铸造设备及自动化试题

目录

1铸造车间普通有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？

2.铸造车间的工作制度及其特点。

3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。

4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？

5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？

6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？.............................1

7造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？・・・・2

8.震击法造型原理及其特点。

9震击循环示功图的概念及其意义。

10.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。......3

11.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。

12.垂直分型脱箱造型机（DISA迪砂造型机）的工作过程及其特点。................4

13水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱射压造型机相比，有何特点？

14多触头的概念，组成及其分类。..................................................5

15.造型生长线的概念，组成及分类。

16.旧砂回用的概念及其处理工序。

17.旧砂再生的概念及其再生方法。

18碾轮式泥砂机的泥砂处理（碾轮和刮板的作用），特点及应用。

19转子式混砂机的特点及其应用。.............................................6

20什么是双联熔炼？并比较电路熔炼和冲天炉熔炼的特点。

21什么叫落砂？常用的落砂设备有哪些？

22什么叫清理？................................................................7

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1,铸造车间普通有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些

部门？答：铸造车间：1.生产部门2.辅助部门3.行政部门4.仓库5.

配套生活设施生产部门：1.造型工部2.制芯工部3.熔炼工部4.清理

工部5.砂处理工部

2.铸造车间的工作制度及其特点。

答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。｛优

点：简单灵便；缺点：生产周期长，占地面积较大｝合用于手工单

件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。2.平行工作制：在

不同地点，同一时间完成不同的工序。｛优点：生产率高，车间面积

利用率高；缺点：投资大，占地面积大｝合用于采用铸型输送器的

机械化铸造车间。

3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。

答：概念：车间一年内生产合格铸件的品种和数量。确定方法：1.

精确纲领2.折算纲领3.假定纲领

4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个

幽？

答：1.扩大初步设计2.施工设计

5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？

答：概念：型砂被紧实的程度，即型砂中砂砾间罗列的紧实程度。

确定方法：1.容重2.表面硬度法3.紧实率

6,铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？

答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和反抗金属液的静压力和膨胀

力；2.保证有足够的透气性；3.在保证透气性的前提下，尽可能提

高紧实度。如何满足：1.背砂/面砂■粗砂/细砂2.扎通气孔3.减少

发气量

7.造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用

于什么场合？

答：1.压实法：利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。特点：

心无振动，无噪音；②生产率高G紧实度分布于加压方法有关。

2.震机法：把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作

台发生撞击，靠惯性力层层压实。特点：紧实度分布符合工艺要求，

但顶部的型砂无法紧实。

3.抛砂法：用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。特点：能同时

完成型砂的充填于紧实过程多用于单件小批，大批生产，但生产率

不高，应用正日益减少。

4.射砂法：用压缩空气将型砂射入砂箱或者芯盒。特点：能同

时完成快速填砂和预紧实的双重作用。其生产率高，劳动条件好，

工作噪音小，紧实较均匀，但射砂紧实的紧实度不够，芯盒于样子

的磨损较大。广泛用于制芯和造型的填砂与预紧实。

5.气流实砂（静压造型）：利用气流的渗透力使型砂紧实。特点：

机器结构简单，实砂时间短，噪音和振动小

6.气冲法：在瞬间使气压从OJMpa升至2.5Mpa（0.02s内）使

用在型砂顶部，告诉气流冲击将型砂紧实。特点：挨近型面处紧实

2

度高且均匀，比较符合铸造工艺要求；生产率高，噪音较低；及其结

构简单，但也存在较大冲击力，模板磨损快，对地基的影响较大。应

用：不宜于低矮的砂型紧实

7.真空法：原砂+塑料膜一一抽真空。

8.震击法造型原理及其特点。

答：将工作台连同砂箱，型板和型砂提升至一定高度之后，让

其自由下落，与机座发生撞击，利用惯性力层层紧实型砂。特点：

紧实度符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实，紧实度不均匀。

9.震击循环示功图的概念及其意义。

答：概念：表示在震击循环过程中，震击活塞行程s与震击缸内气

压P的关系曲线。意义：1,反映p与s关系；2.反映震击循环中

功德变化，且净功为ABCDEFA的面积

10.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起

模）及其特点。

答：1.静态：（1）工作台通过震铁和弹簧，以及压实活塞支撑在压

实缸底上；（2）工作台下沿于压实活塞上沿有间隙△（△=25~30mm）

2.震击过程：震击进气一一压缩空气进入震击缸内一一工作台上升，

震铁下降一一进气过程一一膨胀过程一一惯性过程一一排气一一工

作台靠自重下降，震铁靠弹簧的恢复力回升一一空气对撞。

3.压震：压实缸进气一一压实活塞推动弹簧，震铁，工作台上升，直

至地主上升的压头，继续压实进气直至消除间隙△——同时震击进气

一—工作台因被压头顶住无法上升，震铁下压，进气行程，膨胀行程

3

——，惯性行程一一排气一一震铁靠弹簧的恢复力向上打击工作台一

一如此反复一一实现边压边震。

4.起模：压实，震击排气，起模缸进气。

5.复位：全排气特点：由噪音小，振动小；②弹簧不宜创造且

易损：立起模时会产生工作台浮动问题°

11.气垫式启动微震压实造型机的工作原理(静态，震击，压震和起

模)及其特点。

答：1.静态：柱塞落在压实缸底上，气垫进气，使柱塞上升并顶起工

作台，使工作台下沿与压实活塞上沿有间隙4=25-30mm关闭气垫进

气2.震击：震击进气一一工作台上升，柱塞下压一一进气行程一一

惯性行程一一工作台靠自重下落，柱塞在气垫作用下向上回弹。

3.压震：压实进气一一压实活塞推动工作台，并消除间隙△(△=())

——同时从震击进气一一柱塞下压一一进气行程一一排气行程一一

惯性行程一一在气垫作用下向上打击工作台一一边压边震。

4.起模：压实，震击，气垫排气，不浮动特点：由噪音小，振动小；

②要用双气源，易窜气；③柱塞加工要求高；4.气体浪费严重

12.垂直分型脱箱造型机(DISA迪砂造型机)的工作过程及其特点。

答：射砂一一压实一一反压板退出一一正压板推出合型一一正压板退

出一一关闭造型室。特点:1.用射压方法紧实砂型，所得型块紧实度

高而均匀；2.性快的两面都有型腔，铸型由两个型块间的型腔组成，

分型面使垂直的；3.连续造出的型块互相推合，形成很长的型列，型

块之间仍保持密合，不需要卡紧装置；4.造型机的生常率很高

4

13.水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱射压造型机相比，有何特

点？

答：水平分型脱箱造型机与垂直分型无箱造型，两者都没有砂箱进入

生产线，有组成简单的优点，但与垂直分型相比，水平分型还有如下

优点：1.水平分型下芯和下冷铁比较方便；2.水平分型时，直浇口与

分型面垂直，模板面积有效利用率高，而垂直分行的浇注系统位于分

型面上，模板的面积利用率小；3.垂直分型时，如果样子高度比较大

样子下面的射砂阴影处，紧实率不高，而水平分型可避免这一缺点；

4.水平分型时，铁水压力主要取决于上半型的高度，较易保证铸件质

量。但是水平分型脱箱造型比垂直分型无箱造型的生产率低，另

外水平分型的生产线上需要配备压铁设备，取放合箱的装置，所以，

比垂直分行的生产线复杂一些。

14.多触头的概念，组成及其分类。

答：概念：将压头分成许多个小压头，且每一个小压头能根据样子的

高低自动调节压缩行程，使整个铸型的压缩量趋于一致。类型：1.

主动式多触头；2.弹簧复位浮动式多触头（被动式多触头）；3.油缸

复位浮动式多触头。特点：生产率高，所得铸件尺寸精度高度，

表面粗糙度低，应用广泛。（1）:主动式多触头：a,每一个小压头

都配独立的油缸；b,每一个油缸的压力不同，四周大于中心的；c,

结构复杂，管道密布，不便维护。（2）被动式多触头：a,利用帕

斯卡原理，使多个小压头所承受的压强相同；b,利用弹簧式每一个

小压头复位；c,弹簧作用；c1,在小压头内缩时，其回复力方向

与实际方向一致（增

5

强）c2,在小压头外伸时，其回复力与压实力方向相反（减弱）。

15.造型生长线的概念，组成及分类。

答：利用铸型输送机将主机（造型机）和其他辅助设备（辅机）联系

起来，构成一个机械化或者自动化控制流水线。组成:铸型输送机,

翻箱机，合箱机，落箱机，分箱机，捕箱机，洗浇口机C分类：窜

联式，并联式，其他方式（线内布置/线外布置；成对布置/成租布置）

16.旧砂回用的概念及其处理工序。

答：去除砂中的金属屑，杂质灰尘，使其仍旧作为旧砂使用处理工序，

磁选，破碎，过筛，冷却。

17.旧砂再生的概念及其再生方法。

答：概念：去除砂粒表面粘附的死粘结层，并作为新砂使用。再生

方法：化学法，热法，湿法，干法。

18.碾轮式泥砂机的泥砂处理（碾轮和刮板的作用），特点及应用。

答：泥砂处理：传动系统通过泥砂处理机主轴以一定的转速带动十字

旋转，碾轮和刮板就不断的碾压和松散型砂，以达到混砂的目的。

碾轮的作用：1.碾压：碾碎黏土块和团块；2.搓研：使粘结剂均匀在

砂粒表面刮板的作用：刮起被碾压后的型砂，使其往碾压位置靠

拢，以便继续，碾压和搓研。｛1.外刮板：从外向内收拢型砂；2.内刮

板：从内向外推型砂。｝应用：专门用作面砂。

19.转子式混砂机的特点及其应用。

答：特点：1,转子混砂机的混砂器对物料施加冲击力，剪切力和寓心

力，使物料处于强烈的运动状态；2.转子混砂工具可彻底埋在料层