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文档简介

一、切削部分的设计6、容屑槽7、分屑槽8、切削齿数z9、直径1、确定拉削方式2、确定拉削余量3、齿升量

4、几何参数5、齿距P1、确定拉削方式

拉削方式又称拉削图形。它是指拉削时工件表面的成形方式和加工余量的切除方式。

①、分层式拉削

②、分块式拉削

③、综合式拉削

①、分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。

②、分块式拉削：特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2-3个刀齿组成）切除的。③、综合式拉削：集中了分层式拉削与分块式拉削的优点，即粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分则采用分层式拉削。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀2、确定拉削余量

拉削余量A的大小应保证能把前道工序所造成的加工误差和表面破坏层全部拉去，使拉后工件的尺寸精度及表面质量达到预定的要求。

拉削余量是拉削后孔的最大直径（mm）减拉削前预制孔的最小直径（mm）的差值。

3、齿升量①、粗切齿的齿升量较大。、一般推荐齿升量fz=O.03～0.06mm，且各齿齿升量相等，具体参考教材P83表5-1。

②、精切齿的齿升量fz较小。考虑到加工精度与表面质量，齿升量fz一般取0.005～O.025mm，且各齿齿升量相等。

③、过渡齿齿升量介于粗切齿与精切齿的齿升量之间，且大小不等、逐渐减小。

4、几何参数(1)、前角γ0

一般根据工件材料选取。拉削钢料时，一般γ0=10°～18°(材料韧性大，γ0取得大些)；拉削铸铁时，约为5°～10°，具体参考教材P84表5-2。(2)、后角a0

拉刀属于定尺寸刀具，其后角a0应选得小些，一般a0=1°～3°，具体参考教材P84表5-3。(3)、刃带ba1

目的：为了使拉刀制造时便于测量，拉削时起支撑作用和重磨后又能保持疵不变，通常ba1=0.1～O.4nm，粗切齿取得小些，精切齿取得大些，具体参考教材P84表5-3。5、齿距P齿距指相邻两刀齿间的轴向距离。

6、容屑槽（1）、确定槽的齿背形式：直线齿背型，如图a所示；曲线齿背型，如图b所示；加长齿距型，如图c所示。（2）、确定槽的深度：可分为浅槽、基本槽和深槽。

abc7、分屑槽（1）、拉刀在拉削塑性材料时，直径较大的拉刀而言，在前、后相邻切削齿的切削刃上要做出交错分布的分屑槽。拉削脆性材料，无须做出分屑槽。（2）、分屑槽形式有圆弧形、V形和U形三种。（3）、普通拉削式圆孔拉刀的粗切齿和精切齿及综合拉削式圆孔拉刀的精切齿上做出V形分屑槽，如图a所示。（4）、综合拉削式圆孔拉刀的粗切齿和过渡齿上做出圆弧形分屑槽，如图b所示。ab8、切削齿数z(1)、粗切齿齿数zI：(2)、过渡齿齿数zⅡ：zⅡ一般取3～5个。(3)、精切齿齿数zⅢ

：zⅢ一般取3～7个。9、直径二、校准部分设计1、几何参数2、齿距P3、容屑槽4、切削齿数z5、直径三、其它部分设计1、柄部2、颈部3、前导锥4、后导部四、拉刀强度和拉床拉力的校验1．拉削力计算：普通拉削式圆孔拉刀的最大拉削力和综合拉削式圆孔拉刀的最大拉削力。2、拉刀

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