钻床工时制订表_第1页
钻床工时制订表_第2页
钻床工时制订表_第3页
钻床工时制订表_第4页
钻床工时制订表_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

,,制定钻削工时定额,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,加工后孔径D(mm),加工前孔径d(mm),切削深度Ap(mm),孔的长度L(mm),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第一步:,38,0,19,11,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,`

确定切削深度Ap,"注:Ap为钻头切入深度,当工件孔径D≤35mm时,一般是一次钻出,即钻头直径",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,"d0=D当工件孔径D>35mm时,分两次钻出,一般第一把钻头直径",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,"d1=(0.5-0.7)D,第二把钻头直径d2=D",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,表一:高速钢钻头钻钢件时的进给量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,钢的抗拉强度δb(Kg/mm),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,钻头直径d0(mm),Q235/Q345,80以下,,45,80-100,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,2,0.05-0.06,0.04-0.05,0.03-0.04,0.04-0.05,0.03-0.04,0.02-0.03,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,4,0.08-0.10,0.06-0.08,0.06-0.08,0.06-0.08,0.04-0.05,0.03-0.04,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,6,0.14-0.18,0.11-0.13,0.07-0.09,0.10-0.12,0.07-0.09,0.05-0.06,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第二步:确定进给量f,8,0.18-0.22,0.13-0.17,0.09-0.11,0.13-0.15,0.09-0.11,0.06-0.08,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,10,0.22-0.28,0.16-0.20,0.11-0.13,0.17-0.21,0.13-0.15,0.08-0.11,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,13,0.25-0.31,0.19-0.23,0.13-0.15,0.19-0.23,0.14-0.18,0.10-0.12,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,16,0.31-0.37,0.22-0.27,0.15-0.19,0.22-0.28,0.17-0.21,0.12-0.14,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,20,0.35-0.43,0.26-0.32,0.18-0.22,0.26-0.32,0.20-0.24,0.13-0.17,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,25,0.39-0.47,0.29-0.35,0.20-0.24,0.29-0.35,0.22-0.26,0.14-0.18,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,30,0.45-0.55,0.33-0.41,0.22-0.28,0.32-0.4,0.24-0.30,0.16-0.20,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,>30-60,0.60-0.70,0.45-0.55,0.30-0.32,0.40-0.50,0.30-0.35,0.20-0.25,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,进给量f(mm),0.12,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,注:Ⅰ—在大刚度零件上钻孔,精度在7级以下,钻后还要钻扩铰;Ⅱ——在中等刚度上钻孔;Ⅲ——钻孔后要用铰刀加工的精确孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,钻头切削速度的计算公式,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,V=Cv*d0^Zv/(T^mi*f^Yv)*Kv,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,公式中的指数和系数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,加工材料,加工类型(钻孔),Cv,Zv,Yv,mi,Xv,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,碳素结构钢,f≤0.2mm/r,7,0.4,0.7,0.2,0.2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,及合金结构钢,f>0.2mm/r,9.8,0.4,0.5,0.2,0.2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,材质,碳钢,铸铁,铜、铝,合金钢,不锈钢,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,修正系数K,1,0.8,0.7,1.3,1.5,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,投产批量,单件、小批生产,中批生产,大批、大量生产,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,修正系数K,1,0.8,0.7,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第三步:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

确定切削速度V,,,,钻头扩孔钻和铰刀的寿命T,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,刀具直径d0(mm),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,刀具类型,加工材料,刀具材料,<6,6-10,11-20,21-30,31-40,41-50,51-60,61-80,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,刀具寿命T(Min),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,结构钢及钢铸件,高速钢,15,25,45,50,70,90,110,,,,,,,,,,,,,,,,,

,钻头(钻及扩钻),不锈钢及耐热钢,高速钢,6,8,15,25,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,铸铁、铜合金、钼合金,高速钢,20,35,60,75,110,140,170,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,硬质合金,20,35,60,75,110,140,170,,,,,,,,,,,,,,,,,

,扩孔钻,结构钢及铸钢铸钢铜、铝合金,高速钢、硬质合金,,,30,40,50,60,80,100,,,,,,,,,,,,,,,,

,,结构钢、铸钢,高速钢,,,40,80,80,120,120,120,,,,,,,,,,,,,,,,

,铰刀,,硬质合金,,20,30,50,70,90,110,140,,,,,,,,,,,,,,,,

,,铸铁、铜合金、铝合金,高速钢,,,60,120,120,180,180,180,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,硬质合金,,,45,75,105,135,165,210,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,钻头直径d0(mm),进给量f(mm/r),Cv切削速度系数,刀具的耐用度T(min),修正系数Kv,铰刀直径(mm),铰孔余量(mm),钻头直径d0(mm),切削速度(米/分),进给量(mm/r),转速(转/分),,,,,,,,,,,,,,,,

,38,0.12,7,45,0.3,<6mm,0.05-0.1,2,16,0.05,640,,,,,,,,,,,,,,,,

,Zv,mi,Yv,Xv,钻削速度V(m/min),>6-18mm,一次铰:0.1-0.2,4,16,0.08,510,,,,,,,,,,,,,,,,

,0.4,0.2,0.7,0.2,18.54,,二次精铰:0.1-0.15,6,16,0.13,420,,,,,,,,,,,,,,,,

,,钻头切削速度的计算公式:,V=Cv*d0^Zv/(T^mi*f^Yv)*Kv,,,>18-30mm,一次铰:0.2-0.3,8,17,0.17,335,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,二次精铰:0.1-0.15,10,17,0.2,270,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,>30-50mm,一次铰:0.3-0.4,13,17,0.23,220,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,计算钻头转速(r/min),,,,二次精铰:0.15-0.25,16,18,0.27,190,,,,,,,,,,,,,,,,

,钻头直径,转速,常量,切削速度,n=1000V/(π*d),螺纹底孔直径,,20,18,0.32,165,,,,,,,,,,,,,,,,

第四步:,5,640,3.14,10.05,n—钻头转速(r/min),脆性材料,D底=D-1.05S距,25,18,0.35,125,,,,,,,,,,,,,,,,

计算钻床转速n,钻头直径,转速,常量,切削速度,V—切削速度(m/min),韧性材料,D底=D-S距,30,18,0.41,80,,,,,,,,,,,,,,,,

(按钻床转速档次,8.96,640,3.14,18,d—钻头直径(mm),D底,底孔直径mm,>30-60,,0.55,,,,,,,,,,,,,,,,,

及计算结果选定),钻头直径,转速,常量,切削速度,选定转速,D,螺纹大径mm,注:此表仅做参考,数据为加工HB210-HB250材料时所用。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,38,155.36,3.14,18.54,155,S距,螺距mm,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,加工直径,3-6,6-10,10-20,20-30,30-40,40-50,50-60,>60,,,,,,,,,,,,,,,,,,

参照表,进给量,0.06-0.1,0.1-0.3,0.12-0.4,0.15-0.6,0.2-0.8,0.25-1.0,0.3-1.0,0.3-1,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,切削速度,28-40,26-38,24-36,22-34,20-32,18-30,16-28,14-26,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,结果:(V选取),18.54,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,L1,公式,L2选用,L2(mm),L1+L2(mm),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第五步,钻实料孔,11.40,L1=D/2Ctgφ,0.5-3mm(默认2),2,13.40,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

计算切入超出量,扩、铰孔:,11.4,L1=(D-d)/2Ctgφ,1-3mm(默认2),2,13.4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

L1+L2,攻丝:,2.5,1-3倍S距(默认2),,2,4.5,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,"注:钻孔钻头角度一般为118°,φ取59°,Ctg59°=0.6",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,攻丝螺距S:,1.25,退出丝锥转速n1:,155,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,T基,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,钻孔:,通孔:,T基=(L+L1+L2)/f*n,,通孔,1.31,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第六步,,不通孔:,T基=(L+L1)/f*n,,不通孔,1.20,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

确定T基,扩、铰孔:,通孔:,T基=(L+L1+L2)/f*n,,通孔,1.31,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,不通孔:,T基=(L+L1)/f*n,,不通孔,1.20,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,攻丝:,通孔:,T基=(L+L1+L2)/f*n+(L+L1+L2)/f*n1,,通孔(丝锥),1.66,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,不通孔:,T基=(L+L1)/f*n+(L+L1)/f*n1,,不通孔(丝锥),1.45,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,钻、扩、铰孔数量N:,2.00,T基总(N*T基):,2.62,T基:,1.31,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

T基1,T基2,T基3,T基4,T基5,T基6,T基(总计),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2.62,,,,,,2.62,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,数量n,2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,T辅总,0.44,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,加工后孔径D(mm),孔的长度L(mm),材料系数K1,工作状况系数K2,修正系数K3,T工步(min),T辅(min),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,38,11,1,1,1,1.53,0.22,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,钻模钻孔,画线钻孔,扩孔,攻丝<M8,1.48,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,立钻(T辅),1.07,2.33,0.94,-2.79,0.78,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,摇臂钻(T辅),1.53,2.92,1.30,-3.34,2.02,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,钢料钻孔,铸铁钻孔,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,台钻(T辅),0.79,0.41,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第六步,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

确定T辅,,铰直孔,铰锥孔,正划平面,吊划平面,锪平面,倒角,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,通用部分(T辅),1.71,2.38,1.71,2.35,1.56,0.62,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,修正系数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,钻孔K1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,钢,合金钢,铝,铸铁,铸钢,铜,不锈钢,调质钢/球铁,胶木绝缘材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,1,1.2,0.5,0.7,1.2,0.6,1.8,1.1,0.5,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,攻丝K1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,铸铁,铜铝,钢/球铁/调质钢,合金钢/铸钢,不锈钢,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,1,0.9,1.8,2,2.5,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,工作状况系数K2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,通孔,钻不通孔,钻斜孔,震动性严重,攻不通孔,攻细牙螺纹,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,1,1.1,1.3,1.3,1.2,0.9,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,T辅1,T辅2,T辅3,T辅4,T辅5,T辅(总计),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,0.44,,,,,0.44,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,T基(总计),T辅(总计),T工步(总计),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,2.62,0.44,3.06,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,质量G(Kg),变量系数,T装卸(Min)m<25,T装卸(Min)m>20,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,20,0.85,1.52,1.95,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,零件装卸时间表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,零件质量(Kg),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,零件安装方法,复杂程度,1,2,5,8,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,时间T装卸(min),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,三爪装卸,,0.35,0.4,0.48,0.53,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在平台上不紧固,,0.28,0.29,0.34,0.38,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在平台上螺丝紧固,,0.5,0.57,0.68,0.75,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,组合夹具上校正装卸,A,0.4,0.46,0.55,0.6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,0.5,0.57,0.68,0.75,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在弯板或工作台侧面装卸,A,0.56,0.64,0.77,0.84,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,0.68,0.78,0.93,1.02,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在模具胎具上校正装卸,A,0.6,0.69,0.82,0.9,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,0.76,0.87,1.04,1.14,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第五步,在平台工用螺丝压板紧固,A,0.45,0.52,0.62,0.68,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

确定零件装卸时间,,B,0.6,0.69,0.82,0.9,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

T装卸,在台虎钳上装夹并紧固,A,0.35,0.4,0.48,0.53,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,0.5,0.57,0.68,0.75,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,零件质量(Kg),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,零件安装方法,复杂程度,10,12,15,20,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,时间T装卸(min),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,三爪装卸,,0.55,0.57,0.59,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在平台上不紧固,,0.39,0.41,0.42,1.15,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在平台上螺丝紧固,,0.78,0.81,0.85,2.06,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,组合夹具上校正装卸,A,0.63,0.65,0.68,1.47,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,0.78,0.81,0.85,2.06,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在弯板或工作台侧面装卸,A,0.88,0.91,0.95,2.43,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,1.07,1.1,1.15,3.21,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在模具胎具上校正装卸,A,0.94,0.97,1.02,2.18,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,1.19,1.23,1.29,2.75,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在平台工用螺丝压板紧固,A,0.71,0.73,0.76,1.26,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,0.94,0.97,1.02,1.95,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,在台虎钳上装夹并紧固,A,0.55,0.57,0.59,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,B,0.78,0.81,0.85,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,注:A—简单,指工件形状规则,不需找正;,,,,,T装卸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,B—复杂,指工件形状复杂,用联动压板或5个以上压板装夹,或需2个以上千斤顶支撑,用划针、角尺、千分表等较正。,,,,,0.68,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第六步,T工步,T装卸,T作业,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

计算作业时间,3.06,0.68,3.74,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

T作业,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,T工步——工步时间,T装卸——装卸零件时间,T作业——作业时间,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,T工步=T基+T工辅,,T作业=T工步+T装卸,,,`,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,`,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

T作业1,T作业2,T作业3,T作业总,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

3.74,,,3.74,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

第七步,T作业,K准结,K宽放,T单件,T小批量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

计算单件时间,3.74,10.0%,8.5%,4.46,5.58,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

T单件,,K宽放≈15—22%(钻床),T单

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论