《MF-AAC装配式蒸压加气混凝土复合自保温墙板系统应用技术规程》

ICS：91.120.10

P32T/SCSTEA

团体标准

T/SCSTEAXXX-2025

MF-AAC装配式蒸压加气混凝土复合

自保温墙板系统应用技术规程

TechnicalspecificationforapplicationofMF-AACprefabricatedautoclaved

aeratedconcretecompositeselfinsulatingwallpanelsystem

（公示稿）

2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施

山东省建设科技与教育协会发布

前言

为规范MF-AAC装配式蒸压加气混凝土复合自保温墙板系统的设计、施工与验

收，保证工程质量，编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国

家和地方标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.系统及材料；5.设

计；6.制作与运输；7.施工；8.验收；9.维护保养。

本规程的部分内容涉及专利。涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与专利

权所有方协商处理。本规程编写单位和发布机构不承担识别这些专利的责任。

本规程由山东省建设科技与教育协会负责管理，由鸿源建材（山东）有限公司

负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至鸿源建材（山东）有

限公司（地址：，邮编：，联系电话：，电子邮箱：）。

本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：

主编单位：

参编单位：

主要起草人员：

主要审查人员：

1总则

1.0.1为规范MF-AAC装配式蒸压加气混凝土复合自保温墙板系统的工程应用，做

到安全适用、技术先进、经济合理，保证工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于抗震设防烈度8度和8度以下地区，新建、改建和扩建民用与

工业建筑墙体保温工程。

1.0.3MF-AAC装配式蒸压加气混凝土复合自保温墙板系统工程的设计、施工和验

收，除应执行本规程外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1MF-AAC装配式蒸压加气混凝土复合自保温墙板系统

以MF-AAC装配式蒸压加气混凝土复合自保温墙板为非承重外围护墙板，梁、

板、柱、墙等主体结构热桥部位进行保温处理，墙板与主体结构采用柔性连接和防

水密封构造，并在墙体外侧整体设置浆料过渡层、抹面层及饰面层形成的保温系统，

简称MF-AAC墙板保温系统。

2.0.2MF-AAC装配式蒸压加气混凝土复合自保温墙板

工厂预制生产，由蒸压加气混凝土板与保温芯材复合而成的装配式非承重保温

外墙板，简称MF-AAC装配式墙板。根据构造形式和生产工艺不同，分为MF-AAC

蒸压加气混凝土多肋复合自保温墙板（I型板）和MF-AAC蒸压加气混凝土夹芯复

合自保温墙板（II型板）两类。

I型板是由间隔设置并通过专用U型扣件将保温芯材定位固定在防锈涂层处理

的钢筋网笼内，后以硅质材料、钙质材料为主要原材料掺加发气剂及其他调节材料，

经配料浇注、发气静停、键合增强、定尺切割、蒸压养护等工艺，形成的多肋加强

构造整体蒸压加气混凝土复合保温墙板，简称MF-AAC多肋复合墙板。

II型板是由预制的内、外叶蒸压加气混凝土板通过专用粘结砂浆与保温芯材粘

结，并设置专用对拉件和支撑件拉结固定，形成的夹芯复合蒸压加气混凝土保温墙

板，简称MF-AAC夹芯复合墙板。

2.0.3保温芯材

在MF-AAC装配式墙板中起保温作用的板材，MF-AAC装配式墙板I型板主要

包括岩棉板和改性酚醛板；MF-AAC装配式墙板II型板主要包括模塑聚苯板（EPS）、

石墨模塑聚苯板（SEPS）、挤塑聚苯板（XPS）、石墨挤塑聚苯板（SXPS）、硬

泡聚氨酯板（PU）、酚醛板（PF）、岩棉板等。

2.0.4专用U型扣件

形状为U型，通过反向挂钩固定于钢筋网笼上，起到将岩棉板或改性酚醛板承

托和定位作用的专用固定件，用于MF-AAC装配式墙板I型板。

2.0.5专用对拉件

2

用于拉结内、外叶蒸压加气混凝土板，将保温芯材和两叶蒸压加气混凝土板固

定成整体的对拉件，用于MF-AAC装配式墙板II型板。

2.0.6专用支撑件

用于支撑内、外叶蒸压加气混凝土板，防止保温芯材在专用对拉件拉结作用下

受压变形的支撑件，用于MF-AAC装配式墙板II型板。

2.0.7专用粘结砂浆

由水泥基胶凝材料、高分子聚合物、石英砂等材料制成的，具有较强粘结力，

专用于MF-AAC装配式墙板板间粘结，以及MF-AAC装配式墙板II型板中蒸压加

气混凝土板与保温芯材粘结的聚合物水泥砂浆。

2.0.8保温浆料

由可再分散乳胶粉、水泥基胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作为主要骨料

的聚苯颗粒或玻化微珠复合而成的浆料，用于MF-AAC装配式墙板外侧找平和墙板

保温系统热桥部位处理。

2.0.9抹面胶浆

由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变

形能力和良好粘结性能，与玻纤网共同组成抹面层的聚合物水泥砂浆。

2.0.10界面砂浆

由通用硅酸盐水泥、砂为主要原材料，添加保水剂等外加剂制成的，用于蒸压

加气混凝土板表面，起界面增强作用的干混砂浆。

2.0.11玻纤网

表面经高分子材料涂覆处理、具有耐碱功能，作为增强材料内置于抹面胶浆中，

用以提高抹面层抗裂性能和抗冲击性能的网格状玻璃纤维织物。

2.0.12热镀锌电焊网

由低碳钢丝经点焊加工成型后，浸入到熔融的锌液中，经热镀锌工艺处理形成

的，用于MF-AAC装配式墙板板间及墙板与主体结构等部位拼缝处理的增强网片。

2.0.13固定连接件

将MF-AAC装配式墙板与主体结构连接固定的专用金属组件，包括预埋件、承

托件、锚固件等。

3

3基本规定

3.0.1MF-AAC墙板保温系统应通过型式检验，主要组成材料应由系统产品供应商配

套供应，不得更改系统构造和组成材料。

3.0.2MF-AAC墙板保温系统应满足建筑功能性、安全性和耐久性的要求，各组成材

料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并宜选用绿色、

节能、低碳环保材料。

3.0.3MF-AAC墙板保温系统中MF-AAC装配式墙板与节点连接件的设计使用年限

应与主体结构相同。

3.0.4MF-AAC墙板保温系统宜采用竖板安装，与主体结构的连接应采用柔性连接以

适应主体结构的变形，在自重、风荷载和温度作用下，墙板、节点连接件、接缝材料

等不应受损坏；在风荷载和地震作用下，墙板应具有相应的适应主体结构变形的能力；

在多重作用的不利组合及主体结构变形的影响下，应具有安全性。

3.0.5MF-AAC墙板保温系统中，在主体结构承受50年重现期风荷载或多遇地震和

设防地震作用时，墙板不应因层间位移而发生塑性变形、板面开裂等损坏，并且应与

主体结构可靠连接。

3.0.6MF-AAC墙板保温系统工程的设计、施工与管理宜采用建筑信息模型（BIM）

技术。

3.0.7MF-AAC墙板保温系统工程应按照装配式建筑相关评价标准进行评价。

3.0.8MF-AAC墙板保温系统应有防止水渗透性能，所有组成材料应彼此相容并具有

防腐性；保温、隔热和防潮性能应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。

3.0.9MF-AAC墙板保温系统的隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118

的规定。

3.0.10MF-AAC墙板保温系统防水设计应符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB

55030的规定。

3.0.11MF-AAC墙板保温系统防火性能应符合《建筑防火通用规范》GB55037和《建

筑设计防火规范》GB50016中非承重外墙的有关规定。

3.0.12MF-AAC墙板保温系统工程的墙板之间、墙板与主体结构之间接缝应进行抗

4

裂、保温、防水等综合处理。

5

4系统及材料

4.1MF-AAC墙板保温系统

4.1.1MF-AAC墙板保温系统根据MF-AAC装配式墙板类型，分为A系统和B系

统。A系统采用MF-AAC装配式墙板I型板，B系统采用MF-AAC装配式墙板II

型板。系统基本构造应符合表4.1.1-1和表4.1.1-2的规定。

表4.1.1-1MF-AAC墙板保温系统（A系统）构造

构造层组成材料构造示意图

1墙板MF-AAC装配式墙板I型板

2界面层界面砂浆

3防水层聚合物防水涂料或符合设计要求

4找平层10mm~15mm保温浆料

5抹面层3mm~5mm抹面胶浆复合玻纤网

6饰面层涂装饰面

表4.1.1-2MF-AAC墙板保温系统（B系统）构造

构造层组成材料构造示意图

1墙板MF-AAC装配式墙板I型板

2界面层界面砂浆

3防水层聚合物防水涂料或符合设计要求

4找平层10mm~15mm保温浆料

5抹面层3mm~5mm抹面胶浆复合玻纤网

6饰面层涂装饰面

6

4.1.2MF-AAC墙板保温系统性能指标应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2MF-AAC墙板保温系统性能指标

项目单位指标要求试验方法

经耐候性试验后，不得出现空鼓、

外观—剥落或脱落、开裂等破坏，不得产

耐候性生裂缝出现渗水。

系统拉伸

MPa≥0.10

粘结强度

30次冻融循环后，系统无空鼓、脱

外观—

落，无可见裂缝。

耐冻融

系统拉伸

MPa≥0.10

粘结强度JGJ144

建筑物首层墙面及门窗口等易受碰

抗冲击性—撞部位：10J级；

建筑物二层及以上墙面：3J级

抹面层不透水性—2h不透水

吸收量g/m2≤500

水蒸气透过湿流密度g/（m2·h)）≥0.85

热阻m²•K/W符合设计要求GB/T13475

注：当需要检验系统抗风荷载性能时，性能指标由供需双方协商确定，并按照《外墙外保温

系统动态风压试验方法》GB/T36585的规定进行试验。

4.2MF-AAC装配式墙板

4.2.1MF-AAC装配式墙板根据构造形式和生产工艺不同，分为MF-AAC装配式

墙板I型板和MF-AAC装配式墙板II型板，其基本构造示意图如图4.2.1-1和图

4.2.1-2所示。

4.2.2MF-AAC装配式墙板应表面平整，无夹杂物，颜色均匀，不应有明显影响使

用的可见缺陷。其外观质量要求应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2MF-AAC装配式墙板外观质量要求

试验方

项目允许修补的缺陷限值外观质量要求

法

7

大面上无平行于

板宽的裂缝（横向不允许无

裂缝）

大面上无平行于

宽度＜0.2mm，数量≤3条，总

板宽的裂缝（纵向无

长≤1/10L

裂缝）

面积≤150cm2，深度≤10mm，

大面凹陷无

数量≤2处

GB/T

无直径＞8mm、深＞3mm的气

气泡直径≤20mm15762

泡

每块板≤1处（在板宽方向尺寸

每个端面的板宽方向≤1处，在

≤20mm，在板厚方向尺寸

掉角板宽方向尺寸≤150mm、在板

≤20mm，在板长方向的尺寸

长方向的尺寸≤300mm

≤100mm）

板长≤3m的板≤2处，＞3m的每侧≤1处（在板宽方向尺寸

侧面损伤或缺棱板≤3处；每处在板长方向尺寸≤10mm，在板长方向尺寸

≤300mm，深度≤50mm≤120mm）

注：L为板长。

1-钢筋网笼；2-保温芯材；3-专用U型扣件；4-固定连接件；L-板长；B-板宽；H-板厚

图4.2.1-1MF-AAC装配式墙板I型板基本构造

8

1-蒸压加气混凝土板；2-专用粘结砂浆；3-保温芯材；4-专用拉结件；5-限位固定件；

6-固定连接件L-板长；B-板宽；H-板厚

图4.2.1-2MF-AAC装配式墙板II型板基本构造

4.2.3MF-AAC装配式墙主要规格尺寸见表4.2.3。

表4.2.3MF-AAC装配式墙板规格尺寸（mm）

厚度H

墙板

长度L宽度B

种类

内叶板厚度保温芯材厚度外叶板厚度

根据节能设计

I型板2700～6000400、500、60090、10090、100

计算确定

根据节能设计

II型板2700～6000400、500、600150、180、200≥50

计算确定

注：其他规格尺寸根据设计和施工要求制作。

4.2.4MF-AAC装配式墙板尺寸允许偏差应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4MF-AAC装配式墙板尺寸允许偏差（mm）

9

项目允许偏差试验方法

0

长度（L）

-3

0

宽度（B）

-2

+2.0

厚度（H）

0.0JG/T169

侧向弯曲≤L/1000

对角线差≤L/600

板面平整度≤3

注：L为板长。

4.2.5MF-AAC装配式墙板性能指标应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5MF-AAC装配式墙板性能指标

项目单位指标要求试验方法

I型板≤160

单位面积

kg/m²150*180*200*

质量

II型板

≤160≤190≤210JG/T169

吊挂力N≥1000

抗冲击性—经5次冲击后，板面无裂缝

空气声计权隔声量dB≥45GB/T19889.3

耐火极限h≥2.00GB/T9978.1

结构性能—符合设计要求GB50204

热阻m²•K/W符合设计要求GB/T13475

注：*150、180、200为II型板内叶蒸压加气混凝土板的厚度，单位为mm。

4.2.6蒸压加气混凝土板基本性能应符合表4.2.6-1的规定，其他性能应符合《蒸

压加气混凝土板》GB/T15762的有关规定。

表4.2.6-1蒸压加气混凝土板性能指标

项目单位性能指标

10

A4.0A5.0A7.5

干密度kg/m3≤550≤650≤750

导热系数W/（m·K）≤0.12≤0.14≤0.18

平均值MPa≥4.0≥5.0≥7.5

抗压强度

单组最小值MPa≥3.4≥4.2≥6.4

质量平均

%≤5.0≤5.0≤5.0

抗冻性值损失

（）强度平均

D25%≤20≤20≤20

值损失

软化系数—≥0.65

干燥收缩值mm/m≤0.50

I≤1.0

放射性核素限量—Ra

Ir≤1.0

蒸压加气混凝土板中配置的钢筋，应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光

圆钢筋》GB/T1499.1、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701和《混凝土制品用冷拔低碳

钢丝》JC/T540。钢筋应采用钢筋防锈剂进行防锈涂层处理，防锈处理后的钢筋应

符合表4.2.6-2的规定。

表4.2.6-2钢筋防锈要求

项目单位钢筋防锈要求试验方法

锈蚀面积%≤5GB/T15762

4.2.7有机保温芯材性能指标应符合表4.2.7-1的规定。

表4.2.7有机保温芯材性能指标

性能指标

试验

项目单位

方法

XPSSXPSEPSSEPSPUPF

GB/T

表观密度kg/m³22～3530～3818～2218～22≥35≥35

6343

GB/T

压缩强度MPa≥0.20≥0.20≥0.10≥0.10≥0.15≥0.10

8813

垂直于板面

方向的抗拉MPa≥0.15≥0.15≥0.10≥0.10≥0.10≥0.10JGJ144

强度

GB/T

导热系数W/(m·K)≤0.030≤0.024≤0.037≤0.033≤0.022≤0.024

10294

11

吸水率GB/T

%≤1.5≤1.5≤3≤3≤3≤6

（V/V）8810

不低于不低于不低于GB

燃烧性能—B1级B1级B1级

B2级B2级B2级8624

注：当采用其他保温芯材时，其性能指标应符合国家有关标准的规定。

岩棉板性能指标应符合表4.2.7-2的规定。

表4.2.7-2岩棉板性能指标

项目单位性能要求试验方法

密度kg/m³≥100GB/T5480

酸度系数—≥1.8

长度、宽度和高度相对

尺寸稳定性%

变化率≤0.2

质量吸湿率%≤0.5

JG/T483

憎水率%≥98.0

短期（）

吸水量（部24h≤0.2

kg/m2

分浸入）

长期（28d）≤0.4

压缩强度kPa≥40GB/T13480

垂直板面的抗拉强度kPa≥10.0JGJ144

导热系数（平均温度25℃）W/（m·K）≤0.040GB/T10294

燃烧性能—A（A1）级GB8624

4.2.8当专用对拉件采用金属材质时，有效直径不宜小于8mm，当采用纤维增强塑

料连接件时，有效直径不宜小于14mm，且应满足设计要求。专用对拉件连接承载

力应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8专用对拉件连接承载力

项目单位性能指标试验方法

抗拉承载力标准值kN≥6.0

JC/T2504

抗剪承载力标准值kN≥1.0

12

4.3配套材料

4.3.1专用粘结砂浆的性能指标应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1专用粘结砂浆能指标

项目单位性能指标试验方法

拉伸粘结强度原强度≥0.60

MPa

（与水泥砂浆）耐水强度≥0.40

拉伸粘结强度原强度≥0.20

MPa

（与XPS/SXPS）耐水强度≥0.20

JGJ144

拉伸粘结强度原强度≥0.10

MPa

（与EPS/SEPS/PU/PF）耐水强度≥0.10

拉伸粘结强度原强度≥10.0

kPa

（与岩棉板）耐水强度≥10.0

可操作时间h1.5~4.0JG/T158

4.3.2界面砂浆性能指标应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2界面砂浆性能指标

项目性能指标试验方法

外观产品应均匀、无结块

保水率/%≥99.0

14d拉伸粘结强度（与蒸压加气混凝土粘结）/MPa≥0.40

常温状态，14d≥0.5

JC/T890

拉伸粘结强度耐水

/MPa

耐热≥0.30

（与水泥砂浆粘

结）耐冻融

晾置时间，20min≥0.5

4.3.3抹面胶浆的性能指标应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3抹面胶浆性能指标

13

项目单位性能指标试验方法

原强度≥0.10

拉伸粘结强度

浸水48h，干燥2hMPa≥0.06

（与保温浆料）耐水

强度

浸水48h，干燥7d≥0.10JG/T158

压折比—≤3.0

可操作时间h1.5~4.0

4.3.4保温浆料性能指标应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4保温浆料性能指标

项目单位性能指标试验方法

干表观密度kg/m³250～350

GB/T5486

抗压强度MPa≥0.30

软化系数—≥0.60GB/T20473

导热系数W/（m·K）≤0.080GB/T10294

线性收缩率%≤0.30JGJ/T70

抗拉强度MPa≥0.10JG/T158

拉伸粘结强

标准状态≥0.12破坏部位不应

度（与水泥砂MPaJG/T158

位于界面

浆）浸水状态≥0.10

燃烧性能—A级GB8624

4.3.5聚合物防水涂料分为聚合物水泥防水涂料和聚合物乳液防水涂料，其性能指

标应分别符合表4.3.5-1和4.3.5-2的规定。

表4.3.5-1聚合物水泥防水涂料性能指标

项目单位性能指标试验方法

固体含量%≥70

拉伸强度（无处理）MPa≥1.2GB/T23445

断裂伸长率（无处理）%≥200

14

项目单位性能指标试验方法

低温柔性（绕φ10mm棒）—-10℃，无裂纹

粘结强度（无处理）MPa≥0.5

不透水性（0.3MPa，30min）—不透水

表4.3.5-2聚合物乳液防水涂料性能指标

性能指标

项目单位试验方法

I类II类

拉伸强度MPa≥1.0≥1.5

断裂伸长率（无处理）%≥300

低温柔性（绕φ10mm棒）—-10℃，无裂纹-20℃，无裂纹

不透水性（0.3MPa，30min）—不透水JC/T864

固体含量%≥65

表干时间≤4

干燥时间h

实干时间≤8

4.3.6热镀锌电焊网性能指标应符合表4.3.6的规定。

表4.3.6热镀锌电焊网性能指标

项目单位性能指标试验方法

丝径mm0.9±0.04

网孔偏差径向网孔偏差范围不超过±5%

%GB/T33281

（12.75×12.75）纬向网孔偏差范围不超过±2%

焊点抗拉力N＞65

镀锌层质量g/m2＞140GB/T1839

4.6.7玻纤网性能指标应符合表4.3.7的规定。

表4.3.7玻纤网性能指标

项目单位性能指标试验方法

15

单位面积质量g/m2≥160GB/T9914.3

耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1000

GB/T20102

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%≥50

断裂伸长率（经、纬向）%≤5.0GB/T7689.5

4.3.8MF-AAC墙板保温系统用金属材料，应根据使用需求采取有效的表面防腐处

理措施，并应符合下列规定：

1预埋件、连接件应符合《钢结构设计标准》GB50017的有关规定；当采用

耐候结构钢时，其材料性能应符合《耐候结构钢》GB/T4171的有关规定。

2碳素钢、合金钢锚栓表面应进行镀锌防腐处理。在室外环境、常年潮湿的

室内环境、海边、高酸碱度的大气环境应使用不锈钢材质的锚栓，含氯离子的环境

中应使用高抗腐不锈钢。

3机械锚栓及化学锚栓的螺杆宜为碳素钢、合金钢、不锈钢或高耐腐不锈钢

材料。机械锚栓和化学锚栓的防火等级不应低于被连接结构的防火等级。

4.3.9MF-AAC墙板保温系统接缝密封材料应符合下列规定：

1硅烷改性聚醚建筑密封胶应符合《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683

的有关规定。

2聚氨酯建筑密封胶应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482的有关规定。

3采用其他建筑密封胶应符合《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的有关规

定。

4.3.10MF-AAC墙板保温系统饰面材料应符合下列规定：

1柔性腻子性能指标应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455和《建筑外墙用腻

子》JG/T157中柔性（R）型的有关规定；

2涂料应使用水性涂料，不应使用溶剂型涂料，且应符合《弹性建筑涂料》JG/T

172和《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24等的有关规定。饰面砂浆应符合《墙

体饰面砂浆》JC/T1024的有关规定；柔性面砖应符合《柔性饰面砖》JG/T311的有

关规定。

16

5设计

5.1一般规定

5.1.1MF-AAC墙板保温系统应根据建筑物的类别、高度、体型以及使用功能、周围

环境等进行设计，设计应包括墙体部位及结构性热桥部位构成的整体系统设计。

5.1.2MF-AAC墙板保温系统的平面和立面设计应遵循模板协调和标准化原则，并应

满足建筑立面效果、制作工艺、运输及安装条件，当墙体需要设置空调机搁板时，宜

与建筑阳台合并处理。

5.1.3MF-AAC墙板保温系统门窗洞口宜上下对齐、成列布置；墙体立面宜简洁、规

整，MF-AAC装配式墙板宜采用竖板排布方式；设置变形缝时，应做好墙面的盖缝处

理；预留孔洞、管线槽口以及设备固定位置应作标注；给排水管道应明管安装。

5.1.4MF-AAC装配式墙板与主体结构、门窗的接缝防火设计应满足墙体耐火极限要

求。

5.1.5MF-AAC墙板保温系统的构造设计应考虑其与门窗、阳台板、空调机搁板及装

饰件等的连接构造节点，并满足热工、防水、隔声、防火等设计要求。

5.1.6MF-AAC墙板保温系统防水密封设计应满足以下要求：

1外墙与室外地坪、屋顶以及出挑构件交接处应进行密封和防水构造设计，重

要节点部位应有详图；

2门窗洞口与门窗交接处、穿墙管线等位置应进行密封和防水处理；

3变形缝处应采取防水和保温构造处理。

4墙体立面有凹凸线条和出挑构件时，应做泛水和滴水。

5.1.7MF-AAC装配式墙板不得用于建筑防潮层及以下部位、长期处于浸水或经常干

湿交替的建筑部位、易受化学侵蚀的建筑部位、长期处于振动源的建筑部位以及表面

温度长期处于80℃以上的建筑部位。

5.1.8建筑外围护结构同时采用MF-AAC墙板保温系统和幕墙系统时，应分别设置

独立的支承系统并直接与主体结构连接，MF-AAC装配式墙板不应作为其他幕墙系统

的支承结构使用。

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5.2墙板设计

5.2.1MF-AAC装配式墙板I型板内、外叶蒸压加气混凝土板厚度、保温芯材厚度、

钢筋网笼等参数应按照协同组合受力构件进行设计，并应符合以下规定：

1墙板中应配置钢筋网笼，网笼中上下两大面钢筋网片应对称配筋，钢筋直径

应不小于5mm，钢筋间距应不大于500mm；

2纵向钢筋直径宜为5mm~8mm，钢筋间距不应大于250mm；

3横向钢筋直径应不小于5mm，钢筋间距应不大于500mm，墙板端部应增加横

向钢筋进行加强，每端部不应少于两根，加强钢筋距墙板端部宜为30mm~5mm。

4墙板长厚比（L/H）不应大于30；

5内、外叶蒸压加气混凝土板厚度不应小于100mm，端部宽度不应小于100mm，

两侧面宽度不应小于50mm；

6岩棉板、酚醛板芯材厚度不宜大于150mm；

7保温芯材间加强肋宽度不应小于80mm，加强肋间隔不宜大于500mm，加强

肋中应设置拉结钢筋，拉结钢筋应同两端钢筋网笼可靠连接；拉结钢筋直径不宜小于

5mm。

5.2.2MF-AAC装配式墙板I型板正截面承载力应按下列公式计算：

图5.2.2正截面承载力示意图

正截面承载力应按下式计算：

受压区高度可按下列公式确定：

受压区高度尚应符合下式条件：

18

式中：M——弯矩设计值（N·mm）；

2

As——纵向受拉钢筋的截面面积（mm）；

2

fy——纵向受拉钢筋的强度设计值（N/mm）；

h0——截面有效高度（mm）；

x——受压区高度（mm）；

α1——系数，取1.0；

2

fc——蒸压加气混凝土抗压强度设计值（N/mm）；

b——MF-AAC装配式墙板截面宽度（mm）；

a——受拉钢筋截面中心到板底的距离；

β1——折减系数，取0.8；

t1——内、外叶板蒸压加气混凝土厚度（mm）。

5.2.3MF-AAC装配式墙板II型板应按非组合受力模式进行设计，即外叶蒸压加气板

所承受的风荷载和垂直于外叶蒸压加气板方向的地震作用，作为荷载通过专用拉结件

及保温芯材传递到内叶蒸压加气板上。内叶蒸压加气板单独承受风荷载和地震作用。

墙板结构设计应符合下列规定：

1墙板外叶墙板的厚度不宜小于50mm，外叶墙板宜采用单层双向配筋，宜采用

钢筋网片，直径不应小于6mm，钢筋间距不宜大于150mm；内叶墙板厚度不宜小于

150mm，宜配置双层双向钢筋，水平和竖向钢筋的最小配筋率均不应小于0.15%，且

钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于200mm；内、外叶墙板厚度应满足节点连接

件和专用对拉件的锚固要求；保温芯材厚度不宜大于200mm。

2墙板专用对拉件的排布应与钢筋、预埋件等相互避让，对拉件宜均匀布设，

双排布设时，宜交错布置；每平方米设置数量应满足结构设计的相关规定；距蒸压加

气混凝土板边缘不宜小于100mm；距洞口边缘不宜小于100mm，且不宜大于300mm。

5.2.4MF-AAC装配式墙板Ⅱ型板内叶板正截面承载力应按下列公式计算：

图5.2.4正截面承载力计算简图

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受压区高度可按下列公式确定：

并应符合条件：

即单面受拉筋的最大配筋率为：

푓푐

휇푚푎푥≤0.5×100%

푓푦

式中：M——弯矩设计值；

2

푓푐——蒸压加气混凝土抗压强度设计值（N/mm）；

b——条板截面宽度；

ℎ0——界面有效高度；

a——受拉钢筋截面中心到板底的