预应力施工方案正文

目录一、编制依据 1二、工程概况 12.设计概况 23.本工程重点难点分析 2三、施工组织安排和进度计划 21.总体施工安排 22.预应力分包责任范围 33.总包单位配合内容 34.使用的材料和拟投入的设备 45.人员配置 56.岗位责任制 77.进度计划 7四、无粘结预应力板施工工艺流程 101.无粘结预应力工艺流程 102.无粘结预应力板筋铺放 103.质量自检 154.混凝土的浇筑及振捣 155.预应力筋张拉 15五、有粘结预应力施工工艺 181.有粘结预应力梁施工工艺流程 182.有粘结预应力筋节点大样 193.铺放前的准备工作 204.波纹管的加工及端头安装 206.浇筑混凝土 237.预应力筋的张拉 248.灌浆及端部封堵 28六、质量保证体系 291.质量保证措施 292.质量评定标准 303.质量控制 314.质量管理程序 325.质量控制流程 32七、工期保证体系 331.工期保证体系构成 332.工程进度计划 333.工期保证措施 34八、安全保障体系 351.安全物资配置 352.安全生产管理体系及保证措施 353.安全生产注意事项及保障措施 364.安全应急预案 39九、安全文明施工要求 41十、工程事故预防及处理办法 421.预应力筋张拉 42一、编制依据1.设计院提供的结构设计说明2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20153.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-20074.《建筑工程预应力施工规程》CECS180-20055.《混凝土结构设计规范》GB50010-20106.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117.《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG4298.《预应力混凝土结构抗震设计规程》JGJI140-20049.《建筑抗震设计规范》GB50011-201010.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-201411.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-200412.《预应力用液压千斤顶》JG/321-201113.《预应力用电动油泵》JG/T319-2011二、工程概况工程名称：济南市轨道交通R2线一期工程场段工程施工二标工程。工程地点：济南市槐荫区王府庄片区规划环路以西地块。建设单位：济南轨道交通集团建设投资有限公司设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司施工总承包单位：中铁四局集团有限公司工程概况：济南市轨道交通R2线一期工程场段工程施工二标本工程位于王府庄片区规划环路以西地块内，西侧为京沪铁路回转线，南侧为刘长山路，东侧为规划环路。地块为梯形呈南北向布置，东西长约300m，南北平均长约870m。现状地块内以果林为主，少部分民舍，地势较为平坦。车辆段开发以上部盖板为界面上下功能各自独立，二标段段内设置联合联合检修库建筑面积22436㎡、工程车库调机车库及材料棚建筑面积3408.86㎡、综合楼和综合维修楼（含备用控制中心）建筑面积12343㎡、维修厂房、食堂、宿舍建筑面积4522㎡、易燃品库、及门卫、公安楼等单体建筑。2.设计概况（1）本工程采用有粘结、无粘结预应力后张法技术，预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线，截面规格1×7，单根钢绞线裸筋直径15.2mm。无粘结预应力筋用于板中，为直线布置，张拉端采用单孔夹片锚。有粘结预应力用于梁中，孔道采用金属成型波纹管。张拉端锚具采用夹片式锚具，锚固端采用挤压式锚具。无粘结预应力张拉控应力为0.75fptk=0.75×1860=1395N/mm2。有粘结预应力张拉控应力为0.70fptk=0.70×1860=1302N/mm2.布设预应力筋有利于增加梁板的结构承载力；当混凝土强度达到100%时方可张拉，有粘结预应力筋灌浆完成48小时后方可拆除梁下支撑3.本工程重点难点分析由于本工程为单体大面积现浇混凝土结构，在考虑施工段划分时应根据后浇带综合考虑模板、混凝土、预应力施工等因素确定；在组织材料进场时应考虑材料进场周期和材料堆放场地问题，本工程盖体顶板采取无粘结预应力技术，预应力筋现场堆放时间不宜过长，需要既保证现场施工材料需求也保证不占用现场过多材料堆放场地。三、施工组织安排和进度计划1.总体施工安排梁板模板-梁板钢筋-预应力筋-板混凝土-后浇带内预应力筋张拉-后浇带封闭-过后浇带预应力筋张拉-张拉端封堵。2.预应力分包责任范围（1）提供预应力成套技术的施工组织设计等。（2）提供锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计在现场进行预应力筋的加工制作。（3）负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉及灌浆封锚。（4）协助有关各方进行预应力分项工程施工的质量监督和检查验收。（5）解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。（6）按建设单位和设计的变更洽商执行修改要求。（7）严格按设计图纸、有关规范、规程及施工组织设计的要求进行预应力专项施工，在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报监理单位。3.总包单位配合内容（1）提供预应力部分的正式图纸、有关技术资料和施工进度计划。（2）负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），费用由分包单位承担，并有偿提供现场办公用房、库房。操作平台可以利用原有的脚手架，应保证施工净宽不少于1.5m，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面至少20cm，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。（3）提供施工现场预应力材料的装卸和垂直运输及其临时堆放的场地，协助分包进行现场成品保护。（4）在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。（5）负责协调安排好各工序、工种间的关系。（6）施工中应提前1天通知预应力筋进场铺放和张拉。4.使用的材料和拟投入的设备(1)预应力筋预应力筋采用15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线。钢绞线结构钢绞线公称直mm强度级别（N/mm²）截面面积mm²整根钢绞线最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1×715.241860139.982592203.5(2)锚具因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数A≥0.95，试件破断时的总应变u≥2%。1)张拉端：形式采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成；2)固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。3)其它：螺旋筋、承压板、穴模等。(3)机械设备张拉设备采用生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。无粘结预应力筋的张拉主要采用YCN-25型千斤顶，张拉额定拉力为250kN。表4.3-1：主要机械设备配置表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）数量（台/个）备注千斤顶YC-2525T4须配套标定千斤顶YCWB-250250T1须配套标定油泵3.5KW4须配套标定砂轮锯S1M-SD02/J1G-SF1180mm/350mm20配套锯片灌浆机JHP-202.2kw/380V10合格电焊机BX1-3003KW1合格配电箱220V/380V220V/380V20合格工具箱10扳手螺丝刀等常用工具提升倒链HS-11T35.人员配置(1)人员配置预应力分项施工项目部由项目负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成；另根据深化设计需要我司安排技术实力最强的结构设计工程师常驻现场，过程中指导施工。项目负责人和工程师具有多年的预应力施工经验和管理经验。并能根据现场具体施工情况，进行实时指导。保证工程质量及工期要求。图5.1-1组织机构图（2）项目部人员职责：表5.2-1人员职责表序号姓名职务主要职责1赵泽项目经理全面指挥管理2李仁勇项目总工施工技术全面管理3张勇副经理施工协调、指挥5孙林安全总监施工安全、质量全面管理6李林峰工程部长协助施工技术管理7陈念胜技术员现场技术管理8孟喆技术员现场技术管理9韦峰技术员现场技术管理10王鹏翔技术员现场技术管理11李威技术员现场技术管理12薛凯测量主管测量技术管理13黄小林施工员现场施工管理14薛玉洛试验室主任原材、连接件送检检测15华可庆质检员工序自检、报验16许建明安全员安全检查、整改17张创物机部机械、材料管理(3)劳动力需用量计划预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：各工种同时交叉作业，每层工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑确定劳动力，目前暂定计划如下表：(4)劳动组织铺筋人员：6人/班，6个班；每套张拉设备配备3人。其中，一人操作千斤顶，一人操作油泵。现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。6.岗位责任制（1）项目负责人：1）负责与工程项目相关合同的评审和签订；2）组织与工程相关的技术审核、审定；3）解决工程项目中的技术难点；（2）项目工程师1）编制切实可行的施工方案，向施工作业人员进行技术交底和安全交底；2）对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查，若发现问题及时解决；3）与总包单位配合，负责解决与预应力专项分包有关的施工管理和技术问题。办理有关预应力施工、设计变更洽商，同时向项目施工作业人员就设计变更中有关施工内容进行交底；（3）项目工长依据项目工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人员进行预应力的现场施工；参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收，按时参加由业主、监理组织的工作例会，并根据会议要求积极配合或调整工作。（4）材料员负责预应力材料的调运安排。（5）安全员负责排查施工过程中的安全文明施工问题，有问题及时上报项目工程师或项目工长。（6）质检员监督检查预应力工程施工质量，发现问题及时解决或上报项目工长、项目工程师进行解决。7.进度计划锚具及配件均按照图纸具体要求在专业工厂内提前加工组装并运到工地现场，钢绞线下料在现场进行。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量前提下，在预应力板中普通纵向钢筋或板的底板钢筋绑扎完成后，板钢筋上铁绑扎之前进行预应力筋布置，尽量少占工期，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。施工进度计划及人员安排：按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工，尽量少占用土建结构施工工期。预应力技术人员现场操作人员高峰时期共50人左右，平时不少于15人。结合现场分段，合理分组安排预应力施工，根据具体情况确定所需工日。根据现场总施工进度，编制预应力施工进度。首先对C、D区进行施工，合理安排8-12人进场。每一区域达到预应力施工节点前3个工作日进行施工安排及人员匹配。并对施工难点提前进行交底，并逐步实施。四、无粘结预应力板施工工艺流程1.无粘结预应力工艺流程2.无粘结预应力板筋铺放（1）铺筋前的准备工作1.准备端模张拉端处模板在预应力筋张拉端处，需根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。据以往经验，为拆模方便，一次制模，多次使用，建议采用上下夹板式侧模。2.预应力筋定位钢筋制作根据图纸要求，结合现场实际情况处理定位筋，尽可能利用现有非预应力钢筋，在无法利用时，加设定位钢筋。板中预应力筋布置根据设计图纸要求如下图：250mm厚楼板预应力筋布置示意图3.拉钩筋的设置拉钩筋平面布置拉钩筋大样4.支板底模和边模为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。5.铺设板普通钢筋下铁根据深化设计图纸进行下铁铺放绑扎工作。（2）无粘结筋的铺设1.预应力筋的铺放位置平面位置－－根据预应力施工翻样图，预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。剖面位置－－按照设计所要求的预应力筋剖面位置，对该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行标注。2.预应力筋的铺放原则预应力筋为双向布置，需制定严格的铺放顺序。按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，先铺长向筋，后穿短向筋，保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。由于预应力筋在板中是双向布置，因此，与水电的管线难免互相交叉影响。遇到这种情况，应注意与水电专业协调处理，原则应当是，水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开，如必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的矢高应向着有利于结构的方向提高或降低。3.铺放步骤和方法无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；根据设计图纸及施工放样图，按规定间距和位置布置预应力筋。两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结；每铺设一束预应力筋，并随之调正、调直。在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40-60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连；双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，配合使用拉钩把预应力筋和上铁固定连接。使预应力筋在板中间位置直线布置。预应力筋铺放完成（3）节点安装将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上；将穴模安装在钢筋上，用火烧丝固定好，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。（4）关于板上洞口处预应力筋的处理1.对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L大于1米的洞口，预应力筋应在此处断开，改做张拉端或锚固端；2.对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L小于1米的洞口，预应力筋应从洞口两侧绕过，具体分以下两种情况：对于将来还要浇上的洞口（临时洞口），如管线洞口、放线口等，预应力筋距洞口边缘最近距离D不得小于2厘米；对于长期保留的洞口如楼梯间洞口、电梯间洞口等，如洞口边缘没有设梁或暗梁，预应力筋距洞口边缘最近距离D不得小于15厘米；如洞口边缘设有梁或暗梁，或采取了其他能有效防止预应力筋对洞口边缘产生挤压破坏的措施，预应力筋距洞口边缘最近距离不得小于5厘米；3.除非采取有效防护措施，预应力筋绕过洞口时最小回转半径R不得小于6.5米。4.预应力筋过洞口时，需要避开或断开，具体处理方法按附图所示，附加筋用A12螺纹钢，长度60厘米；5.当洞口位于梁附近时,如有必要,预应力筋为躲开洞口,可以局部穿入梁内，此时可不做处理。（5）后浇带张拉端处理3.质量自检检查以下内容：（1）预应力筋根数、位置是否正确；（2）张拉端及锚固端的安装质量；（3）预应力筋矢高及顺直偏差；（4）洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；（5）无粘结筋外包塑料皮有无破损；（6）节点安装是否正确、牢固。4.混凝土的浇筑及振捣（1）预应力筋铺放完成后，应由施工单位、监理单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。（2）土建班组浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。5.预应力筋张拉（1）预应力筋张拉前标定张拉机具张拉前根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。实际使用时，根据此标定值作出“张拉力-油压力”曲线或表格，根据该曲线找到控制张拉力值相对应的油压表读值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。（2）预应力筋张拉1.预应力张拉与下部模板支撑拆除的关系由于预应力只考虑了温度变化及砼收缩、徐变产生的内力，没考虑竖向荷载产生内力，因此，模板拆除时间按普通钢筋混凝土结构定。2.张拉控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。3.混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。4.一般预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。设计有特殊要求及预应力张拉对结构或构件有较大影响的张拉部位，应组织小组研讨，按可行研讨结果依次张拉。5.单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。6.无粘结预应力张拉工艺流程：（3）张拉操作要点1.穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。2.张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到4-6MPa时，停止加压。调整千顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。3.测量记录：应准确到毫米。（4）预应力筋张拉测量记录无粘结预应力筋张拉测量记录张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。（5）张拉质量控制方法和要求：1.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106％，不小应于理论伸长值的94％。2.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉.3.锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。4.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。5.无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。6.千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。7.张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。（6）张拉后预应力筋张拉端处理1.对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于2cm，最后根据设计要求封锚。2.对于无粘结预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，最后根据设计要求用专门砂浆封堵穴模。3.对于预应力筋张拉端在板面的情况,若预应力筋外露长度由于变角张拉后预应力筋外翘，使预应力筋超出板面,先将其超出部分用机械方法切断，最后根据设计要求浇筑预留槽砼。五、有粘结预应力施工工艺1.有粘结预应力梁施工工艺流程为确保施工质量和进度,梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。图5.1-1：有粘结预应力钢绞线施工工艺流程如下：预应力筋下料搭设梁板脚手架支梁底模、起拱和校正底标高铺放非预应力钢筋骨架划预应力筋曲线坐标位置、绑扎定位筋穿入波纹管和预应力钢绞线波纹管和预应力钢绞线定位固定安装、固定端部垫板支端模2.有粘结预应力筋节点大样图5.2-1：内凹式张拉端节点图5.2-2：有粘结张拉端大样图5.2-3：有粘结锚固端大样实际工程参照照片：3.铺放前的准备工作（1）准备端模开洞根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋锚垫板固定在钢筋上，要求事先准备好端模，其尺寸要准确，保证波纹管的通过。（2）准备定位筋根据设计图纸所示，每隔1-2米设置定位筋，定位筋采用直径为12的螺纹钢筋，并与箍筋绑扎牢固，以备在铺设预埋管时使用。（3）波纹管下料将波纹管直径大一个规格的波纹管作为接头管，用角磨机切割成25cm-30cm一根，下料时，管与管之间的接头长度为30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。波纹管连接节点4.波纹管的加工及端头安装（1）波纹管的现场加工本工程所用波纹管为金属镀锌波纹管，波纹管一般5m一根，在现场进行拼接形成封闭的孔道，边拼边接安装。有粘结预应力孔道波纹管穿束安装（2）安装端头先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将锚垫板安装在端模或非预应力筋骨架上。（3）铺设波纹管(1)波纹管铺设之前需对施工图进行深化设计，根据设计院认可的矢高图位置铺设波纹管，图中所标为预应力筋集束的波纹管下皮高度，定位筋上皮高度=图中高度。(2)铺设波纹管用2－3人沿梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，两端要插入已定位的锚垫板中，并用胶带或发泡胶将波纹管与锚垫板的连接处缠绕密封，避免漏浆。（4）铺设波纹管的原则(1)铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和曲线形状；锚垫板定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。(2)在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。预应力筋穿束（5）穿预应力筋（1）钢绞线要定长下料，梁中预应力筋在下料时应考虑不小于一倍结构高度的曲线增量。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。 下料长度L=梁内孔道长度L1+张拉端工作长度L2（2）如是多束，则采用分束多次穿入的方法。排气管留设（3）穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。预应力筋的矢高应按照施工矢高翻样图所示，严格控制最高点、最低点和反弯点的矢高，矢高的误差控制在规范要求以内。（4）灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），在固定端处设置排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面300mm。波纹管排气孔节点（5）节点安装要求：预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。喇叭口与波纹管，排气管与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于1m的直线段。在预应力筋的张拉端喇叭口后按要求安装大螺旋筋。6.浇筑混凝土（1）检查铺设情况浇筑混凝土之前，应再次检查波纹管管道是否是平缓曲线，管道竖向偏差是否符合要求，波纹管接头是否比波纹管大一型号，管道有无破损，预应力筋数量是否正确，，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，排气管是否牢固，引出高度是否正确，密封是否合格，锚垫板是否端正，位置是否准确，灌浆口是否封闭严实，锚垫板凹槽深度是否符合图纸要求及发泡剂填充是否密实，张拉端及锚固端螺旋筋是否安装及位置是否符合要求，如发现问题应及时改正。只有在隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。（2）封堵孔洞：将排气口、锚垫板、灌浆管和波纹管端口临时封堵，避免漏浆。（3）浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。如果拆模后发现端部出现有蜂窝孔洞等缺陷，需要在张拉前进行修补。（4）浇筑混凝土时，应避免砸坏波纹管。同时,安排专人负责看管。(5)混凝土养护：预应力梁混凝土浇筑完成后，安排人员对其养护，养护时间不少于7天。（6）试块养护：预应力梁灌浆时，留取一组边长为70.7mm的立方体试块，静置24小时成型后，送标养室养护28天后送检。抗压强度不小于M30。（7）当考虑到冬期施工或由于其它因素需要在混凝土中添加外加剂时，应禁止使用含氯离子的外加剂以应避免对预应力筋产生不利影响。7.预应力筋的张拉（1）张拉前的准备工作1、当混凝土达到设计强度100%方可张拉。有粘结锚具和夹片2、预应力筋按照混凝土浇筑的顺序张拉，张拉前先用小千斤顶对预应力筋逐根预紧。3、张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对油表及千斤顶顶进行定期标定（每6个月一次）。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。4、张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。5、在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。6、根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其理论伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。单束张拉力的计算（以7孔为例）：有粘结预应力筋单束张拉力为：F1=1.03*0.7*fptk*Ap*7=1.03*0.7*1860*140*7=1314.2KN张拉伸长值的计算：根据下列规范公式进行（5.7）式中：△Lp——预应力筋理论伸长值；Pj——预应力筋张拉力；Ap——预应力筋的截面面积，为140mm²K——孔道（每m）局部偏差对摩擦影响的系数，取值0.0015；——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数，取值0.25；Es——预应力筋的弹性模量；Lp——预应力筋在混凝土构件的埋入长度。（2）张拉流程及要求有粘结预应力张拉有粘结预应力筋群锚张拉流程（以7孔为例）：（1）使用25t千斤顶将预应力筋逐根预紧至张拉控制应力的10%（2）使用250t千斤顶进行张拉，张拉到控制应力的20%，测量千斤顶缸长长度L1。（3）然后再张拉到控制应力的60%；（4）然后张拉到控制应力的100%，测量千斤顶缸长长度L2；（5）回缸，张拉结束；（6）实际预应力筋的伸长值为L=（L2-L1）/0.8；（7）校核实际伸长值与计算伸长值的偏差不应超过±6%。有粘结预应力筋群锚张拉流程示意图安装锚具穿千斤顶张拉回缸具体要求：（1）张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。（2）预应力筋逐层、逐束张拉即可。（3）根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值：con=0.7fptk=0.7*1860=1302N/mm2。（4）张拉采用应力控制方法进行，同时校核预应力筋的伸长值。各束预应力筋实际伸长值与理论值的相对允许偏差为±6%。当张拉完最后一级时若伸长值仍不够，可以静待3-6小时，当预应力筋中应力重分布后再次张拉使之达标。（5）由专业施工班组负责张拉并提供张拉记录。张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。（3）张拉操作要点1.安装锚具时尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再安装夹片，再安装限位板。2.穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。3.安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；4.张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。5.测量记录：应准确到毫米。（4）断筋、断丝处理方法首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。（5）质量控制方法和要求1.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。2.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。3.用小铁锤敲击锚垫板周边混凝土，检查张拉端是否有空洞。如有空洞，则混凝土不密实，需对空洞进行处理，达到原混凝土强度后方可张拉。4.锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。5.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。6.千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。7.张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。8.实测伸长值与计算伸长值相差超过+6％或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。8.灌浆及端部封堵（1）经张拉检验通过后，应尽快灌浆。（2）灌浆之前，切除多余外露预应力筋，切除后预应力筋外露长度不小于30mm，用防腐油脂对锚具进行全覆盖涂刷，然后用水泥将锚具包裹成半圆形的包，初凝后再进行灌浆。（3）灌浆前检查孔道是否通畅，打开固定端处排气孔，从排气孔吹空气，检查另一端有无空气排出，有则孔道顺畅。（4）可用标号42.5号的普通硅酸盐水泥制作素水泥浆，强度M30，水灰比为0.4-0.45。（5）水泥浆中不能含有氯离子或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（6）检查水源、电源是否接通。（7）浆料要充分搅拌均匀，检查排气孔通畅性。将灌浆管与保压管对接拧死，保压管另一端与锚垫板灌浆眼对接拧紧，开始灌浆，待排气孔出浆后封闭排气孔。（8）排气孔封闭后，继续加压，稳压1-2分钟，采用标准保压做法将保压管从中间对折，用铁丝拧紧，卸掉灌浆管，完成灌浆。保压措施（9）孔道灌浆后，用与梁同标号细石微膨胀混凝土进行封锚，要求封锚用混凝土振捣密实，并且要求张拉端全部封住，不得露筋。（10）冬季施工时应采取以下保温措施防止水泥浆在孔道内受冻。尽量缩短每次的灌浆时间，将灌浆放在上午11点至下午3点之间的温度最高的时间段进行。当室外温度高于0℃时，可直接使用灌浆料。达不到正常施工要求，灌浆料应使用热水搅拌，应保证灌入孔道时的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。一般先将水加热至20～40℃，然后放入水泥和防冻型ANG灌浆料进行搅拌，搅拌均匀后灌入孔道内。灌浆前应在预应力梁底对孔道最低点和梁顶用保温材料进行覆盖保温；灌浆完成后应及时进行预应力筋张拉端部的封堵，同时应对预应力张拉端喇叭口处用保温材料覆盖保温。六、质量保证体系1.质量保证措施(1)加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。(2)建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。(3)严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。(4)项目部要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。(5)预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。(6)应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。三检”：自检、互检、交接检。一控”：自控准确率、一次验收合格率。(7)应加强施工全过程中的质量预控，密切配合监理的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。(8)加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。(9)优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。(10)加强成品保护工作，铺放完毕到混凝土浇筑以前，应避免踩踏、碰撞，防止破坏排气孔等配件的组装完好状态，影响预应力筋的矢高，和预应力筋的平顺度；(11)混凝土浇筑时：派专人监督防止振捣棒扰动预应力筋曲线及控制点。(12)认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料。(13)实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。2.质量评定标准按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015）规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。3.质量控制（1）原材料与机具1.张拉用千斤顶和油泵根据控制张拉力值事先标定好。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过6个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；压力表的糟度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于士2%.2.预应力筋用群锚符合国家规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370，进场时提供产品合格证、出场检验报告。（2）主要质量控制预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁相互扭绞。1.预应力筋开始铺放到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。2.张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于1m的直线段。3.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。4.两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。5.加强成品保护工作。6.土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。7.张拉时穿筋应注意，将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。8.张拉时应注意，油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到4-6MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固千斤顶，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。9.张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106％，不小应于理论伸长值的94％。4.质量管理程序5.质量控制流程七、工期保证体系1.工期保证体系构成预应力施工工期由项目部全面负责协调各职能部门，组成工期保证体系:2.工程进度计划预应力筋下料组装及配件均在加工厂提前完成，只是在现场铺筋时，按段多占用一个工作日。而其它工作能按土建结构施工整体部署及工期，穿插或平行进行预应力施工，即不占用土建结构施工日历天数。3.工期保证措施（1）预应力筋生产加工锚具及配件均按照设计图纸要求，根据现场施工进度计划，在专业生产厂家生产完成后，提前加工组装并运到施工现场，这样，与土建总体施工进度相一致，既不耽误工期又不会造成过多的积压，同时节省施工场地。（2）预应力筋铺设根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活，避免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程组织各道工序施工。在劳动力组织方面，可安排二个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。（3）预应力筋张拉梁板混凝土浇筑完毕，梁板侧模应及时先行拆除，将预应力筋张拉端穴模提早清理出来。当具备张拉条件后，立即组织进行张拉。张拉预应力筋不占用施工总工期。（4）劳动力安排保证根据工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。（5）物资设备保证保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。（6）技术措施保证根据施工流水段，组织切合实际的交叉作业，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。（7）强化中控手段强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。（8）奖罚制度对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。八、安全保障体系1.安全物资配置安全设施数量统计表序号名称单位数量1安全帽个602安全带条603胶皮手套副8002.安全生产管理体系及保证措施(1)安全生产管理体系安全目标：不发生重大安全责任事故。1.建立安全组织机构及安全保证体系设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，并配备专职的安全管理人员；选配责任心强的专职安全员，佩戴安全员袖标，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。2.“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。3.确立安全方案本工程施工特点全面识别本项目施工中可能产生危险因素，并依据公司的要求，对危险因素进行评价，并确定了高空作业、张拉作业施工为本工程的危险源，针对危险源，项目经理部将按照国家及当地关于开展安全生产标准化工地建设活动的各项要求，投入一定财力、人力，购置安全帽、安全带、胶皮手套等安全装备，保障安全生产（2）安全生产保障体系3.安全生产注意事项及保障措施（1）施工准备施工前，对施工人员进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底；由专职安全员、施工人员对现场进行检查，对预应力施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除；对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏、盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查，不满足安全施工要求的应补充完善；施工前，对穿线机、灌浆机、张拉工作油泵、千斤顶、搅拌筒等进行试运转检查，确保设备运转良好；施工现场的材料必须堆放整齐，每班完工后做到工完场清，文明施工。（2）铺放1.对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查，不能使患有高血压、心脏病、癫痫病人和其他不适于高空作业的人从事高空作业。2.进入施工现场的人员，必须正确佩带安全帽。3.凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带。4.一切材料的码放都要整齐和稳固。不得将材料放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业通行。波纹管码放时，地面应用木方垫好，5.作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。6.施工过程中，严禁拆改脚手架与结构拉接点。7.外架作业注意探头板、飞跳板。8.施工人员应注意楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、阳台边、楼层边、屋面边、槽坑边、设备设施洞口边，谨防意外坠落。（3）张拉1.安装工作锚板时，要清除夹具内的砂粒和杂质，并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止钢绞线打绞断丝，夹片飞出伤人；2.张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值，未达到设计强度严禁张拉；3.张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠性，如钢丝绳固定等，防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；4.每束预应力筋张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；5.张拉作业前应设施安全区域范围，并用围绳圈定施工安全范围，无关人员禁止入内；6.张拉前，需对张拉设备进行配套标定；并严格按照标定成果制定张拉程序及相应张拉级别的压力油压表、伸长量对照值。张拉设备标定超过6个月或经维修、长途运输后必须重新标定，避免出现安全事故；7.张拉过程中千斤顶的升、降压速度应保持缓慢、均匀，切忌突然加压或卸载；8.张拉作业必须作好防护工作。为了防止钢绞线意外飞出伤人，使用钢质防护罩罩住外露的纲绞线，并在纲绞线端面用挡板进行防护；9.张拉作业时，操作人员必须站在千斤顶两侧面进行操作，正面45°角范围内严禁人员停留或通过；10.油泵必须设定专人操作。操作前对压力表、管路和线路进行检查，对千斤顶进行排气试运行，复核张拉程序及张拉参数，确认无误后方可进行预应力筋张拉；11.在张拉施工的全过程中，严禁任何人员敲击锚具和碰撞张拉设备。（4）灌浆1.为防止职业病的发生，必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品；2.灌浆前对机械、管路系统进行认真的检查。灌浆管要确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人；3.为保证砂浆灌注的连续性，防止中途停顿，灌浆前应对使用的设备、管路系统进行认真仔细检查，对高压调节阀应设置防护设施；4.拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下；拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下；5.压力表的使用范围在最大刻度的1/4~2/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的要停止作业；6.灌浆过程中需设专人监视压力表，防止压力表突升突降；7.在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动为准；8.调节高压阀门和检查各缸盖阀门时，必