部件转移到下道工序加工。●为什么？可以大大缩短产品的生产周期。●怎样做？生产系统各环节的生产能力有比例性；合理的生产组织。三、生产过程的比例性●是什么？指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。包括零部件的比例关系和工艺阶段的比例关系。●为什么？可以充分利用各环节生产能力，消除“瓶颈”现象，保证生产过程的连续性和平行性。●怎样做？生产系统的设计要符合平行性的要求。四、生产过程的节奏性（均衡性）●是什么？指企业或各生产环节在相同的时间间隔内完成大体相等生产任务或工作量，不出现时松时紧、前松后紧的现象。●为什么？保证产品质量；充分利用生产设备和资源；保证安全生产。●怎样做？生产能力设计要有比例性；生产计划的编制和控制要符合节奏性。五、生产过程的适应性（柔性）●是什么？适应市场需求多变的要求，能灵活进行多品种小批量生产。包括品种的柔性和数量的柔性。●为什么？企业生存和发展的根本。●怎样做？合理组织生产过程，采用柔性生产系统；提高生产运作管理水平。●五个要求之间的关系：适应性是前提，比例性和平行性是条件，连续性和节奏性是结果。一般来说，适应性与其余“四性”是矛盾的。但提高适应性和提高生产效率是企业组织生产过程要努力解决的矛盾。§3.4生产运作类型●是按照生产的重复程度和工作地的专业化程度对生产运作过程的分类。一、大量生产类型●概念：产品的品种很少，每种品种产量很大，经常重复生产一种或少数几种产品，工作地专业化程度高（长期执行少数几道工序）。优点：能实现生产过程的连续性、平行性、比例性和节奏性，劳动效率高、质量好、成本低。缺点：缺乏生产的柔性或适应性。

◆典型的大量生产类型：汽车生产、家电产品生产、石化生产、原材料生产等。二、单件生产类型●概念：产品的品种很多，每种产品只生产一件或少数几件，生产重复程度低，工作地的专业化程度低。●特点优点：适应性强。缺点：连续性、平行性、比例性和节奏性差，生产周期长，劳动效率低、质量不稳定、生产成本高。◆典型的单件生产类型：大型发电机制造、大型船舶制造、成套设备制造、建筑业、多数服务行业。三、成批生产类型●概念：产品的品种较多，是多品种成批轮番生产，生产的重复性较高，工作地的专业化程度较低。●特点：介于大量生产和单件生产之间。四提高生产类型的途径●单件生产类型按成批生产类型组织；成批生产类型按大量生产组织。●方法；1、推行“三化”（产品系列化、零部件标准化和通用化）2、推行成组技术。2、提高生产系统的柔性。一、顺序移动方式

●概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式。例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间；t1＝10分；t2=5分；t3=15分；t4=10分。其顺序移动方式示意图如下：工序4工序3工序2工序1t204060801001201401601051510§3.5生产过程的时间组织。生产周期计算公式：

n——批量

m——工序数

ti

——i工序单件工时

T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160●特点：运输次数少，能充分利用设备，管理工作简单，但加工周期长，在制品数量多。二、平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：

t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85t2040608085100工序4工序3工序2工序1平行移动方式图：特点：一批零件的加工周期最短，在制品数量最少，但设备有停歇的时间，运输次数多。三、平行顺序移动方式●即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序1具体做法：1、Ti＜Ti+1时，零件按平行移动方式2、Ti＞Ti+1时，以I道工序最后一个零件完工时间为基准，往前推移（n-1）ti+1作为零件在第i+1道工序开始加工的时间。计算公式：ti短——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min三种移动方式的比较比较项目平行移动顺序移动平行顺序移动生产周期运输次数设备利用组织管理短多差中长少好简单中中好复杂四、选择移动方式应考虑的因素

(1)生产类型(2)企业内部专业化形式(3)零件重量及工序劳动量大小(4)设备调整量大小●在实际工作中，平行顺序移动方式的生产周期的计算通常采用以下公式：T平顺=T顺×平行系数平行系数：一批零件移动时的平行程度。一般取0.6～0.