第3章配气机构

第3章配气机构3.1配气机构的功用及组成3.2配气定时及气门间隙3.3气门组3.4气门传动组3.1配气机构的功用及组成3.1.1配气机构的功用及分类配气机构的功用:按发动机每一汽缸内所进行的工作循环或点火次序的要求，定时地开启和关闭进、排气门，使新鲜可燃混合气(汽油机)或空气(柴油机)得以及时进入汽缸，废气得以及时从汽缸排出。配气机构多采用顶置式气门。根据凸轮轴的位置分为下置式、中置式和上置式。对配气机构的要求:减小进气和排气的阻力，使进气和排气都尽可能充分和完善。下一页返回3.1配气机构的功用及组成3.1.2配气机构的组成和工作情况1.配气机构的组成(1)凸轮轴下置式配气机构目前，大多数载货汽车和大中型客车发动机都采用这种结构形式，如图3-1所示。气门组主要包括气门、气门座、气门弹簧、气门弹簧座、气门导管、气门锁片等。气门传动组包括驱动气门动作的所有零件，主要零件包括正时齿轮、正轮轴、挺杆、推杆、摇臂轴和摇臂等。其特点是正轮轴安装在汽缸体下部的曲轴箱内，位置与曲轴靠近，简化曲轴与正轮轴之间的传动装置(齿轮传动)，有利于发动机的布置，润滑比较方便;但正轮轴与气门相距较远，动力传递路线较长，环节多，因此不适用于高速发动机。上一页下一页返回3.1配气机构的功用及组成(2)正轮轴中置式配气机构正轮轴位于汽缸体的上部，如图3-2所示。当发动机转速较高时，为了减少气门传动机构的往复运动质量，可将正轮轴位置移到汽缸体的上部，由正轮轴经过挺杆直接驱动摇臂，而省去推杆，但正轮轴与曲轴距离仍比正轮轴下置式要远，因而使用一对正时齿轮之间加装一个中间传动齿轮的方法。上一页下一页返回3.1配气机构的功用及组成(3)凸轮轴顶置式配气机构现代轿车使用的高速发动机大多采用这种结构形式，如图3-3所示。凸轮轴仍与曲轴平行布置，但位于气门组上方，凸轮轴直接通过摇臂来驱动气门开启和关闭，省去了推杆，使往复运动质量大大减小。但此种布置使凸轮轴距离曲轴较远，因此不便于使用齿轮传动，现多采用同步齿形胶带传动。这种结构形式的气门传动组主要由凸轮轴、同步齿形胶带、摇臂、摇臂轴等组成。上一页下一页返回3.2配气定时及气门间隙3.2.1配气定时1.配气定时工作原理配气定时就是进、排气门的实际开闭时刻，通常用相对于上、下止点曲拐位置的曲轴转角的环形图来表示。这种图形称为配气定时图(如图3-7所示)。2.可变配气定时典型机构20世纪90年代初，日本本川公司推出了一种既可改变配气定时，又能改受气门运动规律的可变气门正时和气门升程电子控制机构，称为VTEC机构。其配气凸轮轴上布置了高速机低速两种凸轮，采用了设计特殊的摇臂，根据发动机转速的高低，自动切换凸轮，使摇臂分别被高速凸轮或低速凸轮驱动。由于凸轮的更换，从而实现了配气定时和气门运动规律均可变化的目的，其工作原理如图3-8所示。下一页返回3.2配气定时及气门间隙另一种配气定时可变的机构为AlfaRomeo公司开发的可变气门定时机构.3.2.2气门间隙1.气门间隙的功用气门间隙的功用是补偿气门受热后的膨胀量。2.气门间隙过大、过小的危害在发动机的使用过程中，气门间隙的大小会发生变化。如果气门间隙过小或没有气门间隙，就会导致发动机工作时，气门关闭不严而漏气;若气门间隙过大，不仅会造成配气机构产生异响，而目气门开启升程和开启持续角度也会减小，影响发动机的进排气过程。上一页返回3.3气门组3.3.1气门1.气门结构气门分进气门和排气门，结构基本相同。气门由头部与杆部两部分组成，如图3-10所示。气门头部的作用是与气门座配合，对汽缸进行密封;杆部则与气门导管配合，为气门的运动起导向作用。

下一页返回3.3气门组2.工作条件与材料气门的工作条件十分恶劣，它直接与汽缸内的高温燃气接触，受热严重，目散热困难。气门承受气体力和气门弹簧力的作用，以及配气机构运动件惯性力的作用，使气门落座时受到冲击。气门在润滑条件很差的情况下以极高的速度开启和关闭，并在气门导管内做高速往复运动以及在高温燃气中与腐蚀性气体接触而受到腐蚀。故要求气门必须具有足够的强度、刚度、硬度，耐高温、耐腐蚀、耐磨损。上一页下一页返回3.3气门组3.气门的拆装拆装气门时，必须先使用专用气门拆装钳压缩气门弹簧，如图3-14所示，然后拆下或装上气门锁片或锁销，并慢慢放松气门弹簧即可。拆下的气门，必须做好标记并按顺序摆放，以免破坏气门与气门座及气门导管的配合。气门锁片或锁销很小，应注意防止丢失。4.机油防漏装置由于进气管中有一定的真空度，汽缸盖上的机油会从气门杆与导管之间的间隙被吸入汽缸。适量的机油进入气门导管与气门之间的间隙，对于保证气门杆的润滑是必要的。但如果进入的机油量过多，将会使汽缸内产生积炭和气门上沉积物的数量增多，使机油消耗增加。为了减少机油消耗和沉积物的数量，有些发动机在气门杆上设有机油(润滑油)防漏装置。‘常见的儿种防漏装置结构形式如图3-15所示。上一页下一页返回3.3气门组5.气门旋转装置为了改善密封锥面和气门杆的工作条件，有些发动机的气门装有使之可能相对于气门座旋转的装置。气门缓慢旋转时在密封锥面上产生轻微的摩擦，阻止沉积物形成，可减轻不均匀磨损，具有自洁作用，同时可使气门头部沿圆周方向的温度分布比较均匀，减小气门头部变形的可能性。气门旋转后，气门杆的润滑条件得到改善，气门杆中所形成的沉积物也相应减少，实践表明，采用气门旋转装置后。极大提高了气门的使用寿命。上一页下一页返回3.3气门组3.3.2气门座进、排气道口与气门密封锥面直接接触的部位称气门座，如图3-17所示。其功用是与气门头部密封锥面配合对汽缸起密封作用，同时对气门还起散热作用。气门座可以在汽缸盖或汽缸体上直接幢出;也可以单独制成气门座圈，然后压装到燃烧室内的进排气道口处。气门座圈与座孔有足够的过盈配合量，以防止发动机工作时气门座脱落。气门座圈用耐热合金钢或耐热合金铸铁制成。上一页下一页返回3.3气门组3.3.3气门导管气门导管的主要功用是为气门运动导向，以保证气门上下运动时不发生径向摆动而准礁落座，并将气门杆所承受的热量传给汽缸盖。气门导管为一空心管状结构，如图3-19所示。气门导管压装在汽缸盖上的导管孔中，其外圆柱面与导管孔的配合有一定的过盈量，以保计良好的传热性能和防止松脱。有些发动机为防止气门导管脱落，利用卡环对气门导管定位。气门导管的下端仲入气道，为减小对气流造成的阻力，仲入气道的部分制成锥形。上一页下一页返回3.3气门组3.3.4气门弹簧气门弹簧的功用是使气门关闭并与气门座压紧，同时还可在气孔开启或关闭过程中，使气门传动组零件紧密连接，防止因惯性力分离而产生异响。气门弹簧多采用优质弹簧钢妊绕制而成，并经热处理。气门弹簧为圆柱螺旋弹簧，弹簧两端磨平，装配后弹簧一端支撑在汽缸盖上，另一端靠气门弹簧座和锁片或锁销与气门杆定位。气门弹簧应满足以下要求。①必须有足够的预紧力，以保证气门迅速回座，保证气门和气门座密封。②必须克服在气门开闭的过程中气门及传动零件产生的惯性力。③高速度、长时间运转下具有良好的耐久性。④保证气门不会发生跳动。上一页返回3.4气门传动组3.4.1配气相位在发动机的实际工作中，为使进气充分、排气十净，进气门和排气门均存在早开晚关的情况，进气门和排气门的开启持续时间也大于180°曲轴转角。发动机进气门、排气门实际开启或关闭的时刻和开启持续时间，称为配气相位，通常用曲轴转角来表示。发动机的配气相位如图3-21所示。下一页返回3.4气门传动组3.4.2凸轮轴凸轮轴是气门传动组的主要零件，其功用主要是利用凸轮控制气门的开启和关闭，使其符合发动机的工作顺序、配气相位及气门开度的变化规律等要求。此外，在有些发动机上，还利用凸轮轴驱动分电器、汽油泵和机油泵。凸轮轴的材料多为优质碳钢或合金钢，也有采用合金铸铁和球墨铸铁的，并对凸轮和轴颈表面进行高频淬火(中碳钢)或渗碳(低碳钢)处理，以提高其硬度和耐磨性。上一页下一页返回3.4气门传动组3.4.3挺杆1.普通挺杆普通挺杆一般应用在下置凸轮轴式配气机构或中置凸轮轴式配气机构中，常见普通挺杆的结构如图3-27所示。普通挺杆一般为简式结构，在发动机工作时挺杆底部与凸轮接触，为使挺杆底部磨损均匀，挺杆底部的工作面制成球面。挺杆的下端设有油孔，以便将漏入挺杆内的润滑油排出到凸轮上进行润滑。普通挺杆内孔的底部也制成球面，它与推杆下端的球面接触，以降低磨损。上一页下一页返回3.4气门传动组2.液力挺杆液力挺杆能自动保持配气机构无间隙传动，从而降低噪声和磨损，而目不需调整气门间隙，在轿车发动机上应用非常广泛。常见的液力挺杆结构如图3-29所示。柱塞装在挺杆体内，压装在柱塞上端的推杆支座将柱塞内腔上端封闭;柱塞弹簧将柱塞向上顶起，通过卡环来限制柱塞的最高位置;柱塞下端的单向阀架内装有单向阀，碟形弹簧使单向阀封闭柱塞内腔下端。3.4.4推杆推杆位于挺杆与摇臂之间，其功用是将挺杆的推力传给摇臂。主要应用于下置凸轮轴式配气机构和中置凸轮轴式配气机构中。上一页下一页返回3.4气门传动组3.4.5摇臂总成摇臂总成的功用是将气门传动组的推力改变方向并驱动气门开启。摇臂是一个两臂不等长的双臂杠杆，采用摇臂驱动气门开启的配气机构，虽然结构比较复杂，但可通过选择摇臂两端的长度，在气门升程一定时减小凸轮升程，同时气门间隙的调整也比较方便。上一页下一页返回3.4气门传动组常见摇臂总成的组成如图3-32所示，主要由摇臂轴、摇臂轴支座、摇臂及定位弹簧等组成。摇臂总成所有零件均安装在摇臂轴上，并通过摇臂轴支座用螺栓安装在汽缸盖上，为防止摇臂轴在其支座孔内转动或轴向窜动，用紧固螺钊一将摇臂轴固定。摇臂通过镶在其中间轴孔内的衬套装在摇臂轴上，为保证各摇臂的轴向位置，用装在摇臂侧面的定位弹簧使其定位。摇臂轴为空心结构，两端用堵塞封闭，润滑油经汽缸盖和摇臂轴支座上的油道进入摇臂轴内，摇臂轴和摇臂上都加工有相应的油孔，使摇臂轴与摇臂之间及摇臂两端都能得