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文档简介

第一节

概述

机械加工生产线的类型

机械加工生产线及其基本组成

机械加工生产线总体设计应考虑的主要因素

机械加工生产线及其基本组成机械加工生产线：以机床为主要设备，配以相应的输送装置与辅助装置，按工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线。机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。机械加工生产线的类型

机械加工生产线的结构及复杂程度主要取决于工件的生产类型和工件的加工要求。按生产线适应产品类型变化的能力区分，生产线可以分为：（1）单一产品固定节拍生产线（2）单一产品非固定节拍生产线（3）成组产品可调整生产线（4）柔性制造生产线（一）单一产品固定节拍生产线

（1）生产线由自动化程度较高的、高效专用的加工装备、工艺装备、输送装备和辅助装备组成，制造单一品种的产品，生产效率高、产品质量稳定，属大量生产类型。（2）生产线所有设备的工作节拍等于或成倍于生产线的生产节拍。（3）生产线的制造装备按产品的工艺流程布局，工件沿固定的路线，采用自动化的物流输送装置。（4）工序间不必储存供周转用的半成品，设备必须充分可靠。（二）单一产品非固定节拍生产线

（1）生产线由专用制造装备组成，产品是大量生产类型，投资强度少于第一类生产线。（2）缩短工件在工序间的搬运路线，节省辅助时间。（3）生产线上各设备的工作周期不一样。（4）各设备的工作节拍不一样，需要储料装置。（5）生产线各设备间工件的传输没有固定的节拍。（三）成组产品可调整生产线

（1）生产线由可调整的专用制造设备组成，有一定的生产效率和自动化程度。

(2)缩短工件在工序间的搬运路线，减少辅助时间。

(3)各装备的生产节拍是不一样的。（四）柔性制造系统（1）由柔性加工设备、物料输送装置、计算机控制系统组成（2）设备数量少,工序高度集中。（3）混流加工。（4）工件流动路线不确定。（5）工序间应有在制品的储存。（6）物料输送装置柔性大。影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素（1）工件的几何形状及外形尺寸（2）工件的工艺及精度要求（3）工件材料（4）要求的生产率（5）车间的平面布置（6）装料高度机械加工生产线设计的内容及步骤（1）生产线工艺方案的制订（2）生产线自动化方案的拟定（3）生产线通用设备的选型和提出专用机床的设计任务书（4）生产线物流传送装备的选型和提出专用物流传送装备的设计任务书（5）生产线辅助装

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