(31)工程实体质量常见问题治理专项施工方案

1234十二、预防钢筋间距不符合设计或规范要求567892栋号层数栋号层数层高(m)建筑高度(m)建筑面积(m2)总建筑面积(m2)数(户)数(户)建筑分类居住建筑居住建筑居住建筑基础形式为旋挖桩、独立基础及条形基础；主要结构类型为住宅剪力墙结构，商业及车库为框架结构；建筑结构安全等级为二级；剪力墙结构抗震楼地面主要有：防水楼地面、细石砼楼地面、保温地楼面、耐磨地坪屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、上人及不上人1针对建筑工程质量存在的通病，为有效的保证施工质量，确保本工程能评为市级文明工地的同时，我施工方特编制了本措施，在施工过程中严根据相应规范及文件要求针对中昂·合府，我施工单位进行质量通病根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯、钢筋保护层防水层起泡、剥离渗漏；管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水；砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马工程项目开工后，公司质量、技术部门会同项目部对本工程容在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程墙体材料采用加气砼砌块等新型墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的织安排的总体部置。编制合同进度计划，每月编制月度计划，每周编制周2货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况，砼搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离本工程所有砼均采用商品砼，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保砼从工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快成立砼作业班，专门从事砼浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够砼。采取措施砼初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，一般砼养护期不本工程地下室防水标准为:防水等级为一级，防水层均采水与涂膜防水及双面自粘卷材防水相结合，施工中保证结构砼质量关系到防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证严格按设计文件要求进行防水砼的施工配合比设计。在施工期间，对砼要保证捣鼓密实，砼达到初凝后，要及时撒水养护，达到砼抗渗标准的合理确定结构分段，降低砼的收缩量，结构施工缝设在受1)防水工程施工前，应进行图纸会审，掌握工程主水技术要求，并编制防水工程施工方案，应对施工人员进行详细的技术交4)应加强变形缝、后浇带、埋设件等防水工程细部构造处理，严格按5)检查屋面有无渗漏、积水和排水是否畅通，在雨后或持续淋水2h后6)卷材防水层面基面要平整、洁净、阴阳角处是圆弧，基层处理剂要7)对缝、洞、天沟、泛水、水落口、阴阳角、管口、管道等细部应设9)出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和12)防水层施工应按施工工序、层次逐层加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理进行检查，检查合格并由监理签认后方可建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。编制、检对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序2)对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验房心或肥槽回填施工应分层压实，并按相关标准规定进行压实度检测，检方式养护，砼养护时间应根据所采用的水泥种类、外加剂类型、砼强度等预埋管线布置于钢筋外侧的砼保护层内。厨厕现浇板内不宜预埋管线和预横间距按下表执行，楼板边沿第一排定位件距离楼板边缘不大于一倍钢筋钢筋间距aa＜100钢筋间距aa＜100可上人放线施工。梁板砼浇筑时应制作适当数量用于拆模控制的同条件养设置一处，浇筑过程应进行插钎检查厚度，第一次抹压收面时应插钎检查预制块体、后塞口、预留箱体、门窗洞口、过梁、压顶、门窗固定点、拉砖范围内应采用烧结实心砖或预制砼块砌筑，门、窗洞边距框架柱、构造行配合比设计，当砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时，其品种和用量应经有资砌筑时出釜时间应满足规范要求或采取有效的构造措施。墙体的砌筑不得实心砖斜砌，后塞口起头、收尾部位应用预制砼三角块砌筑，斜砌的角度加工成孔的预制砼砌块，避免砌筑切割宽槽。不得在墙体中水平开槽，削(2)屋面层结构板应采用防水砼，其抗渗等级不得低于P6。应与大气连通的排汽孔相通，排气孔设置在纵横排汽道的交叉处或边角处细部构造处理(女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做防水加强层)，滴水线(槽)的内口与窗边框距离不小于50mm，优先采用成品滴水槽。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；施工缝处应中埋止水板或后粘遇水膨胀止水条，在雨季施工时应优选中埋止3埋于屋面完成面的盖缝卷材保护层应使用钢筋砼构造，并与盖缝卷材之间线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原进出桥架和配电箱等处应接地跨接，当采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺道系统和设备安装完成后，应做水压试验；非承压管道系统和设备应做灌根部)采用槽钢或角钢，再通过膨胀螺栓与结构固定。吊杆与槽钢或角钢采其操作功能；保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳等附件，必须进行保必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题在施土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下砼灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注砼时，导管底部至孔底的造成原因：初灌时。隔水栓堵管；砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起砼灌注不连续，在导管中停留时间水性能，保证顺利排出。在砼灌注时，应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制。水下砼必须具备良好的和易性，配合比通过实验室确定，坍落度宜导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压、试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在砼浇筑过造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，砼流动性过小，导管在砼中埋大，推动了钢筋笼的上浮；由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，砼在导管流出后将灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止砼顶层进入钢筋笼流动性变灌注砼，并准确计算导管埋深和已浇注砼面的标高，提升导管后再进行灌造成原因：由于导管底端距孔底过远，砼被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼桩体与基岩之间被不凝固的砼填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入砼水灰比增大，形成桩身中段出现砼不凝体；由于在浇注砼时，导管提升和起拔过多，露出砼面。或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将砼桩上下分开的现象；浇注砼时，没有从导管内灌入，而采用从孔中直接倒入的办法灌注间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注砼前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次砼灌注量。砼并严格遵守操作规程。严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准确灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外砼的上升高通过对上述钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施等进行阐述保量地完成桩基施工任务。具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，灌注桩桩基的施工质量是控制项目埋设护筒孔孔孔钢筋笼导管安装埋设护筒孔孔孔钢筋笼导管安装高钻机对中泥浆比重泥浆面标高孔口复验钢筋笼安装导管的安装砼坍落度平面位置：±5cm<0.5%允许偏差：±50mm0.5-1.0m设计底标高－0.9允许偏差：+300mm符合设计、规范要求距孔底500mm180－220mm封底导管口始终埋入砼砼顶标高不小于设计标高4.钻尖对准“十”字线交点。1.钻尖对准护筒中心或“十”字线交点。2.查看旋挖钻机仪表盘。2.成孔后用井径仪检测，或用探笼检测。2.清孔后在距孔底50cm处取样2.用长钢卷尺测量测绳长度。2.沉渣厚度为验孔时与浇筑前的差值。2.钢筋直螺纹接头的质量。1.准确测量吊筋长度，注意吊筋的焊接、固2.首盘砼封底后检查导管内有无泥浆；3.旁站砼时浇筑时检查拆除的导管长度1.用坍落度桶检测；2.审查砼配合比、送实单；3.查看砼是否离析。1.首盘砼用大料斗接料，砼量保证能封住导管底。2.严格控制导管拆除数量，保证导管1.用测绳随时测量砼面标高，与理论量比较是否正常；2.至设计标高时可用竹杆等工具且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑砼时，应沿4详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在砼中预钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧响，下料尺寸可稍缩短些，使砼浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙砼内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无或木方卡好固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣砼前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣砼时应配备专人护筋，如有移位及时修复。砼工也应该懂得尽量在梁中部位置，并按图纸要求进行钢筋加强。若采用集中穿梁方式，应由现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和十二、预防钢筋间距不符合设计或规范要求5向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供(5)砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以(4)砼的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为50cm。1)模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并4)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表环境与条件露天或室内高湿度环境有垫层构件名称板、墙、壳板、墙、壳砼强度等级注：①轻骨料砼的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料砼的振动棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩4)振动砼时震动棒可垂直砼表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排5)砼工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检2)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在①浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下项次项次砼强度等级注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根②大体积砼浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对砼进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的③在已硬化的砼表面上，继续浇筑砼前，应清除水泥薄膜和松动石子④接缝处浇筑砼前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与砼内成分相同的水名称处理方法抗拉强度百分率(%)不除去旧砼上的水泥薄膜(浮浆)45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新砼77水平缝铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80垂直缝铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在砼塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣100⑤在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清①标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的③施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑砼前，应用水冲洗干净，湿润拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部砼水平侧压力较大，柱箍还庆3)砼浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿(2)预防措施：模板缝隙宽度超过2.5当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要扎牢固；浇砼时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直2)高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发1)养护不到位，强制性规范要求砼养护要苫盖并浇2)施工速度过快，上荷载早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼64)采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不5)灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机1)注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用防止运断小车碰撞槎子和撒落砼、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分3)屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石砼材料，其厚度一般4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.66)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚图1水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝图2因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂(某某实例)1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；2—基层裂缝73(宽度大于0.5mm)；3—橡塑卷材裂另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往①对于整浇的钢筋砼结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可③对于装配式钢筋砼结构板，应先将板缝用细石砼灌缝密实，板缝表2)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一3)对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温123456材料质量及配屋面坡度找平层表面连接和转角处质量要求或允许偏差必须符合设计要求和规范中有关规定(2)排水系统应通畅，不允许有积水现找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定(1)找平层的表面平整度，不应超过±5mm；空隙仅允许平缓变化，每米长度内(2)找平层厚度最大允许偏差为-5mm检验方法检查产品出厂合格证、质量检验报告和计量措施用坡度尺检查浇水观察是否通蛹和渗漏观察检查或辅以木锤敲击检查观察和尺量检查观察和尺量检查用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水4)对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用5)卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜施工方法机械喷涂法施工方法机械喷涂法用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋砼结构。当采用装配式钢筋砼板节点处理屋面板节点处理5)天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落4-保温层；5-结构层；6-密封材料73-附加层；4-密封材料图图6天沟、落水管口防水构造图7屋面结构层板缝处理1-聚乙烯薄膜；2-附加层；3-防水层；4-密封材料1-涂膜防水层；2-金属或合成高分子5—卷材封盖；6—附加层4—砼盖板；5—衬垫材料；6—密封材料6)严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应7)防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小8)涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应1)当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，3)如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构4)治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，5)维修部位的基层和新旧搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保2)为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料3)涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间5)选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能6)基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平1)结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，3)施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因1)刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅3)防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜4)刚性砼防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的5)砼防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4~Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在砼防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)；9)补偿收缩砼在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二1)刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因刚性屋面温度裂缝治理方法1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；4—裂缝位置；5—凿开的分格缝2)刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设3)在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完4)在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另外在设计时，宜将防水层以上的砼烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽5)为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料6)为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与7)伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱2)砼的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地3)切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾1)防水层砼如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等堆积密度(kg/m≤)≤300≤1203)保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根4)松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于5)干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌6)粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙7)沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无8)现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表9)松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆1)为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁2)控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地保温层上应用砼等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层4)保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施5)从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横6)为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石砼或配筋细石砼屋面保温层主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完法是：先在屋面上凿一个略大于砼真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这3)砼架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；4)架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相2)分隔铺设。为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制8其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚1)砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出的舌3)如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免2)如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控砼宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应6)水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用①认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生①素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇4)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结③管道安装好后，宜用细石砼认真补浇管道四周洞口。砼强度等级应③安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入⑤地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平，另一边一个2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平。中间裁口处的等扇与盖扇的解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框1)门窗框固定的砼预制块数量应按图纸或有关规定错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立梃与并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石砼。为2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再3)在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体凿开，重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧1)提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。3)安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗)，中间的上下缝错开，十字缝不成1)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修2)安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线，让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨；合页槽要不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大在砖墙、加气砼墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固1)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面1)在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致12345678>1500mm>1500mm>2000mm门窗槽口对角线长度差门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距推拉门窗扇与框搭接量2342554检验方法用钢尺检查用钢尺检查用垂直检测尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢直尺检查9塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造1)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材1)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规2)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘4)塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防123456789门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差>1500mm>2000mm门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗铰链部位配合间隙推拉门窗扇与框搭接量推拉门窗扇与竖框平行度2335335542+2,-1+1.5，-2.52用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查中间砼预制块间距不大于70cm。固定门窗口的钉子长度木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝6)砼预制块尺寸：砼预制块规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)。平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶2)砼、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均胶合板底模施工，砼面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的砼基层刷素水泥底浆3)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~75%~或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施4)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合5)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋6)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般砼砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底的部位，不宜使用加气砼块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水③加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并11)抹灰工程使用的水泥除有合格证外，1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情1)预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工⑥现浇砼板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表⑦为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度。砖混结宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；砼结构应对模板进行严格3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一4)抹灰前应将基层表面清扫干净，砼墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气砼墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止8)炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋砼腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的1)严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，确2)主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，也应照顾到3)外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用4)要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于35以利于排水；面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水2)外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d，3d之后使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘4)找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。其方法是在房屋才进行勾缝。如果刚嵌缝即勾缝，砂浆的泌水浮浆会使板缝砂浆表面变得脆弱、易裂。为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝，即砂浆嵌缝后先勾缝一次，待勾缝砂浆“收水”后、终凝前再勾缝一次。为防止勾缝砂浆失水，墙面应勾缝，由于水泥浆是薄层，要注意在干燥或暴晒环境中容易失水，引发开裂、起皮等缺陷。良好的勾缝质量，不但能防水，而且有助于外墙砖的粘燃烧，不污染环境；72h吸水率5%±1常可阻断雨水浸入；它不封闭毛细管，可把墙体内的水分逐渐落，保持了建筑饰面的完整和美观。有机硅憎水剂固化后无色、透明，饰面砖外观和颜可广泛用于各种材质的墙面及砖、石质文物的保护；仓库、档案室、图书1)空鼓板块需先返修，板缝的洞孔和裂缝须用勾缝3)喷涂顺序为先下后上，或先喷下一段，再由上而下分段进行，不得1)严格掌握乳液和稀释水的配合比。稀释后乳液含2)对墙面腰线、阳台、窗台等突出部位，要充分喷涂，以免雨水在此11)订货前应先有装饰设计预算。同一炉批产品如不3)后封口的卷扬机进料口、大型设备预留口，应预留足够数量的同一炉批饰面砖；精心施工，避免返工。预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原4)保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰面工程外表观粘贴保证板缝宽窄一致，勾缝保证深浅一致。不得采用水泥净浆糊缝；优5)“金属釉”的饰面砖应特别注意板块外观质量检验，重视粘贴的平整度和垂直度，并先做样板墙，经远近、视角、阴晴观察检查色差情况，饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。如果局2)批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具3)长期以来，木家具涂饰一般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶底漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为8部分油漆在重力作用下发生流淌。较轻的形成串珠泪痕；严重的如帐幕下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠部位的漆膜比其他3)物体表面凹凸不平部位，应先进行处理，凸鼓部位要铲磨平整；凹25℃、相对湿度5070％为最适宜的施工环境。5)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些，如喷硝6)使用喷涂方法时，选用喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在0.2~7)选择适宜的刷子。毛要有弹性、耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐。刷理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角部位要用使流坠重新溶解，然后用漆刷将流坠推开刷平；醇酸漆出现流坠，可用醇3)如漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠漆膜4)涂刷时应勤检查，发现流坠现象及时清除或调整涂刷工艺。若已大1)根据实除情况，选择适当的漆料；不得任意在漆释剂；严格工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数；棱角边沿部位，必须3)色漆透底轻微者，可用毛笔或画笔蘸该色漆补匀；若普遍出现星星是引起漆膜开裂的根源。有光漆料流平性好，涂刷在平整的底面上时不显刷纹；但当底面有刷纹时，不但涂刷后会显出相同的痕迹，而且刷纹会更明显。无光漆料湿时虽显刷纹，但干时不显。刷纹在平整光滑的表面比较明显，当表面比较粗糙时不显刷纹；刷纹在一些颜料含量高的油漆中较为1)选择优—良的漆料，—不使用挥发性快的溶剂，油的面积不要太大；选用毛刷要合适，不得过软；在吸收性强的底层上先2)猪鬃油刷对漆料的吸收性适宜，弹性也好，适宜涂刷各种漆料。施工时细心涂刷可减轻刷纹，若最后几道漆能精巧地顺木纹方向涂刷，将大3)使用磁性漆时，要用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方4)涂刷硝基漆和过氯乙烯漆等快干漆时，刷涂动作一定要快，来回涂刷次数要少，并将该漆调得稀些。刷漆难免留下刷纹，中高级工艺应以喷遍漆的漆膜会自动膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起，甚至使前遍漆失去附宜用同种性能的漆料和同种性能的稀释剂配套涂装。材料不具备时，也可醇酸漆可与大漆、氨基漆混合配套，也可用于前面几种漆的下层，或待前面几种漆的漆膜(大漆除外)彻底干燥后再用于最上层或用于虫胶漆、硝基漆、过氯乙烯漆的上层。虫胶漆、硝基漆和过氯乙烯漆，除单独配套使用外，也可用于各种慢干漆的下层。但虫胶漆不能用于慢干漆的中层，其他漆也不能用于大漆的上层。此外，还要注意两层漆之间的间隔时间及合适3)涂刷强溶剂性的漆料，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不1)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平涂料施工应连续不断。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一纹。在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊更为明显，即使饰面颜色均匀，仍是只能远看，不能近看。喷涂表面出现1)抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平2)重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门预防腻子批刮过厚或因打磨过于光滑而降低涂料的粘结力。无论内外墙面7)事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定。正确操作，喷嘴到喷涂面1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜4)基层表面的麻面、小孔，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”5)脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。2)找平层采用石屑瓜米石浆铺设，强度不低于C20，并留设试件。3)正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，消除裂缝面层面积过大及养护不好而产生的。首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，在控制水灰比的同时对水泥浆配料中的石屑必须的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造否则会使面层与基层产生隔离层，当瓜米石浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一3)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗不方等：主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸②挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距⑤在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网，钢丝网加强带与各基3)抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝局部有砼，局部缺浆粗糙造成的，主要采用堵漏、修补可用水泥砂浆抹面物掉入缝内没有及时清除、上、下层砼没有牢固粘接、下料方法不当，骨料集中于施工缝处、新老砼接搓部位产生收缩裂缝。尽量少量或不留施形而与结构脱离，产生裂缝漏水。防水自理必须严格细致，切实保证施工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通2)本工程采用砼空心砌块墙体,采用专用砂浆砌筑，施工中应严格控制3)砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不4)砖墙外抹灰时，应用专用砂浆分层打底，完工后作淋水试验，发现1)清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿4)砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补1)外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，2)砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂3)淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发4)淋水超过48小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。2)成品线条部位、未作砼反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开3)门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位金门窗框安装上后，应用聚合物砂浆填塞饱满，填塞后必需静置待水泥砂浆充分水化收缩后再抹窗台。抹灰后将窗框四周接缝清理干净，窗框边缘采用密封膏填塞，并检查铝合金型材的密闭性。窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇四周胶条的严密性，不然窗扇与窗框的接平，抹找平层时要挂线用水平尺量测找坡，并淋水试验排水坡度。厨厕所标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坎,底三皮砖一定要用水泥实心砖砌筑。砌筑前地面要打扫干净，剔除松散砼面及砂浆块，湿润基层后再铺上砂浆，砌上实心砖。砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜1)堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在2)堵洞前要先把孔洞四周的砼剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边4)用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶7)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用堵漏灵满嵌一层再加强刷防水涂料一湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子1)在现浇卫生间地面时，要保证砼密实，有了这个生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，砼要振捣密实，防止漏震或3)水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆4)厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高一同浇筑。靠近厨房、卫生间的烟道、井道四周应做砼翻边，高度不应小5)地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面6)防水工程施工完毕后应做蓄水试验或泼水试验，蓄水最小高度不应(11)铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳预防措施：刚性防水层与天沟、檐沟交接处，与女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯①防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折②预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏4)分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有热在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从支承面中心向位移的反涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷1)埋地霄段宜分段施工，第一段先做正负零以下室墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接人2)管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回2矩形风管大边(mm)用钢尺量互成90°的直径钢尺检查03456789圆形弯头、三通角度矩形弯头、三通角度矩形法兰翻边宽度无法兰风管连接洁净系统风管风管安装法兰铆钉孔间距法兰螺栓孔间距直风管拼接缝风管系统安装水平度预留孔洞风管刷油风管保温226～9不得有横向拼接缝严密、不漏风32无皱纹、气泡、混色表面平整，不损坏按角度线，用量角器测量按角度线，用量角器测量用尺量直径4～6处法兰平放于平台上，用塞尺检查用尺量管口各边长度法兰平放于平台上，用塞尺检查用尺测翻边4--6处外观检查用电风速仪检验用尺检查用尺检查．外观检验用毕托管、微压计测试、计算用尺检查用线坠及尺检查用尺检查外观检验外观检验12345678室室室室项外内外内目立管垂直度立管垂直度成排管段及成排阀门在同一平面上焊口平直度焊缝加强层连续长度总长度(两侧)小于焊缝总长55283+1，0+1，0L/10按系统检查管道的起点、终点