桩基施工方案

桩基施工方案

1、凝土灌注桩施工

1）施工方法

根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，工程钻孔桩采用泥浆护壁法

正循环钻机成孔。

2）施工工序

拆除地面建筑，探查地下管线一清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规

划形成桩基作业面f测量放线，确定桩位一试桩合格后，钻机进场正式施工一施

工完毕，泥浆处理外运一桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。

3）探测地下管线

拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5

米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械

作业创造条件。

4）施工范围

清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t玉路

机碾压。基坑周围设300X400移砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环

池，用于泥浆的处理。

5）泥浆的制备

（1）根据工程地质条件，工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。

（2）泥浆的处理

废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污

染环境。作为文明施工的重要控制点。

6）钻机的选用

（1）钻机选择

根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。

（2）钻头型式选用

根据土层及设计要求，选用钻头直径为800T000nnn。

（3）钻进特点

在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对工程适应性

好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。

7）施工工艺

（1）埋设护筒

护简埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差W50nlni。护筒用&加）钢板

制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm,护筒埋设深度1米。

（2）钻机对位

钻杆位置与桩中心偏差W20mm。转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保

证钻杆的垂直度。带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置

在同一水平标高上。

（3）钻进

根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。在

钻具中加装扶正器，保讦钻机的垂直度。加接钻杆时，先停」卜钻进，将钻具提离

孔底80T00nmi,钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。

钻进过程中如发生斜孔，塌方和护筒周围冒浆时，停止钻进，经采取相应措施后

再钻进。

（4）第一次清孔

当钻孔达到设计深度后停止钻进，稍提钻杆，使钻头距孔底100〜200处空转,

保持泥浆循环，将相对密度为1.15〜1.20不含杂质的新浆压入钻孔，把钻孔内悬

浮较多钻渣的泥浆置换出孔外（换浆清孔法）。

控制标准

孔口返浆相对密度1.15左右，孔底沉渣WlOOmm。

（5）吊放钢筋笼

采用吊车起吊安放，应避免碰撞护壁，采用慢起慢落，逐步下放的方法。采

用分段制作，分段下放，孔口套简挤压连接方法（机械连接）。

控制钢筋笼标高偏差±50nim,钢筋笼与桩孔中心偏差±10皿n,设对中支架，

保证钢筋笼的位置及保护层符合要求。

（6）吊装导管

导管

内径6200无缝钢管，壁厚8mm,分节长度4用，接头采用快装式接头。

接头防挂钢筋笼措施

导管使用前进行试拼装、试压，试水压力为0.6〜l.OMPa不漏水为合格。

(7)漏斗

用6nmi钢板制作，不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。

漏斗设置高度适应操作的需要，并在灌注到最后阶段，特别是灌注到桩顶部

位时，满足导管内混凝土高度的要求，保证上部桩身质量。

(8)第二次清孔

利用导管进行第二次清孔。

在导管顶部设一个弯头和支笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管

外置换泥浆。

标准

孔深达到设计要求；复测沉渣厚度100mm以内，灌注水下混凝土、拔出导管。

(9)混凝土灌注

混凝土混凝土配合比要求

塌落度20±2cm,采用现场搅拌混凝土灌注。

工序

安装导管一悬挂隔水栓，使隔水栓导管内水面紧贴一灌注首批混凝土一剪断

铁丝，使隔水栓下落至孔底一连续灌注混凝土，提升导管一混凝土灌注完毕，拔

出护筒。

浇注首批混凝土

导管底部距孔底的距离为300mm,漏斗与储料斗装混凝土1.0m3,使导管口部

一次埋入混凝土面以下至少1.5米。

导管埋深

为防止导管拔出混凝土面造成断班事故，为保证混凝土扩散的均匀性、密实

性，导管埋深控制在2〜4口。

连续浇注混凝土

首批水下混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断，防止断桩，每根桩

混凝土浇注时间2〜3小时。

控制桩顶标高

控制最后一次浇注量，使桩顶标高比设计标高高0.8m,以使凿除桩顶部的浮

浆后达到设计强度要求。

8)施工质量控制与检验

桩位中心按设计图纸位置，确定桩的位置；护筒安装与桩中心一致，偏差5cm；

钻机安装稳定，确保施工中不发生移动。

(1)钻深

在桩架、钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行测量；保证有效桩

长大于18米，以桩端进入持力层1.0米。

(2)垂直度

钻机安装平整，确保施工中不发生倾斜；对钻杆连接头逐一检查，保证钻杆

顺直不弯曲,垂直度WH/100,H为桩长。

9)桩端后注浆的施工

钻孔灌注桩桩端后注浆施工技术，是以钻孔灌注桩为主，后注浆作为钻孔灌

注成桩的一项补充完善工艺技术。具体说就是在戌桩过程中，在桩端设置注浆管

路，待桩身於达到一定强度后(10天)，采用高压注浆泵，通过注浆管路向桩端

注入水泥浆液，加固桩端沉渣及改良桩周泥皮，桩端、桩侧土体强度同时得到提

高，从而使桩的承载力获得提高的一种技术方法。

2、PHC管桩施工

1)打桩准备

(1)桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以

及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入

阻力，包括克服桩尖阻力、征侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果.班锤

的能量不能满足上述要求，则会引起班头部的局部压曲，难以将班送到设计标高。

鉴于工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重6.3t。

(2)桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用DD63T导杆

式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，对路面要求比较低。

(3)施工组织和柱位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对

周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

(4)堆存吊运

管桩一般需设计两个支点，管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中

应免受振动、冲撞。

(5)管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计

强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，

故要求现场要堆存一定量的柱，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要

求。

(6)检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土柱有无严重质量问题，对管桩两

端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

2)打桩阶段技术措施

(1)插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插

入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应

及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互

成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

(2)锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加

深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽

量保持在同一轴线上。必要时应将班锤及桩架导杆方向按班身方向调整。要注意

尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打独较难下沉时，要检查落锤

有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软

垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

(3)接桩

焊接接头方式，采用C02气体保护焊，焊丝采用ER50-6焊丝。接桩时要注意

新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干

净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。上节桩找正方向后,

对称点焊4—6点加以固定。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求

认真进行。焊接采取防风措施，避免焊缝氮化，焊缝要保持平整、均匀以及饱满,

保证焊缝强度，确保焊接质量。

（4）防腐处理