黑臭水体治理工程施工方案

黑臭水体治理工程施工方案 4.1施工测量 24.1.1施工测量放样流程 24.1.2施工测量技术要求 24.1.3施工测量放样 34.1.4施工过程测量质量措施计划 64.2临时道路 74.2.1临时道路铺设 74.2.2临时道路规模 74.3围堰导流及导行 74.3.1挡水围堰设计 74.3.2挡水围堰土方填筑 94.3.3迎水面防渗膜铺设 4.3.4编织土袋防护 4.3.5围堰及日常维护 4.3.6抽水及排水 4.3.7挡水围堰拆除 4.4土方工程 4.4.1施工准备工作 4.4.2土方开挖 4.4.3土方回填 4.5清淤施工 4.6拆除工程 （1）沥青砼道路结构破除 （2）不明障碍物破除 （3）结构破除其他要求 4.7明开基槽管线施工 4.7.1明开基槽施工排水及截渗施工 4.7.2土方开挖 4.7.3混凝土管道基础 4.7.4管道基础质量标准 4.7.5混凝土管道安装 4.7.6管道施工主要工序控制要点 4.7.7混凝土管线的闭水试验 4.7.8沟槽回填 4.8沥青混凝土路 4.8.1路床施工 4.8.2石灰粉煤灰碎石基层 4.8.3路面施工前附属工作 4.8.4沥青砼路面 4.9混凝土方沟 4.9.1垫层铺设 4.9.2模板 4.9.3钢筋 4.9.4混凝土浇注 4.9.5脚手架施工 4.9.6预制盖板吊装 4.10河坡护砌 4.10.1大方砖护砌 4.10.2草坪砖护坡 黑臭水体治理工程施工方案4.1.1施工测量放样流程4.1.2施工测量技术要求2、根据本工程的特点，设专人负责施工测量3、用于测量的仪器在使用前均按规定进行检4、对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图中，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检查4.1.3施工测量放样（3）施工测量放样贯穿整个施工过程，施工（4）所有放样点均应有检验条件，现场取得①施工测量前，收集与工程有关的测量资料，对业主所提交的③在施工前及施工过程中按要求测设一定数量的永久控制点和④进行高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移确定，并应作为整个工程施工设计的一部分。布网时，必须考虑到施500~1000~500~1000~~~②表中四等控制网精度应按现行国家标准《工程测量规范①原有高程控制点数量及分布不能满足施工放样要求时，应在②施工水准点应布设在受施工影响小、不易发生沉降和位移的③施工高程控制点引测精度不应低于四等水准精度要求，其中⑤当原有水准无法继续保存时，应按原水准点的等级要求引测结构边角点、折点的起始点、中点等，由坐标控制网分别对控制点进行测设，从而实现平面位置放样。在施工过程中，将测量数据报监理4.1.4施工过程测量质量措施计划测量人员均持《测绘工作证》上岗；测量仪器均经计量部门检定数据记录及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况；仪器设备4.2.1临时道路铺设4.2.2临时道路规模4、铺填砂砾料要及时检测压实度，满足临时道路压4.3.1挡水围堰设计填筑堰的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗施工。钢模围堰主体结构分为三部分：钢管桩支架，挡水的挡板，以钢模钢模道。导行围堰截面为等腰梯形，做法与沟渠清淤围堰相同。导行围堰4.3.2挡水围堰土方填筑挡水围堰土方填筑工程分层施工，施工工序包括施工准备、测量施工准备碾压试验编制碾压试验报告碾压试验编制碾压试验报告报监理工程师批准土样试验编制土样试验报告报监理工程师批准堤基处理堤基验收挖土、运土摊铺、平整不合格不合格合格不合格监理验收不合格合格进入上一层施工填筑至设计高程在土方填筑前，将填筑区进行实测，并将实测的平、剖面地形测碾压分段进行要设立标志，以防漏压、欠压和超压。在碾压过程中视上、下层含水量情况进行洒水，然后再铺上一层土料，以便层与如果上、下层不能连续施工，相隔时间很长，开始施工时对下一层首先清除杂质，把层面土层刨松，视含水量洒水，方能铺上一层土4.3.3迎水面防渗膜铺设4.3.4编织土袋防护编织土袋采用人工装袋码放，土料采用围堰填筑料，码放位置是河底复合土工膜端部锚固沟、围堰坡脚、围堰坡面和坡顶锚固沟。施（2）码放时上下层之间错位码放，间隙用壤土回填拍实，保证4.3.5围堰及日常维护4.3.6抽水及排水4.3.7挡水围堰拆除4.4.1施工准备工作脚线撒石灰标线，以保证开挖断面尺寸，避免超挖、欠挖，并为土①基槽开挖前，由项目部专职人员详细了解建筑物以及各种地下管线，并且在现场标注清楚。对发包人提供的地下管道、电缆等②发现特殊情况及时向发包人汇报，在接到处理方案后，方可工方法清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指②除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建③注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清④场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材⑥场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按规定办理，保护①表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土②堆存的有机土壤用于工程的临时开挖区、场内施工道路及其他临时占地的表土恢复。按合同要求或发包人的环境整体规划，合⑸按施工图纸所示和监理人的指示，在边坡开挖区周围设置临4.4.2土方开挖机推平碾压，将各种开挖土料分为表土、一般土分层堆放，作为回平整拍实，对受到扰动的原土进行夯实处理。如遇特殊情况而发生4.4.3土方回填碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测4、河底清淤应避免超挖，局部超挖时，采用砂砾料回填及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值道路破除先定出破除边线，采用云石机将沥青砼切割不小于5cm4.7.1明开基槽施工排水及截渗施工3、集水井：集水井间距、数量视基坑内涌水水井深随挖土的加深而应低于加深，要低于开挖土面0.7～1.0m，当基坑开挖到设计标高后，井底要低于坑底1.0～2.0m，并在坑底铺设4.7.2土方开挖脚线撒石灰标线，以保证开挖基坑断面尺寸，避免超挖、欠挖，并①管沟开挖前，由项目部专职人员详细了解管沟沿线穿越的道路、其它建筑物以及各种地下管线，并且在现场标注清楚。对发包②发现特殊情况及时向发包人汇报，在接到处理方案后，方可地点的施工方法清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及②除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建③注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清④场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材⑥场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按规定办理，保护①表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土②堆存的有机土壤用于工程的临时开挖区、场内施工道路及其他临时占地的表土恢复。按合同要求或发包人的环境整体规划，合⑸按施工图纸所示和监理人的指示，在边坡开挖区周围设置临范围内，用推土机推平碾压，将各种开挖土料分为表土、一般土分平整拍实，对受到扰动的原土进行夯实处理。如遇特殊情况而发生⑷管线与社会路交汇处，与当地政府和村委协商，先进行交通导行，然后破坏路面，进行沟槽开挖，埋设钢管，最后按原有道路4.7.3混凝土管道基础1.管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m4.7.4管道基础质量标准裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符4.7.5混凝土管道安装本标段管线采用钢筋混凝土管，最大管径D=1350m根据招标文件及施工现场实际情况，排水管线管道明挖沟槽段安装采用拖车运管到现场，25t汽车吊吊管至基槽设计轴线并配合行至适当位置后，自行卸车；吊车负责将管吊起，放至安装面，准①每节管道安装时，在水平方向的偏差不②每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在±20mm②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向4.7.6管道施工主要工序控制要点定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合b:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等c:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的4.7.7混凝土管线的闭水试验（3）闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试4.7.8沟槽回填②需进行管道基础处理的地段，应严格按施工图纸或设计要求③管道其他基础工作应严格按施工图纸有关要求施工完成，并④回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除⑤在管道和构筑物施工回填高程低于地下水位期间，以及不具备抗浮条件时，降水作业应连续进行，以保证安装管道和构筑物的①管道安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟回填工作。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏。回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍②回填时，应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析。回填材料运入槽内时不得损应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行，每侧回填高度差不应超过一③分段回填、压实时，相邻段的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑层；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相管道的损坏。管道与基础间的三角区应填实，压实时管道两侧应对⑤每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应在一天内填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。回填土的含⑥新建管道与其管道或地下建筑物交叉部位的回填应符合要求⑦未及时回填的管道，特别是跨沟、跨河流段的管道在汛期必采用国标钢模板，脚手架及木桩支撑加固，测量人员在模板上标定在基础验收及结合面处理检验合格后，先铺设一层级配砂石，再施工浆砌石护底。根据设计图集要求位置进行放样，由测量人员各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑砂浆全部采用预拌砂浆，已经初凝的砂浆做废料处理，不得应外露面在保证质量的前提下，要砌筑美观，平整度、垂直度符砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎。继续砌筑前，将砌体表面的浮渣清除。砌筑后应加强养护。其余砌筑要求同护底施4.8.1路床施工碾压、检测”。八流程是：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平施工准备工作的主要内容如下：回填土土质试验、填土压实工艺在路基填筑前，根据现场的情况对用于填方的土样进行土壤击实在正式回填前结合施工路段选择试验段进行现场压实试验。目的是核对室内试验结果，确定工艺参数及施工方法，其主要内容包括：化率的核定等。从而找出机型、厚度、压实遍数同判定指标的规律曲按测量规程，定出桩距为10米，地形突变单独填土土方采用开挖土方，其品质符合设计要求及规范规定。严格每层路堤填料用人工或机械填平，横纵方向保持平顺均匀以保证路基下0—80cm范围：压实度≥95%路基下80—150cm范围：压实度≥93%路基下≥150cm范围：压实度≥90%4.8.2石灰粉煤灰碎石基层二灰碎石基层在第一层铺设完成后，可以紧接着铺设第二层，两层铺设间隔不得大于1天，否则须等第一层确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组二灰碎石基层的下承层验收合格后方可进行施工。铺筑前，将路二灰碎石采用厂家供应。二灰碎石运至现场设专职质控员逐车检查，二灰碎石材料颜色应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块采用15t以上的自卸汽车运输，用蓬布覆盖以减少途中水份的蒸防止离析。材料员严格控制卸料数量，指挥料车缓慢进场，均匀的在床湿润但不积水。做好施工放样，技术交底，机械检查等各项准备工作。采用推土机或者摊铺机进行摊铺，根据经验及实际摊铺情况，掌摊铺机铺设完成或推土机平整后当含水量为最佳含水量的±2%路边缘向路中心碾压。碾压顺序为，先用振动压路机不挂振动，稳压1-2遍，然后用振动碾强振直至符合规范要求。表面过湿时，禁止碾压，待表层不粘轮时方可进行。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快，碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到4.8.3路面施工前附属工作侧，比线位宽出不大于5cm，刨槽深度可比设计加深1调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，4.8.4沥青砼路面质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一程中，注意摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用振动压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但初压不得低于133℃,复压不得低于90℃,终压完成时的温度不得低交替碾压巨时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在4.9.1垫层铺设根据设计图复核槽底高程，确认无误后对垫层位置用小线准确放选用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距能保证振动器的平4.9.2模板3）模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，以保4）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。模板如有变形走样，应停止混凝土6）拆摸达到规定强度后方可拆模，对于底板、侧墙等4.9.3钢筋2）钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批以上，并用塑料布遮盖）。如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹3）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷弯试验。原材取样按照规范要求分批进行，每60t为一批，不足60t按一批，分别进行拉伸弯曲实验。采用双面搭接焊，300个接头为一搭接时，Ⅱ级钢筋42d。绑扎接头在同一截面的接头面积，受拉区不集中配置焊接接头，接头与钢筋弯曲处相距不小于10d。也不得位于6）钢筋连接前，必须根据施工现场条件试连接，试验合格后报监理认定方可正式焊接。风力超过4级时，应采取挡风措施。雨天进行露天连接时，应采取可靠防雨措施。制订和执行安全技术措施，防4.9.4混凝土浇注2）砼运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度及和易性检3）方沟结构混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板；第二次浇筑侧墙混凝土浇筑：每层的厚度不大于500mm，