建设2350MW低热值煤发电工程锅炉炉衬砌筑施工技术措施

2 2 3 5 5 式间接空冷凝汽式汽轮机,选用间接空冷技术,年节水660万吨,发电机采用山东**发电设备2.7《电力建设施工质量及验收技术规范》锅3.2参加作业人员必须是本岗正式上岗人3.3参加内衬砌筑工程的施工队伍必须3.4设备、管道及金属结构安装完毕，性。由于现场现正值雨季，在堆放耐火材料时，下部应4.1.1施工部位的钢结构、受热面、炉衬零件及其它装置等本次工程大部分都必须在框架和受热面安装结束且水技术交底工作由项目负责技术员根据有关图纸、资料面进行系统检查，将被炉衬面上的灰尘、污垢、铁锈等杂物清施工前，施工技术人员应首先对炉衬材料的理化性能、后，施工人员接受限额领料卡，协同工地材料员、设备员将的临时场地，妥善保管。施工时一般采用升降机、尼龙绳穿5.5脚手架的搭拆：脚手架的施工必须）：）：水平烟道其余部分(除靶区外):耐磨浇注料+等扁钢抓钉的使用性能优于圆钢抓钉，坚决杜绝点焊要求严格控制。浇注料和可塑料拌和操作时，必须要有效措施防止模板位移和变形，模面应刷脱模剂。拆模决不允许超厚施工，厚度方向上不允许分层捣打。可塑料必有绝热保温层的情况下可塑料表面应刺扎排湿孔，半厚切割能，拌和时促凝剂应分散均匀。可塑料粘结剂中应含有适量业时间，并保持可塑料料一定时期内的可塑性指标。本项目+8mm超级绝热复合板+2mm灰浆,风道底面及两侧面总厚度为300mm,174m+114mm绝热砖+2mm灰浆+8mm超级绝热复合板+2mm灰浆,风道端板总厚度为225空心球浇注料+70mm绝热浇注料+73mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰浆,厚度为225mm,99mm氧化铝空心球浇注料+116mm绝热浇注料+8mm超级绝热复面及底面总厚度为225mm,99mm氧化铝空心球浇注料+114mm绝热砖+2mm灰浆板+2mm灰浆,油点火器内衬处:四周为厚度80mm高温刚玉莫来石耐磨可塑料,刚玉莫来石耐磨可塑料+80mm绝热浇注料+两层98mm无石棉微孔硅酸钙+两800mm*800mm左右膨胀缝,长度方向膨胀缝宽2mm,深40m200mm*400mm设置膨胀缝,长度方向膨胀缝宽2mm,深40m沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝,膨胀缝宽3填满保温材料,在绝热浇注料和无石棉微孔硅酸钙、超级绝热复200mm,前墙宽度为70mm,后墙宽度物或堵塞导向风口,排渣口浇注时,可预先编制钢筋网进行锚固,网眼尺寸为胶布将风帽导管和风嘴包扎好,坚决不允许堵塞风口,严格按设浇注料,凸台下部双面水冷壁敷设52mm厚sic耐磨可塑料,双面水冷面水冷壁连通口以及回料口等）可塑料捣打施工不便，难以模强度所以，大开孔区周边改用sic耐磨浇注料呈方块浇注施工更改,否则会出现在运行使用中的偏心冲刷，运行工艺达不），双面水冷壁耐火材料截止线平台尺寸必须符合图纸要求，该意长短抓钉的密布及搭配使用。门孔堵塞必须紧凑而且内表耐火材料。返料口下沿的形状及尺寸必须充分保证，与返料打施工，并按要求打成斜坡或斜面，呈“齿带状”,自流浇注料时,沿高度和宽度400mm*600mm左右留取一顶棚靠近后墙区域的钢筋网格上必须倒挂抓钉，焊接时抓钉胀节周边进行“前斜凸后斜切”的优化处理，以保证膨胀节可塑料,分离器筒体敷设47.5mm厚的sic耐磨自流浇注料,分离施工在该区域其它部位完成后进行，分离器直段、锥体依据抓钉,尤其注意“牛鼻子”抓钉的补强,“牛鼻子”附过区域（水平外伸至气流向叠压捣打施工;分离器直筒体的结构，先天存在同心度际结构体的间隙尺寸，来确定抓钉的补焊长度及型状，既要400mm,130mm耐磨砖+2mm砖缝+116mm保温砖+2mm砖缝+73mm无石棉微孔硅酸浇注料+2%钢纤维+100mm绝热浇注料+130mm保温浇注料+20mm内衬总厚度为400mm,150mm熔融石英耐磨浇注料+2%钢纤维+250器内衬总厚度为400mm,150耐磨浇注料+100mm绝热浇注料+130mm保温料腿，再施工回料阀，最后施工回料竖井，对局部部位应视结其与钢板外壳的间隙以及层间间隙不得大于3mm;无石棉微孔硅酸钙分砖、保温砖施工时可根据实际现场情况切割,如间隙较小不易安装保温将空隙灌满,施工保温砖和耐磨砖时应错缝和涂抹灰浆,以防止烟气漏生，返料腿内衬浇注料的水泥含量应尽可能低，并应含条件下的线收缩,耐磨砖、保温砖、硅酸钙保温层也必须+68mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝+68mm无石棉微孔硅酸钙+部(除靶区外)内衬总厚度为400mm,140mm自流式浇注料+120mm绝酸钙+2mm灰缝+68mm无石棉微孔硅酸钙+2mm灰缝。旋风分离内衬总厚度为400mm,140mm耐磨浇注料+120绝热浇注料+68m意错缝、压缝,在与锚固件相碰处,现场切割制品,所有缝隙处应填(4)、浇注时采用Φ35-55mm型号振动棒，振动时按一定方向移动，移动至表面返浆为止，振后再铺料,每次铺料厚度为10cm,捣打时,锤头度与料面垂直捣打数量检查是否相符，并及时做好记录，如有不符，一果发现有焊接措误，材质规格不符，布置形式错误等工作，抽检包括现场外观检查及抽样送国家认可耐火材料厂家报告及设计资料进行认真比对，如果三方资料附工地进行二级验收，验收合格后，由工地质量员通知质检部门进行三级验收，验收合格<3>.高空作业必须正确使用“安全三<4>.尽量避免交叉作业，否则必须要<5>.高空作业时，所使用的工器具应<6>.不得使用麻绳、电焊线、铁丝等<8>.施工时，所有施工人员必须密切<14>.施工场所应保持整洁，在高处<15>.施工现场安全程序表:业电动工具使业电动工具使用触电伤人事故触电伤人事故本工程主要易发生的安全事故主要有中小型机械组组8.8施工中运送模板和浇注料时,严禁乱扔乱抛,杜绝乱放现象,往高处部位送料时,做好安全12345染专业技术员材料检验ww炉衬固件序作业活动号1切割焊接2工设备放置不牢固割把使用不当砂轮机漏电砂轮机磨物飞溅机械设备缺陷脚手架搭设不牢固走单梁安全设施不全小型工具不设配工具袋构架间空洞无防护设施小件设备放置不当不系安全带恶劣天气进行高空作业可能导致的事故砸伤、挤伤烧伤触电伤眼机械伤害高处坠落高处坠落高处落物高处坠落高处落物高处坠落高处落物风险判别依据序风险因素相关作业活动可能导致的事故风险等级风险号2走单梁安全设施不全设备吊装高空坠落2d3构架间空洞无防护设施设备吊装高空坠落2c4不系安全带设备吊装高空坠落2c5炉架小件设备放置不当设备吊装高空落物2d备注：a表示制定目标与管理方案b表示制定运行控制与操作规程c表示教育培训d表示加强监督检查e表示应急预案与响应f表示保持现有措施序号1234管理活动和服务手工电弧焊切割机使用切割机使用切割机使用环境因素烟气排放飞溅物产生污染物名称发生场所施工现场施工现场施工现场施工现场现在现状无组织排放无组织排放戴防护眼镜56789保温棉存放使用施工防护手套使用施工垃圾清理施工人员吸烟办公活动办公用通讯设备废彩条布、废木头废手套弃置汽车尾气排放尼古丁排放废彩条布、废木头废手套汽车尾气尼古丁废纸、包装物施工现场施工现场施工现场施工现场办公室办公室设垃圾箱设垃圾箱无组织排放无组织排放集中排放集中排放作业活动高空作业炉衬材料危险∕危害因素1、捆绑时钢丝绳与设备棱角接触处未加垫包铁2、因锈蚀、断丝，千斤绳易断而造成事故3、多头起吊同一物体，千斤绳受力不均而拉断2、小型工器具固定牢固脚手架搭设不规范无人身亡无机械损坏无人身亡脚手架搭设牢固2、千斤绳使用前必须检查，千3、挂在吊钩上的千斤绳应排列4、卡环不得连接在千斤绳的兜2、使用工具袋，并用铁丝捆绑2、定期组织人员对现场脚手架262626268224689比例的水进行搅拌，当日平均气温低于5℃时，夜间温度低于0℃,保温材料及耐磨耐火材料施工需进行防冻措施，防冻措施包括搅拌用水的加温及施工作业屏式炉墙、炉膛出口等膜式水冷壁部位均选用耐磨耐火可塑料，回料系统、点火风道、分离器出口烟道、密封盒等绝热式炉墙部位，均选用耐磨浇注料、保温浇注料，耐磨浇注料及保温浇注料搅拌均使用水，所以冬季施工时需进行防压试验在上冻前完成，并将试压用水全部放空（如冬季进行水压试验，应做相搭设搅拌平台暖棚，根据搅拌所需空间使用架管搭设，并使用硅酸铝棉进行覆），材料炉外运输通道一并搭设在内【无法满足时应将搅拌区域设置在距离施工区①点火风道与风室连接处或炉膛布风板上铺设硅酸铝棉及棉被进行隔断，同时点火风道一次风入口及点火风入口进行隔断②回料腿入炉膛口及下降筒膨胀节处安装隔断，使回料系统形成单独空③炉膛出口烟窗及中心筒处安装隔断，使分离器、分离器进口烟道、炉膛出口形成单独空间。(隔断材料为硅酸铝棉及棉被)所有隔断可使用锅炉安装时搭设的脚手架或搭设临时脚手架，并使用硅酸铝棉及棉被进行封隔，个别部位可使用多层进行隔断，分离器出口烟道隔断直①按锅炉本体布局结构，确定加热设备供热管道主管数量（临时供热主位可从相应人孔或开设临时孔，通入加热管道，并接至炉内各部位。膜式水冷小确定，同时在各管道进口端及出口端安装阀门，供热主管道向各部位安装支⑤供热管道在炉外部分均需包裹保温毡进行保温,在炉内各部位布置一c、使用可塑料时，因材料使用胶结剂，搅拌过程固化，