废气治理设计及施工方案

数的60%。-可编辑修改--可编辑修改-运行时数运行时数序号12序号123456三氯化磷(≥三氯化磷(≥99%）生物素(≥99%）碳酸氢铵（试剂级）(≥99%）甲烷三羧酸三乙酯(≥90%）亚磷酸二甲酯(≥98%）亚磷酸二乙酯(≥98%）生物素碳酸氢铵亚磷酸二乙酯设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同-可编辑修改-污染源排气筒编号八车间1#排气筒八车间2#排气筒八车间3#排气筒4#排气筒废水处理5#排气筒七车间6#排气筒烘房二甲苯异丙醇二氯甲烷DMAHBr二氯甲烷其他有机物污染物GGGGGGG来源GGGGGG1-11G1-15、废水处理GGGGGGGGGGGGGGG废水处理GGGGG产生状况浓度(mg/m3)产生量858185排气量m3/h-可编辑修改-7#排气筒异丙醇G138.892企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G、G、G、G、G、G、G、G、G、G、G、G、G多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分根据工艺要求和废气性质，对G、G、G、G、G、G、G、G、G、G、G、G、G、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等，这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含DMA等。根据污染物特性，本设计采用一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附进行处理。-可编辑修改-是正丙醇的同分异构体，无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机DMA：二甲基乙酰胺，无色透明易燃液体，能与水、醇、醚、苯等任意混合，有毒，熔点-20℃,沸根据污染物特性，本设计对G、G、G、G、G、G、G、G、G、G、采用一级-15℃冷冻盐水冷冻+一级水吸收+一级活性炭吸附进行处理，对G、G、G、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等采用一回收其中的有用成分，其次再用水吸收能很有效并可去除未被水吸收的残留污染物，进行把关处理。采用水吸收能很有效的去除废气中的吡啶、乙醇等；再通过活-可编辑修改-由于废气中的主要物质为生产过程中的物料，如吡啶、二甲苯、乙醇等，的冷冻去除效率可稳定达到98%以上。本设计考虑多种物质的沸点不同以及物质相互之间的影响，设计去除率保守估计在80~95%之间。水吸收主要是采用三级喷淋塔来捕集和吸收可溶于水的污染物质，同时还可捕集少量不溶于水的经过水吸收后的气体经除雾器去除绝大部分水分后，在进入活性炭吸附塔，去除未被水吸收的残留污染物。本设计其中，由于水蒸气对活性炭吸附有机污染物有一定的影响，因此水吸收后的除雾器对活性炭的运行效果有着非到98%以上，可有效防止水汽对活性炭吸附塔的影响。-可编辑修改-询：吸收塔的主要组成包括吸收塔主体设备和附件，其中附件包括液体分布装置及再分布装置、气液进口及出口装-可编辑修改-1#排气筒废气处理工艺流程图-可编辑修改-编号GGGGGGGGGGGGG处理排气量m3/h污染物二甲苯异丙醇DMA戊酮二氯甲烷产生状况浓度mg/m3量588采取的治理措施一级冷冻+一级水吸收+一级活性炭吸附一级冷冻+一级活性炭吸附去除率%一级冷冻水吸收//活性炭综合去98mg/m3排放状况执行标准排放源参数高度m直径m本工艺产生废气吸收废水W约1200m3/a，COD约为28300mg/L，其中吡啶浓度约为382.5mg/L，二甲苯浓度G1约为255mg/L。-可编辑修改-设计处理能力4000m3/h。活性炭更换周期为每两月一次。根据工艺要求和废气性质，对G、G、G、G、G、G、G、G等这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为乙醇、甲苯、溴化氢和二氯溶解多种有机物和无机物。HBr：无色有辛辣刺激气味的气体，易溶根据污染物特性，本设计对G、G、G采用一级-15℃冷冻盐水冷冻+一级水吸收+一级活性炭吸附进行处理，对G、G、G采用一级-15℃冷冻盐水冷冻+一级活性炭吸附进行处理，对G、G采用一一级水吸收+一级活性炭吸附进行处理。设计去除率保守估计在90~95%之间；活性炭吸附塔对有机废气的吸附效果保守估计在60~85%之间。各股废气经处理后通过15m高的2#排气筒排空，经计算，最终HBr污染物来源GGGGGGGG产生状况浓度(mg/m3)产生量去除率%排气量m3/h冷冻/水吸收/活性炭吸排放状况综合去浓度速率排放执行标准排放源参数浓度速率高直径温度(mg/m3)(kg/h)度mm℃/本工艺产生废气吸收废水W约500m3/a，COD约为17900mg/L，送污水处理站处理。G2-可编辑修改-（3）八车间3#排气筒（G）有组织废气处理工艺设计在氢化工序中，反应釜压为4~6MPa、反应温度80℃~100℃,该排放状况排放状况去h采取的治理措施一级水吸收浓度mg/m3污染物mg/m3mg/m3排气量m3/h直径m率%高度m速率G3000排放源参数量产生状况执行标准编号八车间废气G1-25排气空本工艺产生废气吸收废水W约100m3/a，COD约为4300mg/L，G3乙醚的气味。溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂，各股废气经处理后通过15m高的4#排气筒排空，经计算，最终污染源排气筒编号4#排气筒污染物来源GGGGG产生状况浓度产生量排气量m3/h冷冻去除率%活性炭综合去除率浓度m3)排放状况执行标准排放源参数速率排放量浓度mg/m3速率高度m直径温度m℃一级冷冻一级冷冻G一级活性炭吸附空一级活性炭吸附-可编辑修改--可编辑修改--可编辑修改-（5）废水处理（蒸发析盐）尾气5#排气筒二氯甲烷以及如乙醇类的轻质有机组分等。上述物质的理化性质如下：甲苯：无色透明液体。不溶于水，可混溶于该废气中污染物组分较多，但排放量均很小。为减轻环境压力，拟采用一级活性炭吸附的方法对该废气进行处-可编辑修改-执行标准执行标准排放源参数排放排放量浓度速率高度直径温度方其他有机排放状况速率污染源排气筒编号废水处理5#排气筒浓度(mg/m3)浓度(mg/m3)产生量二氯甲烷去除率%来源废水处理排气量m3/h产生状况污染物物蒸发析盐废气一级活性炭吸附空-可编辑修改-____________________________________________________________________________________________________________-可编辑修改-有机溶剂，在空气中对氧、热稳定。由于排放量和浓度、速率均极小，且生物素排放没有相应标准，参照粉尘标准设计，产生量远低于粉尘排放标准，因此这股废气经15m高6#排气筒的直接排空。排放源参数排放源参数去直径mh生物素粉尘mg/m3mg/m3采取的治理措施排气m3/h率%/高度m量浓度mg/m3速率污染物产生状况执行标准排放状况编号G烘房废气主要为各生产工艺产品干燥时所产生的废气，废气包括G、G、G、G、G，所含主要污染-可编辑修改-其进行处理，经处理后的废气经15m高7#排气筒排空，均可达标排放。所需设备：工艺需要2套冷冻设施、1套一级水喷淋吸收装置，设计处理能力2000m3/h。-可编辑修改-执行标准去除率%产生状况排放源参数执行标准去除率%产生状况排放源参数排气量m3/hmg/排气量m3/hmg/m3速率h污染物mg/m3直径m浓度mg/m高度m水吸收综合去编号编号m3/h冷冻3异丙醇异丙醇GGG一级冷冻一级水喷淋吸收空工艺产生废气吸收废水W约200m3/a，COD浓度约为11400mg/L，乙醇3500mg/L，异丙醇1200mg/L，送污G4-可编辑修改--可编辑修改-无组织废气排放主要是生产过程的加料、放料、操作不慎时产生的废气和贮罐在装卸料时的排空气以及储存过使用原料结束后立即封盖，保持原料桶密闭，避免桶内有机物的无组织挥发；原料使用完毕，待回收的原料包装桶在暂存过程中，做好封盖处理，保持桶内密闭，切断桶内剩余的少量易挥发物料以无组织形式进入大气的途径，避易挥发溶剂投料时负压状态下吸入反应釜；对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；各反应釜-可编辑修改-采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量无组织气体通过管道进行收集，其捕集率与集气罩的形式、污染物分布状况、捕集方式、捕集点布置、捕集装本设计采用密闭式集气罩、采用风机负压引风。根据行业内常见的捕集效果来看，本设计所采用集气罩对废气的捕集效率可以达到95%以上。-可编辑修改-各废气污染物处理效果及最终排放状况见下表污染源排气筒编号八车间1#排气筒八车间2#排气筒污染物二甲苯DMA异丙醇二氯甲烷HBr来源GGGGGGGGGGGGGGG、二氯甲烷回收GGGGGGGG产生状况浓度产生量(mg/m3)排气m3/h处理工艺盐水冷冻+一级水吸收+一级活盐水冷冻+一级盐水冷冻+一级水吸收+一级活一级水吸收+一盐水冷冻+一级浓度(mg/m3)排放状况速率排放量执行标准浓度速率(mg/m3)///排放源参数高度直径温度mm℃排放连续连续-可编辑修改-八车间3#排气筒4#排气筒废水处理5#排气筒七车间6#排气筒烘房7#排气筒二氯甲烷其他有机物异丙醇GGGGGG废水处理（蒸发析盐）产生GGGGG52盐水冷冻+一级附盐水冷冻+一级连续连续连续连续连续-可编辑修改-排气筒编号1#排气筒2#排气筒3#排气筒4#排气筒5#排气筒6#排气筒排放车间八车间八车间八车间废水处理站七车间废气编号G、G、G、G、G、