起重设备工作制度

PAGE起重设备工作制度一、总则1.目的本工作制度旨在规范起重设备的操作、维护、管理等工作流程，确保起重设备的安全运行，保障人员生命安全和财产安全，提高工作效率，减少事故发生。2.适用范围本制度适用于公司内所有起重设备的使用、维护、保养、检查、报废等相关工作。3.引用文件《特种设备安全法》《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机定期检验规则》（TSGQ7015）其他相关法律法规及行业标准二、起重设备的选购与验收1.选购要求根据工作需求和实际工况，选择符合国家标准、质量可靠、性能稳定的起重设备。选用具有良好信誉和资质的生产厂家，确保设备的质量和售后服务。设备的技术参数应满足工作要求，具备必要的安全保护装置，如起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器、力矩限制器、防风防滑装置等。2.验收程序设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收人员应包括设备管理人员、安全管理人员、使用单位代表、技术人员等，并邀请设备生产厂家技术人员参加。验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、随机附件、工具、资料等是否齐全完好，设备的性能是否符合合同要求和相关标准。对设备进行空载、满载试验及运行检查，检查设备的运行状况、制动性能、安全保护装置的有效性等。验收合格后，填写验收报告，各方签字确认。验收报告应包括设备名称型号、规格参数、验收内容、验收结论等信息，并作为设备档案的重要组成部分。三、起重设备的安装与拆卸1.安装要求起重设备的安装应由具有相应资质的安装单位进行。安装单位应编制详细的安装方案，并经公司相关部门审核批准。在安装前，应对安装现场进行清理和平整，确保安装场地坚实、平整，无障碍物，并设置明显的安全警示标志。安装过程中，应严格按照安装说明书和操作规程进行操作，确保设备的安装质量和安全。安装完成后，应对设备进行调试和试运行，检查设备的运行状况和安全性能。安装完毕后，安装单位应向公司提交安装验收报告，公司组织相关人员进行验收。验收合格后方可投入使用。2.拆卸要求起重设备的拆卸应由具有相应资质的拆卸单位进行。拆卸单位应编制详细的拆卸方案，并经公司相关部门审核批准。在拆卸前，应对设备进行全面检查，确认设备已断电、停机，并采取必要的安全防护措施。拆卸过程中，应严格按照拆卸说明书和操作规程进行操作，确保设备的拆卸安全。拆卸完成后，应对设备进行清理和整理，妥善保管设备的零部件和资料。拆卸完毕后，拆卸单位应向公司提交拆卸验收报告，公司组织相关人员进行验收。验收合格后方可办理设备退场手续。四、起重设备的操作与使用1.操作人员要求起重设备操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，并熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项。操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。在操作前，应对设备进行检查，确认设备正常后方可操作。操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。在操作过程中，应集中精力，密切观察设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。2.操作前检查检查设备的外观是否完好，有无变形、裂纹、磨损等缺陷。检查各部位的连接螺栓是否松动，各润滑部位是否有足够的润滑油。检查安全保护装置是否齐全有效，并进行试验。检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形等情况，绳端固定是否牢固。检查吊钩是否有裂纹、磨损等缺陷，吊钩的防脱钩装置是否完好。检查制动器是否灵敏可靠，制动轮表面是否有油污、杂物等。检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，电线电缆是否有破损、老化等情况。3.操作过程注意事项操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。起吊重物时，应先进行试吊，确认重物平稳后再正式起吊。起吊过程中，应保持重物平衡，避免重物晃动、倾斜。严禁超载起吊，起重量应符合设备的额定起重量要求。在起吊重物时，应根据重物的重量、形状、重心位置等情况，合理选择吊点和捆绑方式，确保起吊安全。在起吊过程中，如遇突发情况，如制动器失灵、重物坠落等，操作人员应立即采取措施，如按下紧急停止按钮、发出求救信号等，确保人员和设备的安全。不得利用极限位置限制器停车，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。严禁在起重臂下、吊起的重物下及回转半径范围内站人或进行其他作业。设备运行时，不得进行维修和保养工作。如需进行维修和保养，应停机并切断电源，设置警示标志后进行。在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雷电等，不得进行起重作业。如遇突发恶劣天气，应立即停止作业，并将设备采取可靠的防风、防雨措施。4.操作后要求操作完成后，应将设备停放在规定的位置，并将吊钩升至最高位置，起重臂应转至顺风方向，并松开制动器。关闭设备电源，清理设备表面的油污、杂物等，保持设备整洁。填写设备运行记录，记录设备运行情况、起吊重物重量、作业时间等信息。五、起重设备的维护与保养1.日常维护保养操作人员应每天对设备进行日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。检查设备的外观是否完好，有无变形、裂纹、磨损等缺陷。检查各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查各润滑部位是否有足够的润滑油，如润滑油不足应及时添加。检查安全保护装置是否齐全有效，并进行试验。检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形等情况，绳端固定是否牢固。检查吊钩是否有裂纹、磨损等缺陷，吊钩的防脱钩装置是否完好。检查制动器是否灵敏可靠，制动轮表面是否有油污、杂物等。检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，电线电缆是否有破损、老化等情况。2.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每季度进行一次。除进行日常维护保养的工作内容外，还应进行以下工作：检查设备的机械部件，如减速器、联轴器、制动器等，是否有磨损、松动等情况，如有问题应及时处理。检查设备的液压系统，如油泵、油管、油缸等，是否有泄漏、堵塞等情况，如有问题应及时处理。检查设备的数据采集与监控系统，如传感器、控制器、显示屏等，是否正常工作，如有问题应及时维修或更换。对设备进行全面的清洁和润滑，更换磨损的润滑部件和密封件。对设备的电气系统进行检查和维护，检查电线电缆的连接是否牢固，电器元件是否正常工作，如有问题应及时处理。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。除进行一级保养的工作内容外，还应进行以下工作：对设备进行全面解体检查，清洗设备的各个部件，检查零部件的磨损情况，如有磨损严重的部件应及时更换。检查设备的金属结构，如桥架、塔身、臂架等，是否有变形、裂纹等情况，如有问题应及时修复。检查设备的传动系统，如齿轮、链条、皮带等，是否有磨损、松动等情况，如有问题应及时处理。检查设备的液压系统和气压系统，对油泵、油管、油缸、气泵、气管等进行全面检查和维修或更换，确保系统的正常运行。检查设备的电气系统，对电机、控制柜、电线电缆等进行全面检查和维修或更换，确保电气系统的安全可靠。对设备进行调试和试运行，检查设备的性能是否符合要求，如有问题应及时调整和修复。对设备进行防腐处理，对设备表面进行除锈、涂漆等工作，延长设备的使用寿命。4.定期保养记录每次保养完成后，操作人员应填写保养记录，记录保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等信息。保养记录应妥善保存，作为设备档案重要组成部分，以便日后查阅和参考。六、起重设备的检查与检验1.日常检查操作人员应在每班作业前、作业中、作业后对设备进行检查，检查内容包括设备的外观、安全保护装置、运行状况等。设备管理人员应每周对设备进行一次全面检查，检查内容包括设备的机械部件、电气系统、液压系统、安全保护装置等。检查中发现的问题应及时记录，并安排维修人员进行处理。2.定期检查公司应每半年组织一次对起重设备的定期检查，检查内容包括设备的整体状况、安全性能、运行记录等。定期检查应由设备管理部门组织，安全管理部门、使用单位等相关人员参加。在定期检查中，应对设备进行全面的检查和测试，包括设备的机械性能、电气性能、液压性能、安全保护装置等。对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，要求使用单位限期整改。整改完成后，应进行复查，确保设备的安全运行。3.专项检查在设备的安装、拆卸、改造、大修等特殊情况下，应进行专项检查。专项检查应由设备管理部门组织，邀请专业技术人员、安全管理人员等参加。专项检查应根据设备的具体情况，制定详细的检查方案，对设备的安装质量、拆卸过程、改造内容、大修质量等进行全面检查。检查中发现的问题应及时整改，确保设备的安全性能符合要求。4.定期检验起重设备必须按照《起重机定期检验规则》（TSGQ7015）的要求，定期进行检验。检验周期为每年一次。定期检验应由具有相应资质的检验机构进行。在检验前，使用单位应向检验机构提交设备的相关资料，包括设备的设计文件、制造许可证、安装验收报告、运行记录等。检验机构应按照相关标准和规范，对设备进行全面检验，包括设备的外观、结构、性能、安全保护装置等。检验合格后，检验机构应出具检验报告，使用单位应将检验报告存档。七、起重设备的安全管理1.安全管理制度公司应建立健全起重设备安全管理制度，明确设备管理部门、安全管理部门、使用单位等相关部门和人员的职责。安全管理制度应包括设备的选购、验收、安装、拆卸、操作、维护、保养、检查、检验、报废等环节的安全管理要求，以及事故应急预案等内容。2.安全培训教育公司应定期组织起重设备操作人员、管理人员、维修人员等相关人员进行安全培训教育，提高人员的安全意识和操作技能。安全培训教育内容应包括法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。培训教育应定期进行考核，确保人员掌握必要的安全知识和技能。3.安全检查与隐患排查公司应建立健全安全检查与隐患排查制度，定期对起重设备进行安全检查和隐患排查。安全检查和隐患排查应做到全面、细致、深入，不留死角。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，要求使用单位限期整改。整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。4.事故应急预案公司应制定起重设备事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。事故应急预案应定期进行演练和修订，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置，减少事故损失。八、起重设备的报废与更新1.报废条件起重设备符合下列条件之一的，应当予以报废：超过规定使用年限的；主要结构件腐蚀、磨损严重，无法修复或修复后达不到安全技术要求的；因事故或其他原因造成设备严重损坏，无法修复的；存在严重安全隐患，无改造、维修价值的；国家明令淘汰的。2.报废程序由使用单位提出报废申请，并填写《起重设备报废申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息。设备管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，审核内容包括设备是否符合报废条件、设备的资产状况等。审核通过后，报公司领导审批。公司领导审批同意后，设备管理部门负责办理设备的报废手续，包括注销设备档案、拆除设备标识、清理设备资产等。设备报废后，应妥善处理设备的零部件和材料，避免造成环境污染和资源浪费。3.更新要