建材公司硬石膏制硫酸废渣联产水泥项目可行性研究报告

2 13 4.1国内、国外石膏制硫酸工业发展的概况 4.2石膏制硫酸联产水泥对原料的质量要求 3 4.3配料设计、窑气成分及物料平衡表 4.3.3熟料烧成热耗及煤灰分掺入量 4.3.5熟料矿物组成及窑气成分 4.4.7消耗指标及各种物料的储量、储期 4 6.1.厂址地理位置及地形地貌 5 6 7 8 硬石膏制硫酸联产水泥水泥生产工艺流程图硬石膏制硫酸联产水泥硫酸生产工艺流程图91.**湘福新型建材有限公司是一家2004年4月注册成立的民营股份制企业，公司注册资金5,200万元，法定代表人刘珍如先生。公司由三部分构成：位于**县合口镇黄陵村第六、第七村民小组，北靠1.**省地质矿产勘查开发局四○三队地堪院提交的《**省**县合口矿区艺完善先进的前提下，尽量利用和改造现有设备，节省投资，达到节能减排2．设计中特别注意资源的综合利用。当前，我国在石膏的开采中，产生大量的硬石膏被废弃未予使用，而**湘福新型建材有限公司石膏矿硬石膏储量丰富，含硫量高，可以作为硫酸生产的主要原料完全利用，并且利用当地2根据国家产业政策，该水泥厂属于高耗能、高污染、生产工艺落后，应当关闭停产。为挽救企业及社会资源，解决现有职工就业，增加社会财富，必须2.****县具有丰富的天然石膏资源。据地质报告已探明的石膏储量万吨。矿层厚度一般在60米左右，单层厚度一般在3.7～35.5米，矿层厚度吨，其中：硬石膏比例占76%。目前**湘福新型建材有限公司已在合口矿段水泥厂作缓凝剂；只有一、二级石膏运往工业园进制品；而占储量76%以上的硬石膏被废弃矿井，未加利用。为了增强企业的3达50～58%，结晶水低，镁含量低且不含砷、氟等有害物质，是一种理想的硫酸是一种基础化工原料，用途十分广泛。目前我国硫酸生产分为两大类：工业烧制酸和烟气回收酸。由于工业烧制酸具有纯度高，透明度高的特点，被广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染等行业。工业烧制酸的主要原材料为硫磺或硫铁矿，而我国硫磺资源短缺，主要依靠国外进口，硫铁矿的储量本来就不大，随着储量的减少，成本不断增加，两种主要原材料的力。而且用硬石膏制硫酸与磷石膏和天然二水石膏相比更为有利，因为硬石产的因素少了生产工艺也简化了，在我国石膏制硫酸生产工艺更加成熟的今天，本项目的建设将为拓宽硫资源创出一条新的路子，有着显著的经济效益1.主要生产原料的改变。即由原来的煅烧石灰石改为2.生产工艺的改变。即由原来的湿法旋窑水泥生产工艺改为新型干法回3为了熟悉了解本项目的技术特点和建设内容，**湘福新型建材有限公司的领导和技术人员专程去山东对磷石膏和天然石膏制硫酸联产水泥的生产单位进行考察，吸取他们的经验和教训，统一了思想认识，认为用硬石膏制硫酸是充分利用本地资源的最好途径，可有效缓解**及周边地区的硫酸紧张状生产规模硅酸盐水泥P.F.425项目总投资其中:硫酸装置水泥装置公用工程4土建工程其他费用平方米人78，3382,947.842,727.112,340.99647.9656主要原料消耗硬石膏焦炭末工业炉渣(混合材料)二水石膏燃料及动力消耗煤炭电直流水循环水运输量运入度/年49,1006,10020.95×10727.6×10484.8×10528.15×1047运出工艺设备台数定型设备台25.20×10453.35×1048非定型设备9土建三材用量钢材年销售收入硫酸年总成本费用年销售税金及附加费年销售利润总额投资利润率投资利税率财务内部收益率投资回收期所得税后Pt所得税前Pt财务净现值（I=12%）所得税后NPV所得税前NPV贷款偿还期产量盈亏平衡点（生产能力利用率）吨立方米吨%%%%年年%3,806.938,103.852,328.48,094.744.7541.2924727.03平均年收入年平均值所得税后所得税后所得税前通过调查与**省湘西自治州接壤的贵州铜仁和重庆秀山一带是电解锰的生产硫酸需求量也在增加。本项目的建设场地与上述地区相距不远，铁路运输十我国的水泥工业在国家发展大型新型干法回转窑的方针指引下有了迅猛省尚有一些立窑企业，在当前建筑工程要求水泥质量不断提高，市场竟争激烈的情况下也将被淘汰。本项目生产的是回转窑熟料，水泥生产规模小，因硫酸作为一种基础化工原料，广泛用于国这经济各个领域，其市场需求量长盛不衰。自2007年下半年以来，我国硫酸市场发生了很大的变化，硫酸必须先预付货款，再安排生产。由于世界硫磺价格的继续攀升和硫铁矿储量第三章产品方案及生产规模4.1国内、国外石膏制硫酸工业发展的概况第一次世界大战期间，德国硫酸生产所需的硫铁矿来源中断，不能再从年转入正常生产。在此基础上，先后在德国、波兰、奥地利和法国等地建设我国早在六十年代就进行了石膏制硫酸联产水泥的开发研究，由建材部和化工部共同组织，利用太原天然石膏和昆阳矿付产磷石膏，在φ1.0×20m回转窑进行了煅烧试验,历经一年半,基本上解决了原料选择、石膏脱水、生（现鲁北化工厂）在化工部和山东省化工厅支天然二水石膏的工业试验，通过了有关部门的鉴定。山东省决定在枣庄峄城川省什仿化肥总厂、银山磷肥厂、山东省鲁西化工总厂、莱西磷肥厂、沈阳化工总厂和河北省遵化化肥厂建成了六套3银山、莱西、遵化的装置仍正常生产，莱西磷肥厂（现青岛东方由鲁北化工总厂、**化工学院和山东省建材工业设计研究院联合承担，在完应该说国内石膏制硫酸联产水泥的技术已经超过了国外的水平，根据我123456789无水石膏无水石膏无水石膏无水石膏无水石膏无水石膏二水石膏无水二水无水石膏或磷石膏无水石膏无水石膏无水石膏或磷石膏硫酸生产能力28.7×104/a24.0×104/a37.0×104/a2.5×104/a7.0×104/a2.1×104/a3.6×104/a350t/d1-3.4/3.8×120m1-￠4.4×107.0m带立筒预热器4.2.石膏制硫酸联产水泥对原料的质量要求德国woifen波兰wizob技术要求实际成分英国whitehaven奥地利Linz96.5～99.588～9556.7～58.551.8～55.80.1～0.233区石膏矿详细普查地质报告》，本矿的苍蒲矿段第Ⅱ矿层矿层的厚度39~膏+硬石膏平均品位75.20～80.26%，单样含量最大92.56%，MgO含量平均为1.97%,NaO0.52%,KO0.52%,矿界西段下部Ⅱ矿层的矿厚与矿质优于东段。4低生产费用减少生产工序，可选用比较纯的焦碳末。为降低生产费用也可使铁粉用于调节生料中Al2O3、Fe2O3的4.3配料设计窑气成分及物料平衡表+C3A的含量接近60%，熟料标号达到硅酸盐52.5以上，并使熟料中的低熔4.3.2．原料燃料的化学成分**湘福新型建材有限公司石膏矿硬石膏的成分和选用辅助原料的化学成硬石膏煤灰分焦炭灰分4.5086.3461.0661.0667.264.73Al2O398.3498.0499.8697.8997.0898.7199.72焦炭末4.9517.设计中采用了近几年开发成熟的节能新技术，熟料的热耗为7100KJ/Kg（1700Kcal/Kg煤耗为：0.27Kg/Kg，煤灰分掺入量为：4.60%。4.3.4．原料配比及生料成分84.1%2.1%配合生料5.058.900.972.8632.182.3642.5997.914.184.3.5.熟料矿物组成及窑气成分在回转窑煅烧正常热工制度稳定的条件下，熟料的矿物组成可以达到以>42%C2S<28%>14%<7.0%<1.0%<1.0%<1.0%水泥熟料的物理性能符合生产GB175—1999硅酸盐水泥42.5号的技术要考虑窑尾有5～10%的漏风，进入制硫酸系统的窑气指标为：窑气量压力-2000Pa含尘浓度N2二水石膏烧成用煤烘干用煤0.24322.88462.046.0454.546,06045,45624300石膏制硫酸联产水泥技术开发以来，大多数采用的是穆勒-库内工艺即年承建了南非日产350t硫酸和水泥工程,采用的是带预热器回转窑煅烧工艺南川大磷铵项目，曾邀请他们和世界著名的洪堡公司座谈，拟采用此技术，万吨装置。因此本项目决定采用新型干法回转窑煅烧工艺，即带预热器回转长度占窑长的45%CaSO4分解温度在1200℃,预热时间要1小时，长度占证物料在窑内有足够的时间，回转窑的长度、斜度和转数要适当。石膏熟料的理论形成热为2900～3000KJ/Kgsh，而石灰石熟料的理论形成热为1758KJ/Kgsh，因此窑的单位容积产量低。国内、国外石膏**石膏涪陵南川烧僵磷石膏半水磷石膏半水磷石膏烧僵磷石膏烧僵磷石膏半水磷石膏8～1025～27单位容积产量3.H)根据上述分析，参照国内国外石膏煅烧窑的工艺参数，煅烧硬石膏原外购焦炭末和其他辅助原料工业炉渣或河沙、黏土、铁粉等送入堆棚碎石膏和其他辅助原料由库下计算机控制的皮带配料计量秤按一定的重量配比搭配后，由皮带机喂入立式生料磨粉磨。生料磨由热风炉提供<确，设计中加大了储存量和储存期，使水分含量相对稳定。为保证入窑生料成分的稳定，生料库采用间歇式空气均化库，生料成分达到标准要求送含水＜8%的原煤屑由圆盘喂料机喂入风扫磨烘干兼粉磨，出磨煤粉经粗细分离器、旋风收尘器收集存入窑头煤粉仓内。出磨风分为三路，一路2配制好的生料经双管喂料机均匀的喂入窑内，在窑内经预热带、分解带、烧成带和冷却带，烧制成水泥熟料，出窑熟料在冷却机内冷却后，送熟料在烧制的过程中CaSO在焦炭还原剂作用下分解，窑气中含有8~42尘系统为旋风除尘和高压静电除尘二级，使窑气中的含尘浓度达到制酸要2熟料烧成用煤粉在窑头喂入旋流式四风道煤粉燃烧器，由一次风机鼓入窑内，与由熟料冷却机来的二次风混合，在窑内形成一定的火焰，根据按照生产水泥的品种要求，水泥中可掺入炉渣或其他混合材料，混合材与缓凝剂二水石膏经破碎在各自库内储存。熟料、混合材、石膏经计算机控制的配料秤按一定的重量配比搭配后，由皮带机喂入水泥磨粉磨。粉水泥多库搭配均化后，送入包装机包装，在水泥成品栈台存放。根据本设计总结了十多年来石膏制酸联产水泥的生产经验和教训,并且吸收了水泥行业成熟的新技术,在设计中进行了以下优化:使用了性能良好的隔热材料，以减少筒体的散热损失。采用旋流式四风道煤粉燃烧器可降低一次风量提高二次风量，而且火焰稳定，使耐火砖的寿增加了硫酸装置净化系统的负担，根据遵化、莱西厂的经验使用高压静电收尘器后可以解决，而且运行情况良好。本设计选用了耐高温的静电收尘4.本设计采用窑尾带预热器的回转窑，可使熟料烧成热耗降低10~5.本项目建设地区有大量的工业炉渣和粉煤7～8万吨，解决了地方环境保护的突出问题，符特性，本设计采用了开流高细高产磨，粉磨硅酸盐水泥或粉磨普通硅酸盐水泥，比面积可达到400～550m2/kg，在保持水泥强度不变时，可多掺混合设计除了热力设备和破碎粉磨设备，选用了通风量大除尘效率高的收尘器外，运输设备和物料储仓，在做好密闭的同时，也将气体的无组织排加设了通风和除尘装置，使其处于负压状态，避免粉尘外溢。全系统使用收尘器选用是按照本项目生产物料含水量小废气中湿度小的特点，选用了性能好的袋式收尘器。克服了使用立管高压静电收尘器清灰振打时造制室。质量检验执行国家标准和与常规快速检验相结合的方法，选用仪器分析以提高检验速度及时指导生产。设备仪器及各项设施符合水泥企业质123456789物料名称及进厂硬石膏进厂原煤进厂焦炭末生料磨入口入窑生料入净化窑气出水泥磨水泥包装水泥SO3＞50%MgO＜2.5%粒度＜250mm热值＞25000kj/kg水分＜8%挥发分＜5.0%固定炭＞70%粒度＜25mm水分＜6.0%细度(0.08mm筛筛余)＜10%SO3＞42%MgO＜2.0%C/SO30.65±0.02KH1.05±0.2SM2.3±0.2IM2.7±0.2C/SO30.65±0.02SO3＜1.0%CaS＜1.0%fCaO＜1.0%SO2＞8.0%CO＜0.2%02＜3.0%细度(0.08mm筛筛余)＜8%水分＜1.0%细度(0.08mm筛筛余)＜5%SO3＜3.0%水泥物理性能符合GB175-1999物理性能合格含窑尾漏风混合材＜30%P.O42.5标准7123456锤式破碎机破碎物料:硬石膏立式磨粉磨兼烘干生料风扫式煤磨粉磨兼烘干煤炭单筒冷却机冷却熟料细碎颚式破碎机破碎出窑熟料高细高产磨粉磨水泥8固定式双嘴包装机包装50kg水泥袋8Pc88800×800最大进料粒度200mm出料粒度＜15mmHR1300入磨物料粒度≤50mm入磨物料水分≤8%入磨风温度≤300℃入磨物料粒度≤25mm入磨物料水分≤8%入磨风温度≤250℃斜度3.5%转数0.4～3.5转/分斜度3.5%XP-250×600最大进料粒度210mm最大进料粒度15～25mm出磨细度R0.083～8%BGY-2J单包秤量精度+500g-300g1111111146.4kw2×9040.24.4.7.消耗指标及各种物料的储存量、储存期主要原料硬石膏1.55154620t/a掺合料0.044140黏土、铁粉辅助材料kg/t熟料3烧成用煤t/t熟料0.24326190t/a＞25000kj/kg烘干用煤0.0554004水泥综合电耗Kwh/t水泥83.01257×104熟料综合电耗Kwh/t熟料73.0734.7×104混合材5粉煤灰t/t水泥0.3049100缓凝剂6二水石膏T/t水泥0.046120煤炭辅助原料、煤炭焦炭末砂岩掺合料煤炭碎硬石膏20×407882123111储存方式456789焦炭末砂岩掺合料生料均化库生料储存库熟料库混合材缓凝剂库水泥库袋装水泥库库库库库库库库24×66111313619938562窑系统设置完善的热工仪表，检测窑内、窑体和窑尾温度和压力，喂煤量和入窑生料量的加入量调节灵活自动计量，为稳定窑在正常生产时的操作，回为提高生料和水泥的配料精度，各种物料使用调速电子皮带秤计量，通为了提高控制水平，采用电动单元组合仪表,显示表采用数字显示表。全部22茨化工厂窑气净化采用酸洗流程外，其余均为水洗流程。窑气采用酸洗净化流程尚在探索之中，转化吸收均为一转一吸工艺，以氨法进行尾气处理。鉴于本项目湘福石膏矿硬石膏基本不含一般磷石膏中所含有含量低得多。因此本装置拟定选用酸洗净化工艺。由于****湘福石膏矿中三2间冷器、电除雾器，使窑气进一步降温、除尘塔（空塔增湿）采用稀酸循环洗涤，循环酸中部分去斜板沉降器进行固液分离，清液返回洗涤（增湿）塔循环，同时引出一定量循环酸液经脱吸塔释后，酸自塔底流入干燥塔循环槽，向循环槽中串入第一吸收塔出塔酸来维持干燥酸浓度，然后再用泵送入干燥塔阳极保护酸冷却器冷却后打入干燥塔循环使用，如此进行循环。增多的93%硫酸一部分到一吸塔循环槽进部分流入干燥塔循环槽进行串酸，部分流入一吸塔循环槽，向循环槽串入送入第一吸收塔。如此循环，当系统生产98%硫酸时，增多的98%硫酸送入收塔循环槽。再用二吸塔酸循环泵往二吸塔酸冷却器冷却后打入第二吸收热，第一次转化率达94%左右，转化气经换热后进入第一吸收塔。经第一被加热到410℃进入转化器第四段触媒层。加热系利用第四段和第二段触一123二123原料及材料窑气（含SO28%计）钒触媒石灰（含CaO＞60%）工艺水冷却水（循环水）电Nm3tttkwh2,866.50.0052.76284.8035,831.30.8750.062534.5252.8665×1087,000.02.762×1058.48×1068.38×106干基泡沫塔用于硫酸生产的气体除尘，效率一般在95%以上，且同时具有除酸雾的能力，一般除雾效率在30～60%。泡沫塔由于在泡沫层中进行气液接触，具有很大的接触表面，边介层阻力小，可以强化传热和传质过程，故料为钢、铅。电除雾器是一种高效的除雾设备。其主要特点是设备阻力小酸冷却器：选用带阳极保护不锈钢管壳式酸冷器，材料为ss316L，此换热器换热效率高，结构紧凑、简单，日常维修量小，且维修方便，无水1洗涤塔Φ4500，H=13800，21个喷头Φ2408，H=12100，F=650m22台或用扬州庆松厂，F=1250m2,1台5干吸塔Φ4500，H=140006转化器Φ7260，H=12600内主要技术参数20m3/(m2空塔气速2m/sF=1215m2,硬铅管（内六翅）平均气速0.80m/s鞍环空速0.3Nm/s,催化剂80m3,分硫酸装置的生产控制包括制酸、循环水站和污水处理站三个部分，以集中检测控制为主，现场检测控制为辅，设置制酸和循环水站两控制用数字显示仪：温度一次元件为铂热电阻或镍铬镍硅热电偶，就地采用双第五章原材料、燃料及动力供应水泥生产所用主要原料、辅助材料、燃料供应情况如下:123456789硬石膏SO3＞50%MgO＜2.5%粒度＜200mm焦炭末VF＜5%Cf＞80%粒度＜10mm水分＜8%砂岩或河沙SiO2＞80%粒度＜10mm水分＜8%粉煤灰符合GB/T1596标准缓凝剂(二水石膏)粒度＜200mm耐火砖(水泥窑烧成带用)钢球(水泥粉磨用)烧成用煤热值＞25000KJ/Kg水分＜8%烘干用煤热值＞20000KJ/Kg水分＜8%年需要量45,0006,00026190运输条件汽运汽运汽运汽运汽运汽运汽运汽运汽运由全厂供水管网送至界区由配电站送至车间变电所6.15m由全厂供水管网送至界区由配电站送至车间变电所6.15m3/h49200m3/a1,257×104kwh/a注:供水为补充消耗水量123窑气（干基含SO28%）钒催化剂石灰（含CaO60%）年需要量2.8665×108Nm3水泥装置衡阳等当地石灰厂运输条件汽车汽车项目装置自供序号名称供应方式及供应条件1工艺水（t）34.5252.76×105由仓厂供水管网送来2冷却循环水（t）1060.08.48×106由循环水站供应各站；由矿山往东往南，可通澧县、**及常德等市镇及石长铁路各站；由合口水运码头经澧水，出洞庭湖入长江，可达沿江各重镇。矿山交通十分该区属冲击平原区，表层全为松散层复盖，根据松散沉积物类型，土粉砂质粘土。分布较均匀，工程性能较好，k充填在粒间的细、粗砂组成，砾卵石成份以浅灰、紫红石英砂岩为主，次k地下水位变化受大气降水和地表水影响大，澧水洪水期水位抬高，稳本地属亚热带季风型湿润气候，雨量充沛，冬冷夏热，四季分明。据为了满足硫酸生产、生活及消防用水要求，需由厂供水管网供水，供为了满足硫酸装置用水量大的需求，建一座循环水站。这样利用原水泥厂第七章公用工程和辅助设施方案生产车间包括水泥生产区和硫酸生产区，水泥生产区有原料破碎、生料粉磨、调和、窑尾、窑中、窑头、煤粉制备、熟料储存、水泥粉磨、储存包装、成品栈台及办公室化验室。硫酸生产区有净化、干吸、转化、风平面布置是将各个生产工序有机地结合起来，以满足生产工艺要求，流程顺畅简捷，充分利用地形因地制宜节省土地，达到防火防爆规范的要水泥车间布置于厂区的南部，分为三条生产线，一条为原料破碎生料制备，中间为熟料烧成，最南面为水泥制成。熟料烧成的西侧是窑尾，窑气除尘后由此排出进入硫酸车间，硫酸车间布置于厂区的西侧，按南北向厂区地面平整,没有大的挖方工程量,为了便于雨水的排放，车间室内38,0006,00049,000水泥硬石膏焦炭末水泥二水石膏粉煤灰(罐车)硫酸硫酸281,500硫酸257,000本项目水泥、硫酸装置生产及生活用水拟采用深井供水，水质符合生活用水标准，硫酸生产用水要求稳定可靠，供水压力不小于生产中产生的经处理达标的剩余水、两水及生活污水由工厂总排水管⑴硫酸和水泥装置界区内的给排水管网；⑵为硫酸工艺和水泥工艺服务的正常用水量55.0m3/h。主要用于硫酸工艺净化循环槽环补充水，干吸循环槽用水，水泥工艺的生产用水、循环水站补充水、地坪冲洗、卫生洗涤用本着合理使用水资源的区别，为了节约用水，根据硫酸工艺要求，为净化工段间冷器、干吸工段酸冷器和水泥工艺的回转窑托轮冷却设置了循循环水进冷却塔的温度t1=40℃,出塔温度t2=32℃,温差△t=8℃,冷却循环水站系统设施包括：⑴建、构筑物：冷水池、泵房、加药间、工根据阳极保护酸冷器对水质的要求，为了稳定水质，设计应考虑加药关于循环水的菌藻生长控制，应根据循环水的运转，气候的变化及菌采用生产、生活、消防合一的低压防制，即按同时发生火灾一次计算。因水泥装置的煤粉制备工段为耐火等级二级，火灾危险类别丙类，其消防用速扑灭初区火灾，在各厂房室内根据消防火要求均设置若干套手提式干粉为保护环境文明生产，结合本装置工业生产之特点，收硫酸、水泥置介区内的排水设计为生产清洁下水，生活污水和天然雨水合流排放体污水处理等装置内设变电所，变压器容量与水泥车间相同。在车间变电所为便于回转窑的转数调整，电机为直流电机，因其为一级负荷设一台主要电气设备和材料的选型：本着技术先进可靠，经济合理和使用条电缆；控制电缆选用全塑铜芯控制电缆；照明线路选用塑料绝缘电线；灯辅助材料：电缆桥架选用玻璃钢桥架；保护管和防雷接地选用镀锌钢为了便于装置内或装置之间各生产岗位的联系和协调，本设计考虑增继线与外部联系。重要岗位水泥回转窑与硫酸风机、窑尾喂料与窑头看火建筑设计与防腐：根据工艺要求，按照技术可靠经济合理美观的原则设计。墙体一般用240厚砖墙；门选用钢制或木门结构设计：由于生产设备荷重大，腐蚀严重，所以单层厂房采用装配式排架结构，水泥车间的厂房采用现浇钢筋混凝土结构，一般建筑物采用专混结构。生料均化库由于用空气搅拌，有一定的压力，采用现浇钢筋混第八章节约与合理利用能源4目。分析主要原因是煅烧的生料为半水石膏，含有8～10%的结晶水，料耗所以本项目比磷石膏制酸的能源消耗低，在项目设计中又采取了一些有效度，现在立式磨的制造水平大有提高，许多水泥厂普遍使用，检修量小运用了优质隔热耐火砖，以降低筒体表面温度，减少散热损失。选用了旋流量提高进窑风温度，节煤节电效果显著，而且因为火焰稳定有利于延长耐2温度可达到450～600℃,可有效地降低生产能耗。4.采用开流高细高产磨粉磨水泥，实践证明在磨内采用粗细物料分离装置和尾仓使用微型研磨体等技术，可以使粉磨过程更趋合理，提高效率5.用高效低压降的设备和材料，如电除雾器、大型电机装置近相机，减少无功损耗提高功率因数。调速电机和风机第九章环境保护及安全卫生9.1.1.厂址与环境现状**湘福新型建材有限公司石膏矿位处**北西，距县城本公司工业园区续往西可至石门等沿途多站；由矿山往东往南，可通澧县，**和市城镇及长石铁路设置的货运站；由合口水运码头经澧水，出洞庭湖入长9.1.2.设计采用的环境保护标准<化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定> 1996 1996在水泥生产的整个工艺过程中,各种粉尘对环境的污染占主导地位,其粉尘产生于石膏及其他物料的粉碎、烘干、煅烧、输送、储存、包装等过程。全车间的扬尘点有三十多处，这些尘源产生的粉尘以及汽车运输2粉尘的防治在本设计中采取以防为主的方针,减少扬尘点,在工艺布置上尽量减少物料的转运和落差,采用密闭性好的输送设备,以减少粉尘的外对水泥生产设备排放的含有粉尘的废气，按照粉尘的性质及含尘量的大小，分别设置了性能可靠的电收器、气震式袋收尘器、旋风收尘器，或一级或二级收尘系统。对于分散的扬尘点，也做到有组织的排放，集中安在噪声大的风机上安装消音器降低噪声，在有高噪声设备的车间建筑123456789装置名称石膏破碎及输送碎石膏库及辅助库库顶生料磨生料均化库熟料库及混合材库库顶水泥磨水泥库库顶水泥包装及输送石膏库底配料熟料库底配料3200×2400003200×2820003200×24300241411411244---脉冲袋式收尘器脉冲袋式收尘器气震式袋式收尘器脉冲袋式收尘器HMC-80BHMC-48BLPM6C-660HMC-48B过滤面积60M2过滤面积36M2过滤面积557M2过滤面积36M2一级旋风收尘器￠3200mm二级电收尘器30M2气震式袋式收尘器脉冲袋式收尘器气震式袋式收尘器脉冲袋式收尘器气震式袋式收尘器脉冲袋式收尘器脉冲袋式收尘器LPMm5C-150HMC-48BLPM6A-180HMC-64BLPM5A-150HMC-80BHMC-80B过滤面积36M2过滤面积48M2过滤面积60M2过滤面积60M2本装置主要污染物为废气、废液、酸泥和噪声等、废气、酸泥主要来自净化工段，废气来自干吸工段，噪声主要为SO2风机，本装置“三废”排尾气1尾气38879.4Nm3/h35.7mg/Nm360m排气筒SO2：0.05%42mg/Nm32废水20m3/h含H2SO465.3kg/h㎏处理后返回净化工段PH=6～9用3酸泥渣含固量：152kg/hCaSO4渣过滤后自然干燥4<85分贝<85分贝本装置的废水仅为酸度污染，无其它有害杂质，处理较为简单，可用我们采用如下处理方案：废液经中和、沉降、过滤后可满足净化工段回收根据本工程的特点，建议选择抗SO及粉尘的乔木，如泡桐、垂柳、樟2本工程不单设环境监测站，环境监测分析与中央化验室设在一处，可环保机构，可设安环科负责工程在正常生产后的环境监测及环保设施9.2.劳动安全及工业卫生水泥车间防爆防火的重点是煤粉制备工段，设计中采取了一系列的措施：严格控制煤磨出口温度，自动调节入磨热风量，监视磨机负荷，防止厂区总平面设计充分考虑车间之间的防火间距，主要道路均考虑了消车间火灾危险性除煤粉制备工段属乙类外，其他均属丁、戊类，建筑物耐火等级为一，二级。在容易起火灾的建筑物内设置消防栓，控制室设除加强扬尘点的密封外，对生产设备和物料的转运处机械运转部分设置防护栏杆或防护罩，各设备的驱动均连锁控制，并在机旁设单机开停按钮，防止误操作热情而引起人身或机械事故，设备金硫酸的生产过程中，除接触到机械设备、电气设备外，还接触到SO、23善劳动条件，加强劳动保护的规定，工程设计中采用切实可行的措施，以3为防止硫酸对人体的灼伤，在干吸工段设置洗眼器及急救水源，以备万一2硫酸生产属于生产火灾危险性分类的戊类，防火等级为二级，设消防硫酸储罐、循环槽等盛酸设备及输酸管道，因硫酸侵蚀钢板后产生氢气积累于设备及管道中，氢气和空气混合可形成爆炸性气体，这些场地严禁动火及吸咽、不能用铁锤敲打设备及管道，以免产生火花引起爆炸，这380/220V系统采用接零保护，电气第十章工厂组织劳动定员及人员培训设厂、车间、班组三级建制。厂部设生产技术、经营销售、财务等管理部门，和为生产服务的机电车间、中央化验室。车间为硫酸车间和水泥除个别岗位外，其余工作岗位为三班制，连续走周生生料工段烧成工段水泥制成水泥包装化验室机电维修管理人员石膏破碎与输送辅助原料堆存与输原料配料生料粉磨储存与输送生料均化与输送煤粉制备窑头窑中窑尾与收尘熟料输送与破碎水泥配料水泥粉磨与输送水泥储存包装与输送成品库化学分析物理检验生产控制行政及技术人员连续周连续周连续周连续周连续周连续周连续周连续周不连续周233311331净化操作工转化操作工干吸操作工送酸及酸库工污水站操作工循环水操作工分析工值班长检修工行政及技术人员连续周连续周连续周连续周连续周连续周连续周连续周连续周33333333355555959本装置技术环节多，操作要求严格，因此主要岗位工人要有一定的文化素质并经过半年以上的培训才能上岗，主要培训岗位是：水泥回转窑看技术人员采用培训和社会招聘的办法解决第十二章投资估算和资金筹措1.根据(90)化规字第493号<化工建设项目可行性研究投资估算编制办第一部分工程及公用费用一生产项目2硫酸装置二公用工程项目循环水站污水处理站界区给排水管网2供电及电讯主配电站配电线路道路地坪厂区绿化运输车辆装载机购置费2,461.924,431.0282.0025.00250.00265.19976.7436.8048.00255.3142.0016.2028.003,734.193,203.156,937.3448.00250.004525.00678.504525.00678.50226.0096.00599.70综合办公楼工程及公用费用234562345677418.0080.00250.8060.00642.06428.04214.02647.96418.0080.00250.8060.00642.06428.04214.02647.96项目前期费用培训费土地使用费可研费勘探设计费工程监理费生产办公及生活家具购置费其他费用小计2第三部分预备费2涨价预备费预备费用小计建设期利息总投资估算值还款资金的来源主要是本项目生产经营前三年的累计利润，累计折旧十三章财务与敏感性分析依据发改委[1993]530号文<建设项目经济评价方法与参数>进行评本项目成本及费用估算按化工部《化工建设项目可行性研究报告编制本项目财务评价和计算依据现行《工业企业财务制度》和化工部化计发（1994）121文《化工建设项目经济评价方法与参数》有关规定本项目经济评价采用财务内部收益率、财务净现值等计算指标，以考本项目建设的全部投入，生产水泥和硫酸的全部生产费用和经营费用支出，产品硫酸、水泥销售收入，副产品的回收，在生产期的全部投入与一123456789二123原、辅材料硬石膏砂岩掺合料焦炭末工业炉渣二水石膏钒触媒水泥包装袋窑气(SO28%)燃料、动力煤炭电水元/t元/t元/t元/t元/t元/t元/t元/个元/nm3元/kwh90.0060.00800.0090.0032,000.00600.00本矿自供本矿自供硫酸(100%H2SO4)粉煤灰硅酸盐水泥P.F.42.5总成本费用=外购原材料+外购燃料及动力+工资及福利+修理费+折旧项目投产后每年的总成本费用、经营成本见下表（详见辅助报项目名称项目名称第一年第二年第三年第四至第五年第六至第十年总成本6837.088221.638028.437849.247658.65经营成本6008.277510.337510.337510.337510.33及附加估算表）单位：万元产品名称硫酸（100%H2SO4）第二至十年粉煤灰硅酸盐水泥3,107.693,884.62能力高于行业最低要求；财务净现值大于零，说明项目在财务上是可接受项目在计算期内，能达到资金平衡，并在偿还货款后，年平均有根据借款还本付息表（辅助报表9--借款还本付息计算表）该项目在BFP=年固定总成本/(年销销售收入—年总可变成本—年销售税金及附通过对项目建设期生产成本、销售收入等因素做敏感度分析各种因素变化时对内部收益率的影响。本贡目财务评价的敏感度分析的结果表明，对项目效益影响最大的是销售收入变动，其次是生产成本。详见辅助报表123456基本方案建设投资增加建设投资减少销售价格上升销售价格下降经营成本增加经营成本下降全部投资投资回收期生产负荷2.4销售税金及附加4累计净现金流量5所得税前净现金流量6所得税前累计净现金流量基准折现率（I=12%)7所得税后净现值8所得税后累计净现值9所得税前净现值10所得税前累计净现值建设期111121314151677生产负荷2.2借款本金偿还2.3借款利息支付2.6销售税金及附加基准折现率（I=12%）净现值累计净现值建设期1177基本报表2生产负荷1营业收入2销售税金及附加3总成本费用4利润总额5所得税6税后利润7特种基金8可供分配利润盈余公积金累计盈余公积金公益金累计公益金应付利润未分配利润累计未分配利润基本报表3生产负荷（%）1.1利润总额1.4长期借款1.5流动资金借款1.6其他短期借款1.9回收固定资产余值2.1固定资产投资2.2建设期利息2.3流动资金2.4所得税2.5特种基金2.6应付利润2.7长期借款本金偿还2.8流动资金借款本金偿还2.9其他短期借款本金偿还3盈余资金4累计盈余资金建设期7,7004,2910080%6,0596,2004,3217,8984,2006,2142,0008,4898,0922,2006,2462,0232,0006,63425,3328,27106,4762,0682,2004,36829,7008,2714,2762,06806,56836,2688,4619924,3082,1156,52142,78984126辅助报表1估算价值序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用2,684.994,433.021,241.932,983.05工程费用2,684.994,433.021,241.938,359土建工程1,262.39公用工程1,422.60设备及工器具4,433.021,241.930.005,674水泥装置2,461.92265.192,727硫酸装置1,971.10976.742,947其他费用2,340.992,340土地费用1,200.00项目前期工作费305.00建设单位管理费418.00418勘探设计费250.80工程监理费预备费用642.06基本预备费428.04428涨价预备费214.02建设期利息合计（1+2）流动资金估算表辅助报表21.1应收帐款1.2.3在产品1.2.4产成品2.1应付帐款2.2其他3流动资金（1-2）4流动资金本年增加额5流动资金借款6流动资金利息561,533.8965.4773.85231.47231.471,302.431,302.43600.0048.871,921.501,392.09414.12207.5081.84289.33289.331,632.17329.74600.0048.87生产经营期1,905.401,890.471,890.471,874.5911,392.091,392.091,392.091,392.091414.12414.12414.12414.12207.50207.50207.50207.5081.8481.8481.8481.8499.1984.2684.2668.38289.33289.33289.33289.33289.33289.33289.33289.331,616.07-16.101,616.07-16.10600.0048.87600.00600.0048.87600.0048.87600.0048.87600.0048.87辅助报表3序号项目1.3建设期利息1.4流动资金其中：用于流动资金2.2借款2.2.1长期借款2.2.2流动资金借款2.2.3其他短期借款2.3其他13,576.2011,342.990.00647.961,585.2613,576.205,276.20985.268,300.007,700.00600.00建设期11,990.9511,342.990.00647.9611,990.954,290.957,700.007,700.00经营期1,302.431,632.171,616.071,601.141,601.141,585.261,302.431,632.171,616.071,601.141,601.141,585.261,302.431,632.171,616.071,601.141,601.141,585.26702.431,032.171,016.071,001.141,001.14985.2702.431,032.171,016.071,001.141,001.14985.2600.00600.00600.00600.00600.00600.0600.00600.00600.00600.00600.00600.0辅助报表4-1序号年消耗量单价（不含税）1硬石膏T砂石T掺合料T焦炭末T2辅助材料耐火砖T3燃料及动力电Kwh煤T4人工费用工资福利费及教育培训费5制造费用折旧修理费低值易耗品摊销管理费硫酸单位生产成本估算表辅助报表4-2序号序号消耗定额1原材料及辅助材料Nm3钡触媒KG石灰KG2燃料及动力电Kwh水T3人工费用工资福利及教育培训费4制造费用折旧修理费低值易耗品摊销辅助报表4-3序号项目规格单位消耗定额单价（不含税）金额1原材料及辅助材料