建筑工程材料

建筑工程材料绪论0.1

本课程的内容与任务0.2

建筑材料应具备的工程性能0.3

建筑材料与建筑工程的关系0.4

建筑材料的检验方法和技术标准0.1本课程的内容与任务“建筑工程材料”是一门研究建筑工程用材料的组成、性能和应用的课程。随着建筑技术的发展，建筑工程材料不仅在品种上日益增多，而且其质量和性能也在不断提升。建筑工程材料砂石材料无机结合料

及其制品有机结合料

及其混合料高分子聚

合物材料建筑钢材砂石材料是经人工开采的岩石或轧制碎石，以及地壳表层岩石经天然风化而得到的松散粒料。砂石材料可以直接应用于铺筑道路或砌筑各种桥梁结构物，也可以作为集料来配制水泥混凝土和沥青混合料。建筑工程中最常用到的无机结合料是石灰和水泥。水泥与集料配制的水泥混凝土是桥梁建筑中钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构的主要材料。水泥混凝土路面已成为主要的路面类型之一，石灰、粉煤灰、水泥与土（或集料）拌制而成的无机结合料稳定材料广泛应用于路面基层，成为半刚性基层的重要组成材料。砂浆是各种桥梁圬工结构物砌筑的重要结合料。有机结合料主要指沥青材料，它与不同粒径的集料组成沥青混合料，可以铺筑成各种类型的沥青路面。多种高分子聚合物逐渐应用于道路和桥梁工程中，主要是用来改善沥青混合料或水泥混凝土的性能如用作水泥混凝土路面的填缝料，也可配制改性沥青等。建筑钢材是桥梁钢结构及钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土结构的重要材料。本课程是一门技术基础课，它与物理、化学以及材料力学、工程地质等课程有着密切的联系，也是公路设计与施工、桥梁工程等课程的基础。通过本课程的学习可以使从事相关专业的工程技术人员全面了解和掌握道路建筑材料的基本概念与理论、技术性能与质量要求、检测手段方面的系统知识，并能够正确使用、准备和鉴定材料。0.2建筑材料应具备的工程性能建筑工程材料工程性能力学性能物理性能化学性能工艺性能力学性能是材料抵抗荷载等复杂力系综合作用的性能。目前除通过测定各种材料的静态强度（如抗压、抗拉、抗弯、抗剪等强度）来反映材料的力学性能外，还可通过磨耗、磨光、冲击等经验指标来反映。材料的温度稳定性、水稳定性是材料性能的主要指标。通常通过测定材料的物理常数，如密度、实积率、孔隙率、含水率等来了解材料的内部组成结构，并且根据物理常数与力学性能之间的一定相关性，来推断材料的力学性能。化学性能是材料抵抗周围环境对其化学作用的性能。建筑材料在受到周围介质（如桥墩在工业污水中）的侵蚀时，会导致强度降低；在受到大气因素（如气温的交替变化，日光中的紫外线，空气中的氧、水等）的综合作用时，会引起材料的“老化”，特别是各种有机材料（如沥青材料等）表现更为显著。工艺性能是指材料适合于按一定工艺要求加工的性能。例如水泥混凝土拌和物需要一定的和易性，以便浇筑。材料工艺性能可通过一定的试验方法和指标调整进行控制。0.3建筑材料与建筑工程的关系建筑材料与建筑工程的关系材料是建筑工程结构物的物质基础材料的使用与工程造价密切相关材料科学的进步可以促进工程技术发展0.4建筑材料的检验方法和技术标准0.4.1建筑材料的一般检验方法建筑材料试验是本课程的一个重要组成部分。材料应具有一定的技术性能，而对这些性能的检验，必须通过适当的测试手段来进行。检验测定建筑结构物中所用材料在实际结构物中的性能，通常可采用实验室内原材料性能测定、实验室内模拟结构检验测定以及现场修筑试验性结构物检定等方法。本课程主要着重于实验室内原材料性能检验测定。室内材料试验内容物理性能试验力学性能试验化学性能试验工艺性能试验测定材料的物理常数需提供材料组成设计时用的一些原始资料。另外，因为物理常数是材料内部组成结构的反映，所以通过物理常数测定可以间接地推断材料的物理性能。目前建筑材料的力学性能，主要是通过采用各种试验机测定其静态力学性能（如抗压、抗拉、抗弯、抗剪等强度）来反映。随着科学的发展，测定材料真实性能有了可能。对于材料化学性能的试验，通常只作材料简单化合物（如CaO、MgO等）含量或有害物质含量的分析。目前，随着技术进步，该试验可作某些材料（如沥青）的组分分析，这样可初步地了解材料的组成与性能的关系。现代工艺试验主要是将一些经验的指标与工艺要求联系起来，尚缺乏科学理论的分析。随着流变力学、断裂力学等的发展，许多材料工艺性能的试验按照流变—断裂学理论来进行分析，产生了不同的工艺方法。0.4.2建筑材料质量的标准化和技术标准为了保证建筑材料的质量，我国对各种材料制定了专门的技术标准。目前，我国建筑材料的标准分为：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准4个等级。对需要在全国范围内统一的需制定国家标准，国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟、统一审批、编号和发布。我国国家标准以符号“GB”代表，还要注明编号、修订年份、标准名称等。对没有国家标准而又需要在全国某行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。行业标准由国务院有关行政主管部门制定，并报国务院标准化行政主管部门备案，在公布国家标准之后，该项行业标准即行废止。企业标准适用于本企业，凡没有制定国家标准或行业标准的材料或制品，均应制定企业标准。我国国家标准及与道路建筑材料有关的几个行业标准代号示例如表0-1所示。国际和国外几个主要国家的标准代号如表0-2所示。第1章砂石材料1.1

砂石材料及其技术性能1.2

矿质混合料的组成设计1.1砂石材料及其技术性能砂石材料有两种，一种是由岩石自然风化形成的，另一种是人工加工的。这类材料是道路与桥梁工程中使用量最大的材料，可用于道路结构层的水泥混凝土和沥青混凝土，大块石材可作为桥梁工程的基础和附属设施等。1.1.1岩石及其技术性能1．岩石的物理性能岩石的物理性能包括：物理常数（如密度、毛体积密度和孔隙率等）、吸水性（如吸水率、饱和吸水率等）和耐候性（耐冻性、坚固性等）。（1）常用物理常数岩石中各种矿物形成不同排列的结构，岩石的内部结构主要由矿质实体和孔隙组成。孔隙又包括开口孔隙与闭口孔隙两类，开口孔隙是与外界连通的孔隙，闭口孔隙是与外界不连通的孔隙（如图1-1a所示），各部分的质量与体积的关系如图1-1b所示。（a）岩石组成结构外观示意图

（b）岩石结构的质量与体积关系示意图图1-1岩石组成结构示意图在路桥工程用块状岩石中，最常用的物理常数是密度、毛体积密度和孔隙率。这些物理常数可以间接地反映岩石的物理性能和力学性能。此外，在混合料组成设计计算时，这些物理常数也是重要的原始资料。常用物理常数密度。即在规定条件下，烘干岩石矿质单位体积（不包括开口与闭口孔隙体积）的质量，用ρt表示。岩石密度的测定方法：按我国现行《公路工程岩石试验规程》（JTGE41—2005），将岩石样品粉碎磨细后，在105～110℃条件下烘至恒重，称得质量。然后在密度瓶中加水经煮沸后，使水充分进入孔隙中，通过“置换法”测定其真实体积。已知真实体积和质量即可求得真实密度。毛体积密度。即在规定条件下，烘干岩石包括孔隙体积在内的单位体积的质量，用ρ0表示。岩石毛体积密度的测定方法，按《公路工程岩石试验规程》的规定，可分为量积法、水中称量法和蜡封法。量积法适用于能制备成规则试件的各类岩石；水中称量法适用于不会遇水崩解、溶解和干缩湿胀的各类岩石；蜡封法适用于不能用量积法或无法直接在水中称量的其他岩石。孔隙率。即岩石中孔隙的体积占其总体积（包括孔隙体积在内）的百分率，用n表示。或常用物理常数计算方法密度毛体积密度孔隙率岩石的物理常数（密度、毛体积密度和孔隙率）不仅反映岩石的内部组成结构状态，而且能间接地反映岩石的性能（例如相同矿物所组成的岩石，孔隙率愈低，其强度愈高，耐候性愈差）。尤其是岩石的孔隙结构，会影响其所制成的集料在混凝土中对胶凝材料的黏滞、吸附等作用。（2）吸水性吸水性是岩石在规定条件下吸收水分的能力。岩石与水作用后，水很快湿润岩石的表面并填充岩石的孔隙进入岩石内部，因此水对岩石破坏作用的大小，主要取决于岩石造岩矿物性能及其组织结构状态（即孔隙分布情况和孔隙率大小）。为此，我国现行《公路工程岩石试验规程》规定，采用吸水率和饱和吸水率两项指标来表征岩石的吸水性。①吸水率：在自然状态下，岩石试样最大的吸水质量与烘干岩石试件质量之比，用wa表示。计算方法为：②饱和吸水率：岩石的饱和吸水率是指岩石在强制条件下，最大的吸水质量与烘干岩石试件质量之比，以百分率表示。饱和吸水率采用煮沸法或真空抽气法测定。测定岩石吸水率时，因为是在自然状态下试验，所以岩石内部部分开口孔隙仍然被空气占据；而真空抽气或沸煮后占据岩石开口孔隙的空气被排出，水即会进入岩石的孔隙中，此时水分几乎充满了开口孔隙的全部体积。所以，饱和吸水率大于吸水率。（3）耐候性目前已列入我国《公路工程岩石试验规程》的耐候性指标有抗冻性和坚固性。①抗冻性：岩石试样在饱和状态下抵抗反复冻结和融化的性能。我国现行试验规程中抗冻性的试验方法采用直接冻融法。该方法是将岩石加工为规则的块状试样，在常温（20℃±5℃）下，采用逐渐浸水的方法，使开口孔隙吸饱水分，然后置于负温（通常-15℃以下）的环境中冻结4h，再在常温条件下融解，如此为一个冻融循环。经过10、15或25次等循环后，观察其外观破坏情况（是否产生剥落、裂缝、分层、掉角等现象）并记录。采用经过规定冻融循环后的质量损失百分率表征其抗冻性，用L表示。计算方法为：此外，抗冻性亦可采用未经冻融的岩石试件饱水抗压强度与冻融循环后的岩石试件饱水抗压强度的比值（称为耐冻系数）表示，用Kf表示。计算方法为：水在结冰时，体积会增大约9%，对孔隙壁产生约100MPa的压力，在压力的反复作用（冻融循环）下孔壁可能会开裂。当岩石吸收水分体积占开口孔隙体积90%以下时，岩石不因冻结而产生破坏。因此对岩石抗冻性要求，要根据岩石本身吸水率大小及所处的环境和气候条件来考虑。一般要求在寒冷地区（冬季月平均气温低于-15℃）的重要工程，岩石吸水率大于0.5%时，都需要对岩石进行抗冻性试验。②坚固性：岩石试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环而不发生显著破坏或强度降低的性能。试验时将烘干的岩石试件置于硫酸钠饱和溶液中浸泡20h，然后将试件取出置于105～110℃的烘箱中烘烤4h，至此完成第一个循环，待试件冷却至20～25℃后即开始第二个循环。从第二个循环起，浸泡和烘烤时间均为4h，完成5次循环后，仔细观察试件有无破坏现象，将试件洗净烘干至恒重，准确称出其质量，质量损失率用Q表示。计算方法为：2．力学性能岩石的力学性能除了抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度、弹性模量等指标外，还要有一些道路性能所要求的指标，如抗磨光性、抗冲击性和抗磨耗性等。岩石的单轴抗压强度是指岩石试件抵抗单轴压力时保持自身不破坏的极限应力，用R表示。岩石的单轴抗压强度是岩石力学性能中最重要的一项指标。岩石的抗压强度值取决于岩石的组成结构（如矿物组成，岩石的结构和构造、裂隙的分布等），同时也取决于试验条件（如试件尺寸和形状、加载速度、试验温度和湿度等）。3．化学性能矿质集料在混合料中与结合料起着物理化学作用。岩石的化学性能将影响混合料的物理力学性能。根据试验研究的结果，按SiO2的含量多少将岩石划分为酸性、碱性及中性。按克罗斯分类法，岩石化学组成中SiO2质量分数大于65%的岩石称为酸性岩石；SiO2质量分数在52%～65%的岩石称为中性岩石；SiO2质量分数小于52%的岩石称为碱性岩石。所以在沥青混凝土中，选择与沥青结合的岩石时，应考虑酸碱性对沥青与岩石黏滞的影响。4．道路岩石及其制品（1）道路路面建筑用岩石制品道路路面建筑用岩石制品直接铺砌路面面层用作路面基层用整齐块石半整齐块石不整齐块石锥形块石片石整齐块石由高强、质硬、耐磨的岩石经精凿加工而成。这种块石铺筑的路面，需以水泥混凝土为底层，并且用水泥砂浆灌缝找平，所以这种路面造价很高，只在有特殊要求的路面，如特重交通以及履带车等行驶的路面上使用半整齐块石是经粗凿而成立方体的方块石或长方体条石，顶面与底面平行，顶面积与底面积之比不小于40%～75%。半整齐块石宜用硬质岩石制成，为修凿方便，常采用花岗岩。顶面不进行加工，一般只适用于特殊地段，如土基尚未沉实稳定的桥头引道及干道或履带车辆经常通过的地段等。不整齐块石又称拳石，它是由粗加工得到的块石，顶面为一平面，底面与顶面基本保持平行，顶面积与底面积之比大于40%～60%。其优点是造价低，经久耐用；缺点是不平整，行车振动大，故目前应用较少。用于路面底基层，由片石进一步加工而得，要求上小下大，接近截锥形。（2）桥梁工程用岩石制品桥梁工程用岩石制品片石块石方块石粗料石细料石镶面石片石由打眼放炮采得，其形状不受限制，但薄片者不得使用。块石是由成层岩中打眼放炮开采获得，或用禊子打入成层岩的明缝或暗缝中劈出。块石形状大致方正，无尖角，有两个较大的平行面，边角可不加工。岩石极限抗压强度应符合设计文件的规定。在块石中选择形状比较整齐者稍加修整，使岩石大致方正，厚度一般不小于20cm，宽度为厚度的1.5～2倍，长度为厚度的1.5～4倍。砌缝宽度不大于20mm。岩石极限抗压强度应符合设计文件的规定。形状尺寸和极限抗压强度应符合设计文件规定，其表面凹凸相差不大于10mm，砌缝宽度小于20mm。形状尺寸和极限抗压强度应符合设计文件规定，其表面凹凸不大于5mm，砌缝宽度小于15mm。镶面石受气候因素（阳光、雨水、冻融等）的影响，损坏较快，一般应选用较好的、较坚硬的岩石。1.1.2集料及其技术性能集料也称骨料，是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒料，包括岩石天然风化而形成的砾石（卵石）和天然砂，以及岩石通过人工轧制得到的各种尺寸的碎石、石屑等，工程上一般将集料分为细集料和粗集料两类。1．细集料的技术性能在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂（包括机制砂）及石屑；在水泥混疑土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。在工程中应用较多的细集料是天然砂。砂天然砂人工砂岩石在自然因素作用下风化形成的。因产源不同可分为山砂、河砂、湖砂和海砂。将岩石轧碎而成的颗粒，表面多棱角，较洁净。因为是由人工轧制而成，所以造价较高，如无特殊情况，多不采用这种砂。（1）物理常数细集料的物理常数主要有表观密度、堆积密度和空隙率等，其含义与粗集料完全相同，具体数值可通过试验测定。细集料的物理常数计算方法参见《公路工程集料试验规程》。颗粒级配是集料各级粒径颗粒的分配情况。砂的级配是通过砂的筛分试验确定的。对水泥混凝土用细集料一般采用干筛法，如果有需要也可采用水洗法筛分，对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。干筛法试验是取500g预先通过

9.5mm方孔径的干砂，称取后置于一套孔径分别为4.75，2.36，1.18，0.6，0.3，0.15，0.075mm（方孔筛）的标准筛上，经过筛分，分别用天平称出试样存留在各筛上的质量，然后按下述公式计算其级配的有关参数。（2）颗粒级配有关参数分计筛余百分率累计筛余百分率通过百分率Pi=100-AiAi=a1+a2+…+ai

某号筛上的筛余的质量占试样总质量的百分率。某号筛的分计筛余百分率和大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和。通过某号筛的试样质量占试样总质量的百分率，即100与某号筛累计筛余百分率之差。（3）细度模数细度模数是评价砂粗细程度的一种指标，通常采用细度模数来表示，可下式计算细度模数，精确至0.01：

细度模数愈大，表示细集料愈粗。砂的粗度按细度模数可分为三级：3.7～3.1为粗砂；3.0～2.3为中砂；2.2～1.6为细砂。【例题1-1】分析某水泥混凝土用细集料的级配组成并计算其细度模数。解：取集料试样500g进行筛分试验，各号筛上的筛余质量如表1-1所示。分别计算该集料分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过百分率，将结果列入表1-1。将0.15～4.75mm累计筛余百分率代入式1-12中，得到该集料的细度模数为：

该砂属于中砂。细度模数虽然能表示砂的粗细程度，但不能完全反映出砂的颗粒级配情况，因为细度模数相同的砂可能有不同的颗粒级配。因此，要全面表征砂的颗粒性能，必须同时使用细度模数和级配两个指标。（4）含泥量存在于集料中或包裹在集料颗粒表面的泥土会降低水泥的水化反应速度，也会妨碍集料与水泥（或沥青）间的黏滞能力，显著影响混合料的整体强度与耐久性，应对其含量加以限制。含泥量是指集料中粒径小于0.075mm的泥土颗粒含量，石粉含量是指人工砂中小于0.075mm的颗粒含量，两者计算方法为：

严格地讲，含泥量应是集料中的泥土含量，而采用筛洗法得到的粒径小于0.075mm的颗粒中实际上包含了矿粉、细砂与黏土成分，而筛洗法很难将这些成分加以区别。将通过0.075mm颗粒部分全都当做“泥土”的做法欠妥，因此，在《公路工程集料试验规程》中，以“砂当量”代替含泥量指标，将筛洗法测定的结果称为＜0.075mm颗粒含量；在《建设用砂》（GB/T14684—2011）中，增加了“亚甲蓝MB值”指标。①砂当量。砂当量用于表征细集料中所含黏性土和杂质含量，判定集料的洁净程度，对集料中粒径小于0.075mm的矿粉、细砂与“泥土”加以区别，砂当量值越大表明在小于0.075mm部分所含的矿粉和细砂比例越高。《公路工程集料试验规程》中规定了砂当量的测试方法。②亚甲蓝MB值是指1kg人工砂试样（0～2.36mm）所消耗的亚甲蓝克数，用于判别人工砂中粒径＜0.075mm的颗粒的含量，主要是泥土与被加工母岩化学成分相同的石粉。按照《建设用砂》的规定，“亚甲蓝值”的测定是将粒径≤2.36mm的人工砂试样200g与500mL水持续搅拌形成悬浮液。在悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，搅拌1min后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现色晕。重复这个过程，直至沉淀物周围出现直径约1cm的稳定浅蓝色色晕，然后继续进行搅拌和沾染试验，至色晕可以持续5min。“亚甲蓝MB值”精确至0.1。“亚甲蓝MB值”较小时表明粒径≤0.075mm的颗粒主要是与母岩化学成分相同的石粉。其计算方法为：为了缩短试验时间，可采用亚甲蓝快速试验。方法是在悬浮液中一次性加入30mL亚甲蓝溶液后持续搅拌，然后用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验合格；若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验不合格。（5）泥块含量泥块含量是指粗集料中原尺寸大于4.75mm（细集料中原尺寸大于1.18mm），但经水浸洗、手捏后小于2.36mm（细集料0.6mm）的颗粒含量。集料中的泥块主要以三种类型存在：第一种是由纯泥形成的团块；第二种是由砂、石屑与泥组成的团块；第三种是包裹在集料颗粒表面的泥。其计算方法为：2．粗集料的技术性能粗集料的技术性能包括物理性能和力学性能。粗集料物理性能有物理常数（表观密度、毛体积密度、堆积密度和空隙率等）及级配和坚固性。路用粗集料的力学性能有集料的压碎值、磨光值、冲击值和磨耗率4项指标。（1）物理常数在计算集料的物理常数时，不仅要考虑集料中的孔隙（开口孔隙和闭口孔隙），还要考虑颗粒间的空隙（如图1-2所示）。图1-2粗集料的体积与质量关系图物理常数表观密度（也称为视密度）：粗集料的表观密度是指单位体积（含材料的实体矿物成分及闭口孔隙）物质颗粒的干质量。毛体积密度：粗集料的毛体积密度是在规定的条件下，单位毛体积（包括矿质实体、闭口孔隙和开口孔隙）的质量。堆积密度：粗集料的堆积密度是单位堆积体积（含物质颗粒毛体积及颗粒之间的空隙体积）物质颗粒的质量。和空隙率：粗集料空隙率是粗集料试样颗粒之间的空隙体积占总体积（堆积体积）的百分比。（2）级配粗集料中各组成颗粒的分级和大小搭配的情况称为级配。级配是通过筛析试验确定的。筛析试验就是将粗集料通过一组规定筛孔尺寸从大到小排列的标准筛，集料经过筛分后，测定出存留在各个筛上的集料质量（筛余），根据集料试样的总质量与存留在各筛孔上的筛余，就可以求得一系列与集料级配有关的参数。集料级配参数集料中通过0.075mm筛孔的含量。分计筛余百分率计算中，0.075mm筛不计算分计筛余，精确至0.1%。累计筛余百分率。各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，但0.075mm筛不计算累计筛余，精确至0.1%。质量通过百分率。各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，但

0.075mm筛的质量通过百分率即为P0.075，精确至0.1%。（3）坚固性除前述的将原岩石加工成规则试块进行抗冻性和坚固性试验外，对已轧制成的碎石或天然的卵石，亦可采用规定级配的各粒级集料，按现行《公路工程集料试验规程》选取规定数量，分别装在金属网篮中浸入硫酸钠饱和溶液中进行干湿循环试验。经一定的循环次数后，观察其表面破坏情况，并用计算的质量损失百分率来表示其坚固性。（4）力学性能力学性能压碎值磨光值冲击值磨耗值磨耗性压碎值是指按规定的方法测得粗集料抵抗压碎的能力，也是集料强度的相对指标，用以鉴定集料品质。磨光值是反映岩石抵抗轮胎磨耗作用能力的指标，它是采用加速磨光机磨光岩石，并用摆式摩擦系数测定仪测得的磨光后集料的摩擦系数。用高磨光值的岩石来铺筑道路路面表层，可以提高路面的抗滑能力，保障车辆的安全行驶。冲击值反映岩石抵抗连续重复冲击荷载作用的能力。由于路表集料直接承受车轮荷载的冲击作用，这一指标对道路表层用集料非常重要。磨耗值用于确定岩石抵抗表面磨损的能力，适用于对路面抗滑表层所用集料抵抗车轮磨耗能力的评定。磨耗性是岩石抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的性能。按《公路工程集料试验规程》的规定，粗集料的磨耗采用洛杉矶式磨耗试验以磨耗损失表示。

按《公路工程集料试验规程》的规定，粗集料压碎值试验是将9.5～13.2mm集料试样3kg装入压碎值测定仪的钢质圆筒内，放在压力机上，在10min内均匀地加荷载至400kN，稳压5s卸载，称其通过2.36mm的筛余质量并通过公式计算。磨光值试验的基本方法是将9.5～13.2mm干净岩石颗粒单层紧密地排列在试模中，并用环氧树脂砂浆固定，制成试件，经养护后拆模。同种岩石制备4个试件，按顺序安装在道路轮上。先用30号金刚砂对试件磨蚀3h再用280号金刚砂磨蚀3h后停机。取出试件后，用摆式摩擦系数测定仪测定试件的摩擦系数，将摩擦系数除以0.6即为集料的磨光值，以PSV表示。岩石磨光值愈高，表示其抗滑性愈好。按《公路工程集料试验规程》规定的试验方法，集料的冲击值试验采用尺寸为9.5～13.2mm的干燥集料颗粒，按标准方法分三层装入量筒中，称取集料试样质量。将称好质量的集料装入圆形钢筒后置于冲击试验仪上，用捣实杆单独捣实25次。调整锤击高度，让锤从380mm±5mm处自由落下，连续锤击集料15次，每次间隔不少于1s。将击实试验后的集料用2.36mm筛筛分，分别称取保留在2.36mm筛上的筛余质量m1及筛下的石屑质量m2。如m1+m2之和与

相差1g，试验无效。按公式计算集料冲击值。根据《公路工程集料试验规程》的规定，采用道瑞磨耗试验机测试岩石的磨耗值。试验将9.5～13.2mm的岩石颗粒以单层紧密排列在试模中，岩石颗粒不得少于24粒。用环氧树脂砂桨填模成型，经养护后脱模制成试件。同种岩石2个试件为一组。试件用金属托盘固定于道瑞机的圆平板上，按28～30r/min转速旋转100转，旋转的同时连续不断地向磨盘上均匀地撒布规定细度的石英砂。停机后取下试件，观察有无异常现象，然后按相同方法再磨400转，可分为4个100转重复4次磨完，也可连续1次磨完，停机后，称取试件质量。按公式计算集料的磨耗值。测定岩石磨耗性的试验机是由一个直径为711mm±5mm，内侧长为510mm±5mm的圆鼓和鼓中的一个搁板所组成。试验用的试样是按一定规格组成的级配粗集料，在试样加入磨耗鼓的同时，加入若干个钢球，磨耗鼓以30～33r/min的转速旋转，旋转时，由搁板将岩石和钢球带到高处落下。经旋转500次后，将试样取出，用边长1.7mm的方孔筛筛去试样中的石屑，用水洗净留在筛上的试样，烘至恒重并称其质量。岩石磨耗率按公式计算。1.2矿质混合料的组成设计道路与桥梁工程所用的砂石材料，大多数是以矿质混合料的形式与各类胶凝材料（如水泥或沥青等）组成混合料使用。要使水泥混凝土和沥青混合料具备优良的使用性能，除了矿质集料的各项技术指标必须符合规范上的技术要求以外，矿质混合料还必须满足空隙率最小（即密实度最大）和摩擦力最大（各级集料紧密排列）的基本要求。为此，必须对矿质混合料组成进行设计。1.2.1矿质混合料的级配理论1．矿质混合料的级配理论（1）级配曲线矿质混合料的级配连续级配间断级配某种混合料在标准筛孔配成的一套筛（筛的孔径按1/2递减）中筛分后，所得的级配曲线平顺圆滑，具有连续性。这种由大到小，逐级粒径填充，并按比例互相搭配组成的矿质混合料，称为连续级配矿质混合料。在矿质混合料中人为地剔除其一个或几个分级，形成一种级配不连续的混合料，这种混合料称为间断级配矿质混合料。连续级配和间断级配曲线如图1-3所示。图1-3连续级配和间断级配曲线（2）级配理论①最大密度曲线理论。最大密度曲线是通过试验提出的一种理想曲线（如图1-4所示）。该理论认为：矿质混合料的颗粒级配曲线愈接近抛物线，其密度愈大。当要求任意一级颗粒粒径d所对应的通过率为p时,计算方法为：

（a）常坐标级配曲线（b）半对数坐标级配曲线图1-4理想最大密度级配曲线②最大密度曲线的n幂公式。最大密度曲线是一种理想的级配曲线。在实际应用中，矿质混合料的级配曲线应该允许在一定范围内波动，级配范围（包括闭级配和开级配）n幂常在0.3～0.7之间，为计算方便起见，n幂公式可采用对数形式表示。级配曲线如图1-5所示。

图1-5最大密度曲线和级配范围2．示例【例题1-2】已知矿质混合料最大粒径为40mm，试用最大密度曲线公式计算其最大密度曲线的各级粒径的通过百分率；并按n=0.3～0.7计算级配范围的各粒级的通过百分率。提示：矿质混合料各级粒径尺寸按1/2递减。解：①按n幂公式，最大密度曲线：n=0.5

级配范围曲线：n1=0.3

n2=0.7②按题意最大粒径D=40mm，各级粒径di按1/2递减，分别用D和di代入n幂公式，计算结果如表1-2所示。1.2.2级配曲线范围的绘制按前述级配理论公式计算出各级集料在矿质混合料中的通过百分率，以通过百分率为纵坐标轴，以粒径为横坐标轴，绘制成的曲线，即为理论级配曲线。但由于矿料在轧制过程中的不均匀性，以及混合料配制时的误差等因素影响，使所配制的混合料往往不可能与理论级配完全符合。因此，必须允许配料时的合成级配在适当的范围内波动，这就是“级配范围”。以n1=0.3和n2=0.7为例绘制的级配范围曲线如图1-6所示。图1-6级配范围曲线1.2.3矿质混合料的组成设计方法1．试算法（1）基本原理试算法适用于2～3种矿料组成的混合料，是最简单的一种方法。试算法的基本原理是：设有几种矿质集料，欲配制某种级配要求的混合料。在决定各组成集料在混合料的比例时，先假定混合料中某种粒径的颗粒是由某种对该粒径占优势的集料所组成，而其他各种集料不含这种粒径。如此根据各个主要粒径去试算各种集料在混合料中的大致比例。如果比例不合适，则稍加调整，这样逐步接近，最终达到符合混合料级配要求的各集料配合比例。例如，现有A，B，C三种集料，欲配制某级配要求的混合料M。确定这三种集料在混合料M中的配合比例（即配合比）。按题意作下列两点假设：①设A，B，C三种集料在混合料M中的用量比例为X，Y，Z，则

②又设混合料M中某一级粒径要求的含量为aM（i），A，B，C三种集料在该粒径的含量为aA（i），aB（i），aC（i），则（2）计算步骤①计算A料在矿质混合料中的用量比例。按A料在优势含量的某一粒径计算，而忽略其他集料在此粒径的含量。设按粒径尺寸为i（mm）的粒径来进行计算，则B料和C料在该粒径的含量aB（i）和aC（i）均等于零。由上述假设可知A料在混合料中的用量比例②计算C料在矿质混合料中的用量比例。同前理，在计算C料在混合料中的用量时，按C料占优势的某一粒径计算，而忽略其他集料在此粒级的含量。设按C料粒径尺寸j（mm）的粒径来进行计算，则A料和B料在该粒径的含量aA（i）和aB（i）均等于零，由上述假设可知C料在混合料中的用量比例③计算B料在矿质混合料中的用量比例。由上两步求得A料和C料在混合料中的含量X和Z后，即可得④校核调整。按上述步骤即可计算A，B，C三种集料组成矿质混合料的配合比X，Y，Z。经校核，如不在要求的级配范围内，应调整配合比重新计算和复核。【例题1-3】现有碎石、砂和矿粉三种集料，经筛析试验各集料的分计筛余百分率如表1-3所示，同时列出按推荐要求设计混合料的级配范围，试求碎石、砂和矿粉三种集料在要求级配混合料中的用量比例。解：①先将矿质混合料要求级配范围的通过百分率换算为分计筛余百分率，计算结果列入表1-3，并设碎石、砂、矿粉的配合比为X，Y，Z。②由表1-4可知，碎石中4.75mm粒径颗粒含量占优势，假设混合料中4.75mm的粒径全部由碎石提供，aB（4.75）=aC（4.75）=0，可得碎石在矿质混合料中的用量比例③同理，由表1-4可知，矿粉中＜0.075mm粒径颗粒含量占优势，忽略碎石和砂中此粒径颗粒的含量，即aA（<0.075）=aC（<0.075）=0，可得矿粉在矿质混合料中的用量比例④可得砂在矿质混合料中的用量比例⑤校核。以试算所得配合比X=49%，Y=30，Z=21%，按表1-5所示数据进行校核。表1-5矿质混合料配合组成计算校核校核结果说明符合级配范围要求，如不符合级配范围，应调整配合比再进行试算，经几次调整，逐步接近，直至达到要求。如经计算调整后确实不能符合级配要求，应调整或增加集料品种。2．图解法图解法通常采用“修正平衡面积法”确定矿质混合料的合成级配。在“修正平衡面积法”中，将设计要求的级配中值曲线绘制成一条直线，纵坐标和横坐标分别代表通过百分率和筛孔尺寸。这样，当纵坐标仍为算术坐标时，横坐标的位置将由设计级配中值所确定。（1）绘制级配曲线坐标图按照一定的尺寸绘制矩形图框，通常纵坐标通过量百分率取10cm，横坐标筛孔尺寸（或粒径）取15cm。连接对角线作为设计级配中值曲线，如图1-7所示。按常数标尺在纵坐标上标出通过量百分率位置，然后将设计级配中值（如表1-6所示）要求的各筛孔通过百分率标于纵坐标上，并从纵坐标引水平线与对角线相交，再从交点作垂线与横坐标相交，该交点即为各相应筛孔尺寸的位置。图1-7设计级配范围中值曲线（2）确定各种集料的用量如图1-7所示，将各种集料的级配曲线绘制于图上，得到如图1-8所示图线，然后根据两条级配曲线之间的关系确定各种集料的用量。如图1-8所示，任意两条相邻集料级配曲线之间的关系只可能是所示三种情况之一。图1-8图解法用图（3）合成级配的计算与校核与试算法相同，在图解法求解过程中，各种集料用量比例也是根据部分筛孔确定的，所以需要对矿料的合成级配进行校核，当超出级配范围时，应调整各集料的用量。合成级配的计算及校核方法与试算法相同。【例题1-4】试用图解法设计某公路用细沥青混凝土矿质混合料的配合比。现有碎石、石屑、砂和矿粉4种矿料，筛析试验得各粒径通过百分率如表1-7所示。要求将上述4种集料组配成符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）的细粒式沥青混凝土混合料（AC-13）级配要求（如表1-8所示）的矿质混合料，试确定各种集料的用量比例。解：①按前述方法绘制碎石和石屑级配曲线图，如图1-9所示。图1-9各组成材料和要求混合料级配图②在碎石和石屑级配曲线相重叠部分作一垂线AA′，使垂线截取两条级配曲线的纵坐标值相等（即a=a′）。自垂线AA′与对角线交点M引一水平线，与纵坐标交于点P，OP的长度X=35%，即为碎石的用量。同理，求出石屑的用量Y=31%，砂的用量Z=25%，则矿粉用量W=9%。③根据图解法求得的各集料用量百分率，列表进行校核，计算如表1-9所示。从表1-9可以看出，按碎石:石屑:砂:矿粉=35:31:25:9的计箅结果，合成级配中筛孔0.075mm的通过量偏高，为此必须进行调整。表1-9矿质混合料组合计算表④由于图解法的各种材料用量比例是根据部分筛孔确定的，所以不能控制所有筛孔。通常需要调整修正，才能达到满意的结果。通过试算现采用增加砂的用量和减小矿粉用量的方法来调整配合比。经调整后的配合比为：碎石用量X=35%；石屑用量Y=31%；砂的用量Z=28%；则矿粉用量W=6%。按此配比计算。⑤将表1-9得到的合成级配通过百分率，绘于规范要求的级配曲线中，如图1-10所示。从图中可以看出，合成级配曲线完全在规范要求的级配范围之内，并且接近中值，呈一光滑平顺的曲线。最后确定矿质混合料配合比为碎石:石屑:砂:矿粉=35:31:28:6。图1-10要求级配曲线和合成级配曲线第2章石灰、水泥和稳定土2.1

石灰2.2

水泥2.3

稳定土胶凝材料在建筑工程中，能以自身的物理化学作用将松散材料（如砂、石）胶结成为具有一定强度的整体结构的材料，统称为胶凝材料。有机胶凝材料无机胶凝材料水硬性胶凝材料气硬性胶凝材料各种沥青

和树脂石灰、石膏、菱苦土的水玻璃等，只能在空气中硬化、保持或继续提高强度。各种水泥，则不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化，且可在水中或适宜的环境中保持并继续提高强度。2.1石灰根据化学成分的不同，石灰分为生石灰和熟石灰。生石灰的主要化学成分是CaO，熟石灰的主要成分是Ca(OH)2。根据成品加工方法的不同，可分为块状生石灰、生石灰粉、消石灰粉、石灰浆、石灰乳。2.1.1石灰的生产工艺概述石灰石灰是由富含CaCO3的岩石（如石灰石、白云石、白垩等，亦可用含有CaO和部分MgO的岩石）经过煅烧，逸出CO2气体后得到的块状材料。煅烧过程中，CaCO3的分解需要吸收热量，通常需加热至900℃以上。优质的石灰欠火石灰过火石灰未消化残渣含量高，有效CaO和MgO含量低，使用时缺乏黏滞力。过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起成形的结构物体体积膨胀，导致结构物表面产生鼓包、隆起、起皮、剥落或产生裂缝等破坏现象，故危害极大。2.1.2石灰的消化和硬化1．石灰的消化烧制成的生石灰，在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”，这一过程亦称“熟化”，故消石灰亦称“熟石灰”。消石灰的主要化学成分为Ca(OH)2。上式中理论需水量仅为石灰质量的32%，但是由于石灰消化是一个放热反应过程，实际加水量达70%以上。块状石灰从加水至产生热量达到最高温度所需的时间称为消解速度。在石灰消化时，应注意加水速度。对消解速度快、活性高的石灰，如加水过慢、水量不够，内部石灰不易消化，产生“过烧”现象；相反，对于消解速度慢、活泼性差的石灰，如加水过快，则发热量少，水温过低，产生“过冷”现象。石灰消化时，为了消除“过火石灰”的危害，可在消化后“陈伏”半月左右再使用。石灰浆在陈伏期间，在其表面应有一层水分，使之与空气隔绝，以防止碳化。2．石灰的硬化石灰的硬化石灰浆的干燥硬化（结晶作用）硬化石灰浆的碳化（碳化作用）石灰浆体干燥过程中，由于水分蒸发形成网状孔隙，这时滞留在孔隙中的自由水由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使石灰粒子更加密实，从而获得“附加强度”。此外，由于水分的蒸发，引起Ca(OH)2溶液过饱和而结晶析出，并产生“结晶强度”。但从溶液中析出Ca(OH)2数量极少，因此强度增长不显著。Ca(OH)2与空气中的CO2作用生成碳酸钙晶体，为熟石灰的“碳化”，石灰浆体经碳化后获得的最终强度，称为“碳化强度”。2.1.3石灰的技术要求和技术标准1．技术要求用于道路或桥梁工程的石灰，应符合以下技术要求。（1）有效氧化钙和氧化镁含量石灰中产生黏滞性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量的主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。有效CaO和MgO含量的测定方法，按我国现行行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51—2009）的规定，有效CaO含量用中和滴定法测定，MgO含量用络合滴定法测定。（2）生石灰产浆量和未消化残渣含量产浆量是单位质量（1kg）的生石灰经消化后，所产石灰浆体的体积（L）。石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多，石灰质量愈差，须加以限制。（3）CO2质量分数控制生石灰或生石灰粉中的CO2质量分数，是为了控制石灰石在煅烧时“欠火”造成产品中未分解完成的碳酸盐的含量。CO2质量分数越高，即表示未分解完全的碳酸盐含量越高，则（CaO+MgO）质量分数相对降低，导致石灰的胶结性能下降。（4）消石灰游离水质量分数游离水质量分数，指化学结合水以外的含水量。生石灰在消化过程中加入的水是理论需水量的2～3倍，除部分水被石灰消化过程中放出的热蒸发掉外，多加的水分残留于Ca(OH)2（除结合水外）中。残余水分蒸发后，留下孔隙会加剧消石灰粉的碳化作用，以致影响石灰的质量，因此对消石灰粉的游离水质量分数需加以限制。（5）细度细度与石灰的质量有密切关系，过量的筛余物影响石灰的黏滞性。《建筑生石灰》（JC/T479—2013）和《建筑消石灰粉》（JC/T481—2013）规定以0.6mm和0.15mm筛余百分率控制石灰细度。试验方法：称取试样50g，倒入0.6mm，0.15mm套筛内进行筛分，分别称量筛余物，按原试样计算其筛余百分率。2．技术标准建筑石灰依据现行标准《建筑生石灰》和《建筑消石灰粉》的规定，按其MgO质量分数划分为钙质石灰和镁质石灰两类，其分类界限如表2-1所示。（1）生石灰技术标准根据MgO质量分数按表2-1分为钙质生石灰和镁质生石灰两类，然后再按有效CaO和MgO质量分数、产浆量、未消化残渣和CO2质量分数等4个项目的指标分为优等品、一等品和合格品3个等级，如表2-2所示。（2）生石灰粉技术标准根据MgO质量分数表2-1分为钙质石灰和镁质石灰两类，再按（CaO+MgO）质量分数、CO2质量分数和细度等项目的指标，分为优等品、一等品和合格品3个等级，如表2-3所示。（3）消石灰粉技术标准消石灰粉MgO质量分数＜4%时称为钙质消石灰粉，4%≤MgO质量分数＜24%时称为镁质消石灰粉，24%≤MgO质量分数＜30%时称为白云石消石灰粉。按等级分为优等品、一等品和合格品等3个等级，如表2-4所示。2.1.4石灰的应用和储存石灰的应用和储存石灰的应用石灰的储存石灰砂浆主要用于地面以上部分的砌筑工程，也可用于抹面等装饰工程。加固软土地基。石灰和黏土按一定比例拌和制成石灰土或与黏土、砂石、炉渣制成三合土，用于道路工程的垫层。在道路工程中，随着半刚性基层在高等级路面中的应用，石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土及其稳定碎石等被广泛用于路面基层。在桥梁工程中，石灰砂浆、石灰水泥砂浆、石灰粉煤灰砂浆广泛用于圬工砌体。磨细的生石灰粉应储存于干燥仓库内，采取严格防水措施。如需长时间储存生石灰，最好将其消解成石灰浆，并使表面隔绝空气，以防碳化。2.2水泥2.2.1硅酸盐水泥1．概述根据国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号为P·I。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号为P·Ⅱ。2．硅酸盐水泥生产工艺简述生料制备熟料煅烧水泥粉磨以石灰石、黏土和铁矿粉为主要原料（有时需加入校正原料），将其按一定比例配合、磨细，制得具有适当化学成分、质量均匀的生料。将生料在水泥窑内经1450℃高温煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。将熟料加适量石膏和0～5%的石灰石或粒化高炉矿渣共同磨细，即得到硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的生产流程可用图2-1的流程图表示。图2-1硅酸盐水泥生产流程示意图3．硅酸盐水泥的化学成分和矿物组成（1）化学成分硅酸盐水泥的化学成分主要有石灰石原料分解出的氧化钙（CaO），黏土原料分解出的氧化硅（SiO2）和氧化铝（Al2O3），以及铁矿粉提供的氧化铁（Fe2O3）。（2）矿物组成生料在煅烧过程中，4种在煅烧过程中经过化学反应形成的化合物硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙称为硅酸盐水泥的熟料矿物，其组成、含量及特性如表2-5所示。（3）硅酸盐水泥熟料矿物的性能矿物性能水化反应速度水化放热量强度耐化学侵蚀性干缩性以铝酸三钙（C3A）最快，硅酸三钙（C3S）、铁铝酸四钙（C4AF）较快，硅酸二钙（C2S）最慢。C3A最大，C3S较大，C4AF居中，C2S最小。C3S最高，C2S早期强度低，但后期增长率较大，是硅酸盐水泥强度的主要来源，C3A强度不高，C4AF对抗折强度有利。C4AF最优，C2S、C3S为其次，C3A最差。C4AF和C2S最小，C3S居中，C3A最大。水泥是由多种矿物成分组成的，改变各熟料矿物组分之间的组成比例，水泥的性能就会发生相应的变化。4．硅酸盐水泥的水化和凝结硬化（1）水化水泥加水拌和后，水泥颗粒立即分散于水中并与水发生化学反应。水泥的水化过程是水泥各种熟料矿物及石膏与水发生反应的过程。掺入石膏的目的是延缓水泥的凝结硬化速度，否则水泥遇水会快速凝结，呈现“瞬凝”现象，给水泥的施工造成不便。（2）凝结硬化随着时间的推延，水泥浆逐渐失去塑性，形成具有一定强度的石状体，这个过程叫水泥的凝结硬化。如图2-2，硅酸盐水泥的凝结硬化是一个连续的复杂过程。图2-2凝结硬化水泥的硬化期可以延续很长时间，但28d可表现出大部分强度。5．硅酸盐水泥的技术标准（1）技术指标①细度。细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥细度可用下列方法表示。筛析法：以80μm方孔筛上的筛余量百分率表示。筛析法分负压筛法和水筛法两种，鉴定结果发生争议时，以负压筛法为准。比表面积法：以每千克水泥所具有的总表面积（m2）表示。比表面积采用勃氏法测定。②标准稠度用水量。在测定水泥的凝结时间和安定性时，为使其测定结果具有可比性，必须采用标准稠度的水泥净桨进行测定。现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）规定：以标准法维卡仪（如图2-4所示）的试杆沉入净浆距底板的距离为6±1mm时水泥浆的稠度作为标准稠度。水泥净浆达到标准稠度时所需的拌和水量称为标准稠度用水量。图2-4标准法维卡仪

③凝结时间。凝结时间是指水泥从加水时至水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水至水泥浆开始失去可塑性所经历的时间；终凝时间是从水泥加水至水泥浆完全失去可塑性所经历的时间。凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。现行国家标准（GB/T1346—2011）规定：将标准稠度的水泥净浆装入凝结时间测定仪的试模中，以标准试针（分初凝用试针和终凝用试针）测试。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，以水泥加水至达到初凝状态所经历的时间作为初凝时间；完成初凝时间测定后，将试模连同浆体翻转180°，换上终凝试针（终凝针上装有一个环形附件），当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，以水泥加水至达到终凝状态所经历的时间作为水泥的终凝时间。国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h；普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。④体积安定性。水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度。引起水泥体积安定性不良的原因是：水泥中含有过多的游离CaO和MgO或者石膏掺量过多。水泥粉磨时，若掺入过量的石膏，当水泥硬化后，这些多余的石膏还会继续与C3AH6反应生成钙矾石，体积膨胀，引起水泥石开裂。国家标准《通用硅酸盐水泥》规定，硅酸盐水泥的体积安定性用沸煮法检验。沸煮法分雷氏法（标准法）和试饼法（代用法）两种。按照国标（GB/T1346—2011）的规定，雷氏法是将标准稠度的水泥净浆按规定方法装入雷氏夹的环形试模中，湿养24h后测定指针尖端距离，接着将其放入沸煮箱内，30min内加热至水沸腾，然后恒沸3h。待试件冷却后再测定指针尖端的距离，若沸煮前后指针尖端增加的距离不超过5.0mm，则认为水泥的体积安定性合格。试饼法是用标准稠度的水泥净浆按规定方法制成规定的试饼，经养护、沸煮后，观察饼的外形变化，如目测试饼无裂纹，用钢直尺检查无弯曲，则认为安定性合格，反之为不合格。用沸煮法只能检测出游离CaO造成的体积安定性不良。由MgO造成的体积安定性不良，必须用压蒸法才能检验出来。石膏造成的安定性不良则需要更长时间在温水中浸泡才能发现。由于这两种原因引起的体积安定性不良都不易快速检验，所以国家标准规定：硅酸盐水泥熟料中MgO的质量分数不得超过5.0%，若经压蒸试验水泥的安定性合格，允许放宽到6.0%；SO3的质量分数不得超过3.5%，以保证水泥的安定性合格。⑤强度。硅酸盐水泥的强度主要取决于熟料的矿物组成和水泥的细度，此外还与水灰比、试验方法、试验条件、养护龄期等因素有关。现行《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）规定：将水泥、标准砂及水按规定的比例（水泥:标准砂:水=1:3:0.5），用规定方法制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（在温度20℃±1℃，相对湿度不低于90%。的养护箱或雾室内24h）下养护，测定其3d和28d的抗折强度和抗压强度。根据3d和28d的抗折强度和抗压强度划分硅酸盐水泥的强度等级。硅酸盐水泥强度等级分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R。硅酸盐水泥各强度等级、各养护龄期的强度指标如表

2-7所示。硅酸盐水泥分两种型号：普通型和早强型（也称R型）。早强型水泥早期强度发展较快，3d强度可达到28d强度的50%，可用于早期强度要求高的工程中。对于路面水泥混凝土，为防止路面发生温度裂缝，除低温天气施工、有快通要求的路段施工可采用R型水泥外，一般情况均宜使用普通型水泥。（2）技术标准表2-8硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术标准《通用硅酸盐水泥》（GB175－2007）规定：检验结果符合不溶物、烧失量、MgO、SO3、氯离子、凝结时间、安定性及强度的规定为合格品。任何一项检验结果不符合上述规定中的技术要求为不合格品。凡MgO、SO3、凝结时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。废品水泥严禁在工程中使用。6．硅酸盐水泥的特性、应用与储运（1）特性与应用特性与应用凝结硬化快，早期强度和后期强度均较高抗冻性好水化热大耐腐蚀性差耐热性差抗碳化性能好干缩小耐磨性好适用于有早强要求的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、地上及地下重要结构中的高强混凝土和预应力混凝土工程。适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融的混凝土工程。不宜用于大体积混凝土工程，可用于冬季施工工程。不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀性介质接触的工程。适用于CO2浓度较高的环境。硅酸盐水泥不宜用于有耐热要求的混凝土工程。可用于干燥环境中的混凝土工程。可用于路面水泥混凝土工程。（2）储存与运输硅酸盐水泥在储存和运输过程中，应按不同品种、不同强度等级及出厂日期分别储运，不得混杂，要注意防潮、防水。一般水泥在储存3个月后，强度降低约10%～20%，6个月后降低15%～30%。水泥的有效储存期是3个月，存放期超过3个月的水泥在使用时必须重新鉴定其技术性能。7．水泥石的腐蚀与防止硅酸盐水泥硬化后形成的水泥石，在正常环境条件下将继续硬化，强度不断增长。但在某些腐蚀性液体或气体的长期作用下，水泥石就会受到不同程度的侵蚀，严重时会使水泥石强度明显降低，甚至完全破坏，这种现象称为水泥石的腐蚀。（1）腐蚀类型在道路与桥隧构筑物中，水泥石常见的腐蚀类型有以下几种：腐蚀类型淡水侵蚀硫酸盐侵蚀镁盐侵蚀碳酸侵蚀又称溶析性侵蚀，是指硬化后混凝土中的水泥水化产物被淡水溶解并带走，从而造成混凝土孔隙率增大、强度降低的一种侵蚀现象。通过海湾、沼泽或跨越污染河流的线路，沿线桥涵墩台，有时会受到海水、沼泽水、工业污水的侵蚀，这时如水中含有酸性硫酸盐，就会与水泥石中的Ca(OH)2作用形成硫酸钙，硫酸钙会结晶析出，并与水泥石中的水化铝酸钙发生反应，生成钙矾石，体积膨胀，在水泥石内产生很大的内应力，使混凝土强度降低，造成结构物的破坏。镁盐与水泥石中的Ca(OH)2起置换作用，生成强度低无胶结能力的Mg(OH)2，液相中Ca(OH)2浓度降低，还会引起水泥石中Ca(OH)2、水化硅酸钙、水化铝酸钙等强度组分的分解，导致水泥石的破坏。CO2与水泥石中的Ca(OH)2作用，可生成碳酸钙，碳酸钙再与水中的碳酸作用，生成可溶的碳酸氢钙，从而使水泥石的强度降低。（2）腐蚀原因腐蚀原因水泥石内存在易受腐蚀的成分，如氢氧化钾和水化铝酸钙，它们极易与外界侵蚀性介质发生化学反应生成易溶于水的物质、无胶结力的物质或结晶膨胀物质，引起水泥石的破坏。水泥石存在孔隙，腐蚀介质容易进入水泥石内部与其成分互相作用，加剧腐蚀。（3）防止腐蚀的措施防止腐蚀措施根据环境特点，合理选择水泥品种。提高水泥石的密实度，降低孔隙率。在水泥石表面设置保护层。2.2.2掺混合材料的水泥和其他品种水泥1．水泥混合材料水泥混合材料活性混合材料非活性混合材料在常温条件下，能与Ca(OH)2或水泥发生水化反应的混合材料称为活性混合材料。活性混合材料能参与水泥的水化反应，明显改善水泥的性能。常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰。在常温条件下，不能与Ca(OH)2或水泥发生水化反应的混合材料称为非活性混合材料。非活性混合材料不参与水泥的水化反应，仅起到提高产量、降低成本、调整水泥强度等级、降低水化热和改善新拌混凝土和易性的作用，所以也称为填充性混合材料。磨细的石灰石、石英砂、黏土、慢冷矿渣及各种废渣都属于非活性混合材料。在水泥生产过程中加入的人工的或天然的矿物材料称为水泥混合材料。为改善硅酸盐水泥的某些性能，同时达到增加产量、降低成本的目的，在硅酸盐水泥熟料中掺加适量的各种混合材料与石膏共同磨细制得的水硬性胶凝材料，称为掺混合材料水泥。2．掺混合材料硅酸盐水泥的水化特点掺活性混合材料的硅酸盐水泥与水拌和后，首先是水泥熟料水化，然后水化生成的Ca(OH)2再与活性混合材料中的活性组分发生二次水化反应生成相应的水化产物。由该水化过程和活性混合材料的水化特点可知，掺活性混合材料的水泥较硅酸盐水泥的凝结硬化速度慢、早期强度低。3．普通硅酸盐水泥《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）规定：凡由硅酸盐水泥熟料、5%～20%混合材料、适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·O。其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替混合材料。普通硅酸盐水泥强度等级分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R。普通硅酸盐水泥各强度等级、各龄期的强度指标如表2-7所示。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求如表2-8所示。普通硅酸盐水泥的性能与硅酸盐水泥差异早期强度略低；耐腐蚀性略有提高；耐热性稍好；水化热略低；抗冻性、耐磨性、抗碳化性略有降低。4．矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（1）定义根据国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定，凡由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣的掺量按质量百分比计为20%～70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替粒化高炉矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣含量不得少于20%。凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P·P。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%～50%。凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P·F。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%～40%。（2）技术要求国家标准《通用硅酸盐水泥》对矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的技术要求如表2-9所示。矿渣水