《石油天然气建设工程施工质量验收规范实施方案-输油输气管道线路工程》

表A.1检验工程质量使用的器具 2表B.1管沟开挖检验批质量验收记录 3表B.2管口组对检验批质量验收记录 4表B.3管道焊接检验批质量验收记录 5表B.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 6表B.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 7表B.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 8表B.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录 9表B.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 表B.9熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 表B.10管道下沟检验批质量验收记录 表B.11管沟回填检验批质量验收记录 表B.12管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录 表B.13管道清管、测径检验批质量验收记录 表B.14管道水压试验检验批质量验收记录 表B.15管道气压试验检验批质量验收记录 表B.16输气管道干燥检验批质量验收记录 表B.17管道连头检验批质量验收记录 表B.18牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录 表B.19外加电流阴极保护检验批质量验收记录 表B.20桩墩工程检验批质量验收记录 表B.21线路保护构筑物工程检验批质量验收记录 表B.22工艺安装工程检验批质量验收记录 表B.23阀门安装工程检验批质量验收记录 表C.1输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 表A.1检验工程质量使用的器具123456789表B.1管沟开挖检验批质量验收记录主控项主控项目1沟底标高-100mm～+50mm1管沟中心线偏移±150mm2沟底宽度允许偏差为±100mm3456变坡点位移应小于100mm直线段管沟应顺直求的曲率半径单位验收结论表B.2管口组对检验批质量验收记录112345789设计要求防腐层质量应符合第8章的规定和设计管内应清扫无污物污及毛刺管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要时，错边不应大于2mm时，错边不应大于2.2mm当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm当壁厚大于26mm时，错边不应大于钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m管子对接偏差不应大于3°单位验收表B.3管道焊接检验批质量验收记录12312咬边的最大尺寸咬边的最大尺寸3焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求焊缝无损检测应符合SY/T4109、SY/T0327的有关规定和设计要求未熔合等缺陷般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余母材圆滑过渡，但不应伤及母材单位验收结论表B.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录12341234应满足8.1.1的规定和设计要求补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求定和设计要求应符合8.1.1的规定和设计要求表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm单位验收结论主控项目主控项目表B.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录1234应满足8.1.1的规定和设计要求补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求定和设计要求应符合8.1.1的规定和设计要求12液体环氧防腐层厚度应符合设计要求液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷单位验收结论主控项目主控项目表B.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录123412应满足8.1.1的规定和设计要求补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求定和设计要求应符合8.1.1的规定和设计要求防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处3456防腐层表面应无过烧现象防腐层各向收缩应均匀度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛热收缩片之间的搭接长度应大于或等于单位验收结论表B.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录12341234567应满足8.1.1的规定和设计要求补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求定和设计要求应符合8.1.1的规定和设计要求不均、烧芯等缺陷泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直外防护层粘接应紧密牢固外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±5mm管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为外防护层与原管搭接长度应大于或等于表B.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录123412345应满足8.1.1的规定和设计要求补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求定和设计要求应符合8.1.1的规定和设计要求防腐层表面应平整折和破损普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm单位验收结论主控项目主控项目表B.9熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录12341应满足8.1.1的规定和设计要求补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求定和设计要求应符合8.1.1的规定和设计要求普通级防腐层厚度应大于或等于300μ2m；加强级防腐层厚度应大于或等于400μm3管体涂层搭边应大于或等于25mm单位验收结论表B.10管道下沟检验批质量验收记录2234管顶标高应符合设计要求石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm土填塞单位验收结论表B.11管沟回填检验批质量验收记录121234管道埋深应符合设计要求地面检漏结果应符合设计要求管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计要求。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实管沟回填土宜高出地面0.3m以上，农田5地貌恢复应符合设计要求单位验收结论表B.12管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录12123于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔不小于0.5m管道与非金属管的净距不宜小于50mm管道与硅管的距离应符合设计要求单位验收结论表B.13管道清管、测径检验批质量验收记录1分段清管后，管末端不应排出杂物单位验收结论表B.14管道水压试验检验批质量验收记录主控项主控项目22水压严密性试验，压降不应大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa水压试验水质应符合设计要求23输气管道深度清管后的连续两个泡沫清管器含水量均不大于（1.5DN/1000）kg3单位验收结论表B.15管道气压试验检验批质量验收记录主控项主控项目22气压严密性试验，压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa单位验收结论表B.16输气管道干燥检验批质量验收记录量分数应大于80%2升高不超过3℃,且不高于-20℃的空气露点，为合格（管内气体对应的露点为-20℃)时，关3闭真空泵组，密闭24h，观察管道内压力的变化，如压力的变化值小于0.6kPa，1管道干燥后氮气填充应符合设计要求单位验收结论主控项目主控项目表B.17管道连头检验批质量验收记录1231材料应符合第8章的规定和设计要求连头处焊缝无损检测应符合SY/T4109的有关规定和设计要求连头处防腐补口粘结力和检漏应符合第8章的规定和设计要求求2348连头处焊缝外观应符合7.3的规定连头处防腐补口补伤外观应符合第的规定8连头处管沟回填应符合9.2的规定章单位验收结论表B.18牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录12123牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料和防腐材料及绝缘测试应符合SYJ4006的有关规定和设计要求填包料的成分和配制应符合SYJ4006的有关规定和设计要求缘应符合SYJ4006的有关规定和设计要求所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷埋设间距应为2m～3m单位验收结论表B.19外加电流阴极保护检验批质量验收记录23123456789外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料、器材应符合SYJ4006的有关规定和设计要求缘电阻值应符合SYJ4006的有关规定和设计要求参比电极埋设深度应达到设计要求阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接应牢固电缆敷设应符合有关要求处理好距离应大于或等于0.3m电缆与阳极钢芯及管道的连接必须牢固，测试桩引线与管道的连接应牢固测试桩高出地面应大于或等于0.4m，埋设相对位置允许偏差应为±10mm辅助阳极埋深（距地面）应大于或等于阳极上下部焦炭厚度应大于或等于0.2m，阳极周围焦炭厚度应大于或等于0.1m辅助阳极接地电阻应小于1Ω防沉台应大于或等于0.2m表B.20桩墩工程检验批质量验收记录1桩墩的材质应符合设计要求23管道防腐层电火花检漏和锚固墩防腐应符合第8章的规定和设计要求4记内容应符合SY/T6064的有关规定和设计要求4234234三桩埋深允许偏差为±30mm三桩表面应光滑平整、无缺棱掉角三桩的埋设位置应符合设计要求5求单位验收结论表B.21线路保护构筑物工程检验批质量验收记录主控项目2工程所用的原材料应符合相关规范的规主控项目2砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块强度应符合设计要求1234567基坑开挖及回填应符合设计要求砌体应符合GB50203的有关规定和设计钢筋绑扎应符合GB50204的有关规定和设计要求混凝土蜂窝、孔洞应符合GB50204的有关规定构件安装搭垫应合适位置偏移允许偏差应为20mm标高允许偏差应为±25