济南R2预应力施工专项施工方案20190928

、编制依据、原则1.1编制依据1、依据设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件。2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。3、根据合同确定的工程施工工期。4、结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。5、施工采用的主要技术规范:（1）设计院提供的结构设计说明；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（3）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）；（4）《建筑工程预应力施工规程》（CECS180-2005）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；（7）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》（06SG429）；（8）《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJI140-2004）；（9）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；（10）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）；（11）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-2016）；（12）《预应力用液压千斤顶》（JG/321-2011）；（13）《预应力用电动油泵》（JG/T319-2011）；1.2编制原则1、全面符合轨道交通R2线一期工程关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。2、充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目或关键工序的施工优先安排超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。3、按倒排工期方法确定各项工程施工进度，以此上足机械设备和劳力，做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工。4、采用成熟的施工技术和工艺，并积极推广技术革新，推广新技术、新工艺、新材料，以加快施工进度，降低工程成本。5、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。2、工程概况2.1工程简介济南轨道交通R2线一期工程场段工程施工一标段位于王府庄片区规划环路以西地块内，西侧为京沪铁路回转线，南侧为刘长山路，东侧为规划环路。地块为梯形呈南北向布置，东西长约300m，南北平均长约870m，地块面积约28.3公顷。本工程主要为6个单体建筑，分别包括运用库（停车列检库、洗车库、试车线用房），建筑面积约45443.67㎡；物资总库，建筑面积约3868.6㎡；换热站，建筑面积约458㎡；牵引降压混合变电所，建筑面积约633.5㎡（地上）、633.5㎡（地下）。车辆段地理位置及周边环境如图所示。图2.1-1王府庄车辆段地理位置2.2设计概况1、预应力材料及要求本工程采用无粘结预应力后张法技术，预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa的低松弛无粘结预应力钢绞线，截面规格为1x7，单根钢绞线裸筋公称直径为15.2mm。预应力筋锚具采用L&L全封闭防腐蚀预应力锚具。锚具的选用应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定，锚具的锚固性能应达到锚固效率不低于0.95，总应变不低于2.0%。预应力筋张拉控制应力取0.75fptk,并超张拉3%，混凝土抗压强度达到100%设计强度后方可张拉预应力,张拉前不得拆除梁板的受力支撑。2、预应力施工技术要求（1）楼板采用无粘结预应力温度筋体系。（2）预应力筋在楼板内直线布置,预应力筋应保证顺直，不得打“S”弯,当水电管线与预应力筋位置发生矛盾时应首先保证预应力筋的位置准确。（3）预应力筋铺设时，严格要求端部位置准确，张拉端承压板应与预应力筋垂直。（4）预应力筋外包破损处可用水密性胶带进行缠绕修补，严禁以预应力筋为支点焊接其他钢筋。（5）混凝土浇筑时，应注意以下几点：①预应力筋铺设安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土；②浇筑混凝土时，严禁振捣棒和其他工具碰撞预应力筋、端部预埋部件，以确保预应力筋和预埋部位位置的准确；③应严格控制混凝土的配合比，不宜使用早强剂，严禁掺加氯或含氯离子的外加剂。（6）预应力筋的张拉要求：①预应力筋张拉控制应力取0.75fptk,并超张拉3%，混凝土抗压强度达到100%设计强度后方可张拉预应力,张拉前不得拆除梁板的受力支撑。②预应力筋张拉时采用“双控”法，即控制张拉吨位的同时，校核预应力筋的张拉伸长值，当实际伸长值与设计计算理论的相当允许偏差超过6%时，应暂停预应力筋的张拉，查明原因并采取措施后方可继续预应力筋的张拉，预应力筋的张拉时应逐根填写张拉的记录表。（7）预应力筋张拉端封锚的要求：①封锚之前应将张拉端预留锚孔孔内杂物、锚孔内壁表面浮渣彻底清除干净，封锚时应用水冲洗、湿润。②预应力筋张拉完毕后，经预应力施工技术人员检查无问题后方可进行预应力筋剩余长度的切割，未经检查不可切断，切割采用砂轮锯，严禁用电弧切割，预应力筋切割后外露夹片长度不得小于30mm，且不超出混凝土锚孔外表面。③封锚时应先将锚具及预应力筋外露部分涂防腐油脂，再将锚具套上封端罩，最后使用与楼板同标号的混凝土密封。④封锚孔洞要求填密实，填孔时用小钢钎在锚具周围轻微振捣，防止孔内有蜂窝，混凝土应将预应力筋全部封住，表面不得露筋。（8）其他请参阅《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》(06SG429)。（9）预应力筋遇到楼梯、降板及洞口处自然以其为边界。开小洞口处，板内预应力筋绕洞口而过。2.3工程地质1、地形地貌：王府庄车辆段工程属山前冲洪积倾斜平原地貌单元，地形相对平坦，地市变化不大，第四系地层一般为粉土和粉质粘土夹砂、砾石层组成。勘察期间场区局部微地貌遭到改变，地面标高32.73~41.45m，地面主要为农田、树林及乡村道路等。2、地层岩性：根据地质报告，本工程场地勘探范围内的地层结构划分为人工堆积层（Q42ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）。勘探深度内，拟建场地主要揭露的地层主要有：①1层人工填土、⑧1黄土、⑨1、⑩1、⑭1、⑯1、⑰5层粉质粘土；⑨5、⑩4、⑭4、⑯5、⑰8层卵石；⑨6、⑩7、⑭6细砂；⑨7、⑩8、⑭7、⑯6中砂、；⑭2黏土、⑰1碎石、⑰2胶结砾岩；⑰3含碎石粉质粘土，⑱残积土，㉑1强风化石灰岩，㉑2中风化石灰岩，eq\o\ac(○,22)2中风化泥灰岩等地层。表层填土，主要为杂填土及素填土，厚度不均，表层多见植物根系，堆积时间较短，为欠固结高压缩性土。2.4水文及气象条件1、工程水文（1）地下水场区范围内无地表水分布。地下水主要类型为第四系松散孔隙水。第四系孔隙水含水层主要为⑨4碎石层、⑨6细砂层、⑩4卵石层、⑭4卵石层。渗透性强，受岩溶水顶托补给影响，均具有一定承压性。（2）设计水位稳定水位埋深23.02~27.56m。主要接受下部的裂隙岩溶水的顶托补给，总体流向为东北向西南迳流。大气蒸发、农业灌溉及向河流侧向排泄是第四系松散岩类孔隙水的主要排泄途径。（3）水（土）对建筑材料的腐蚀性根据岩土工程勘察报告，场地环境类型为Ⅱ类，经调查周边附近无环境污染源。场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋多具微腐蚀性。2、气象条件济南市地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候。其主要气候特征是：季风明显，四季分明；冬冷夏热，雨量集中。季风明显，四季分明。冬季亚洲大陆北部形成了蒙古高压，济南市被变性极地大陆气团所控制，常受来自北方冷空气侵袭，寒冷晴朗，雨雪稀少，多偏北风。夏季受热带、副热带海洋气团影响，盛行来自海洋的暖湿气流，天气炎热，雨量充沛，光照充足，多偏南风。春季和秋季是冬季转夏季、夏季转冬季的过渡季节，风向多变。一年之中，在不同季节，全市处在不同大气环流控制之下，构成了春暖、夏热、秋爽、冬寒四季变化分明的气候济南市冬季长达4至5个月，一般在11月上旬至次年3月下旬；夏季为105～120天，一般在5月下旬至9月上旬；春、秋季最短，都不足两个月。冬冷夏热，雨量集中。冬季济南市受蒙古冷高压控制，盛吹寒冷的偏北风，一般6～8天有一次冷空气侵入，使气温不断降低。冬季最冷月平均气温在0℃以下，极端最低温度平均在-20℃以下(平阴县为-18.9℃，长清县为-19.1℃，济南市北郊为-19.7℃，济南市东郊为-22.5℃，章丘县为-24.5℃)，低于-10℃的严寒日数98%集中在冬季。最大冻土深度为45厘米左右，最大积雪深度为20厘米左右。冬季降水量在20～25毫米，仅占全年总降水量的3.0～3.7%，整个冬季雨雪稀少，北风频吹，干燥寒冷。夏季炎热，季平均温度在26℃左右，极端最高温度超过40℃，日最高气温≥40℃的酷热日数均出现在夏季。夏季不仅炎热，且多降水，雨热同季。夏季降水量全市各县区平均都在400毫米以上，全年60%的降水量集中在夏季，7月份降水日数平均在15天左右，日降水量≥50毫米的暴雨日数集中在7、8两月，占全年暴雨日数的70%。3、预应力施工难点与措施3.1预应力施工难点分析由于本工程预应力筋布置也较复杂，楼盖中采用无粘结预应力，以抵消混凝土的收缩应力，为温度预应力筋，是超长楼盖结构的主要技术措施，因此，预应力分项施工将是本工程结构施工中的一个重点、难点和技术关键。3.2预应力施工措施3.2.1预应力筋的铺设预应力筋的铺设应与非预应力钢筋的绑扎同步进行，由于顶板内等构件中均要施加预应力，在铺设预应力筋时，应配合土建施工顺序进行预应力筋铺设，直线预应力筋的定位应按要求固定马凳或定位钢筋实现或钢筋绑线。3.2.2预应力筋端部节点构造单根无粘结预应力筋张拉端锚具构造如图3.2-1所示。封端罩封端罩图3.2-1单根无粘结张拉端构造3.2.3预应力筋的张拉由于顶板和梁内等构件中均要施加预应力，应尽量减小施加预应力时，各构件间的不均匀变形。因此，应配合土建施工，制订最优的预应力张拉顺序。如张拉方案设置不当，在张拉过程中可能出现不期望出现的情况。综上考虑，本工程预应力张拉除考虑对称性原则外，尚应采取如下张拉原则：（1）随土建施工顺序进行张拉为使结构受力均匀，减少预应力次内力的影响，同时也符合施工顺序，减少张拉占用的工期，也就是当混凝土强度达到设计强度时，即可对该部位进行张拉。（2）预应力筋分次张拉预应力筋的张拉至少应分两次进行，这同样是为了保证结构受力均匀。当混凝土强度达到张拉要求后，后浇带的原因整体结构尚未形成前，首先应张拉部分后浇带区块内预应力筋，待整体结构形成后，应张拉剩余的预应力筋缝针筋，实现结构的内力重分布，以尽量减小不均匀变形。3.2.4预应力筋分段张拉处理方法对于本工程的超长预应力筋（长度大于50m），当为直线预应力筋时，可通长布置，但如遇后浇带，可从如下两种做法中选择：做法一：利用缝针筋（图3.2-2）。这种做法的优点是：预应力筋在结构混凝土强度达到张拉要求后即可张拉，除预应力缝针筋外，其余预应力筋均不必等后浇带混凝土强度达到要求后才张拉。缺点是预应力筋及锚具用量较大，不经济。图3.2-2做法一做法二：不考虑后浇带的预留位置，最大限度的利用规范对筋长的要求，并考虑结构跨度，来布置预应力筋（图3.2-3）。这种做法的缺点是：跨过后浇带的所有预应力筋，都必须等后浇带浇注混凝土完毕，且其强度达到张拉要求后，才能进行张拉。但它节省了材料，比利用缝针筋的做法要经济。图3.2-3做法二当超长预应力筋为曲线预应力筋且弯曲曲率较大时，应分段布置并分段张拉。4、施工组织4.1人员组织机构及岗位职责为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效”原则组建经理部，实行项目法制管理，落实经理负责制，由经理全权负责，全面履行合同。经理部设经理1名、总工程师1名和现场副经理2名，项目内设工程管理部、安全质量部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室和试验室，全面负责各项施工管理职能和现场具体施工工作。分项工程施工组织机构见图4.1-1。图4.1-1分项工程组织机构主要管理岗位职责：项目经理刘利：代表企业实施预应力工程项目管理；履行项目管理目标责任书规定的任务；组织编制预应力施工组织设计（项目管理实施规划）；对现场生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题；进行现场文明施工管理；参与预应力工程验收；协助企业进行项目检查。总工程师杨朝辉：负责编制预应力施工方案；对施工人员进行技术、安全交底；制定各项施工技术措施；解决预应力施工中出现的技术问题；按图纸、规范、合同要求对预应力工程质量、进度进行检查；负责各项施工管理、技术措施的落实。副经理彭布坤、贾国凯：全面负责现场施工生产管理工作。安全质量部部魏洪海：负责现场安全管理工作，对现场安全进行管理、监督。工程管理部宋立成：负责现场技术管理工作。物资设备部卢方宝：负责物资采购和设备管理工作。计划部田佳佳：负责对上对下计价工作。财务部张海燕：负责财务相关工作。试验室康磊：负责材料取样送检，确保进场原材符合要求。4.2施工准备4.2.1技术准备1、熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，熟悉设计文件、复核设计图纸。2、根据设计要求编制无粘结预应力施工方案；3、项目总工向技术人员和施工班组进行安全技术交底。4.2.2现场准备1、现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。2、临时道路：现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便，能满足施工要求。3、供水：现场供水满足施工需求。4、临时用电根据施工需要配置3台500KW变压器接入临时用电使用。4.3人员配备预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：各工种同时交叉作业，每个部位的预应力筋工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：（1）铺筋人员：10人/班，4个班组（2）每套张拉设备配备2人。其中，一人操作千斤顶，一人操作油泵。（3）现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。（4）工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。（5）工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。（6）土建配备辅助人员主要是清理好张拉端，准备好张拉施工工作面。表3.3-1人员配备表技术人员和管理人员姓名职务职称备注魏洪海安全副经理工程师-贾国凯副经理工程师-沈振北安全总监工程师-焦星光安全员工程师-杨栋钦技术员工程师-刘恩东技术员助理工程师-赵一质检员工程师-技工工种计划数量备注钢筋工40-专业技工20-维修工4-普工20-4.4材料准备4.4.1原材准备1、预应力筋：（1）本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线φs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。（2）钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合相应的国家标准。材料进场后，按高于国家检验标准的规定，合格后方可进行涂塑。2、预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数A0.95，试件破断时的总应变u2%。（1）张拉端：无粘结形式采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。（2）固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。（3）其它：螺旋筋、承压板、穴模、波纹管、喇叭管等。以上所有材料均采用通过ISO9002认证的产品。4.4.2无粘结筋加工与预应力筋的下料与组装钢绞线经检验合格后，通过塑料挤塑机将钢绞线表面涂油并涂塑制成无粘结预应力筋。所用油脂必须为无粘结预应力筋专用防腐润滑油脂，涂塑原料必须采用高密度聚乙烯，严禁利用易对钢材及混凝土有腐蚀作用的普通油脂和聚氯乙烯代替。无粘结预应力筋按照施工图纸规定进行下料。按施工图所标明的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：(1)将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。(2)在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。(3)将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32吨），完成挤压锚锚固端的组装。(4)挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。4.4.3主要材料需用量计划根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。4.5机械配备本工程主要机械配备详见表4.5-1机械配备表。表4.5-1机械配备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1张拉千斤顶YCN-258套江苏2012200090%预应力须配套标定2液压剪子Φ15/25t4台江苏201350090%预应力检测合格3砂轮锯180mm/220v/750w5个江苏201480095%预应力配套锯片4大砂轮锯350mm/380v/1600w3个浙江201575090%预应力配套锯片5灌浆泵15m/380v1台浙江2014100096%预应力检测合格6电焊机3000w/380v1台北京2013200090%预应力与总包合用7配电箱220v5套北京2013-90%预应力检测合格8配电箱380v1套北京2012-90%预应力检测合格9千斤顶提升导链1t3套北京2013-90%预应力检测合格10工具箱-15个北京2015-90%预应力配扳手、螺丝刀等常用工具11钢卷尺5m20把北京2016-90%预应力检测合格4.6进度计划锚具及配件均按照图纸具体要求在专业工厂内提前加工组装并运到工地现场，钢绞线下料在现场进行。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量前提下，在预应力板中普通纵向钢筋或板的底板钢筋绑扎完成后，板钢筋上铁绑扎之前进行预应力筋布置，尽量少占工期，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。施工进度计划及人员安排：按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工，尽量少占用土建结构施工工期。预应力技术人员现场操作人员高峰时期共20人左右。结合现场分段，合理分组安排预应力施工，根据具体情况确定所需工日。根据现场总施工进度，编制预应力施工进度。首先对E区进行施工，合理安排人员进场。每一区域达到预应力施工节点前3个工作日进行施工安排及人员匹配。并对施工难点提前进行交底，并逐步实施，板块分区施工顺序见下图。图4.6-1板块分区施工顺序图5、预应力施工工艺5.1工艺流程5.1.1无粘结预应力施工流程包括顶板和墙的无粘结预应力施工流程。支板底模支板底模铺设板底钢筋铺设预应力筋马凳铺放预应力筋铺设上铁支端模节点安装隐检验收浇筑砼砼达到张拉强度张拉预应力筋预应力筋端部处理无粘结筋现场下料固定端挤压锚组装运至现场并垂直运输至铺放部位图5.1-1无粘结预应力施工流程5.1.2有粘结预应力拉梁施工流程预应力筋下料搭梁板钢管支架支梁底模、起拱和校正底标高铺放非预应力钢筋骨架划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋穿入波纹管和预应力钢绞线波纹管和预应力钢绞线定位固定安装、固定端部张锚垫板支端模铺放其他非预应力筋预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护拆梁侧模张拉有粘结预应力筋灌浆、端头封堵拆除梁底模和支架图5.1-2有粘结预应力施工流程5.2预应力筋铺放5.2.1无粘结预应力筋铺放包括预应力顶板及墙预应力筋的铺放。1、铺筋前的准备工作（1）准备端模张拉端处模板在预应力筋张拉端处，需根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。据已往经验，为拆模方便，一次制模，多次使用，建议采用上下夹板式侧模。（2）预应力筋定位钢筋制作根据图纸要求，结合现场实际情况处理定位筋，尽可能利用现有非预应力钢筋，在无法利用时，加设定位钢筋。板中预应力筋布置根据设计图纸要求如下图。图5.2-1250mm厚楼板预应力筋布置示意图（2）拉钩筋的设置图5.2-3拉钩筋平面布置图5.2-4拉钩筋大样图2、支板底模和边模为节省模板用量，模板及支撑建议采用快拆体系。要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。3、铺设板普通钢筋下铁并安放固定马镫待板下铁铺放绑扎完毕，按照预应力筋矢高定位点的位置，把相应的马凳安放稳固。4、无粘结筋的铺设（1）预应力筋的铺放位置平面位置：根据预应力施工放样图，预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。剖面位置：按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置对其需支拉钩筋处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行了标注，见预应力筋施工放样图。（2）预应力筋的铺放原则预应力筋为双向布置，需制定严格的铺放顺序。按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，先铺长向筋，后穿短向筋，保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。由于预应力筋在施工中相应部位中是双向曲线布置。因此，与水电的管线难免互相交叉影响。遇到这种情况，应注意与水电专业协调处理，原则应当是，水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开，如必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的失高应向着有利于结构的方向提高或降低。（3）铺放步骤和方法①无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；②根据设计图纸及施工放样图，按规定间距和位置布置预应力筋，并将其与马镫用绑丝绑牢；③两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结；④每铺设一束预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定；⑤在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40-60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连；⑥双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力筋最后调整，固定。5、节点安装（1）将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上；（2）将端模板固定好；（3）将穴模安装在端模上，用火烧丝固定好，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；（3）锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可；（4）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。图5.2-5节点安装大样图6、关于板上洞口处预应力筋的处理（1）对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L大于1米的洞口，预应力筋应在此处断开，改做张拉端或锚固端；（2）对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L小于1米的洞口，预应力筋应从洞口两侧绕过，具体分以下两种情况：对于将来还要浇上的洞口（临时洞口），如管线洞口、放线口等，预应力筋距洞口边缘最近距离D不得小于2厘米；对于长期保留的洞口如楼梯间洞口、电梯间洞口等，如洞口边缘没有设梁或暗梁，预应力筋距洞口边缘最近距离D不得小于15厘米；如洞口边缘设有梁或暗梁，或采取了其他能有效防止预应力筋对洞口边缘产生挤压破坏的措施，预应力筋距洞口边缘最近距离不得小于5厘米；（3）除非采取有效防护措施，预应力筋绕过洞口时最小回转半径R不得小于6.5米。（4）预应力筋过洞口时，需要避开或断开，具体处理方法按附图所示，附加筋用A12螺纹钢，长度60厘米；图5.2-6板中预应力筋躲洞方法（5）当洞口位于梁附近时,如有必要,预应力筋为躲开洞口,可以局部穿入梁内，此时可不做处理。5.2.2有粘结梁预应力筋铺放（若有有粘结按此工艺施工）包括有粘结预应力拉梁及圈梁1、铺放前的准备工作（1）铺设非预应力筋骨架：先将非预应力筋骨架铺设好，为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。（2）准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。（3）准备架立筋：应根据设计图纸以1-1.5m的间隔，设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋。（4）波纹管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长35cm，并在波纹管中预留出排气孔，该孔在多跨时也作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。（5）预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。2、铺设有粘结预应力筋（1）安装架立筋：将架立筋与箍筋焊牢或绑扎牢固。架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去波纹管半径来确定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。（2）安装喇叭管：按设计图纸和本施工方案中附图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。（3）铺设波纹管：按图纸位置铺设波纹管。用4~5人沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。铺设波纹管的原则：①铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；②喇叭管定位要准确；③波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。④密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。⑤在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。（4）穿预应力筋采用分束多次穿入的方法，钢铰线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。在穿束前，应用专业工具清孔。穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。若为一端张拉预应力筋，应先放置承压板，穿筋时先将每一根钢绞线从承压板相应孔中穿过。（5）节点安装节点安装参照附有粘结梁群锚张拉端节点图，要求：①要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。②喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。③张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。④预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。⑤在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和喇叭口。5.3质量自检检查以下内容：1、预应力筋根数、位置是否正确；2、张拉端及锚固端的安装质量；3、预应力筋筋矢高及顺直偏差；4、洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；5、有粘结筋波纹管有无破损；6、节点安装是否正确、牢固，有粘结筋张拉端及锚固端是否绑扎、密封牢固。5.4混凝土的浇筑及振捣（1）预应力筋铺放完成后，应由施工单位、监理单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。（2）对于有粘结预应力梁，浇注混凝土前应对波纹管进行注水试验，方法是用灌浆泵向已铺设完毕的波纹管内注水，观察是否有漏水情况，如有，再次进行密封，直至波纹管不再漏水为止，使波纹管内保持一定量的水，暂时用塞子塞住注浆口和出气孔，等待浇注混凝土。（3）土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、波纹管、支撑架以及端部预埋部件。5.5预应力筋张拉5.5.1张拉原则由于要施加预应力，应尽量减小施加预应力时，各构件间的不均匀变形。因此，应配合土建施工，制订最优的预应力张拉顺序。由于张拉预应力时，荷载尚未施加，顶板、墙、梁、柱等有可能在预应力等效荷载的作用下出现变形，另外，施工周期较长，先浇筑的混凝土达到设计强度时，后续构件可能尚未浇筑，结构整体也尚未形成。如张拉方案设置不当，在张拉过程中可能出现不期望出现的情况。综上考虑，本工程预应力张拉主要考虑如下张拉原则：（1）对称性原则预应力筋的张拉过程实质上也是结构的受荷过程，此时，预应力筋合力作用点的混凝土将受压，如果为抵抗外荷载作用下的弯矩作用，预应力的张拉还将使截面的某些部位产生拉应力，由于这样的原因，为避免结构产生扭转等不利应力，预应力筋通常也是按对称均匀的原则布置的。在预应力张拉施工过程中，由于张拉不可能一次全部到位，必然有先后顺序，也必然导致施工过程中预应力筋中的内力分布不同于最终建立后的状态，因此，应注意按受力对称的原则施加预应力。（2）随土建施工顺序张拉为使结构受力均匀，减少预应力次内力的影响，同时也符合施工顺序，减少张拉占用的工期，也就是当混凝土强度达到设计强度时，即可对该部位进行张拉。（3）分次张拉预应力筋的张拉至少应分两次进行，这同样是为了保证结构受力均匀。当混凝土强度达到张拉要求后，后浇带的原因整体结构尚未形成前，首先应张拉部分后浇带区块内预应力筋，待整体结构形成后，应张拉剩余的预应力筋缝针筋，实现结构的内力重分布，以尽量减小不均匀变形。5.5.2预应力筋张拉工艺1、预应力筋张拉前标定张拉机具张拉前根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。实际使用时，根据此标定值作出“张拉力—油压力”曲线，根据该曲线找到控制张拉力值相对应的油压表读值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。2、预应力筋张拉⑴预应力张拉与下部模板支撑拆除的关系对于本工程，由于预应力为结构配筋，因此，预应力梁下部支撑须待预应力筋张拉结束后才能拆除。⑵张拉控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行1-3%的超张拉。⑶混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。⑷一般预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。设计有特殊要求及预应力张拉对结构或构件有较大影响的张拉部位，应制定详细的张拉方案，按方案依次张拉。⑸单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。⑹预应力筋张拉工艺流程预应力筋张拉操作流程如下图所示：安装锚具安装锚具装千斤顶装工具锚预紧，同时调整顶位张拉至10%设计张拉力记录初始缸长张拉至50%设计张拉力持荷2分钟，记录缸长持荷2分钟，记录缸长张拉至最终张拉力图5.5-1预应力筋张拉流程3、张拉操作要点⑴穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。⑵张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。⑶测量记录：应准确到毫米。4、预应力筋张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、50%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将四段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。5、张拉质量控制方法和要求：⑴采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的110％，不小应于理论伸长值的95％。⑵认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。⑶锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。⑷张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。⑸预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。⑹千斤顶安装位置应与有粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。⑺张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。⑻实测伸长值与计算伸长值相差10％以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。小于10％时，可继续张拉或进行二次补拉。6、张拉后预应力筋张拉端处理⑴对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，然后用加注油脂的专用塑料帽将锚具封闭严密，最后根据设计要求封锚。⑵对于预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，然后用加注油脂的专用塑料盖将锚具封闭严密，最后根据设计要求用专门砂浆封堵穴模。⑶对于预应力筋张拉端在板面的情况，若预应力筋外露长度由于变角张拉后预应力筋外翘，使预应力筋超出板面,先将其超出部分用机械方法切断，然后用加注油脂的专用塑料帽将锚具封闭严密，最后根据设计要求浇筑预留槽砼。5.5.3张拉方案在设计时，预应力筋主要用来保证结构在正常使用极限状态下不出现裂缝，同时提供一部分承载能力；而普通钢筋则主要用来提供极限承载能力。采用无粘结预应力混凝土拉梁主要是考虑到耐久性问题以及耐高温问题。梁中预应力筋按梁所承受的荷载，采用直线形布置。1、张拉顺序及分级预应力张拉主要考虑如下张拉顺序及分级。（1）张拉顺序为避免张拉过程中结构产生扭转等不利应力，预应力筋按对称均匀的原则进行张拉，其张拉顺序如图5.5-2顶板张拉顺序示意图所示。图5.5-2顶板张拉顺序示意先张拉短向，后张拉长向，对于每一方向，按先两侧、后中间的顺序张拉，即至少采用两套设备，由两侧逐渐向中间推进。（2）分次张拉对顶板进行分次张拉主要是考虑到土建施工浇筑混凝土是分阶段进行的。为使结构受力均匀，减少预应力次内力的影响，同时也符合施工顺序，减少张拉占用的工期，将板块内和后浇带预应力筋的张拉分次进行。也就是，当每段混凝土强度达到设计强度时，即可对后浇带板块内预应力筋进行张拉，张拉该段全部预应力筋的，后浇带混凝土留至全部混凝土浇筑完毕后张拉后浇带内的缝针筋并达到设计强度时进行张拉。6、质量保证措施6.1质量目标合格，一次合格率达到100%。6.2质量保证组织机构图经理经理总工程师质检工程师预应力施工队图6.2-1质量保证组织机构图6.3质量保证体系措施在项目经理部成立以总工程师任组长的质量领导小组，副组长由副经理担任，各职能部门负责人为组员。预应力质量控制主要由总工程师负责，质检工程师协助其工作。质量管理领导小组全面负责本项目的质量管理工作。质量管理领导小组办公室设在安质部，负责日常的安全质量管理工作。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。（质量保证体系框图见图6.3-1）开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和测量测设；报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本工程的特点和质量目标要求，项目部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。质量保证体系质量保证体系组织保证管理制度保证施工质量保证思想保证质量检查保证经济保证项目经理负责制健全职能机构思想政治工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息管理保证质量信息反馈网络TQC教育全面质量管理熟练技术规范原材料、设备质量保证施工调度组织施工机械、仪器、设备保证项目各部室负责人质量竞赛提高质量竞赛管理水平、企业素质检验批检查分项工程质量检查单位工程质量检查分部工程质量检查质量评定工艺保证人员素质、技术保证检验测试材料设备质量保证制度保证各施工队负责人工班长项目质量领导小组项目施工队质检员工班组质检员全员奖惩制度岗位责任技术责任信息反馈TQC领导小组下达目标项目负责人制定对策及措施落实目标工班或个人限定完成时间及工程量基本奖金包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖罚经济兑现质量信息设计单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息反馈信息反馈制度生长过程施工单位优质工程图6.3-1质量保证体系框图6.4质量责任制度及保证措施6.4.1质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。6.4.2质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。6.4.3质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和预应力施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有预应力原材，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。6.4.4质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。6.4.5施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。6.4.6材料进场验收制度对采购进场的材料要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。6.4.7仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。6.4.8技术交底制度预应力工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。6.4.9测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。6.4.10“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。6.4.11坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6.4.12“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。6.4.13隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。工程施工质量验收评定程序见下图。根据图纸、规范、根据图纸、规范、方案、交底施工主控项目报监理工程师专职质量检查员填写验收结论检验批质量验收记录下一工序施工报监理工程师分项工程技术负责人分项工程质量验收记录同一分部工程中的分项工程验收合格填写验收结论分项工程完成整改组织形成组织形成不合格不合格合格合格合格不合格检验批验收分项工程验收施工单位自检返工或返修检验批验收监理工程师自检内容一般项目分项工程验收监理工程师7、安全保证措施7.1安全目标安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。7.2安全保证体系框图图7.2-1安全保证体系框图7.3安全生产领导小组组长：刘利副组长：杨朝辉滕金强成延波龚殿双魏洪海组员：彭布坤贾国凯周浩然沈振北卢光宝宋立成康磊董伟龙焦星光安全生产领导小组办公室设在安保部。在项目部内部设置专职安全员负责预应力施工的安全管理工作，同时在每个施工班组聘用两名懂技术、负责任的工人为兼职安全员，由项目部统一管理。7.4安全保证措施安全对工程施工至关重要，项目部会坚决做好安全施工工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。7.4.1安全责任制建立项目经理、总工程师、技术人员、班组长和安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。设立专职安全员对本标段劳动保护、安全生产负责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。总工程师、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查工班组的安全生产情况。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。7.4.2各部门职责（1）工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。（2）物资设备部负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。（3）安保部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训、考核、发上岗证工作，做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。（4）财务部做好安全生产、文明施工、环境保护所需物资的资金保证工作。7.4.3危险源辨识及保证措施（1）危险源辨识表7.4-1预应力施工危险源辨识序号活动点/工序/部位导致事故危险导致事故危险原因事故危险影响范围风险等级风险控制措施1物资材料堆码、装卸和搬运物体打击违章作业/照明不良作业人员中措施倒塌伤人堆放整理不当作业人员及附近人员中措施扭伤、割伤等违章作业/防护用品配用不当作业人员中措施2施工用电触电防护缺陷/电力设施线路缺陷、设置或配置不当/违章作业/标志缺陷/误操作等施工作业人员重大应急预案、应急演练火灾电力设施线路缺陷、设置或配置不当/无短路、过负荷保护等电力设施及线路中措施短路、过负荷电力设施线路设置或配置不当等电力设施及线路中措施3装载机/吊车/砼搅拌输送车/调直机/切断机等施工机械设备、车辆和机具操作、维修、保养、运转、作业火灾无证/违章操作/机械设备选用不当/机械设备缺陷等机械设备及周围设施中措施机械伤害无证/疲劳/违章操作/机械设备选用不当或有缺陷/手代替工具操作/作业范围内活动/防护缺陷等作业人员/作业范围内人员重大应急预案、应急演练机械车辆损坏无证/疲劳/违章操作/带故障或超负荷运转/无安全警示或不清等机械设备中措施4焊接作业火灾在易燃易爆物品附近作业火灾重大应急预案灼烫无防护或防护不当/防护用品配用不当作业及经过人员中措施触电防护缺陷/设备缺陷/违章作业作业人员小措施电焊工尘肺粉尘作业人员中措施电光性眼炎弧光辐射与防护缺陷作业人员中措施氧气瓶、乙炔瓶爆炸违章作业作业及周围人员设施中措施5高处作业/临边作业高处坠落设备设施缺陷/防护缺陷/防护用品配用不当/违章指挥/违章作业/大风天作业/照明不良/不注意等作业人员重大应急预案、应急演练6提升、起重吊装作业夹挤伤害机械故障/误操作等作业维修人员重大应急预案脱勾违章指挥作业等吊装物重大断绳钢丝绳缺陷吊装物重大翻车/倾覆机械设施缺陷/违章指挥作业等机械设备重大物体打击机械设施缺陷/违章作业等下方作业活动人员重大（2）安全施工保证措施根据危险源辨识，在预应力张拉施工时，易发生的事故如下：触电事故，机械打击事故，物体打击事故、交通事故、高处坠落事故。进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪律，严格按操作规程作业。施工前检查特殊工种的操作证，伪证及证件过期者不得进场作业。施工人员在进场前要进行三级安全教育培训，通过公司级、项目级、班组级安全教育，教育后由安保部组织考试，考试不合格者不得施工。施工前由技术人员对施工人员进行逐级的安全技术交底。施工前由设备工程师对参加作业的施工机械进行检查，不合格的机械不许进场作业。严格执行班前讲话制度，每天填报班前讲话记录表。机械操作人员必须严格执行安全有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥；指挥人员也必须严格执行安全有关规定和规范标准，做到自己不违章指挥，和及时制止他人违章作业；在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间施工作业有足够的照明设施和红灯示警。进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。禁止在六级风及以上的情况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，白天利用红旗或口哨指挥，夜间指挥时利用指挥棒进行指挥，驾驶人员应听从指挥。起重机械等施工时，严格按照操作规程进行作业，不得违章作业。安全员每天对施工现场进行检查，对现场的安全隐患做到及时上报项目部安保部。配备齐全的安全防护设施（如消防设施、应急设施），根据要求摆放至指定地点，并在施工前进行检查。危险源1：触电事故安全措施：1）采用TN-S三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施2）配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。3）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。4）电缆干线应用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。危险源2：机械伤害、交通事故安全措施：1）夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。2）车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。3）加强对机械操作工的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。4）坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。5）严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。6）在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。7）在平交道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通。危险源3：高处坠落、物体打击安全措施：1）每个施工前，在预应力张拉作业空间范围内，设立警戒线，禁止无关人员进入。2）施工现场设专职安全巡视员一名。安全巡视员对施工现场的安全生产、文明施工工作进行监督检查。3）在各施工作业点，根据不同的施工内容及要求悬挂和张贴安全宣传知识，安全标语、警示标志、操作规程、规章制度。4）每个搭设独立双排扣件式钢管架，钢管符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》要求，外径48㎜，壁厚3～3.5㎜；扣件符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。5）钢管脚手架搭设高度达到15米时，应装好避雷针，做好防雷接地保护，其接地电阻小于4Ω。模板拆卸：1）模板拆除时，混凝土抗压强度必须达到2.5MPa，并经监理工程师批准。2）拆卸时，按逆反安装顺序，从上到下、从外到内分层拆卸，不得在同一垂直面拆卸。3）拆卸后的螺丝等零配件，不得放在操作平台和架子上，应装入专用袋，并及时运至地面堆放点。4）对每一拆除的加固物和模板，在拆卸前先用吊机垂直吊住模板，吊机处于静止状态，待完全拆离后，吊机垂直起吊，并送至安放地点。脚手架拆除：1）拆除时明确有专人指挥；2）全面检查架体与框柱有否有牵挂物；3）指定专人警戒；4）拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除；5）折下的钢管、脚手架、扣件、安全网等物件，应在同一操作层集中收集统一搬运，禁止往下抛郑，做到传递有序，堆放整齐。8、应急救援预案8.1成立应急救援领导小组组长：刘利副组长：滕金强组员：成延波杨朝辉龚殿双魏洪海贾国凯彭布坤宋立成卢方宝田佳佳张静静梁小光张海燕应急救援领导小组办公室设在安保部。8.2应急响应当工地发生事故伤害时，最先发现情况的人应立即将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到项目部安全生产应急救援领导小组处。项目部安全生产应急救援领导小组应立即启动应急救援预案，开展救援工作，1个小时内赶到事故现场。同时及时将险情情况、救援情况不间断的向业主、总监办及上级公司安保部报告。领导小组根据事故情况及时确定是否向社会相关救援机构请求支援，以避免事态的进一步扩大。如确定需要支援，应向社会相关救援机构报告发生伤亡和伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近最醒目的标志建筑，以使相关单位迅速判断方位。同时安排接车人员迅速到路口等待，迎接抢救车辆，引领急救车迅速到达现场。8.3应急救援发生事故后，应急救援领导小组应立即赶赴事故现场，投入救援工作，根据应急预案划分的救援小组按照各自职责快速反应，统一指挥，协同配合的原则，迅速开展抢救人员，尽可能地减少人员伤亡和财产损失。在救援过程中，应做到以人为本，先抢救人员，后抢救财产，利用各种工具、