《加压式耐高温 pH 电极》征求意见稿

T/CASMESXXXX—20261加压式耐高温pH电极本文件规定了加压式耐高温pH电极的基本参数技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于加压式耐高温pH电极（以下简称“pH电极”）的生产与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T11606—2007分析仪器环境试验方法GB/T13966—2013分析仪器术语GB/T27501pH值测定用缓冲溶液制备方法GB/T27756—2011pH值测定用玻璃电极GB/T32267分析仪器性能测定术语3术语和定义GB/T13966—2013、GB/T32267界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1加压式耐高温pH电极将内部预加压参比系统与耐高温敏感膜集成一体，在高温高压等极端工况环境下进行pH连续监测的pH测量传感器。3.2传感膜transductionmembrane由对离子敏感的材料制成的薄膜。该膜与内参比电极组成离子选择电极。[来源：GB/T13966—2013，3.67]3.3百分理论斜率percentageoftheoreticalslope；PTS电极对实际响应值和理论响应值之比的百分数，表示了电极对性能达到理论状态的程度。[来源：GB/T13966—2013，3.86]3.4碱误差alkalineerror玻璃pH电极因对碱金属离子敏感而产生的电动势误差。[来源：GB/T13966—2013，3.88]4基本参数T/CASMESXXXX—20262pH电极的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数5技术要求5.1正常工作条件pH电极在下列条件下应能正常工作：a)环境温度：-5℃~140℃;b)相对湿度：≤90％。5.2外观电极应粘结牢固，完整光洁，无气泡、裂纹。电极的导线不应有烫伤；芯线、屏蔽线与电极插头应接触良好、无松动现象。5.3理化指标应符合表1的规定。表2理化指标>90%5.4环境适应性5.4.1低温贮存pH电极经包装后进行低温贮存试验，试验后外观和理化指标应符合5.2、5.3的相关要求。5.4.2高温贮存pH电极经包装后进行高温贮存试验，试验后外观和理化指标应符合5.2、5.3的相关要求。5.4.3交变湿热pH电极经包装后进行交变湿热试验，试验后外观和理化指标应符合5.2、5.3的相关要求。T/CASMESXXXX—202635.4.4碰撞pH电极经包装后进行碰撞试验，试验后外观和理化指标应符合5.2、5.3的相关要求。5.4.5自由跌落pH电极经包装后进行自由跌落试验，试验后外观和理化指标应符合5.2、5.3的相关要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验条件应满足如下要求：a)在GB/T11606规定的参比条件下进行试验；b)电极应预先在外参比溶液中浸泡8h(或按制造厂规定)。6.1.2试验设备应满足如下要求：a)pH计：分辨率不低于0.1mV,输入阻抗大于1×1012Ω;b)秒表：分辨率优于0.1s。6.1.3试验用标准缓冲液按GB/T27501的规定制备。6.2外观目测进行检验。6.3理化指标6.3.1百分理论斜率（PTS）按GB/T27756—2011中5.2的规定进行。6.3.2响应时间按GB/T27756—2011中5.6的规定进行。6.3.3碱误差按GB/T27756—2011中5.5的规定进行。6.3.4重复性按GB/T27756—2011中5.7的规定进行。6.4环境适应性6.4.1低温贮存按GB/T11606—2007中第15章的规定进行，试验温度-15℃±2℃。6.4.2高温贮存按GB/T11606—2007中第16章的规定进行，试验温度55℃±2℃。6.4.3交变湿热按GB/T11606—2007中第8章的规定进行，温度55℃,相对湿度95％。T/CASMESXXXX—202646.4.4碰撞按GB/T11606—2007中第18章的规定进行，试验条件如下：a)加速度：100m/s2；b)脉冲持续时间：16ms；c)频率：60次/min～100次/min；d)次数1000±10）次。6.4.5自由跌落按GB/T11606—2007中第17章的规定进行，自由跌落高度250mm。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每支pH电极应经检验合格后，方能出厂。7.2.2出厂检验项目包括外观和响应时间。7.2.3出厂检验项目不允许有不合格项。7.2.4若入库超过六个月再出厂，应重新进行出厂检验。7.3型式检验7.3.1正常生产时每年应进行一次型式检验，在下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品定型设计；b)生产中断12个月以上又恢复生产；c)设计、工艺、材料有较大改变；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。7.3.2型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。7.3.3型式检验的方法采用GB/T2829—2002周期检验一次抽样方案。其检验分组、检验项目、不合格质量水平(RQL)、判别水平(DL)及抽样方案(n/Ac,Re)应符合表3的规定。表3型式检验抽样方案AⅡBⅡ7.3.4若型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若型式检验再次不合格，则应停产整顿，产品停止出厂检验，待解决问题，经型式检验合格后，方可恢复出厂检验。T/CASMESXXXX—202657.3.5若型式检验合格，经出厂检验合格的批，可以出厂或入库。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志应包括如下内容：a)产品名称及型号；b)制造商或供应商的名称、商标；c)生产日期和出厂编号；d)生产地址。8.1.2包装标志应包括如下内容：a)产品名称及型号；b)商标；c)制造商或供应商的名称、地址；d)执行标准编号；e)符合GB/T191规定的包装储运图形