一标A、B区施工一单元制作安装施工方案

、编制依据与范围1.1编制说明本方案适用于济南轨道交通R2号线一期工程场段工程施工一标段A、B区型钢柱的制作安装工程。1.2编制依据（1）由设计单位（北京城建设计发展集团股份有限公司）提供的济南轨道R2号线一期工程A、B区型钢柱工程施工图；（2）施工单位提供的深化设计图；（3）国家及山东省部及地方建设行政主管部门颁发的相关法律法规；（4）现场勘察所得的资料；（5）企业内部施工技术、质量、安全、文明施工、环境保护、消防管理制度等相关的文件；(6)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；(7)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)；(9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；(10)《中华人民共和国安全生产法》；(11)《危险性较大的分项分部工程安全管理规定》；(12)《钢结构焊接规范》（GB50661－2011）；(13)《无缝钢管超声波探伤检验方法》（GB/T5777-2008）；(14)《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）；(15)《工程测量规范》（GB50026-2007）；(16)《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-2014）；(17)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；(18)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683－2011）；(19)《建筑安装工程施工技术操作规程——钢结构工程》（DBJ14）；(20)《建筑安装工程施工技术操作规程——吊装工程》（DBJ14）；(21)《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；(22)《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-2012）；(23)《碳素结构钢》（GB∕T700-2006）；(24)《低合金高强度结构钢》（GB∕T1591-2018）；(25)《钢结构设计规范》（GB50017－2017）；(26)《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2010）；(27)《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；(28)《组合结构设计规范》（JGJ138-2016）；(29)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；(30)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工、及验收规程》（JGJ82-2011）；(31)《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）；(32)《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（16G519）；(33)《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）；(34)《型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12SG904-1）；1.3编制范围济南市轨道交通R2线一期工程A、B区型钢柱。包括测量定位、施工支架、机械、施工检验、材料装卸车、运输、损耗、倒运、成品保护、清理、深化设计等全部施工工作内容，综合考虑安装方式、连接螺栓等其他内容。编制范围包含以上施工内容的施工部署、工期进度安排、设备、劳动力、材料投入计划、施工工艺、施工方法、技术措施等；以及为实现我方在本项目中的工期、质量、安全、环保及文明施工等目标而采取的进度、质量、安全、环境、文明施工、监测、消防及卫生健康等保证措施。2、工程概况2.1设计概况工程名称：济南轨道交通R2号线一期工程场段工程施工一标段建设单位：济南轨道交通集团建设投资有限公司施工单位：中铁十六局集团有限公司监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司勘探单位：山东省地矿工程勘察院设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司2.2工程工期合同工期总日历天数为：150天。2.3主要工程量济南轨道交通R2号线一期工程场段工程施工一标段A、B区型钢柱工程型钢柱数量277根，总重量共计约7000吨。2.4主体钢结构概况济南轨道交通R2号线一期工程场段工程施工一标段A、B区型钢柱工程型钢柱分部在结构平面图B-1轴～B-17轴/A轴～T轴、A-1轴～A-15轴/A轴～T轴内，总包单位施工平面总图将此部分型钢柱划分出了40块区域。分别为B-1~B-20、A-1~A-20。根据总包方施工计划安排，B-2区域内的6根型钢柱，为首批加工及进场安装的型钢柱。以B-2区域为例，我公司制定施工专项方案。其余区域施工以此区域为例，顺序加工施工。施工区域划分详见下图图2.4-1施工分区图3、施工组织机构及施工准备3.1组织机构3.1.1组织机构图为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效”原则组建经理部，实行项目法制管理，落实经理负责制，由经理全权负责，全面履行合同。经理部设经理1名、总工程师1名和现场副经理2名，项目内设工程管理部、安全质量部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室和试验室，全面负责各项施工管理职能和现场具体施工工作。分项工程施工组织机构见图3.1-1。图3.1-1组织机构图3.1.1各部门岗位职责项目经理：负责与现场相关负责人的协调工作；对施工现场负全面责任；副经理：主要负责现场施工管理；并保证施工质量；监督施工人员使用安全防护用具；总工程师：负责项目技术管理工作；安全质量部：负责施工现场安全、质量管理工作；工程管理部：负责现场施工组织，技术交底、过程监控、解决施工现场疑难问题；物资设备部：负责物资采购和管理工作，做好各种材料采购计划、采购和供应工作；计划统计部：做好对上和对下计价工作；财务部：负责项目财务管理工作，组织开展成本预算、计划、核算、分析、考核工作，为施工现场提供资金支持；试验室：严格执行有关标准、规范和规程对施工现场的原材和成品进行检测，确保工程质量符合设计要求。3.2施工准备施工准备包括：作业人员准备、技术准备、原材料准备、机械设备准备、动力和运输准备、场地准备等。其具体内容见下表：表3.2-1施工准备序号准备事项内容1作业人员准备对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组及工地工人的临时调配等，要按生产作业计划的要求作好安排。2技术准备研究图纸，绘制施工详图，编制详细的施工工艺。3原材料准备原材料应在规格、品种、数量、质量、到货期等方面满足和保证生产现场的需要。4机械设备准备设备类型、数量及正常运转是完成生产作业计划的重要保证。在制定作业计划时，要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要，贯彻设备预修制度，准备好易损备件，保证设备处于良好运行状态。5动力和运输准备动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备好燃料，维护好输变电设备，使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养，合理安排运输路线。6场地准备根据各工序流水顺序安排生产场地，避免倒流水，尽量减少场间倒运工作量。场地安排时应考虑留有一定间距，以便操作和零件堆放。首件制作开工前，公司对管理人员、技术人员（含技术工种）逐级进行技术交底，确保所有参加人员清楚自己的工作岗位和要求、过程控制标准要求、流程管理和协调配合要求、资料管理要求、出现问题时应对方法和措施、相关的考核约束机制等。焊工、起重设备操作工人等特种行业从业人员必须是通过严格培训、训练和考核的持证人员，公司将上述人员的情况一览表及相关资料证明材料在分项工程开工报告上报材料中报监理工程师，接受监理工程师检查、复核，并配合监理工程师考核。4、施工总体部署4.1工程重难点分析由于十字柱体积大，长度很长，另场地内不同工种的施工作业穿插进行，运输到场地内安装位置存在很大的困难。场地内施工环境复杂，存在吊车吊臂需要大半径作业的情况，且每一根重量接近25吨，在大半径作业的情况下，进行超重构件的吊装。需要对吊车起重量及作业工况进行详细的计算和现场勘测评估。十字柱安装完毕需要到柱顶抽掉起吊钢索，存在高空作业现象，容易出现高空坠落事故，对高空作业人员的安全措施要到位。十字柱每根重量接近25吨，加之现场多风。这就需要在吊装十字柱的时候注意吊车安全检查、人车协同和十字柱稳定性监测，以及安装完毕后的十字钢柱的临时固定。4.2部署原则（1）确定施工程序一个单位工程的施工程序一般为：接受任务阶段→开工前的准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段，每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下阶段工作创造条件。单位工程施工中应遵循的程序一般是：①先地下、后地上；②先主体后围护；③先结构后装饰；④先土建后设备。（2）确定施工起点流向确定施工起点流向，就是确定单位工程在平面或竖向上施工开始的部位和进展的方向。确定单位工程施工起点流向时，应考虑如下因素：①车间的生产工艺流程，是确定施工流向的关键因素。因此，从生产工艺上考虑影响其他工段试运投产的工段应先施工。②建设单位对生产和使用的需要。一般应考虑建设单位对生产或使用急切的工段或部位先施工。③工程的繁简程度和施工过程之间的相互关系。一般技术复杂、施工进度较慢、工期较长的区段和部位先施工。④房屋高低层和高低跨。如柱子的吊装应从高低跨并列处开始；基础有深浅之分时，应先深后浅的顺序进行施工。⑤工程现场条件和施工方案。施工场地大小，道路布置和施工方案中采用的施工方法和机械也是确定施工起点和流向的主要因素。⑥分部分项工程的特点及其相互关系。如多层建筑的室内装饰工程除平面上的起点和流向外，在竖向上还要决定其流向。（3）确定施工顺序施工顺序是分部分项工程施工的先后顺序。确定施工顺序时应考虑以下因素：①施工程序；②施工工艺；③施工方法；④施工组织；⑤施工质量和安全；⑥当地气候。（4）选择施工方法和施工机械选择施工方法和施工机械是单位工程施工中的关键问题，它直接影响施工进度、施工质量和安全，以及工程成本。编制施工组织设计时，必须根据工程的建筑结构、抗震要求、工程量的大小、工期长短、资源供应情况、施工现场条件和周围环境，选择最佳施工方法和施工机械。选择施工方法时，应着重考虑影响整个单位工程的分部分项工程的施工方法。选择机械时，应首先根据工程特点选择适宜的主导工程施工机械；各种辅助机械应与直接配套的主导机械的生产能力协调一致；在同一建筑工地上，应使建筑机械的种类和型号尽可能少一些。4.3施工总体部署4.3.1总体施工目标（1）质量目标：符合国家质量验收标准；（2）安全施工目标：符合国家和地方相关安全标准；（3）文明施工目标：文明施工优良工地；（4）工期目标：150日历天。4.3.2总体施工要求（1）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。（2）支座与基础：在安装柱节点前应检查锚栓之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以及锚栓的螺纹是否有损伤,施工时注意保护。（3）安装方法:根据构件外形尺寸、重量及吊装工作面选择合适型号起重吊车吊装，构件连接方式采用锚栓固接与焊接对接方式。（4）构件安装顺序：预埋件定位埋设→定位、轴线标高复测→连接板临时固定→测量矫正→焊接加固→割除连接板打磨→焊缝探伤→除锈待浇筑。5.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并牢固支撑构件以后才能进行。6.钢结构安装应严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5、劳动力、材料与设备计划5.1劳动力计划5.1.1劳动力的组织根据本工程的工程量和劳动力生产水平，本工程劳动高峰施工劳动力配置数量为12人。目前，我项目部已做好人力资源预案，拟派往本工程施工的首批管理人员和现场操作人员已整装待发。5.1.2劳动力需求量及高峰人数根据本工程工作面广、适合流水作业的施工特点，组建各专业施工队；各专业安排若干施工队组，同步进行不同跨的施工。对进场的劳动力进行培训和考核，将施工任务落实到队、组，并明确奖罚措施，组织施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。依据本工程进度计划安排，劳动力的需求计划下表。劳动力高峰人数：近15人（现场安装型钢柱）。表5.1-1劳动力安排计划序号工种2019年7月2019年8月2019年9月2019年10月1测量工22222电焊工11113设备操作工22224机修工11115安装工44446起重工22227普工22228探伤工1111安装工：用于地面挑选构件、绑扎构件、安装构件的2人，用于钢柱、钢梁就位、固定的4人。测量员：2人，用于钢柱、钢梁就位后的轴线、标高复测。起重工：用于钢柱、钢梁吊装，现场物资倒运。5.2主要材料进场计划本工程所有构件均在生产基地生产，主要使用的材料材质为钢板Q355B。我们有固定的供货渠道，舞阳钢铁股份有限公司、天津特武钢、鞍钢等，完全能够及时地满足本工程的材料供应。5.3主要施工设备及工机具进场计划表5.3-1主要施工设备及工机具进场计划序号设备/机具名称规格型号数量1焊接切割探伤检测设备电焊机ZX5-5004台2CO2焊机CPXS-5006台3电焊条烘箱YGCH-X-4002台4经纬仪J22台5水准仪索佳SDL302台6千斤顶5t、10t4个7倒链10t、5t8个8砂轮机JB1193-714台9常用设备机具扭矩扳手NBS60D6把10焊缝量规-2把11防护用具安全帽-20顶12安全带-10套13防滑鞋-20双6、十字型钢柱吊装方案6.1成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表，检验合格后做好标记。表6.1-1焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求项目允许偏差（mm）图例测量工具柱的高度H±3.0钢尺截面高度h（b）连接处±2.0非连接处±3.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板两腹板垂直度Δ连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺腹板中心偏移e接合部位1.5柱端面垂直度其它部位2.0钢尺端铣面h/800且不大于1.0腹板局部平面度f/m2非端铣面h/400且不大于2.0直角尺塞尺腹板t<143.0翼缘板垂直度Δ腹板t≥142.01m钢直尺塞尺接合部位b/100且不大1.5柱脚底板平面度其它部位b/100且不大于3.0直尺塞尺直角尺3.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺6.2产品堆放和发运产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。具体要求详见《产品防护管理办法》产品检验合格后应贴上合格标签，办理好入库手续。办理好入库手续的构件才能进行发运。6.3十字钢柱的安装6.3.1吊装工况分析⑴关于吊装机械的选用。根据现场施工条件，A、B区型钢柱无材料堆场，只能到现场一根安装一根，考虑到现场运输条件，有可能存在17.5米的板式汽车无法运送到安装位置近前的情况。钢柱单根重量约25吨，在这里我们按25吨的重量计算，选用吊车。我们在满足起重量和起重高度的情况下，根据型钢柱离安装位置的远近选择合适的吊装机械。下图为吊装作业的现场简图。图6.3-1吊装作业现场简图所以选择吊车时，就有两种情况。①第一种情况，若型钢柱能运送到安装位置很近的地方，根据汽车吊来到就能吊，吊完就可以走，作业半径小的特点，我们选择起重量80吨的汽车吊。80吨的汽车吊起重性能参数见下表：表6.3-180吨汽车吊起重性能参数表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.58045153804535153.580453515470453511.74.5624535279.555640322785.5503729.22722--6.864534.327.22522--5.86.539.431.525.323.22218-5735.629.123.721.520.318-4.3827.825.42118.817.715.7123.29.520.820.817.815.714.613.21221019.219.2171513.812.611.41.711-16.515.613.512.411.410.4-11.8-14.714.712.611.410.69.7-12-14.214.212.411.210.49.5-13-12.512.511.310.29.38.8-14.6-10101098.57.8-15-9.49.49.48.78.27.6-16--8.18.18.17.77.1-吊装工况示意图如下：图6.3-280吨吊车吊装工况示意图该区域起重的型钢柱重量为25吨，钢柱长度为16米，加上吊索的长度4米，考虑到预留型钢柱起吊后离地调整高度3米，则吊车臂长不得短于24米。查汽车吊起重性能表得知在此种工况作用下，80吨的汽车吊的工作半径为6.5米。若型钢柱全部起吊后，离安装位置超过6.5米的作业半径，则不能采用该起重的汽车吊。应选用大吨位的汽车吊或履带吊。②第二种情况，若型钢柱无法运送到安装位置很近的地方，就像超出第一种起吊工况，作业半径很大，汽车吊无法满足起吊要求时。根据履带吊作业半径大，起重量高，易于挪吊位的特点，选择150吨的履带吊车。150吨的履带吊起重性能参数如下表：表6.3-2150吨履带吊起重性能参数表吊装工况示意图如下：图6.3-3150吨履带吊装工况示意图查履带吊性能参数表：在起重量为25吨，主臂长度为30.48米的情况下，吊车的工作半径为24米，完全可以满足使用要求。⑵关于吊耳及索具选择。根据组合十字柱和H型钢梁的吊装方案要求，对吊装钢构件在设计时考虑吊耳自身的强度、吊耳与钢柱、钢梁间焊缝强度及安全储备系数，根据《钢结构设计规范》，计算出吊耳受力情况，选择吊耳与钢柱采用坡口熔透焊焊接。十字柱吊装过程中直接利用钢丝绳穿在腹板上的钢筋孔上进行吊装，利用腹板上钢筋孔吊装的吊点位置如下。图6.3-4吊耳位置详图按其中一根钢柱为例，每根钢柱共计4个吊耳，吊耳截面为30mmx150mmx360mm。进行验算，该钢柱重约25t。另外，考虑动载系数1.1，冲击系数1.2，故每吊点设计负荷为：G=1.1×25×1.2/4＝8.25T＝82.5KNA、吊耳受拉危截面强度验算图中1-1截面是吊耳的受拉危截面，应验算其抗拉强度。其强度条件是：σ=G/[（b-d）δ]≤[ƒ]式中b——螺栓孔中心到受拉钢板外边的长度（mm）；d——吊耳孔半径（mm）；δ——吊耳板的厚度（mm）；σ——吊耳受到的拉应力（Pa）；[ƒ]——吊耳的许用拉力（Pa），即Q355B钢的抗拉强度设计值；G-计算载荷（N）。σ=82500/[(75-20)×30]=50MPa≤[ƒ]=290MPa故经验算其抗拉强度在允许范围内，满足规范要求。B、2-2截面抗剪力验算其剪应力应满足：ξ=G/（Cδ）≤[ƒv]ξ=82500/（30×30）=91.667MPa≤[ƒv]=170MPaC、另较核吊耳和钢梁连接处的焊缝强度，焊缝拉应力方向的强度条件是：σ＝G/A＝G/(Lwδh)≤[σ]式中：A-焊缝面积A=Lwδh（mm2）Lw-焊缝计算长度；按设计长度减去10mm，取360-10＝350mm；δ-焊缝宽度（mm），取板厚30mm；h-焊缝折减系数，角焊缝h=0.70；σ-焊缝受到的应力（MPa）；[ƒ]-焊缝的许用应力（MPa）。σ=82500/(350×0.7×30)=11.225MPa≤[ƒ]=290MPa故经验算其焊缝强度在拉应力方向符合施工要求。结论：经验算，吊耳采用30mm厚钢板，耳板焊缝长360mm，其强度是能满足规范要求，满足起重安全，实际施工中也是可以方便操作的。⑶钢丝绳及卡环选择1.吊装十字柱钢丝绳选择本工程中钢构件最重的十字柱重量为25t。钢柱使用4根钢丝绳吊装，根据吊点位置及钢丝绳竖向角度接近于90º，单根钢丝绳受力Fg=250/4=62.5KN。查《建筑施工计算手册》表14-4，选择型号为6×19，公称抗拉强度1700MPa，直径Φ28mm的钢丝绳，单根允许破断力总和为492.5KN。取不均衡系数，安全系数K=6。钢丝绳的容许拉力可见，所选用的钢丝绳能满足要求。2.卡环选择根据钢丝绳受力情况，单根钢丝绳最大受力6.25t，取1.5倍安全系数，6.25x1.5=9.375t，查《实用五金手册》，选择卡环的型号为弓形卸扣S(6)-M45型，额定起重重量为12.5t，满足受力要求。6.3.2现场安装总体思路项目具体内容吊装机械主结构吊装：使用80吨的汽车吊或150吨履带吊进行吊装；构件运输根据现场施工要求根据安装以及受力、吊装要求现场对接；安装流程可以按照土建施工进度和现场地理条件以及构件加工完成情况来安排施工顺序，单根钢柱安装流程如下：钢柱吊装→钢柱就位→连接板、螺栓临时固定→测量校正→焊接加固→割除连接板打磨→探伤→除锈。后续钢柱安装按照项目施工进度安排。6.3.3钢结构安装前准备施工现场的构件临时堆场经过与设在指定位置，在地面上铺设枕木，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。序号钢构件堆放层次、顺序及规则1构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方2构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向3各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方4所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形及泥土、雨水污染；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整5每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。6.3.4轴线的交接与复测序号内容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2复测完成后，测放各部分钢结构的定位轴线和定位标高偏差。6.3.5安装设备准备1、设备准备柱就位后校正轴线用的磁力线坠或经纬仪2台，校正标高用的水准仪2台。梁柱就位后固定用的连接板连接螺栓及力矩扳手若干，电焊设备2台，气保焊机2台，气割设备2套，其他设备见下表。表6.3-3进场设备计划表序号设备/机具名称规格型号数量1焊接切割探伤检测设备电焊机ZX5-5002台2CO2焊机CPXS-5002台3电焊条烘箱YGCH-X-4001台4经纬仪J22台5水准仪索佳SDL302台6千斤顶5t、10t4个7倒链10t、5t8个8砂轮机JB1193-714台9常用设备扭矩扳手NBS60D1把10焊缝量规-2把11防护用具安全帽-20顶12安全带-10套13防滑鞋-20双6.3.6安装方案1、型钢柱安装型钢柱吊装工作区域示意图：图6.3-5吊装工作区域示意图钢柱安装步骤：钢柱吊装前绑好爬梯，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。对于线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时，停机稳定，将钢筋掰开然后缓缓落勾，将柱脚落入钢筋笼内；当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。用直径为12mm的缆风绳将型钢柱固定在四周临近承台锚固筋上，待型钢柱落实后收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。外围柱不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正。当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板围焊，再将螺母与垫板围焊，然后通知土建进行下道工序施工。图6.3-6钢骨柱安装测量示意图钢结构工程框架安装的允许偏差应符合下表规定：表6.3-3框架柱安装允许偏差值项目允许偏差图例钢结构的定位轴线±l/2000,±3.0㎜基础上柱的定位轴线及钢柱定位轴线＜1.0㎜地脚螺栓偏移＜2.0㎜底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移＜3.0㎜基础上柱底标高±2.0㎜上下柱连接处的错位＜3.0㎜单节柱的垂直度＜H/1000,且10mm同一层柱的柱顶高差＜5.0㎜同一根梁两端顶面差＜l/1000,且≯10mm主次梁表面高差±2.0㎜主体结构整体垂直度＜H/2500,且+10.0—50.0㎜主体结构整体平面曲＜l/1500,且≯25.㎜2、钢柱的校正钢柱的校正主要有钢柱错口校正、钢柱轴线校正、垂直度校正及钢柱标高的调整。

a第一节柱柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。图6.3-7柱脚校正示意图图6.3-8钢柱校正示意图b柱错口的校正可在下节柱耳板连接处加减垫片用千斤顶来调整。c钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。d钢柱轴线校正到正确位置后，进行钢柱垂直度复核，确保钢柱垂直度在规范允许范围内。e钢柱标高的调整：对于标高偏差超规范的钢柱须对标高进行调整，对于标高偏差较大的须在加工厂进行调整，偏差较小的可以在现场调整，一般调整方法是在钢柱接头位置加垫铁。f柱校正到位后用揽风绳拉住柱顶耳板与底板固定或用角钢与柱身焊接并支撑在混凝土地面上，且将柱底板与垫块围焊，以防柱钢筋施工过程中对钢柱的垂直度的影响；柱校正完后应用马板在柱接头处将上段柱与下段柱相对固定，待钢柱对接焊完后将马板割掉。6.3.7现场安装焊接1、现场焊接工艺评定为较好地保证现场焊接质量，我公司将依据《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》有关规定做好焊接工艺评定，并据此制定完善的焊接工艺方案，作为现场焊接作业指导现场焊接作业流程：施工准备施工准备操作平台，防风棚及防护架就位操作平台，防风棚及防护架就位焊前检查：焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施焊前准备焊前准备坡口清理坡口清理预热预热定位焊定位焊 过程中检查：焊接电流、电压过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度根部打底缺陷修补缺陷修补填充焊接填充焊接面层焊接面层焊接按规定后热按规定后热按规定保温按规定保温合格焊接外观检查合格焊接外观检查OO填写外观检查表填写外观检查表YESYES打磨探伤区域打磨探伤区域合格超声波探伤合格超声波探伤填写正式报告填写正式报告YESYES工序交接工序交接图6.3-9现场焊接作业流程图2、焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；3、现场焊接操作工艺a引弧板、引出板、垫板要求表6.3-4引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。b减少收缩措施表6.3-5减少收缩措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。4、现场焊接的质量保证措施（1）焊接质量控制内容表6.3-6焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证焊接区域的清除工作（2）人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。（3）焊接材料选择与管理表6.3-7焊接材料选择与管理要点序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。（4）焊机环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：表6.3-8焊接环境要求序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。5、现场焊接质量检验焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行。本工程所有外框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；角焊缝质量等级为二级焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。6、外观检查(1)所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；(2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；(3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；(4)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。具体见下表：表6.3-9焊缝外形尺寸和焊接接头外形缺陷相应规定焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢⅢ检验等级B级B级B级探伤比例100％20％20％外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h6.3.8十字钢柱的制作与安装要求1、型钢混凝土构件应结合混凝土部分的图纸，确定钢构件的预留钢筋孔、钢筋连接器的位置和数量。2、钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-2015)、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011)和《钢结构制作与安装规程》(DB/TJ08-216-2016）中相关要求进行。不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。3、钢结构的安装单位，应根据施工图设计的要求，根据结构特点、现场情形和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理、并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的施工组织设计。该设计必须经监理工程师认可后方能施工。当吊装构件受力状况与正常使用不同时，须将施工验算结果提交设计院确认。（1）安装的主要工艺，如测量校正、厚钢板焊接、栓钉焊接、高强度螺栓连接的摩擦面加工等，应在施工前进行工艺试验，并制定各项操作工艺。（2）安装单位在施工前，应对构件的外形尺寸、螺拴孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装。4、验收后的构件要妥善保管，对高强螺栓摩擦面须特别保护，确保高强螺栓之抗剪强度达到设计要求。所有构件在吊装前应做好吊装记号，并制定吊装顺序之计划。吊装时应小心仔细，以免损伤构件。每个钢结构部件在吊装就位之前，应用去除钢材表面的污物。5、钢结构在运输、堆放与安装以及临时安装时，应确保结构的稳定，并确保结构不会产生永久变形。6、高强螺栓连接的钢构件之间尽量不使用垫板，不得随意扩孔并严禁气割扩孔。构件间应对孔后才固定连接。螺栓装配前螺帽在螺栓上应可自由地转动。镀锌螺帽应在镀锌后的螺栓组件上重新攻出螺纹。若拧紧后螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不可再用。螺栓的旋紧分初拧和终拧等，初拧时扭距控制值见相应规范，对于大型节点，终拧前尚有复拧,且均应在同一天完成。为防止螺帽松动应采用双螺帽或弹簧垫圈等方法。7、构件安装精度及允许误差详见《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-2015)、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。需要通过接触承压之承压连接面，制作时之面间间隙允许误差应不大于0.75mm。8栓钉焊接：正式开工前，先进行试焊以选取适宜的焊接方法和设备。试焊应采用与实际安装时相同的材料和程序进行，每次至少试焊十个栓钉。安装期间，每次换班，每个焊工至少试焊两个栓钉。9、预埋螺栓：浇筑过程中必须确保基础螺栓保持原位。必要时应设置整体安装支架在施工的各个阶段，必须采取措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，避免损坏、腐蚀及沾污。埋于基础之螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。10、本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法而产生的施工附加荷载也未考虑施工过程中结构体系的稳定必要时施工单位应负责工程所必需的临时结构的设计、供应、加工、安装和拆除。施工单位的责任亦包括评估任何临时工程(包括吊车及类似物)在一特定施工情况下对永久结构的影响以证明临时结构的合适性，并保证结构构件的安全。11、柱脚底板下的灌浆，施工时应采用压力灌浆且必须在结构经对中水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后才可进行。基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。商品灌浆须按厂商指引进行准备、混合和灌浆。12、柱脚底板下的灌浆，施工时应采用压力灌浆且必须在结构经对中水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接。7、施工监测本工程监测项目如下表统计：表7.1-1检测项目序列类型监测内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查加工厂无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12箱型、H型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运输过程变形参照设计图纸变形修正17钢筋预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22构件安装钢结构的定位轴线水平仪、铅垂线、靠尺-23基础上柱的定位轴线及钢柱定位轴线水平仪、铅垂线、靠尺-24地脚螺栓偏移水平仪，钢尺-25底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移全站仪-26基础上柱底标高全站仪-27上下柱连接处的错位钢尺-28单节柱的垂直度全站仪-29同一层柱的柱顶高差水平仪、靠尺-30同一根梁两端顶面差水平仪、靠尺-31主次梁表面高差全站仪-32主体结构整体垂直度全站仪-8、施工安全保证措施8.1建立安全生产责任制设专职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，与项目部签订安全生产协议书。在各级责任书中明确责权和奖罚。8.2进行安全教育对所有施工人员进行三级安全教育；对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。8.3安全检查认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查和监控。安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；加大安全生产投入，建立安全检查及奖罚制度。8.4吊装作业安全措施（1）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所有索具、卡环、夹具、卡具等的规格技术性能进行细致的检查或实验，发现有随坏或松动现象，应立即掉转或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时进行修理；拼接大梁吊装时应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。（2）起吊前，吊车指挥必须明确起吊方案中安全反面的全部内容，并严格遵守本规定的各项要求组织吊装施工，保持吊装施工中各环节的畅通。严禁冒险作业，确保人与设备的安全和万无一失。全体吊装施工管理人员必须无条件的服从吊车指挥的指令。（3）起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。有关吊装所有人员都必须事先明确各自的职责。负责起吊物固定的起重工和有关指挥及所有与吊装有关的管理人员在起吊前准备工作完毕后，应迅速离开起吊物和吊杆回转半径区域内。如果吊车指挥、吊车司机在发现吊物及吊杆回转半径内有人还未离开，绝不允许起吊以确保人的安全。（4）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥或放置材料、工具。（5）高处运输物件工具、零星材料时，应用绳捆好吊运。钢结构吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。（6）高处使用扭力扳手等工具和油漆桶，应同时使用防坠保险绳。不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（7）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况。当确定连接安全可靠后才可松钩进行下一步吊装作业。高处作业时，刚架梁与预埋件安装焊接等部位要有安全吊笼和临时平台，平台要设置安全护栏，要有空中坠物的安全保证措施如戴好工具背包等。8.5临时用电措施（1）各种用电机械必须有良好的接零保护。禁止绕开漏电开关接电和电线直入插座孔接电。禁止使用花线，护导线作移动电线。各级漏电开关灵敏可靠，参数正确。（2）所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关。（3）每台用电设备应有专用的开关，实行“一机一闸一漏”，严禁一闸多用。8.6其他安全措施（1）禁止不系安全带从事任何高处作业。（2）有坠落危险的地段需采取设防护标志，有专人监护。（3）雨天、六级及其以上大风禁止高出作业和吊装作业。（4）高温季节做好安全生产和防暑降温工作，合理安排生产班次和劳动作息时间，保障广大职工的安全和健康。（5）做好用电管理，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。9、质量保证措施9.1制度管理措施质量控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等；为了使控制的对象达到规定的要求，工程中将采取科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。（1）工程质量奖罚制度认真贯彻质量方针，执行质量标准，坚决执行项目有关质量管理的奖罚规定，以技术文件的规定及现行国家施工验收规范，质量评定为依据进行奖罚。在施工现场加大质量考核力度。结合市场经济的实际将职工的收入、荣誉与本人的工作质量结合起来，认真落实以总工程师为核心的质量责任制。（2）工程质量例会制度在整个施工过程中项目部建立每周一次的质量例会制度，质量部主持召开，QC小组成员及施工班组质检人员参加。对本周内存在的质量问题一一列举出来，在会上定出解决方案、责任人、解决期限，同时对上次例会中提出问题检查落实解决情况。（3）不合格项制度对现场屡次出现的质量不合格项，用《质量整改通知书》的形式下发施工班组，限期整改，否则将采取一定的经济手段。9.2施工过程质量控制措施（1）在施工中严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，把好质量关，严禁不合格工序转入下道工序；（2）根据工程特点和技术规范的要求，在施工过程中设立相应的质量控制，关键过程和特殊过程制定专门的工艺指导书指导施工；（3）加强现场的原材料管理，加强对物资分供方的控制，确保不合格材料不进入现场；对于生产型钢柱的原材，施工单位及时会同监理单位进行原材取样送检，检测单位检测合格后方可进行型钢柱的加工生产。（4）对于加工完成的型钢柱，第三方监测单位在型钢柱出厂之前在生产厂家进行焊缝探伤试验，检测合格后方可出厂运至施工现场进行安装。9.3钢结构工程成品保护措施9.3.1钢构件的堆放（1）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。（2）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。（3）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。（4）钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。9.3.2钢构件的包装（1）钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。（2）构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。（3）管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。（4）机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。（5）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。9.3.3运输过程中成品保护措施（1）吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。（2）装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。（3）在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。（4）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。（5）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。（6）现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。9.3.4安装成品保护一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。（1）构件保护①构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。②构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。③在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。④避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。⑤在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。⑥进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。（2）涂装面的保护因型钢柱为混凝土内钢柱，钢柱除锈在混凝土现场浇筑前实施。①避免尖锐的物体碰撞、摩擦。②减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。9.3.5后期成品保护后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。（1）严禁集中堆放建筑材料。（2）严禁施工人员直接踩踏钢板，在交工验收前，在屋面铺设木板通道。（3）焊接部位及时补涂防腐涂料。（4）其它工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构（5）地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受到碰撞和损坏。10、季节性施工保证措施根据多年记载的水文气象实况，城区地处北温带南部，属半湿润的东亚季风气候区，季风型气候特点明显。年平均气压1016.8hpa。历年最高气压1017.4hpa，最低气压1015.2hpa。冬季气压高，月平均气压在1026.4～1025.9hpa。结冰期一般在年初1、2月份和年底11、12月份，工程施工期间还面临着冬季早期和秋季晚期的交叉季节、多雨和夏季高温气候为主。为减少或降低因季节性影响造成的损失，根据公司的施工经验和工程的实际情况，特此制定本工程冬季、雨季和高温季节施工管理措施。10.1雨季施工措施1、准备工作1）对所有到达工地现场的构件都应放置于干燥和无积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。2）及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。为此，我们将取得与当地气象站台的直接联系，确保对恶劣天气早掌握，早预防。3）准备好充分的季节性施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。2、雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水。3、雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时应停止施工。此时应注意保证作业面安全，设置必要的临时加固措施。4、在雨天进行焊接作业应搭建防风围栏、防雨棚，确保隔绝雨水影响作业面。5、对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件便面应清理干净，并保证作业面干燥。6、风力大于5级，下雨、浓雾天气停止高空吊装及安装配套工序；如焊接、矫正、铺压型钢板、穿高强螺栓。10.2高温施工措施1、关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4、对于钢结构焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4-8小时进行专题防护，防护必须达到要求。5、避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致空间狭小而太热，导致焊工不能正常工作，下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。6、中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。高空焊接时下部设接火盆，并保证附近没有易燃易爆材料。如有需转移或用防火布遮盖。11、文明施工及环境、水与职业健康保护措施11.1文明施工保护措施(1)工程实施时按山东省建设工程现场文明施工管理的相关规定执行。(2)建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。(3)项目部临时用地相关按标准进行布置，四周设置排水沟。(4)施工现场“十不准”牌；③安全生产十大纪律牌；④十项安全技术措施牌；⑤防火须知牌；⑥工程概况牌；⑦安全生产计数牌；⑧工地施工总平面图；⑨卫生防火平面布置图。(5)施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。(6)场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立工地文明、卫生防水责任制，落实到人。(7)施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤。非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。(8)现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。(9)工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。(10)将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。(11)做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。(12)做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。(13)施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负责，建立起安全防火管理制度和台帐(包括施工现场防火平面布置图)，设置符合要求的消防设施和配备足量的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。(14)工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。(15)主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。11.2环境、水保护措施为了保护和改善施工环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障施工现场附近居民和施工人员的身体健康，特制定本环境保证措施方案。11.2.1噪音污染防治措施根据国家相关规定，建筑施工执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的标准。对于建筑施工过程中，噪声扰民是主要的污染，要达到绿色施工的标准，必须严格控制噪声对周围居民影响，总结以往经验，建议采用以下控制措施：（1）加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间尽量减少噪音大的施工作业；（2）尽量采用低噪音施工设备和低噪音施工方法；（3）作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；（4）加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛；（5）在噪音超标环境下施工的人员应配备防护用品（耳塞、防声棉、耳罩等）；（6）对强噪声机械设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散；（7）定期对施工现场进行噪音检测并记录，检测现场噪音是否超标，若超标及时采取防治措施。11.2.2粉尘污染防治措施（1）对施工现场道路进行定期洒水；（2）构件打砂除锈作业应在除锈车间内进行；（3）对施工现场的车辆进行限速管制；（4）为在有粉尘污染下工作的施工人员提供防尘防护用品；（5）在进行容易产生扬尘的作业时，应在作业区周围进行围挡。11.2.3施工垃圾和其他固体垃圾污染防治措施施工垃圾主要来源于施工过程中产生的建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。施工期间可能涉及到河沟填埋、土地开挖、道路修筑、管道铺设、材料运输，另外，施工周期较长，施工人员工作和生活产生固体垃圾数量较多。（1）施工垃圾和生活垃圾分开堆放在制定地方；（2）施工过程中产生的废料，应集中进行收集处理；（3）在施工现场各个施工区域内设置足够数量的垃圾箱；（4）可回收再利用的垃圾与不可回收的进行分类处理；（5）指定专职人员每天对现场生产中产生的垃圾和生活垃圾进行清理；（6）机械设备维修、保养过程中产生的废弃物，应由维修人员及时回收，禁止随处乱扔；（7）运输固体废弃物的过程中，不遗洒、不乱放；（8）对其它有毒有害固体废弃物，联系供应商进行处理，并做好记录；（9）对于办公产生的固体废弃物（如打印机废硒鼓、复印机废墨盒等），全部交办公室返还给供应商统一处理；（10）焊接作业过程中产生的焊渣应倒入指定的垃圾箱内，不得在施工现场乱倒；（11）有毒有害的固体垃圾应按照环保部门相关要求进行处理；（12）项目交工后，项目部须从施工现场清除剩余材料、设备、垃圾，保持现场整洁。11.2.4烟尘污染防治措施（1）在密闭空间内进行焊接作业时，应在密闭空间内设置通风和除尘设施；（2）施工现场任何个人和组织不得随意燃烧垃圾废弃物。11.2.5节能环保节能环保并不是我们多喊几句口号就可以实现的，它需要我们真正的从实际行动中去改善，去实践，从身边的每一件事情开始做起。切实了解节能环保的现实意义和重大作用，将项目成员组织起来，牢牢抱成一团，从生产的方方面面着手去认识，去改进，将节能环保的主题落到实处。主要应从以下方面开始：（1）施工现场不开长明灯；（2）施工现场机械设备使用完毕后应及时关闭设备电源，不得使设备长时间空运转；（3）施工生产过程中产生的余料可以再次使用的，应统一收集存放；（4）办公设备在使用完毕后及时关闭；（5）办公尽量采用无纸化办公；（6）购买施工机械设备时应购买节能环保型设备；（7）现场施工材料未使用完时，应及时收回，不得在施工现场随处乱扔；（8）施工过程中产生的废水，对于可以二次利用应集中收集；（9）在整个施工过程中应尽量使用节能环保型材料。11.3职业健康保护措施11.3.1环境卫生防护措施（1）在生活区周围种植花草、树木，为生产人员提供一个干净舒适的生活环境。（2）办公室和宿舍等室内环境卫生，实行卫生值日制，做到无痰迹、烟头、纸屑等。宿舍内物品集中摆放，保持整洁。（3）食堂内外保持环境整洁，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。高温季节的食品要每天验收，防止食物中毒。炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。食堂一切用具，用后洗净，不能有污垢、霉变物。食堂配备加盖垃圾筒，定期开展消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。（4）定期使用经批准使用的杀虫剂对生产生活房屋进行喷洒消毒，保护现场所有职工和劳工免受病虫害侵袭。（5）厕所卫生设专人管理，每天清洗，定期检查，保持整洁。11.3.2劳动保护防护措施（1）高度重视健康保障工作对铁路建设的重要性，明确责任，加强检查督促及指导，树立“以人为本”的思想，防止因追求进度和效益而损害职工身体健康现象发生。（2）劳动卫生保护费用专款专用，不得挪做它用。（3）采取事前检测、事中检测、事后检测的手段，发现问题及时解决。在高温和严寒天气施工，要做好防暑防寒措施。（4）定期开展群众性体育活动，增强体魄，提高疾病防范意识（6）施工人员熟知本工种安全操作规程和安全实施细则，坚守岗位。（7）预应力张拉操作人员、电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员经过专门培训且取得相应任职资质，熟练掌握操作要求。（8）预制轨道板运输、起重作业，倍加小心。起吊前认真细致检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固；钢丝绳无脱丝、刻痕、硬弯，要求钢丝绳的安全系数大于1.5；严禁起重设备下站人；专人指挥，司机与指挥人员保持高度警觉，动作协调，按口令、旗语操作。12、应急预案为确保在施工过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，根据现场的实际情况编制详细的事故应急救援预案及措施。应急预案的组织机构及联系方式，以项目部成立的应急响应指挥部为组织机构，服从其指挥及协调工作。12.1事故的预防1、危险源分析：钢结构安装起吊危险主要来自（1）无资质安装、拆除；（2）拆装人员未穿防滑鞋、未系挂安全带；（3）起重指挥人员不了解起重机械性能（4）吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠；（5）安拆作业无专人监护；（6）超载起吊或运输；（7）吊运物体下方站人；（8）信号指挥工信号不明或有误；（9）未按“十不吊”要求作业；（10）不正确使用（选用）吊索具等。2、资源分析应急资源应包括（1）应急预案；（2）救援队伍；（3）救援物资装备；（4）应急专家；（5）事故分类标准；3、法律要求：重大安全事故应急处理应遵循：《中华人民共和国安全生产法》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产安全事故应急预案管理办法》细则（青安监〔2009〕136号）等规定。12.2应急预案准备程序领导小组下设应急救援专业组，各应急救援专业组领导小组的领导下工作。应急救援专业组为：应急援救组、后勤保障组、医疗救护组、通信联络组、现场治安组、交通保障组、调查取证组、技术分析组、安全监控组和善后处理组。组长：负责应急救援指挥及应急救援措施的决策。各施工生产单位项目经理（项目党工委书记）主持施工现场突发各类事故应急救援的全面工作。副组长：协助组长工作，并履行应急救援的指挥及应急救援措施决策职责，各生产单位的分管副职负责组织现场的应急救援协调指挥工作。成员：认真履行职能部门职责，完成组长临时交办的任务。各生产单

位的应急救援组成员负责或参与现场的应急救援实施工作。（2）应急资源表12.3-1主要应急物资储备表序号物资名称规格单位数量物资负责人联系电话1安全警戒带100盒10卢方宝186770246092安全帽白顶30卢方宝186770246093太阳能警示灯-盏10卢方宝186770246094彩旗-包20卢方宝186770246095太阳能爆闪灯-盏2卢方宝186770246096汽油桶-个2卢方宝186770246097担架-副1卢方宝186770246098平锹-把20卢方宝186770246099反光背心绿件10卢方宝1867702460910反光背心黄件40卢方宝1867702460911绝缘手套-副10卢方宝1867702460912绝缘鞋-双10卢方宝1867702460913医药箱-个1卢方宝1867702460914手套-副20卢方宝1867702460915救援绳-条2卢方宝1867702460916扩音喇叭-个2卢方宝1867702460917雨鞋-双20卢方宝1867702460918开关箱-个1卢方宝1867702460919铁丝-卷1卢方宝1867702460920电线-卷1卢方宝1867702460921灭火器-支20卢方宝1867702460922钳子-把3卢方宝1867702460912.3应急程序事故应急程序主要包括：（1）接警与通知；在发生紧急情况或突发事故后，任何人可根据现场事故紧急情况报告应急小组组长，由应急组长做好联系记录及确定通知范围，通知范围一般包括消防部门，应急救援系统的各个机构，环境部门及国家应急中心等。报警内容主要包括：a.突发事件的类型、发生时间、发生地点。b.突发事件的原因、性质、范围、严重程度。c.突发事件已经造成的影响和发展趋势。d.已采取的控制措施及其他应对措施。d.联系人员及通信方式。（2）指挥与控制；在突发事件应急救援行动中必须保证所有应急部门和人员服从应急指挥部门的统一指挥，并保证信息的及时交流和救援工作的协调进行。（3）警报与紧急公告；发生公司级以上的突发事件，由综合管理部向当地政府部门和上级报告。公司突发事件信息的对外发布必须经过严格审核和批准，保证发布信息的统一性，避免出现矛盾信息。公司各部门及员工未经授权不得对外发布突发事件信息或发表对突发事件的评论。（4）通信；在突发事件处理过程中，必须保持通信畅通，将现场应急抢险情况及时传递到应急指挥部门，应急信息的传递与接收必须有专人负责。（5）事态检测与评估;应急指挥小组应对突发事件的类型、发生时间、发生地点，

突发事件的原因、性质、范围、严重程度，

突发事件已经造成的影响和发展趋势进行评估分析，迅速确定采取的控制措施及其他应对措施。（6）警戒与治安；在事故现场需进行交通管制与警戒，警戒任务主要包括：保护事故现场、防止外来干扰、保护现场所有人员安全等，并根据事故情况决定警戒人员数量。（7）人群疏散与安置；在确定事故严重等级后确定疏散操作步骤及疏散范围，告知被疏散人员疏散区域所使用的标识与具体的疏散路线，并在疏散过程中针对受伤人员的疏散制定特殊的保护措施，确保伤员及时进院治疗和安抚受伤人员家属。（8）医疗与卫生；预案启动后，医疗救援组应当依照预案规定积极跟进救援，为受伤人员提供及时的现场医疗救治和受惊游客的心理抚慰，对受伤较重人员，要根据伤情及时提供座椅、担架、开水、药品等帮助，适时进行转移治疗。对危重伤病人员应当立即联系附近医院急救中心和120，请求支援救助。参加应急抢险救援的工作人员，应当按照应急预案的规定，装备齐全的各种安全防护用品和安全设备、设施，服从应急救援指挥部的指挥、调动，按