CB56G031FBB0001泵车使用说明书-11

前言本手册详细介绍了系列混凝土泵车基本的安全预防措施、操作维护过程中的安全注意事项，并介绍了设备上主要警告标识和标牌的内容。安全作业非常重要。在对设备进行操作和维护之前，必须仔细阅读并掌握安全手册中的各项内容。只有完全了解安全手册的内容后，您才能熟练而安全地操作机器。这将会：——避免由于不当操作而引起人身伤害或者设备事故——增强输送泵车使用的可靠性——减少维修费用和停机时间本手册所提供的安全信息只是为了给合格的操作员提供安全操作方面的指导。制造商不可能预见到作业现场可能出现的所有危险，因此，泵车操作员和业主应高度重视安全问题。泵车使用的不同地区及当地政府部门也可能有更严格的操作规定。如果与这些安全操作规定相互冲突，应当遵循最严格的安全操作规定。本手册型号适用范围：HJC5410THB（8×4ISUZU国Ⅲ）HJC5420THB（8×4BENZ国Ⅳ）HJC5421THB（8×4ISUZU国Ⅳ）HJC5335THB（6×4ISUZU国Ⅳ）请务必将安全手册存放在机器的驾驶室内，以便随时查阅。请充分阅读本手册内容，在完全理解的基础上使用泵车请充分阅读本手册内容，在完全理解的基础上使用泵车

导读安全手册是随机资料的一部分，用以提醒用户操作、维护、保养、维修时安全注意事项的文件。本手册包含了概述、使用范围和责任范围、设备的操作条件、安全规则以及泵车上安全标牌的位置和说明等内容。1.概述介绍了安全提示标识、基本原则等内容，详细阐述了安全标识的内容，提醒人员注意避免财产损坏和人员伤亡。2.使用范围和责任范围介绍了泵车的使用范围、操作注意事项以及责任划分等内容，并详细阐述了操作人员的选择和资格、操作人员正确使用泵车、伤害风险、违规操作以及制造商的责任、业主的责任和全体作业人员的责任等。3.设备的操作条件介绍了泵车操作的环境条件等内容。4.安全规则介绍了工作人员的保护装备、设备的特定危险和预防措施、工作场地的要求、泵车的清洁工作、设备的应急操作、设备的牵引与吊装等内容。5.安全标牌列出了泵车上的安全标牌的位置，包括警告牌和指示牌，并对其进行说明。

目录第一章安全手册 11.1概述 11.1.1安全提示标识 11.1.2基本原则 21.2使用范围和责任范围 31.2.1设备的正确使用 31.2.2操作注意事项 61.2.3责任划分 121.3设备操作条件 141.3.1设计等级和设计载荷 141.3.2所需的环境条件 151.4安全规则 151.4.1工作人员保护装备 151.4.2安全要求 171.4.3设备的特定危险和预防措施 181.4.4工作场地的要求 391.4.5泵车的清洁工作 491.4.6设备的应急操作 501.4.7设备的牵引与吊装 511.5安全标牌 531.5.1标牌的相关说明 531.5.2安全标牌在整车上的位置示意图 541.5.3安全标牌详述 57第二章操作手册 752.1技术说明 752.1.1基本结构 752.1.2技术参数 772.1.3机械部件 792.1.4液压系统 852.1.5电气系统 912.2设备启动 992.2.1运行前的检查 992.2.2试运行 1002.2.3运转功能检查 1022.3支腿操作 1032.3.1安全注意事项 1032.3.2支腿作业 1092.3.3单侧支撑 1112.4臂架操作 1122.4.1安全注意事项 1122.4.2臂架作业 1172.5泵送操作 1202.5.1安全注意事项 1202.5.2泵送系统压力调整及说明 1242.5.3泵送作业 1242.6电控操作 1262.6.1小操作盒相关操作 1262.6.2维修操作盒相关操作 1282.7设备清洗与收回 1292.7.1水泵操作 1292.7.2干洗 1302.7.3水洗 1322.7.4设备收回 1322.8设备移动与吊装 1332.8.1行驶前注意事项 1332.8.2行驶时注意事项 1332.8.3牵引 1342.8.4吊装 135第三章维护手册 1373.1概述 1373.1.1基本结构 1373.1.2检修设备的注意事项 1383.1.3安全评估与报废 1393.2保养与维护 1393.2.1日常维护及强制检修 1403.2.2泵车大修条件 1433.2.3日常检查 1443.2.4润滑方式 1453.2.5润滑剂 1483.2.6液压油 1503.2.7润滑油/润滑脂容量推荐表 1513.2.8螺栓的预紧力矩 1513.3泵送系统 1533.3.1砼活塞 1543.3.2眼镜板和切割环 1573.3.3搅拌轴和搅拌叶片 1613.3.4S管 1623.3.5料斗 1723.3.6输送缸 1733.3.7输送管 1743.3.8主油缸 1783.4回转机构 1843.4.1旋转减速机 1853.4.2回转轴承 1873.5分动箱和传动轴 1883.5.1分动箱 1883.5.2传动轴 1913.6液压系统 1913.6.1更换液压油 1923.6.2液压油箱排水 1933.6.3蓄能器 1943.6.4滤油器 1963.6.5金属通气器 1973.6.6胶管 1983.7电气系统 2003.7.1电控柜 2003.7.2维修操作盒 2013.7.3小操作盒 2023.7.4支腿操作盒 2033.7.5机械式编码器 2043.7.6温度传感器 2053.7.7液位传感器 2063.7.8臂架到位开关 2063.7.9支腿到位开关 2073.7.10分动箱接近开关 2083.7.11翘板开关 2093.7.12电磁阀及电磁阀插头 2093.7.13电子水平仪 2103.7.14线束 2113.7.15无线遥控系统 2123.8常见故障诊断与排除 2133.8.1机械部分常见故障的诊断与排除 2133.8.2液压系统常见故障的诊断与排除 2143.8.3润滑系统常见故障的诊断与排除 2153.8.4电气系统常见故障的诊断与排除 215第一章安全手册1.1概述本章概述了泵车操作、维护过程中可能出现的危险，这些安全事项在本手册后续章节中有更加详细的介绍。操作、维护过程详见配套的《操作手册》和《维护手册》。本手册提供的图片信息，可能与实物并非完全相符，图片信息仅供参考。如有疑问请拨打24小时服务热线400-6688-766寻求服务支持！1.1.1安全提示标识当您在机器上或本说明书中见到此标记时，应意识到存在人员伤亡或引发财产事故的危险，为禁止令。请遵循所建议的注意事项及安全操作方法。在机器安全标牌上，与表示危害程度的词汇“危险”、“警告”或“注意”一起使用。对高度危险要警惕，如不避免，则将导致死亡或严重伤害的某种紧急危害。对中度危险要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害的某种潜在危害情况。对轻度危险要关注，如不避免，则可能导致轻微或中度伤害的某种潜在危害情况。“危险”或“警告”安全标牌被设置在特定危害处附近。而一般的注意事项被列在“注意”安全标牌上，用于提醒对安全指示的注意。对个别信息进行附加说明。说明此操作不符合安全规范，容易发生伤亡事故，应被禁止。说明此操作符合安全规范。1.1.2基本原则“”牌混凝土泵车是根据道路交通法和建筑机械管理法的相关规定而设计制造，并获得了相关部门颁发的性能及形式认可证书。操作该设备时，要严格遵守以下限定原则：(1)严禁在可能爆炸或其他危险的环境中使用。(2)该设备为专用混凝土设备，且泵送的混凝土密度不得大于2400kg/㎡；禁止用于其它任何用途（如：交通运输、起吊重物等）（见图1-1-1）。(3)每次作业前都必须检查设备，以保证操作的安全性。若发现故障请先排除，在无法排除的情况下，请拨打24小时服务热线400-6688-766寻求服务支持，一定要排除故障后方可操作设备。(4)未经同意，禁止对泵车进行任何改装；禁止对安全设备、液压阀等进行调整；禁止对主要结构件进行焊接。图1-1-1泵车必须按照《维护手册》的要求定期保养与维护，对于不履行定期强制检修而引起的安全事故，制造商概不负责。泵车必须按照《维护手册》的要求定期保养与维护，对于不履行定期强制检修而引起的安全事故，制造商概不负责。1.2使用范围和责任范围1.2.1设备的正确使用正确使用泵车是安全操作的基本要求。务必严格遵守泵车安全手册、操作手册、维护手册中的内容操作泵车。请注意潜在危险，尤其是可能出现影响安全的故障时，必须立即排除。保持所有安全装置完备并处于良好工作状态。1.2.1.1操作人员的选择和资格允许一位操作人员具有以下多种技能。只有授权的合格人员，才能对泵车进行安全操作和维护。(1)泵车驾驶员a)工作职责：负责泵车的行驶。b)个人技能：智力水平正常，健康状况良好；必须持有效驾驶证件。(2)泵车操作手a)工作职责：负责泵车的运行，主要指泵车布料工作。在操作的过程中必须全神贯注，不得从事任何分散注意力的活动，保证安全。b)个人技能：智力水平正常，健康状况良好；受过泵车操作和维修培训，并取得劳动部门颁发的操作证。下列人员不得操作泵车：酗酒或者吸毒者；服用抑制反应药物的人员（见图1-2-1）。图1-2-1泵车意外事故比率达到65%以上是由操作不当引起！泵车意外事故比率达到65%以上是由操作不当引起！‘’’’’’’’’’’’(3)泵车信号员a)工作职责：通过约定(或规定)的手势指示臂架、支腿等的运动，协助泵车操作手完成泵车布料，避免事故发生（见图1-2-2）。b)个人技能：智力水平正常，健康状况良好；熟知泵车运行的危险区域和操作规程，手势清楚正确。图1-2-2(4)焊工、电工如泵车出现焊接结构件或电气等故障，请联系供应商，禁止私自进行补焊或更改，对此产生的后果制造商概不负责。a)焊工：必须由供应商指派的持有效焊工证的人员执行，主要处理泵车焊接结构件的问题。b)电工：必须由供应商指派的持有效电工证的人员执行，主要处理泵车电气线路、元气件的更改、升级操作。(5)液压工程师a)工作职责：液压工程师主要负责泵车液压系统的参数调整、液压系统故障确定及排除。b)个人技能：只有在液压系统方面具有专业知识和经验的人员才能从事此项工作，泵车可调节装置（如减少权阀、分配阀等）只能由售后工程师或液压工程师来调节，不允许其他人员随意操作。(6)电气工程师a)工作职责：电气工程师主要负责泵车电气系统的参数调整、程序升级、故障诊断及排除。b)个人技能：泵车的电气系统和电气元件的检查、修改、更换必须由电气程师或售后工程师完成（也可在电气工程师或售后工程师的指导下来完成），并符合用电要求。只有这些具有资格的人员才能安装、连接、拆分和打开电气开关盒。(7)售后工程师a)工作职责：售后工程师主要负责泵车的维护，包括故障检查排除、日常保养指导、配件更换、系统升级等。b)个人技能：售后服务程师都是经公司培训合格委派至各地，能独立处理泵车各类故障，对客户执行一对一的服务。如您对设备有任何功能、使用、维护、保养上的问题均可寻求服务支持，我们将全力帮助您解决。1.2.1.2操作人员的选择和资格根据事故分析资料证明，很多事故是由于操作人员思想不集中、麻痹、疏忽等因素及其它违规行为所造成。交接班制度，是使操作人员在相互交替时不致发生差错，防止由于职责不清引发事故而制定的。值班人员要做好泵车作业笔录，交接班时交给值班人员记录（见图1-2-3）。图1-2-3泵车停置或封存期间，也会产生有形损耗，这是由于机件生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成的，要减少这类损耗，需要做好保养等预防措施。施工和操作人员相互了解情况，密切配合，以达到安全生产的目的。新出厂、大修或技术升级改造的泵车，需要经过测试，验证性能和适用性：由于新装配的零部件表面配合程度较差，需要经过磨合，以达到装配表面的良好接触，防止在未经磨合前即满负荷使用，引起粘附磨损而造成事故。寒冷季节的低温给泵车的启动、运转、停置保管等带来不少困难，需要采取相应措施，以防止泵车因低温运转而产生不正常损耗和冻裂汽缸体等重大事故。1.2.2操作注意事项错误的使用泵车可能导致危及生命安全（见图1-2-4）；对泵车造成严重损坏。图1-2-41.2.2.1伤害风险(1)混凝土泵车运行时，爬上机器操作须注意安全，以防操作人员坠落（见图1-2-5）。图1-2-5(2)作业时须注意防止软管折弯或堵塞，且末端软管不能没入混凝土中，否则容易引起管道内压力增大而导致爆破，造成人员伤害（见图1-2-6）。图1-2-6(3)泵车运行时，不允许打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，严禁将手伸进料斗、水箱里或触摸其他运动部件。禁止将手伸入料斗内测（见图1-2-7）。图1-2-7禁止接触运行中的搅拌轴（见图1-2-8）。图1-2-8主油缸运动时，禁止将手伸入水箱（见图1-2-9）。图1-2-9禁止触摸运行中的摆摇机构（见图1-2-10）。图1-2-10(4)泵送时，必须保证料斗内的混凝土位于搅拌轴之上，防止因吸入气体而引起混凝土喷射。(5)作业时，不允许站在建筑物的边缘手握末端软管因为软管或臂架的摇摆可能会导致操作人员坠落从而发生人身事故。应该选择站在安全位置并用适当的辅助工具来引导末端软管（见图1-2-11）。图1-2-11(6)作业中途需拆卸管卡时，应先反泵3-5次，降低管道内压力，禁止在管道加压状态下拆卸管卡。(7)处理混凝土堵塞状况时，应小心提防混凝土可能发生瞬间喷射。(8)更换活塞、拆卸油管时，为防止压力油喷射伤人，必须打开蓄能器球阀泄压，并停止比设备运转。(9)蓄能器内仅能充装氮气，严禁将其他气体充入，以免爆炸，且预充氮气压力值为7MPa~8MPa。(10)在臂架、转台等上面进行高空作业或机器保养时须注意安全，防止人员坠落或发生其他伤害事故。(11)支腿展开时须注意安全。(I2)泵送前应先检查混凝土的可泵送性。(13)严禁在发动机运转时进入底盘下进行任何维修作业，以免由于传动轴的高速运转而造成人员伤害。1.2.2.2违章操作(l)泵车上加载或放置物体总重量不得超过200Kg。(2)搭载备用管等配件行驶时，其载重和高、宽、长都不允许超过道路交通法规定的指标。通过地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证足够的空间和距离。(3)混凝土泵车的泵送高度和泵送距离都是经过严格计算和大量实验确认的(参见泵车臂架作业范围警示牌或布料范围图)，任何人不得为扩大工作区域而采取以下办法：a)加长泵车臂架输送管；b)更换超过原设计长度的末端软管；c)用超重输送管；d)在末端软管出料口部位加装软管；e)使用非原厂输送管或非标准输送管。(4)泵车进入施工现场操作前，应拉下手刹，并将刹楔置于车轮后，防止泵车意外移动（见图1-2-12）。(5)泵车支腿必须支撑在坚实的水平地面上，不能支撑在空穴、斜面或松软地面上，支腿展开后，须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3°，否则禁止运行设备（见图1-2-13）。图1-2-12图1-2-13(6)行驶前，臂架放置到位，支腿收拢，并锁定。(7)放下支腿前须确认地基支承能力是否足够。若地基不足以支承时，须在支腿底部加装支腿垫板及辅助方木条后再放下支腿（见图1-2-14）。(8)任何时候都禁止攀爬到转台及其以上部位（如：臂架、输送管等）（见图1-2-15）。图1-2-14图1-2-15如需维修转台及其以上部位，应先将泵车停在平坦、宽敞的地方，确保泵车不会移动，然后收拢臂架，关闭发动机，固定好支腿，通过其他辅助设备（如：工程车）将维修人员送至故障部位；或将臂架收拢平放，适当支撑臂架，防止损伤臂架。若不事先固定相应的臂架就打开臂架平衡阀或调低其设定压力，那么臂架将存在着下坠伤人的危险（见图1-2-16）。图1-2-16(9)泵车行驶速度不允许超过技术参数表中的最大速度，否则会有倾翻的危险。(10)上路行驶前必须确定臂架与支腿己收拢并锁定，否则不允许上路行驶。(11)混凝土泵车的重心较高，因此转弯时须减速以防倾翻（见图1-2-17）。图1-2-17(12)操作臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物，防止臂架或支腿触及建筑物或其它障碍物。当操作员所在位置无法观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部位与相邻物体之间距离时，请安排信号员进行指挥。(13)在电线附近须小心操作，注意与电线保持适当距离，否则在泵车上及其附近或泵车连接物（如：遥控装置、末端软管等）上作业的所有人员都会有致命的危险。当出现高压火花时，设备下方及其周围就会形成一个“高压漏斗区”。随着偏离中心，电压就会减弱。靠进漏斗区，存在极大危险（见图1-2-18）。(14)如果您跨过不同的电压区（跨步电压），其电位差产生的电流就会流过人体（见图1-2-19)。图1-2-18图1-2-19(15)泵车有异常时必须维修正常后才能使用。1.2.3责任划分泵车仅仅是为混凝土布料而制造，超出规定用途以外的其他用途，如交通运输、起吊重物等，都不在使用范围内。未按规定用途使用或者未正确使用而造成的后果，制造商不负任何责任。操作人员和混凝土业主将对这类使用负有全部责任。严禁未经制造商许可而对泵车增加额外的设备或者进行改动！由增加额外设备引起的所有后果，制造商不负任何责任。制造商外购件的操作与维护，由操作人员遵守相关安全规则及事故预防规则来工作。（如底盘的操作必须遵循车辆制造商出版的操作说明书）。制造商责任负责所提供的泵车质量合格，随机文件准确；兑现售后服务承诺，并将售后服务人员进行的所有维修工作形成文件；按照需要对操作员和设备维修人员提供培训（见图1-2-20）。图1-2-20混凝土泵车业主或其他授权的有关人员相关人员只有必须经过充分培训，并已充分理解了泵车配套零部件图册、安全手册、操作手册、维护手册的内容，才可以操作和维护泵车。确定操作和维护泵车的人员有资格胜任此项工作并知道应负的责任。定期检查有关人员工作时的安全意识。如有发生会影响安全的任何故障，应立即停止泵车的工作。除制造商规定的检查外，还要根据使用国家和地区的相关法规对泵车进行相应的检查。确保泵车及时进行维修、保养。确保对已经造成严重人员伤害或财产严重损失的每一次泵车事故，都要向制造商提出报告。允许制造商服务人员按生产检查责任要求不受限制地进行泵车的检查。仔细而自觉地对泵车做好使用规划。全体作业人员的责任如果有任何可能引起泵车非正常操作或者存在潜在危险的异常现象，均应及时汇报给主管，如有可能应及时纠正异常情况。所有在泵车周围工作的人员，都必须遵守所有的警告信号，并警惕自己和他人的安全。所有作业成员都应了解作业项目内容和程序。注意观察是否有危险情况，并及时将危险提醒报告给操作人员和信号人员，如高压线、无关人员、设备以及较差的地面情况等。无论何人何时发出停止信号，操作人员都应遵从（见图1-2-21）。无论何人何时发出停止信号，操作人员都应遵从（见图1-2-21）。图1-2-21管理人员的职责确保操作人员经过培训，完全理解制造商提供的操作手册、安全手册、维护手册的内容，身体健康，有操作证，否则不允许操作泵车。确保操作人员有良好的判断能力、合作意识及心理索质，否则不允许操作泵车。确保信号员具备良好的视觉和听觉判断能力，掌握标准的泵车指挥信号并且发出的信号清晰准确，同时应具有足够的经验识别危险因索，并能通知操作人员及时避免。确保协助人员能够准确的确定混凝土的标号、距离和选择合适的泵车。给每个项目作业成员以相应的安全责任，并要求及时向主管报告不安全因素。1.3设备操作条件泵车是根据中华人民共和国汽车行业标准和企业标准设计制造而成。但是需要注意，必须在允许使用范围内完全按照安全手册、操作手册进行操作，同时时刻注意安全和潜在危险。1.3.1设计等级和设计载荷额定载荷与臂架长度、工况、工作半径有关，详见泵车操作手册中的“泵车技术参数表”。为确保泵车在臂架完全水平展开作业时不会出现倾覆的危险，泵车必须具备足够的稳定性。测试载荷要考虑到泵车自重载荷、工作载荷、环境造成的载荷（如风速）。要求测试过程中泵车不会发生倾覆危险。1.3.2所需的环境条件温度泵车操作所允许的环境温度在0℃~40℃之间，如果超过该限值需要考虑安装防护罩或保温材料。海拔在低于海拔1000米高度时，泵车可以正常作业。特殊环境在具有腐蚀性的空气环境中，（如港口、化学工业区、钢厂等）连续工作，并且空气相对湿度较高时，泵车需要经常进行生锈和腐蚀检查，并建议采取进一步的防护措施。环境中有大量灰尘时需要频繁更换过滤器；本泵车不能用于易燃易爆环境。风遇到起风情况，泵车操作必须遵守相关规定（详见1.4.3.4其它注意事项中的雷电暴风雪的危险）。地面泵车放置的地面或行走的地面必须有足够的承载能力，涉及到空中领域时，需对空中场地有要求，（详见1.4.4.1地面作业场地）。1.4安全规则操作、维护或启动泵车时，应遵守本章相关的安全规则。1.4.1工作人员保护装备为了保护人身安全，在工作场所，需配备下述防护装备。工作时应始终戴好安全帽、安全手套，穿好安全鞋。安全帽安全帽可以保护操作人员头部，以防止跌落的混凝土或输送管部件（输送管破裂）击伤头部安全鞋安全鞋可以保护操作人员脚部，以防比跌落或投掷的尖锐物击伤脚部安全耳罩当操作人员靠近强音机器时，安全耳罩可以起到保护操作人员双耳的作用安全手套安全手套可以保护操作人员手部免受腐蚀性化学试剂的侵蚀或避免机械操作造成的摩擦与割伤安全眼罩眼罩可以保护操作人员眼部，以防止飞溅的混凝土粉末或其他颗粒对眼睛造成伤害安全绳高空作业时，使用安全绳可以防止操作人员跌落呼吸装备与面具操作人员佩戴呼吸装备与面具可以防止建筑材料粉尘、颗粒（如：混凝土混合物等）通过呼吸道进入人体工作人员自己应负的责任：工作人员自己应负的责任：—穿戴好所需的个人防护装备 —定期清洗和养护个人防护装备—更换已损坏的或不能使用的防护装备安全装备只能适当提供防护，并不能达到100%的保护效果，头盔可使你免受掉落小物体伤害，但对掉下来的重物无能为力（见图1-4-1），所以，时刻都要保持警惕性和要有安全意识！安全装备只能适当提供防护，并不能达到100%的保护效果，头盔可使你免受掉落小物体伤害，但对掉下来的重物无能为力（见图1-4-1），所以，时刻都要保持警惕性和要有安全意识！图1-4-11.4.2安全要求除了《安全手册》、《操作手册》、《维护手册》外，还必须遵守相关国家和地区的安全条例及其他预防事故、保护环境的相关规定。光线弱或黑暗时，泵车驾驶室前方、近控和遥控装置附近、布料区域必须用聚光灯来照明。更大的区域（臂架旋转范围、泵车行驶路线）要与泵车以外的照明灯联合照明（见图1-4-2）。施工单位应对这些需要提供的照明负责。灭火器放置在泵车驾驶室座位旁边。除非用于灭火，否则严禁将灭火器移位!操作员必须知道灭火器的位置和数量，并确保在开始泵送操作前灭火器处于原有位置上。不允许没有灭火器的情况下操作泵车。图1-4-21.4.3设备的特定危险和预防措施机械安全一体化原则，即：(1)首先从设计和制造上保证安全。(2)若无法从设计和制造上保证安全，应采取必要的防护措施。(3)对防护措施不能够完全发挥作用的残余危险，应作出相应警告。该原则强调了进行机械安全防护的优先顺序，这是非常重要的概念。它说明在可能发生危险的地方仅仅依靠警告标识是不能达到要求的。1.4.3.1臂架操作注意事项只有确认泵车支腿己支承妥当后，才能操作臂架。操作臂架必须按照操作规程说明的顺序进行。(1)出现恶劣天气或暴雨时雷雨或恶劣天气情况下，不能展开臂架；有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收回臂架并复位固定。臂架不能在大于6级(13.8m/s)风力的天气中使用；(2)信号员的作用信号员在臂架展开过程中起着极其重要的作用。当操作人员所在位置无法观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配信号员指挥，操作人员必须密切配合信号员的动作控制臂架的运动，防止臂架触及建筑物等障碍物或伤害其他人。操作时，臂架的全部操作过程都应在信号员的视野内。(3)臂架的承载负荷泵车是用于泵送密度小于2400Kg/m³的混凝土的设备（泵送非混凝土之外的物资请寻求服务支持），绝对不允许用于交通运输、起吊重物等任何用途（见图1-4-3）。图1-4-3(4)臂架的动作臂架升起或长距离问转时应确定末端软管里没有混凝土以免在移动过程中软管晃动，混凝土喷出伤人。臂架下方为危险区域，工作时要一直监视该区域，一旦有人进入到危险区域，必须立即制止。另外，工作人员必须佩戴安全帽。臂架动作出现不正常现象，应立即按下急停按钮，并疏散现场人员到安全地带。由专业维护人员查明原因并排除后方可继续使用。(5)臂架行程内障碍物的危害移动臂架时应检查周围是否有障碍物（见图1-4-4）。要防止臂架触及建筑物或其它障碍物，如碰撞到臂架，轻则损害臂架系统，造成机器故障；重则臂架或输送管掉落砸伤人员，引起重大安全事故。当操作员所在位置不能观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配信号员指挥。操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内。图1-4-4(6)布料臂禁止的工作范围a)禁止臂架转到泵车上方或后方区域布料（见图1-4-5）。图1-4-5b)使用单侧支撑功能泵车禁止的布料范围若使用右侧单侧支撑，即打开右侧前后支腿（支腿必须展开到位），此时臂架不能旋转到下图阴影部分，只能向规定范围内布料。同理使用左侧单侧支撑功能，布料范围详见（图1-4-6）。采用X型支腿泵车。图1-4-6(7)泵车行驶时臂架的放置臂架收回时，确保每节臂架均已完全收拢放置在主支撑的中央位置，且完全贴合。泵车行驶时，应确定末端软管内无余料，臂架已经完全收拢并通过管卡固定在臂架上，否则不得上路行驶（见图1-4-7）。图1-4-7(8)禁止支腿展开时行驶，行走时支腿须上好保护锁（见图1-4-8）。图1-4-81.4.3.2泵送操作的注意事项(1)工作区域a)泵车的工作范围由臂架长度和旋转角度决定，严禁采取加长输送管、软管等一切方法扩大范围。b)泵车的布料范围详见泵车操作手册中的“泵车技术参数表”。(2)操作人员职责a)泵车运行时，信号员须密切注视场地，并指导操作手展开支腿、操纵臂架安全的到达送料位置。操作工则依据信号员的引导手势，通过遥控器操作支腿和臂架动作，b)泵送过程中信号员和操作手都应注意地面和臂架下的区域，防止地面变化（如地面下沉）和臂架下方站人，必须佩戴安全帽，遵守工地和泵车操作安全规范。(3)设备动作部件a)不论泵车是启动还是停止，都禁止将手伸入到料斗、输送缸、水箱等部件内，也不要用手握住输送管道或其它运动的部件。b)当蓄能器发生故障时，应首先关闭发动机，停止泵送操作。(4)输送管的检查与维护a)每次运行前都要检查输送管的磨损，管卡是否松动或损坏。b)通过壁厚仪对输送管进行检查，正常泵送压力下（尤其是发生堵塞时，泵送混凝土压力将更高），如果输送管的壁厚低于最小要求壁厚，就可能发生爆炸。最小壁厚（见图1-4-9）。切勿使用到爆管为止，喷出的混凝土可能会伤人。也可让有经验的操作人员通过木制锤头敲打输送管（见图1-4-10)，来检查管壁磨损情况。但不得在加压状态下敲打管线。c)若发现卡箍松动，请将其拧紧：若发现卡箍损坏，则应更换。卡箍松动或损坏所引起的管道零件落下会造成人身伤害。图1-4-9图1-4-10d)泵送前，请先打水，使泵送机构充分润滑。当末端软管出水后，再打砂浆，直至末端软管流出砂浆后，就可以泵送混凝土。按此方式泵送，主要是防止输送管堵塞，延长输送管使用寿命。以后每次运行时可不打水，只要先打砂浆再泵送混凝土即可。(5)输送管的堵塞的危害与处理a)输送管发生堵管时，通常用反泵几次的方法来清除堵塞，若此方法不能解决，则表明堵塞较严重，请立即停止反泵，以防加重堵塞。b)若拆管清洗时发现砼料已开始凝结，应毫不迟疑地打开所有管接头，快速清理，以免砼料凝结造成输送管报废。拆管时，一定要先反泵释放管道内压力，然后再拆卸输送管道。c)绝对不能用压缩空气来疏通堵塞，可能会造成输送管爆破。(6)堵管的拆卸a)在泵车工作时禁止拆卸输送管和卡箍，因为泵车运转时输送管内有压力，压力下的混凝土可能导致伤害。b)拆卸输送管必须先拆除固定其的卡箍（见图1-4-11），拆卸卡箍前，应进行一段时间的反泵以降低管内的压力。当拆卸卡箍时，应站立在卡箍的侧面，不要直接面对输送管连接处，并用木制或金属的覆盖件盖住接口处，防止混凝土喷射。图1-4-11(7)末端软管a)泵车配备了一根末端软管，禁止客户私自更换超过原设计长度的末端软管。b)作业时须注意防止软管折弯堵塞，末端软管也不能没入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大使其爆破，发生伤人事故（见图1-4-12)。图1-4-12c)作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软管，软管或臂架的摇摆有可能导致操作人员坠落发生人身事故。应选择站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管(见图1-4-13)。图1-4-13d）启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区末端软管可能摇摆触及的区域。此区域的直径是末端软管长度的两倍。如：末端软软管最大长度①为3m，危险区域②=2×末端软管长度=6m(见图1-4-14)图1-4-14e)请您经常检查软管安全链与臂架连接是否牢固(见图1-4-15)。(8)输送管的延伸混凝土泵车的泵送高度和泵送距离都是经过严格计算和人量实验确认的(见泵车臂架允许的作业范围警示牌或布料范围图)，禁止为了扩大工作区域，延伸输送管(见图1-4-16)。图1-4-15图1-4-16a)禁止加长泵车臂架输送管。a)禁止加长泵车臂架输送管。b)禁止使用4米以上的末端软管。c)禁止在末端软管出料端增加软管、输送管或弯管。d)禁止在末端软管出料端增加任何形式的金属材质卡箍、管夹、喷嘴、导出管等其他有危险的出口接口或类似的装置。(9)料斗a)泵车运行时要保证料斗的筛网必须是覆盖在料斗上的，禁止任何人员打开筛网，禁止任何人员将手或其它物体伸入到料斗内（见图1-4-17）。b)泵车运行过程中，禁止任何人员爬到踏板上或料斗筛网上，以防跌落到料斗中造成致命的伤害。图1-4-17(10)搅拌操作a)泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入气体而引起的混凝土喷射（见图1-4-18）。b)泵车进行搅拌操作时，禁止打开料斗筛网，或将任何物体伸入到料斗内。图1-4-181.4.3.3液压操作的注意事项机器所使用的液压系统必须满是液压系统安全要求的相关要求，主要包括：—为避免系统压力过大，需使用溢流阀。—液压管能够承受系统最大压力。—液压缸需配置单向阀。—液压回路中应配备过滤装置。—为维护方便，所有液压管必须被标识。(l)正确进行液压操作停止设备运转，打开蓄能器球阀卸压，更换活塞、拆卸油管时，防止压力油喷射伤人。蓄能器卸荷球阀安装在油箱背边(见图1-4-19)。请在液压工程师或售后工程师的指导下调节系统力和主油泵以及阀组的装卸，禁止一般人员自行调节。拆卸油管时，注意油口封闭，保持液压管路清洁。经常检查滤芯：“指示器，为黄色或红色时立即更换滤芯。”液压件对系统非常关键，请使用指定的原厂液压配件。各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无渗漏。冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效。图1-4-19(2)油料选用的注意事项请使用推荐油料，加注液压油请使用加油机。盛装液压油的容器应保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换，认真填写换油记录及油品检测记录。加补油料应经过严格过滤。滤油器应经常检查和清洗，发现损坏，应及时更换。严格按照工作时间更换液压油。油料的更换时间和要求详见泵车《维护手册》油料的更换时间和要求详见泵车《维护手册》1.4.3.4其它注意事项(1)泵车支腿控制的安全要求泵车支腿在伸出/回收或垂直移动过程中，可能产生撞击和挤压的危险，因此对其控制有如下的安全要求。a)布料臂和支腿不能同时移动。b)控制装置可锁定在OFF位置，以避免非授权的操作(如使用钥匙开关)。c)控制装置标识清楚(位置、含义等)。d)使用保持运行(holdtorun)的控制方式。e)支腿伸出和回转的速度不超过0.75m/s。f)支腿垂直移动速度不超过0.4m/sg)每个支腿的控制回路应相互独立。h)禁止支腿展开时行驶，行走时支腿须上好保护销。i)臂架展开时，严禁收回支腿。(2)电气系统安全严禁向电控柜体或电器元件用水冲洗或淋雨。严禁向电控柜体或电器元件用水冲洗或淋雨。电气系统安全要求，一方面考虑防止被电击的危险，另一方面要注意电气控制的安全性。a)用电安全禁止在高压线附件作业(见图1-4-20)。如果泵车触到高压线，应当采取以下措施：所有人员单脚着地，跳跃至安全区域，防止跨步电压造成人员伤亡。通知供电专业人员切断电源。条件允许时把泵车开出危险区。泵车布料作业时，臂架与高压电线的最小安全距离（见表1-4-1）。表1-4-1电压（kV）最小距离（m）0-11.51-1003.5100-2004.5200-3005.5≥3000.01（U50）＋3图1-4-20b)遥控器的安全使用必须是合格的操作员操作遥控器，严格按照泵车《操作手册》里的规定遥控操作泵车臂架。泵车在使用两年后，建议用户将遥控器送相应维修中心进行保养，以确保遥控器的正常使用及延长遥控器的使用寿命!泵车在使用两年后，建议用户将遥控器送相应维修中心进行保养，以确保遥控器的正常使用及延长遥控器的使用寿命!严禁用水冲洗遥控器或使其淋雨。严禁用水冲洗遥控器或使其淋雨。(3)必须牢记的安全须知只可使用规定的通道和梯子，注意防滑。使用前确保通道和梯子安装牢固、无雪、无水、无冰、无障碍物。禁止将手伸进运转的驱动装置内。不得在驾驶室顶上行走。使用固定装置防止驾驶室和机罩门意外关闭。不要让手脚或物件接触到发动机风扇(见图1-4-21)。掉进或坠落入风扇的物件会被切碎和弹出，这可能会造成严重伤害。图1-4-21(4)高压液压油会造成伤害高压液压油喷射，能穿透衣服和皮肤表面，造成细胞组织损坏(见图1-4-22)。图1-4-22——修理液压设备，只能由具有专业知识和液压设备维修经验的合格工程师进行。——修理液压设备，只能由具有专业知识和液压设备维修经验的合格工程师进行。——始修理工作前，要将所有压力软管和要打开的系统部位卸压。——泄漏不大时，有时很难发现液压油有渗漏。切勿不带手套就用手去寻找泄漏点。——定期检查所有软管、软管接头和螺纹连接件，检查有无泄漏和损坏。——损坏的软管和软管接头应及时更换。意外受伤急救：用抗菌绷带包扎受伤部位寻求医疗护理。(5)烧伤危险某些泵车部件表面和工作介质会达到65℃以上的工作温度，应注意烫伤危险(见图1-4-23)。图1-4-23——在灼热部件上工作时，必须要戴上防护手套。——在灼热部件上工作时，必须要戴上防护手套。——先让发动机冷却，然后再检查水箱水位。——避免触碰以下物件：带有冷却液或液压油的零部件；灼热的液压油或发动机油；灼热的排气和涡轮增压器。——待泵车已冷却，再进行清洗和维护工作。意外烧伤急救:立即将冷水浇在烧伤部位，让其冷却；在烫伤部位包上抗菌绷带，并寻求医疗护理。(6)化学烧伤危险蓄电池酸液：如接触到眼睛，会导致眼睛失明；会导致化学性皮肤烧伤；可能毁坏衣服(见图1-4-24)。放电的蓄电池：可能会冻结和裂开;必须始终充有电并存储在防冻室里。储存时：总要将其保持水平；勿靠近灼热物体(如散热器)存放。勿直接暴晒在阳光下：以4个星期为间隔，检查蓄电池的电是否充足，如需要，必须对蓄电池进行充电。图1-4-24切勿让蓄电池短路，勿将工具放在蓄电池上切勿让蓄电池短路，勿将工具放在蓄电池上(见图1-4-25)图1-4-25在蓄电池酸液附近，严禁下列各项：吸烟；火和明火；点火源（如：电气装置）在蓄电池酸液附近，严禁下列各项：吸烟；火和明火；点火源（如：电气装置）(如图1-4-26)。图1-4-26与蓄电池酸液接触后的急救措施。——酸液溅入眼睛或溅在皮肤上后，快地用大量清水冲洗。一旦眼睛受伤，在可能的地方用眼睛液冲洗眼睛；——然后，用菌绷带包好受伤部位，并寻求医疗护理；——用苏打溶液中和溢出的蓄电池液（将苏打粉溶解在水中，将此溶液小心地倒在酸液上，直到不再冒气泡为止。(7)着火和爆炸危险向泵车加油时，可能会产生爆炸性的混合气体；溢出的柴油或液压油与灼热表面接触时有可能会被点燃；在高速充电或放电时，泵车的蓄电池都会产生一种爆鸣气。发生火情时应采取的步骤：——关闭发动机，将点火钥匙转到OFF档，取出灭火器，离开驾驶室；用无线电求救；——找到火源所在位置，在确保自身安全的前提下使用灭火器以短冲击喷射方式救火。只能从着火部位下部往上部灭火。——如果火势太大，请后退，不要进行不必要的冒险；——在救火时，请你的同事向消防队报警；拿来更多充有合适灭火剂的灭火器帮助灭火并实施医疗救治(见图1-4-27)。图1-4-27要了解灭火器的数目及其所在位置，使自己熟悉如何使用它们。本车备有一个干粉灭火器，放在驾驶室内。只能在良好通风的区域为泵车加燃料油。要了解灭火器的数目及其所在位置，使自己熟悉如何使用它们。本车备有一个干粉灭火器，放在驾驶室内。只能在良好通风的区域为泵车加燃料油。——在给燃油箱或液压油箱加油前关掉发动：关掉驾驶室加热器；——给燃油箱或液压油箱加油过程中禁止吸烟和使用任何明火(见图1-4-28)；驾驶室里不得留人(他们可能会无意地启动泵车)。——如加油时有油溢出，要立即将其从泵车上擦掉；用除油剂将地面上油清洗掉。——加油完成后，只有在下述情况下才能启动发动机：已将油箱盖重新盖上；加油装置已取下，或加油系统的吸入软管已拆除；辅助人员已不在泵车附近。(8)中毒和窒息的危险泵车发动机排出的废气含有一定量得一氧化碳和其他有损健康的成分会阻塞氧气的吸入并导致窒息死亡(见图1-4-29)。图1-4-28图1-4-29——封闭区域内操作泵车前，必须要保证足够的通风；——封闭区域内操作泵车前，必须要保证足够的通风；——在有危险的区域内工作，必须佩戴好适当的防护装备；——如需呼吸面具，要始终佩戴它，适时更换过滤元件。(9)注意保护环境如燃料、油、废旧电池、塑料制品、轮胎及其它橡胶件、清洁剂和类似液体进入到土地里、水中或污水管道系统中，会损害和污染环境(见图1-4-30)。图1-4-30——必须堵上泵车的每一处泄漏；——必须堵上泵车的每一处泄漏；——立即用除油剂中和掉漏出的油或燃料；——执行国家有关燃料和润滑剂的环境保护条例。如有疑问，请与合格的收集点或回收中心咨询并讨论处理各种燃料和润滑剂的适当方法；——排放燃料和润滑剂时，只能使用足够大的容积，并且不能有泄油、漏油、燃料和化学品。——使用分开的容器来收集和处理不同的燃料和润滑剂。(10)雷电、暴风雨、雪的危险如遇恶劣天气（暴风雨即将临近），尽可能将臂架落下，关掉发动机，所有人员离开泵车；如果来不及采取_上述措施，驾驶员最好呆在泵车驾驶室内。雷电、暴风雨、雪天气，禁止作业（见图1-4-31）。图1-4-31在操作泵车时，不遵守最大允许风速的规定，将会出现危险!在操作泵车时，不遵守最大允许风速的规定，将会出现危险!——在开始任何工作之之前，泵车操作员必须了解作业现场的天气预报和实际风速。如果风速不允许，须停止作业；——操作员应随时了解当前设置条件下所允许的风速和风速仪显示的风速植；——必须遵守工况表给出的最大允许风速的规定——如实际风速超过了最大允许风速，必须立即停止泵车作业并且要把臂架降低或收回，否则会导致泵车倾翻或臂架损坏的严重事故!——落臂时泵车稳定性和强度的限制是至关重要的，同时风向也是同等重要的一方面。——落臂时泵车稳定性和强度的限制是至关重要的，同时风向也是同等重要的一方面。——最大允许风速是指风速仪上测量的最大值，是极限值。风速级别直观判断方法(见表1-4-2)。表1-4-2风速名称级别状态（在地面上）0~0.2无风0烟直线上升0.3~1.5软风1烟能标示方向，但风向标不能转动1.6~3.3轻风2人面感觉有风，树叶微响，风向标能转动3.4~5.4微风3树叶和微枝摇动不息，旌旗招展5.5~7.9和风4能吹动地面灰尘和纸张，小树枝摇动8~10.7清劲风5有叶的小树摇摆，内陆水面有小波10.8~13.8强风6大树枝摇动，电线呼呼有声，张伞困难13.9~17.1疾风7全树摇动，迎风步行感觉不便17.2~20.7大风8折毁微枝，迎风步行感觉阻力甚大20.8~24.4烈风9建筑物有小损毁（烟囱顶盖和瓦片移动）24.5~28.4狂风10陆地上少见，见时可使树木拔起，建筑物损坏较重28.5~32.6暴风11陆地上少见，有则必有广泛损坏32.7~36.9飓风12陆地上绝少见，摧毁力极大(11)关于地震的安全措施当地震发生时，应采取以下措施：——停止作业，尽可能将臂架收回。——通知所有人员离开泵车周围。——地震结束后，启动泵车前要检查泵车：——检查各项功能是否正常；——检查电气部件和液压部件是否正常。1.4.4工作场地的要求1.4.4.1地面作业场地(1)空间需求a)确保有足够的空间完全展开泵车支腿。混凝土泵车应放较空旷的地方；支腿展开或移动时要防止触碰到障碍物，并且支腿要展开到位后才能操作臂架运行设备(见图1-4-32）。图1-4-32b)确信有足够的空间展开布料臂架。按臂架具体操作要求展开臂架，以防止臂架撞到泵车上的其它部件或刮蹭地面。操作臂架前，应检查周围是否有障碍物。要防止臂架触及建筑物或其它障碍物。当泵车操作员所在位置不能观察到整个作业区域不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配泵车信号员指挥。c)确信有足够的空间排放废气。泵车施工时要求空间足够通风，因为车辆排放出来的气体包含有害物质，需尽快使其散发。(2)布料区域具有单侧支撑功能的泵车，若不使用单侧支撑功能，四条支腿必须伸缩和展开到规定的位置，支腿与支耳上下箭头对齐，前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐（见图1-4-33），否则有倾翻的危险。此时，臂架布料范围在0～360°之内。当使用泵车单侧支撑时，泵车控制系统将自动识别该项功能，为防止泵车施工过程中发生倾翻的危险，臂架布料范围受到控制。图1-4-33若某侧支腿未展开到位，系统将默认为启动单侧支掉功能，臂架布料范围将受到限制。若某侧支腿未展开到位，系统将默认为启动单侧支掉功能，臂架布料范围将受到限制。一定要在支腿打开到位的情况才能操作臂架工作，如在支腿未打开到位的情况下，强制性的展开臂架进行工作，引起的后果一定要在支腿打开到位的情况才能操作臂架工作，如在支腿未打开到位的情况下，强制性的展开臂架进行工作，引起的后果(如倾翻、伤人)，制造商概不负责。采用X型支腿泵车，左侧支腿收拢，右侧支腿展开到位，以泵车中轴线为0点，臂架旋转角度为0°向右120°右侧支腿收拢，左侧支腿展开到位，以泵车中轴线为0点，臂架旋转角度为0°向左120°(见图1-4-34)。图1-4-34泵车的工作区域是依据臂架的长度和转角而确定，任何人不得通过加装部件来达到扩大工作范围的目的。关于具体的工作区域，请参考泵车支腿上布料范围标牌，或寻求服务支持。(3)整机支撑支腿支撑的安全距离当泵车展开支腿时，支腿与凹坑、斜坡、沟渠、挖掘地和其他机器等保持一段安全距离。a)离斜坡的最小间距A(见图1-4-35)。——支腿压力≤12时，A=1m；——支腿压力>12时，A=2m；b)离坑的安全间距B(见图1-4-36)。——松的回填地面时，B≥2×T（坑深）；——实心地面时，B≥T（坑深)。图1-4-35图1-4-36支承地面选择a)无论支承地面的形状如何，支承地面都必须是水平的，必要时必须做一个水平支承表面，同时不能支承在空穴上(见图1-4-37)。图1-4-37b)整机前后左右水平面的最大偏角不得超过3°且机器工作期间要时刻观察支承地面的稳定性。c)地面出现稳定性降低的因索时，必须立即收拢劈架，排除后重新按要求支承。降低稳定性的因素包括：——雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化；——支承腿一侧地面下沉；——支腿油缸有泄漏。泵送工作时，必须保证前桥轮胎全部离地。泵送工作时，必须保证前桥轮胎全部离地。支承地面的负荷泵车各个支腿臂上都标注了各支腿的最大压力(见图1-4-38)。泵车必须支承在坚实的地面上，泵车施工前应检查支承地面的承载能力。若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木条来增大支承表面积。地面许用应力(见表1-4-3)。图1-4-38表1-4-3地面种类许用压力（kN/m2）未夯实的客土150最小厚度超过20cm的柏油马路200夯实的碎石混凝土材料250硬质粘土或泥浆土300质地不同的凹凸不平的地面350卵石密集的地面400~500卵石层（适当夯实的卵石地面）750干枯的岩石地面1000支腿垫板当支腿最大压力（标示于支腿臂上）大于地面许用压力时，应在支腿底部加装支腿垫板A和辅助方木条B（见图1-4-39）。图1-4-39支腿垫板A尺寸有50cm×50cm×2.5cm或60cm×60cm×5cm两种规格，以发货时实际配置为准。泵车随机附件中包含了4个支腿垫板。辅助方木条B尺寸为15cm×15cm×Ccm。通常使用4个，其最小长度C(见表1-4-4)。(考虑支腿最大压力和地面许用压力，得出的与辅助方木条B尺寸C的关系和支腿支承的范围。)表1-4-4地面种类许用压力kN/m2承力外伸支腿的作用力（kN）（表示在支腿臂上）5075100125150175200225250275300325350375400未夯实的客土15084112138166194最小厚度超过20cm的柏油马路20084104126147166禁止支承的区域夯实的碎石混凝土材料2508489117132150166184硬质粘土或泥浆土3008496112126138154166180质地不同的凸凹不平的地面3508496106120132144153166180190卵石密集的地面400849410411512613514715616645074849198109117126132适当夯实的卵石层750使用支撑垫板A（50cm×50cm×2.5cm）时，不增加辅助方木条B也可支撑的区域73778489干枯的岩石地面1000辅助方木条B的最短距离C（cm）互锁机构操作支腿前，须预先打开支腿锁，支撑好支腿后才能操作臂架(见图1-4-40)。泵车工作完成后，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收拢支腿，支腿收拢到位后，必须将支腿锁锁上(与打开支腿锁的方向相反)，然后才能上路行驶(见图1-4-41)。图1-4-40图1-4-41检查支腿油缸紧固螺钉是否松动。在四条支腿展开后，暂时不要开启支腿的支撑油缸，要仔细检查支撑油缸和支腿之间的紧固螺钉是否松动，当紧固螺钉松动时，需要立即拧紧，然后才能开启支腿油缸（见图1-4-42）检查支腿油缸紧固螺钉是否松动。在四条支腿展开后，暂时不要开启支腿的支撑油缸，要仔细检查支撑油缸和支腿之间的紧固螺钉是否松动，当紧固螺钉松动时，需要立即拧紧，然后才能开启支腿油缸（见图1-4-42）图1-4-421.4.4.2空中工作场地多台泵车作业时区域重叠如果多台泵车作业区域重叠，就有碰撞的危险(见图1-4-43)。作业公司或代表人必须：预先规定好作业程序。保证泵车操作员可以相互交流。如果泵车操作员不能用语言或可看见的指示交流，必须采用适当的方式，如对讲机和信号员等。如果使用信号员的方法，泵车操作员和信号员必须一致同意具体的信号。泵车操作员必须小心及谨慎操作泵车，保证控制好泵车动作，避免发生碰撞事故。操作员必须接收严格的培训和指导。图1-4-431.4.4.3危险区域(1)支腿危险区域伸缩、展开或收拢支腿时，要防止身体被夹入支腿与其它物体之间(见图1-4-44)，支腿危险区域是支腿回转及伸长的区域，因此支腿摆动和伸缩速度不宜太快。放下支腿时须注意支腿下方是否有物体，以防止被支腿压住(见图1-4-45)。图1-4-44图1-4-45禁止人员从支腿下方穿越，以免碰伤(见图1-4-46)。图1-4-46(2)料斗危险区域料斗周边严禁站人，以防混凝土飞溅伤人。混凝土、硅酸钠或其它化学物质引起眼伤。(3)臂架危险区域当操作臂架时，臂架回转区域的下方为危险区域。工作人员须佩戴安全帽，而且禁止进入危险区域内，以防臂架或输送管的零件掉落造成致命伤害。一旦发现有人进入该区域，应马上按下急停按钮停止工作，确定臂架区域下无人后才能重新启动工作(见图1-4-47、图1-4-48)。臂架下方严禁站人。臂架下方严禁站人。图1-4-47图1-4-48(4)末端软管危险区域设备启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵送时人员不要进入危险区末端软管可能摇摆触及的区域。此区域的直径是末端软管长度的两倍。如：末端软管最大长度①为3m，危险区域②=2×末端软管长度①=6m(见图1-4-49)。图1-4-49(5)末端软管安全绳索施工时，严禁将末端软管安全绳索拆除。1.4.5泵车的清洁工作泵车维修后或加完功能性液体后，先清理泵车上液压油、燃料或其它防腐剂留下的痕迹。并妥善处理好沾有腐蚀、污染性的液体的抹布。不可使用任何易燃物作为清洗剂，不可使用海水或雨水含盐的液体作为清洗剂。清洗后，检查燃油、润滑和液压系统泄漏、松动和损坏情况。并马上将发现的问题解决。(1)清洗余料泵送完成后，应将管道、料斗内的混凝土清洗干净，残留的混凝土凝固后会引起堵管。禁止用压缩空气来清洗余料。对使用压缩空气清洗所产生的后果制造商概不负责任。清洁输送管时，可采用干洗和湿洗两种方法，尽可能将臂架展开以便海绵球容易通过(见图1-4-50)。在海绵球未被吸入时加以小心，此时管内残余混凝土和海绵球有瞬间喷射造成人身伤害的可能(见图1-4-51)。干洗时，料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴，否则，流回料斗的混凝土可能会冲击搅拌轴，对其相关零部件造成损伤。图1-4-50图1-4-51(2)设备的清洁清洗完输送管后，打开料斗放料口，放净余料，再装好水枪清洗料斗、S管、输送缸，禁止在水箱无水的情况下使用高压水枪，在严寒的冬季，为防结冰，应将水箱、水泵清理干净。1.4.6设备的应急操作急停按钮是为了安全和防止突然发生的紧急事故而设置的。当按下急停按钮时泵车所有动作停止，此时即使操作其他按钮任何部件也均不能运动。当按照急停按钮上箭头的方向旋转按下按钮时，按钮自动弹跳到原位，此时可再次操作泵车运行。泵车上共设有多个急停按钮：维修操作盒上的急停按钮(见图1-4-52)。小操作盒上的急停按钮（见图1-4-53）。图1-4-52图1-4-53左支腿操作杆旁急停按钮(见图1-4-54)。右支腿操作杆旁急停按钮(见图1-4-55)。图1-4-54图1-4-55遥控器上急停按钮(见图1-4-56)。图1-4-56存在另一型号遥控器，其急停按钮在遥控器侧面。存在另一型号遥控器，其急停按钮在遥控器侧面。1.4.7设备的牵引与吊装牵引(1)泵车被其它牵引设备拖动要遵循底盘制造商的规定(见图1-4-57)。图1-4-57(2)只能使用拖曳环来拖动泵车，不能通过泵送部件(如：料斗)来拖动泵车。拖曳环位于泵车前部，主要是在泵车抛锚时用来拖动泵车的。(3)另外，还可以通过支腿拽环来拖动泵车，注意将支腿收回并在拖动方向的轴线上。当你拖动泵车时如果支腿摆出或成一个角度拖动时，这将会造成很严重的后果。(见图1-4-58)图1-4-58吊装(1)必须通过支腿和固定转塔上专门的起吊孔进行起吊。(2)使用起吊设备、起吊工具和其它辅助设备时，必须严格按照其操作规程进行，同时也要注意安全。(3)核对该泵车的主铭牌，确保起吊设备的起吊能力大于几该车总重量的l.2倍以上。(4)泵车起吊可用行车、起重机、正面吊等起重设备。吊具可用防割尼龙吊带和D形卸扣或弓形卸扣。用卸扣将泵车起吊孔与尼龙吊带连接起来，锁紧吊具，并调整吊带长度，保证泵车水平。(见图1-4-59)图1-4-591.5安全标牌1.5.1标牌的相关说明安全标牌的作用如下：提醒人们存在或有潜在的危险；指明危险；描述危险的性质：说明危险可能造成伤害的后果；指示人们如何规避危险。安全标牌应位于清晰可见的位置，与设备有明显的区别，应尽可能地进行防护使其不被损坏和擦伤，并应具有相当长的期望寿命。标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形。正面应平整光洁。边框线应匀称、平直，不应弯曲短缺。标牌性能要求、试验方法、检验规则、包装和贮存应符合国标的有关要求。本章安全标牌包含了机型的所有标牌。如标牌与实物不致，请以实物为准。本章安全标牌包含了机型的所有标牌。如标牌与实物不致，请以实物为准。1.5.2安全标牌在整车上的位置示意图安全标牌在整车上的位置。（见图1-5-1、图1-5-2、图1-5-3）图1-5-1图1-5-2图1-5-31.5.3安全标牌详述(1)支腿承压标识（见图1-5-4）。支腿放下后，泵车工作时对地面产生的压力。图1-5-4(2)防烫警示标牌（见图1-5-5）。提示在发动机、液压油箱等部位注意烫伤。图1-5-5(3)左支腿操纵标识（见图1-5-6）。提示对应手柄的是控制支腿的收缩或收展开。图1-5-6(4)定期更换齿轮油标识（见图1-5-7）。提示定期更换齿轮油，以保证机器持续正常运行。图1-5-7(5)泵车使用安全标识（见图1-5-8）。介绍泵车日常使用须知，并提示要严格遵循使用说明书和维护指南。图1-5-8(6)布料范围指示牌（见图1-5-9）。指示臂架泵作业的工作范围，严禁通过任何方法改变施工范围，详情请查阅泵车操作手册。图1-5-9(7)润滑点位置标识（见图1-5-10）。指示润滑点位置，润滑脂的型号选择，详情请查阅泵车操作手册。图1-5-10(8)左单侧支撑标识（见图1-5-11）。单侧支撑功能时，臂架转动角度，以及禁止转动区域。图1-5-11(9)定期检查管道标识（见图1-5-12）。定期检查混凝土管道的磨损和活动接头的连接情况。图1-5-12(10)严禁站人标识（见图1-5-13）。禁止在臂架下面站人。图1-5-13(11)支腿完全展开指示标牌标识（见图1-5-14）。箭头标识对应时，标识支腿完全展开。图1-5-14(12)料斗禁令标牌（见图1-5-15）。提示泵送作业时，禁止打开筛网，防止搅拌混凝土时伤人；禁止脚踩料斗。图1-5-15(13)佩戴面罩标识（见图1-5-16）。提示水泥灰尘有毒，必须带呼吸面罩。图1-5-16(14)黄油加注标识（见图1-5-17）。提示加注黄油。图1-5-17(15)活塞保护标识（见图1-5-18）。提示对活塞头进行检查，泵送时禁止打开洗涤水盖。图1-5-18(16)佩戴护镜标识（见图1-5-19）。提示佩戴眼镜，以防止混凝土喷射对眼睛造成危害。图1-5-19(17)右单侧支撑标识（见图1-5-20）。单侧支撑功能时，臂架转动角度，以及禁止转动区域。图1-5-20(18)警示标牌示意图（见图1-5-21）。提示佩戴安全帽，以及软管最长长度为3米，严禁软管末端增加长度。图1-5-21(19)润滑脂操作注意标识（见图1-5-22）。提示在不同季节，加注润滑脂型号。图1-5-22(20)电气标牌示意图（见图1-5-23）。提示谨防触电。图1-5-23(21)右支腿操纵标识（见图1-5-24）。提示对应下方手柄的操作时控制支腿的伸缩收展。图1-5-24(22)产品铭牌（见图1-5-25）。标明泵车的基本技术参数：产品名称、产品型号、总质量、布料杆型号、整备质量、最大理论输送量、发动机额定功率、最大理论输送压力、发动机型号、外型尺寸、生产序号、出厂日期。图1-5-25(23)散热器标安全提示牌（见图1-5-26）。在散热器附件，注意烫伤、噪音以及转动切割手指。图1-5-26(24)禁止触摸液压油标识（见图1-5-27）。指示禁止触摸液压油油管，液压油溅到皮肤上请立即就医。图1-5-27(25)液压油要求标识（见图1-5-28）。加注液压油是注意事项。图1-5-28(26)液压油要求标识（见图1-5-29）。指示泵车泵送时的最低油位，如低于此油位，需加油至此油位以上才能泵送混凝土。图1-5-29(27)泵送最高液位标识（见图1-5-30）。指示泵车泵送时的最高油位，如高于此油位，需放油至此油位以下才能泵送混凝土。图1-5-30(28)行驶状态最低液位标识（见图1-5-31）。指示泵车行驶的最低油位，如低于此油位，需加油至此油位以上才能行驶泵车。图1-5-31(29)液压油加油口标牌（见图1-5-32）。提示此处加注液压油。图1-5-32(30)进水口标牌（见图1-5-33）。指示对应部位为加水口。图1-5-33(31)勿踩踏标牌（见图1-5-34）。提示此处不要踩踏。图1-5-34(32)电瓶操作注意标牌（见图1-5-35）。提示电瓶使用注意事项。图1-5-35(33)取力开关标牌（见图1-5-36）。泵车泵送工作时，需按下此开关。图1-5-36(34)挂档标牌标识（见图1-5-37）。提示泵送时挂6档，禁止挂7档。图1-5-37(35)行驶注意标牌（见图1-5-38）。提示一定要在柴油机怠速、离合器脱开之后，进行行驶及泵送的换挡操作；启动发动机或操作PTO之前要将电气柜的多有功能开关复位；操作PTO切换之前将发动机熄火，并将钥匙开关置于“HOLD”位，否则PTO将不会进行切换。图1-5-38(35)压力容器警告标牌（见图1-5-39）。储能器为高压氮气容器，只能使用氮气；严禁将氧气等其他气体冲入储能器中，否则将会导致爆炸；预充氮气压力为9MPa到10MPa。图1-5-39

第二章操作手册2.1技术说明泵车是将用于输送混凝土的泵送系统和用于布料的臂架集成在汽车底盘的特种车辆。泵送系统利用底盘发动机的动力，将料斗内的混凝土加压送入管道内，管道附在臂架上，操作人员控制臂架移动，将泵送系统泵车的混凝土直接送到浇筑点。2.1.1基本结构混凝土泵车主要由泵车底盘、臂架、转塔、泵送系统、液压系统、底架和电气系统七大部分组成（见图2-1-1）。1.泵车底盘2.臂架3.转塔4.液压系统5.电气系统6.底架7.泵送系统图2-1-1(1)泵车底盘泵车底盘有汽车底盘、分动箱与油泵总成、平台与附件部分组成。(2)臂架臂架由多节臂、连杆、油缸等部分组成。(3)转塔转塔有转台、回转机构、固定转塔、支腿等部分组成。(4)液压系统液压系统分为泵送液压系统和臂架液压系统两大部分。主要由液压泵、阀组、储能器、液压马达、油缸、管路等其他液压元件部分组成。(5)电气系统电气系统主要控制柜、遥控器、操作盒、灯具、线束等电气元件组成。(6)底架底架有付梁、梯子、扶手、主阀块护罩、臂架主支撑等部分组成。(7)泵送系统泵送系统由主油缸、水箱、输送缸、砼活塞、料斗、S阀、摆摇机构、搅拌机构、出料口、配管等部分组成。

2.1.2技术参数2.1.3.1泵车参数表（见表2-1-1）。表2-1-1泵车参数表HJC5410THB-56基本技术参数表整车参数全长13,850mm（公告申报长度）总宽2,500mm总高4,000mm自重42,000kg臂架支腿参数臂架垂直高度56,000mm臂架水平长度51,000mm臂架垂直深度37,000mm最小展开高度15,200mm第一节臂长度11,390mm转角90°第二节臂长度9,230mm转角180°第三节臂长度8,750mm转角180°第四节臂长度11,060mm转角240°第五节臂长度7020转角210°第六节臂长度4450转角100°转台旋转角度±360°前支腿展开宽度9,510mm后支腿展开宽度12,800mm泵送系统参数混凝土理论排量低压1700m3/h高压120m3/h理论泵送压力低压8.3MPa高压12MPa理论泵送次数低压24.5min-1高压17min-1输送缸内径260mm输送缸行程2,200mm液压系统液控开式系统油压32MPa续表2-1-1泵车参数表泵送系统参数油箱容积700L水箱容积600L2.1.3.2泵车布料范围图（见图2-1-2）图2-1-2布料范围图2.1.3机械部件2.1.3.1底盘(1)泵车底盘主要为泵车行驶和工作时提供动力。(2)底盘通过气动装置推动分动箱中的拔叉，拔叉带动离合套，实现汽车发动机的动力切换。切换到汽车后桥就使泵车行驶，切换到液压泵则进行混凝土的输送和布料。(3)泵车底盘由汽车底盘、分动箱与油泵总成、平台与附件等几部分组成，采用的底盘要求符合当地的道路交通法规要求和相关法规条款（见图2-1-3）。1.汽车底盘2.分动箱与油泵总成3.平台与附件图2-1-3泵车底盘结构简图2.1.3.2臂架(1)臂架用于混凝土的输送和布料。(2)主要由六节臂架、连杆、油缸、连接件铰接而成的可折叠和展开的平面四连杆机构（见图2-1-4）。1.1#臂架油缸2.1#臂架3.2#臂架油缸4.连杆一5.连杆二6.2#臂架7.3#臂架油缸8.连杆三9.连杆四10.3#臂架11.4#臂架油缸12.连杆五13.连杆六14.4#臂架15.5#臂架油缸16.连杆七17.连杆八18.5#臂架19.6#臂架油缸20.6#臂架图2-1-4臂架结构简图(3)通过臂架伸缩、转台转动，将混凝土经由附在臂架上的输送管，直接送达臂架末端锁指位置（浇筑点）。(4)臂架采用RZ型，结构紧凑，打开和折叠时动作迅速，所需展开空间小（见图2-1-5）。图2-1-5RZ型臂架泵车图2.1.3.3转塔(1)转塔主要由转台、回转机构、固定转塔和支腿等几部分组成。转塔安装在汽车底盘中部，行驶时其载荷压在汽车底盘上；而泵送时，底盘轮