装配式混凝土结构综合项目施工质量安全控制要点

装配式混凝土结构施工质量安全控制关键点

（征求意见稿）

第一章基础要求

1.0」装配式混凝土结构施工单位应含有对应资质,并建立完善质量

和安全生产管理体系。

1・0」装配式混凝土结构施壬单位应含有痔应资质，并建立完善质

量和安全生产管理体系。

L0.2预制构件生产企业应经建设行政主管部门立案,并含有对应生

产工艺设施和必需试验检测手段。

L0.3施工单位项目关键管理人员应含有一定装配式结构施工从业

经验,构件安装和灌浆作业人员应经培训考评合格方能上岗作业。

电。口预制构件生产企业应经建设行政主管部门立案，并含有对应

生产工艺设施和必需试验检测手段。

1.0.3施工单位项目关键管理人员应含有一定装配式结构施工从业

经验，构件安装和灌浆作业人员应经培训考评合格方能上闹作业。

L0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、

结构和机电设备等各专业和构件制作、运输、安装等各步骤综合要

求。

1.0・4预制构件生产的厂应进行施工图深化设计深度应满足建

筑「结构和机电设备等各专业和构件制作、运输、安装等各步骤综

I-]J><<1^0-

1・0・5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采取建筑信息模

型（BIM）技术。

L0.6施工图深化设计关键有以下内容:

1.0・6施工图深化设计关键有以下内容：

2」预制构件连接方法和材料；

3L预制构件连接钢筋位置、尺寸和形状；

43注浆孔、出浆孔和排气孔直径、位置；

5」预制外墙板接缝结构和防水处理方法；

夹心外墙板拉结件部署图和保温板排板图；

7—外墙饰面材料类别、规格、尺寸和连接结构；

8Z预埋管线部署;

9S_预埋件（板）、预留孔规格和位置；

钝2_预制构件吊环规格和吊点位置；

"血预制构件临时支撑点位置及固定方法；

拦1k预制构件和塔吊、施工电梯等附着装置连接位置和固定

方法。

1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签,并按要求

进行施工图审查。

L0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签,并按要

求进行施工图审查。

1.0.8装配式混凝土结构施工前,施工单位应编制包含以下关键内容

施工专题方案：

1模板及支架安装和拆除；

2钢筋连接和安装；

3预制构件堆放、吊运和安装；

4预制构件节点连接；

5混凝土浇捣；

6外脚手架安装和拆除；

7质量管理及安全文明施工。

1.0.9施工专题方案编制后,经企业技术责任人审批同意,报监理机

构（建设单位）审查,总监理工程师（建设单位项目责任人）签字同

字同意后实施。

1.0,10采取新材料、新设备、新工艺装配式建筑专用施工操作平台、

高处临边作业防护设施及超出一定规模危险性较大分部分项工程施

工专题方案应按要求进行教授论证。

1.0・11装配式混凝土结构施工下列关键工序应进行样板施工:

T.0.11装配式混凝土结构施壬下列关键壬序应进行样板施壬十

1有代表性单元或部位预制构件固定安装、灌浆连接和密封处

理；

2现浇结构和预制构件连接节点模板安装、钢筋连接和混凝土

浇捣。

3在现浇结构中预埋定位连接钢筋；

4外墙预制构件接缝处理。

施工单位应依据样板施工情况立即调整完善施工方案和施工工

艺。

1.0.12装配式混凝土结构隐蔽工程施工应有影像资料。

1.0・13装配式混凝土结构施工过程中构件和成品保护应符合施工专

题方案要求,预防构件损坏或污染。

■装配式混凝土结构施工过程中构件和成品保护应符合施工专

1.0・14装配式混凝土结构质量验收除符合《装配式混凝土结构技术

规程》JGJ1外,尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204、浙江省工程建设标准《装配整体式混凝土结构

工程施工质量验收规范》DB33/T1123相关要求。

L0.14装配式混凝土结构质量验收除符合《装配式混凝土结构技术

规程》JGJ1外「尚应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204、浙江省工程建设标准《装配整体式混凝生结构壬

程施工质量验收规范》限3/千也33■相关要求。

第二章材料控制

2.L1装配式混凝土结构使用材料、试件、试块应按《混凝土结构工

程施工质量验收规范，GB50204・《装配式混凝土结构技术规程》

JGJ工及对应国家现行标准进行见证取样检验。

2.L1装配式混凝土结构使用材料、试件、试块应按《混凝土结构工

JGJ生及对应国家现行标准进行见证取样检验。

2.1・2钢筋和钢材规格、型号、力学性能指标等应符合国家现行标准

和设计要求。

2.1.3混凝土强度等级和耐久性应符合设计要求。

2.1,4钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术

规程》JGJ114要求。

2.1.5预制构件吊环应采取未经冷加工HPB300级钢筋制作,吊装用

内埋式螺母或吊杆材料应符合设计要求和国家现行标准要求。

2・1,6钢筋套筒灌浆连接接头采取套筒应符合现行行业标准《钢筋连

接用灌浆套简》JG/T398要求。

2・1・7钢筋套筒灌浆连接接头采取灌浆料应符合现行行业标准《钢筋

连接用套筒灌浆料》JG/T408要求。

2.1,8钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接

应用技术规程》JGJ355要求。

2.1.9钢筋锚固板材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规

程》JGJ256要求。

2.L10预制构件和现浇结构模板应选择不影响构件结构性能和装饰

工程施工隔离剂。

2.1.11受力预埋件锚板及锚筋材料应符合设计要求。专用预埋件及

连接件材料应符合国家现行标准要求O

2.1,12连接用焊接材料，螺栓，锚栓和钏1钉等紧固件材料应符合国家

现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205.《钢结构焊接

规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等要求。

2212连接用焊接翻泊螺栓7锚栓和钟讦等紧固件栩-懈符合国家

现行标准《钢结构壬程施壬质量验收规范》GB50205、《钢结构焊接

规范2GBs066牛和《钢筋焊接及验收规程》TG4&等要求。

2.1.13夹心外墙板中内外叶墙板连接件应符合下列要求：

1金属及非金属材料连接件应采取防腐性能强材料；连接件规

格、承载力、变形和耐久性能,应符合设计要求并经过试验验证;

A金属及非金属材料连接件应采取防腐性能强材料；连接件规

格、承载力、变形和耐久性能，应符合设计要求并经过试验验证:

2连接件应满足夹心外墙板节能设计要求。

2.1.14外墙板接缝处密封材料应符合下列要求：

1密封胶应和混凝土含有相容性，和要求抗剪切和伸缩变形能力；

密封胶尚应含有防霉、防水、防火、耐候等性能；

密封胶尚应含有防霉、防水、防火、耐候等性能；

2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准《硅

酮建筑密封胶》GB/T14683、〈聚氨酯建筑密封胶》JC/T482.《聚硫

建筑密封胶》JC/T483要求;

2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准用圭

酮建筑密封胶乂道开14683、《聚氨酯建箫密封胶〉TG/T482、《聚硫

建筑密封胶》JC/T483要求;

3夹心外墙板接缝处填充用保温材料燃烧性能应满足国家标准

«建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-中A级要求；

4水平接缝应采取灌浆料,强度不低于干MPa。

牛水平接缝应采取灌浆料,强度不低于30MP-L

第三章预制构件制作和运输

3.L1预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底,并

制订生产方案。

并制订生产方案。

3.1,2钢筋套筒灌装连接接头应在构件生产前进行抗拉强度试验，每

种规格连接接头试件数量不应少于3个。

3.L3预制构件混凝土浇筑前,应按设计要求对隐蔽工程进行验收。

验收合格后,才能进行混凝土施工。

3・1・3预制构件混凝土浇筑前,应按设计要求对隐蔽工程进行验收。

验收合格后，才能进行混凝土施工。

验收项目应包含下列关键内容：

1钢筋牌号、规格、数量、位置、间距等；

2纵向受力钢筋连接方法、接头位置、接头质量、接头面积百

分率、搭接长度等；

3箍筋弯钩弯折角度及平直段长度；

4预理件、吊环、插筋规格、数量、位置等；

5灌浆套筒（预留孔洞）规格、数量、位置等；

6预防混凝土浇捣时向灌浆套筒内漏浆封堵方法；

7钢筋混凝土保护层厚度；

8夹心外墙板保温层位置、厚度,拉结件规格、数量、位置等；

9预埋管线、线盒规格、数量、位置及固定方法。

隐蔽工程检验合格后,应签署书面统计,并有完整影像资料。

隐蔽工程检验合格后，应签署书面统计，并有完整影像资料，

3.L4预制构件模具尺寸许可偏差和检验方法应符合设计要求,当设

计无要求时,模具尺寸许可偏差应符合表3.L4要求。

3.1.4预制构件模具尺寸■许可偏差和检验方法应符合设计要求,当

设计无要求时厂模具尺寸许可偏差应符合表3.1.4要求。

表3.1.4预制构件模具尺寸许可偏差和检验方法

表3.1.4预制构件模具尺寸许可偏差和检验方法

检验项目及内容许可偏差检验方法

<6m1,-2用钢尺量平行构件高度方向，取

且w

1长度>6m2,-4

>12m3,-5其中偏差绝对值较人处

2截面端板1,-2用钢尺测量两端或中部,取其中

3尺寸其它构件2,-4偏差绝对值较大处

4..对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角

拉线,用纲尺!基测侧向弯曲最

5但！1向弯曲1/1500H<5

大处

6*且曲1/1500对角拉线测量交点间距高值

两倍

7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

8组装缝隙1鹿片或塞尺量

9端模和侧模高低差1用钢尺量

3.1.5固定在模具上预埋件、预留孔洞中心位置许可偏差应符合表

3.1.5要求。

表3,1.5模具预埋件、预留孔洞中心位量许可偏差

表3.1.5模具预埋件「预留孔洞中心位量许可偏差

项次检验项目及内容许可偏差(mm)检验方法

预埋件、插筋、吊坏、

13用钢尺量

预留孔洞中心线位置

2预理螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量

3灌装套筒中心线位置1用钢尺量

注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

3.L6采取后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接预制构件结合面,制作时

应按设计要求进行粗糙面处理。

应按设计要求进行粗糙面处理。

3.L7预制混凝土构件制作和养护应符合《装配式混凝土结构技术规

程》JGJ1.7昆凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工

程施工质量验收规范》GB50204要求和设计和生产方案要求。

小4仔预制混凝土构件制作和养护应符合《装配式混凝土结构技术规

程》JGH、《混凝主结构壬程施工规范,GB5066fr和《混凝土结构工

程施工质量验收规范》GB50204要求和设计和生产方案要求。

3.L8预制构件出厂前,生产企业应对构件质量进行检验。检验合格

后,方能出厂。

3.1.8预制构件出厂前,生产企业应对构件质量进行检验。检验合格

后，方能出厂。

3.L9预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工

质量验收规范》GB50204相关要求进行结构性能检验。

3.1.10陶瓷类装饰面砖和构件基面粘结强度应符合现行行业标准《建

筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110和矽卜墙面砖工程施工及验

收规范》JGJ126等要求°

3・1」工预制构件外观质量不应有严重缺点，对出现通常缺点,应按技

术方案进行处理,并重新检验达成合格标准。

3,1，1预制构件外观质量不应有严重缺点用出现通常缺点7应按技

术方案进行处理，并重新检验达成合格标准「

3.L12预制构件检验合格后，应在构件上设置表面标识,表面标识宜

采取信息技术。标识包含下列关键内容:

3・1・12预制构件检验合格后,应在构件上设置表面标识尸表面标识宜

采取信息技术。-标识包含下列关键内容：

1构件编号和制作日期；

2质量等级（合格状态）

3生产单位等信息。

4混凝土强度等级；

5构件重量、方位和起吊点；

6注浆孔、出浆孔和排气孔；

7安装临时固定点。

3,1」3预制构件出厂时，应提供产品清单、合格证、预埋灌浆套筒

工艺检验和抗拉强度检睑汇报、结构性能检测汇报、混凝土强度汇

报、保温材料性能检测汇报、装饰面砖粘结强度汇报和夹心外墙拉

结件性能试验验证汇报。

3・1・13预制构件出厂时下■应提供产品清单「合格证「预埋灌浆套筒

3.L14预制构件运输时间、次序和线路应满足施工组织要求。对于

超高、超宽或形状特殊大型构件运输,应有专门质量安全确保方法。

超高、超宽或形状特殊大型构件运输，应有专门质量安全确保方法。

3・1」5预制构件运输车辆应满足构件尺寸和载关键求,装卸和运输

时应符合下列要求：

3.L15预制构件运输车辆应满足构件咫拼｝载关键求下■装卸和运输

1装载构件时,应采取确保车体平衡方法；

2运输构件时，应有预防构件移动、倾倒、变形等固定方法；

3运输构件时,应采取预防构件损坏方法，对构件边、角部位、

门窗框或链索接触处混凝土,有对应保护方法；

:运输构件时,应采取预防构件损坏方法,对构件边、角部位、

门窗框或链索接触处混凝土，有对应保护方法；

4应对构件外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖方法。

3.L16墙板运输过程中其堆放应符合下列要求:

3.1.16墙板运输过程中其堆放应符合下列要求：

1当采取靠放架堆放时,靠放架应含有足够承载力和刚度,和地

面倾斜度宜大于800;墙板应对称靠放且外饰面朝外,构件上部采取

木垫块或柔性材料隔离；

2当采取插放架堆放时,应采取直立方法；插放架应有足够承

载力和刚度,并支垫稳固；

载力和刚度，为支垫稳固；

3采取叠层平放方法堆放时,应采取预防构件产生裂缝方法。

第四章施工过程控制

第一节施工准备

4.L1装配式混凝土结构预制结构构件、模板、钢筋、混凝土等分

项工程施工前，技术责任人应对专题施工方案中技术要求和质量标准

进行交底。

备1T■-装配式混凝土结构预制结构构件、模板、筋7陆/班_i_e刀

准进行交底。

4.1.2施工现场道路应满足预制构件运输要求。

4.L3施工现场堆放场地应平整、坚实,有良好排水方法,满足构件

4.1.3施工现场堆放场地应平整「坚实丁有良好排水方法丁满足构

堆放场地应设置在吊车工作范围内，并有构件起吊、翻转操作空

间；隹|］放、吊运区域内不得有障碍物。

堆放场地应设置在吊车工作范围内，并有构件起吊、翻转操作

空间；卸放、吊运区域内不得有障碍物。

4.1.4预制构件堆放应符合下列要求:

4・1・4预制构件堆放应符合下列要求：

1预制构件应按品种、规格、所用部位、出厂日期和吊装次序

分别堆放；

2预埋吊钩应朝上,标识朝向堆垛间通道；

3构件支垫应坚实,垫块在构件下位置宜和脱模、吊装时起吊

位置一致；

位置一致;

4重合堆放时,每层构件垫块应上下对齐,堆垛层数应依据构

件、垫块承载力确定，并依据需要采取预防倾覆方法。

---------4-重合堆放时，每层构件垫块应上下对齐，堆垛层数应依据构

件、垫块承载力确定，并依据需要采取预防倾覆方法。

5墙板堆放应符合3.1.16条要求。

4.1.5预制构件进场后应进行验收。构件许可尺寸偏差及检验方法应

符合表4.1.1要求。

表4.L1预制构件尺寸许可偏差及检验方法

项目许可偏差(mm)检验方法

<12m±5

楼板、

梁、柱、桁212m且<18m±10

长度

218m±20尺量

墙板±4

楼板、梁、柱、桁架±5尺最一端及中部,

宽度、取其中偏差绝对值

高(厚)度墙板±4尺最一端及中部，

取其中偏差绝对值

表面平楼板、梁、柱、墙板内表面5

2m靠尺和塞尺量测

整度墙板外表面3

楼板、梁、柱L/750且W20拉线、直尺量测,

侧向弯最大例向弯曲处

曲堵板、桁架L/1000且W20拉线、直尺量测，

翘曲楼板L/750调平尺在两端量测

墙板L/1000

楼板10

对角线尺量两个对角线

墙板5

中心线位置5

预留孔尺量

孔尺寸±5

中心线位置10

预留洞尺量

洞口尺寸、深度±10

顶埋板中心线位置5

0,-5

预埋板和混凝土面平面高差

Vn_vR

预埋螺栓2

预埋件预埋螺栓外露长度+10,-5尺量

预埋套筒、螺母中心线位置2

预埋套筒、螺母和棍凝土面平

±5

面高差

预留插中心线位置5

尺量

筋外露长度+10,-5

中心线位置5

键槽长度、宽度±5尺量

深度±10

注：1L为构件长度，单位为mm：

注：1L为构件长度，单位为mm;

2检验中心线、螺拴和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大

值。

2■栓脍中34b螺桂和弘道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中■偏差轼夫

4.1.6查对已完成结构混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合现

行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《装配式混凝土

结构技术规程》JGJ1相关要求。

查对预制构件混凝土强度及预制构件和配件型号、规格、数量等

符合设计要求。设计未要求时，预制构件混凝土强度应大于设计强度

75%。

查对预制构件混凝主强度及预制构件和配件型号、规格、数量等

4.L7固定在预制墙板上脚手架,应对墙板强度和刚度进行验算；

心1岳固定在预制墙板上脚手架,应对墙板强度和刚度进行验算；

脚手架安装前,板底部灌浆料强度应满足448条要求；脚手架固定

螺栓和墙板之间应同时设置钢制和柔性垫片。

脚手架安装前,板底部灌浆料强度应满足《48条要求；脚手架固定

螺栓和墙板之间应同时设置钢制和柔性垫片。

4.1.8构件安装前应进行测量放线、设置构件安装定位标识。

4.1.9复核构件装配位置、节点连接结构及临时支撑方法等。

(JGJ112.2.4)

4.1.10标注连接钢筋插入构件套筒最小锚固长度。

4・1」工复核灌浆料、焊接材料、紧固件、防水和密封材料等符合现

行国家标准和设计要求。

4.1.12检查并复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。

1起重吊装设备选型应依据构件重量、起吊高度、吊装半径及

周围环境确定。

2汽车起重机进行作业场地和行走道路承载力、平整度及安全

距离应符合要求。

3经过吊钩起重吊装时，钢丝绳安全系数不应小于6。

3■经过吊钩起重吊装时，钢丝绳安全系数不应小于6。

4.1.13构件起吊前应制订具体安装次序、吊装路线和构件防撞方法。

4.L：L4核实现场环境、天气、道路情况等满足吊装施工要求。

第二节模板和支撑体系

4・2」装配式结构混凝土模板及支撑安装、拆除和许可偏差应满足«

混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204相关要求或设计要求。

42.2安装模板时,应进行测量放线,并采取确保模板位置正确定位

方法。

位方法。

4.2.3模板及支架应编制施工专题方案,满足承载力、刚度和整体稳

定性要求。

4.2・3模板及支架应编制施工专题方案，满足承载力、刚度和整体稳

定性要求。

4.2.4预制叠合梁、板竖向支撑宜选择工具式支撑体系和可调托座。

竖向支撑架宜和周围其它支撑架形成一体.

4.2.5预制构件连接部位后浇混凝土模板宜选择定型模板或采取标准

定型连接方法及产品。

后浇混凝土利用构件做模板时，应有确保构件强度和稳定结构方法。

4・2.6预制混凝土梁两端和板边缘必需设置支撑,且每个构件支撑不

应少于两道；在满足计算确定条件下,支撑立杆间距小于2米。

4A6-预制混凝土梁两端和板边缘必需设置支撑,且每分构件支撑不

应少于两道；在满足计算确定条件下，支撑立杆间距小于2米。

4.2.7预制阳台板、空调板等悬挑构件支撑应设置斜撑等结构方法,

并和结构墙体有可靠刚性拉结。

4・27预制阳台板、空调板等悬挑构件支撑应设置斜撑等结构方法,

井和结构墙体有可靠刚性拉结。

4.2.8预制构件支撑拆除时，除满足混凝土结构设计强度外,还应确

保该结构上部构件经过支撑传输下来荷载。

4.2.8预制构件支撑拆除时，除满足混凝土结构设计强度外，还应

确保该结构上部构件经过支撑传输下来荷载。

第三节构件安装

4.34起重机械作业前,应例行检验和试吊,确定机械性能良好。

4・3，起重机械作业前丁应例行检验和试吊,确定机械性能良好「

432未经设计许可不得对预制构件进行切割或开洞。433预制

构件安装前,应清理结合部,并依据设计图纸进行检验和复核下列关

键内容：

构件安装前,应清理结合部,并依据设计图纸进行检验和复核下列

1套筒、预留孔规格、位置、数量；套筒和预留孔内无杂物；

2套筒深度应大于连接钢筋锚固长度；连接钢筋锚固长度大于8d；

3连接钢筋规格、数量、位置和长度。

4防水材料规格、型号、数量、位置和安装质量符合设计要求。

5坐浆料均匀、饱满,强度符合设计要求。设计无要求时，座浆料

强度应2M15,厚度小于20mm。

料强度应安M15,厚度小于20mm。

4.3.4预制墙板、柱底部应设置可调整接筵厚度和底部标高钢垫片。

4.3.5预制构件在安装过程中应依据水准点和轴线校正位置,安装就

位后立即采取临时固定方法。

4.3.5预制构件在安装过程中应依据水准点和轴线校正位置,安装就

4.3.6预制墙板安装临时支撑应符合下列要求:

1每个构件临时支撑在垂直和水平方向均不少于2道；

2墙板上部斜支撑支撑点距离底部距离不宜小于高度2/3,且不

应小于高度1/2；

2-墙板上部斜支撑支撑点距离底部距离不宜小于高度羽，且不

应小于।局度

3能够对安装就位构件位置和垂直度进行微调。

4.3.7预制构件搁置长度应符合设计要求,端部和支承构件应座浆或

设置支承垫块,座浆或支承垫块厚度小于20mm。

预制构件搁置长度应符合设计要求，端部和支承构件应座浆

或设置支承垫块,座浆或支承垫块厚度小于20mm。

4.3.8预制楼梯安装前应对安装位置进行测量定位,并标识梯段上、

下安装部位水平位置和垂直位置控制线。

4.3.8预制楼梯安装前应对安装位置进行测量定位,并标识桥段上、

下安装部位水平位置和垂直位置控制线L

4.3.9设计未要求时,预制楼梯在支承构件上搁置长度不应小于

75mm。

4.3.9设计未要求时下预制楼梯在支承构件上搁置长度不应小于

75mm。

4.3.10依据控制线位置调整预制楼梯垫片高度,并在梯梁支撑部位

铺设水泥砂浆找平层。水泥砂浆强度应符合设计要求,并不低于

M15。

Tama依据控制线位置调整预制楼梯垫片高度,并在梯梁支撑部

位铺设水泥砂浆找平层。水泥砂浆强度应符合设讨要求,并不低于

4・3」工预制梯段就位后,应进行位置校正和吊装工序验收。

4・3」工预制梯段就位后，应进行位置校正和吊装工序验收。

吊装工序验收合格后优异行固定端施工,再进行滑动较端施工。

吊装工序验收合格后优异行固定端施工，再进行滑动饺端施工。

第四节灌浆

4・4・1灌浆施工环境温度低于50C时不宜施工,低于00C时不得施

工；当环境温度高于300c时,应依据灌浆料产品说明书要求采取

降低灌浆料拌合物温度方法。

441灌浆施工环境温度低于4℃时不宜施工，低于0°6时不得施

工；当环境温度高于30。J时下■应依据灌浆料产品说明书要求采取降

4.4,2套筒灌浆连接应采取由接头形式检验确定并相匹配灌浆套筒和

灌浆料。

4・4・3钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头灌浆方法进行灌

注质量及接头抗拉强度检验。检验数量为同一批号、同一类型、同

一规格灌浆套筒,每工000个为一批,每批随机抽取3个套筒制作灌

浆连接接头试件。

4・4・3钢筋套筒灌浆前7应在现场模拟构件连接接义灌浆方法进行灌

注质量及按义抗拉强度检验。检验数量为同一批号、同一类型、同

一规格灌浆套筒，每400。个为一批，每批随机抽取3个套筒制作

灌浆连接接义试件。

4・4・4连接钢筋位置、规格、数量和长度应符合设计要求。连接铜

筋偏离套筒或孔洞中心线小于5mm,孔内清理洁净。

筋偏离套筒或孔洞中心线小于5mm,孔内清理洁净。

4.4.5构件接缝周围或灌浆套筒和钢筋之间缝隙预防漏浆封堵方法

应符合设计和专题施工方案要求。

4・4.6灌浆应从钢筋套筒注浆孔注入,并在浆体从出浆孔流出后立

即封堵。

-小4s■灌浆应从钢筋套筒注浆孔注入,并在浆体从出浆孔流出后立

即封堵。

447灌浆料同条件养护试件抗压强度达成35N/mm2后,方可进

行对接头有扰动后续施工。

447灌浆料同条件养护试件抗压强度达成^N/mm2■后，方可进行

对接义有扰动后续施工。

第五节钢筋工程

4.5.1装配式结构钢筋工程施工应符合《混凝土结构工程施工规范》

GB50666要求和设计要求。

452装配式混凝土结构中节点及接缝处纵向钢筋连接方法应符合

设计要求。

4・5・3受力钢筋牌号、规格、数量和位置必需符合设计要求。

4・5.4维筋、横向钢筋、附加钢筋牌号、规格、数量、间距、位置

及长度,箍筋弯钩弯折角度应符合设计要求。

4・5・4箍筋、横向钢筋、附加钢筋牌号、规格、数量、间距、位置

及长度，箍筋弯钩弯折角度应符合设计要求。

4.5.5预制构件和现浇构件、预制构件和预制构件之间钢筋连接方

法、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方

法及锚固长度应符合设计要求。

4・5.6纵向钢筋套筒灌浆连接接头应满足《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107中I级接头性能要求,并应符合国家现行相关标准要求。

4.5・6纵向钢筋套筒灌浆连接接义应满足《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107中I级接头性能要求,并应符合国家现行相关标准要求。

第六节后浇混凝土

4・6」装配式结构混凝土施工应满足《混凝土结构工程施工规范》

GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关要

求和设计要求。

4.6.2装配式结构后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。

4・6.3混凝土施工时，模板、叠合板上混凝土和施工荷载应均匀布设,

严禁超载。

4・6・3混凝土施工时,模板、合板上混凝土和施工荷载应均匀布

设，严禁超载。

4.6.4后浇混凝土施工应符合下列要求:

1预制构件结合面粗糙度质量应符合设计和施工方案要求,疏松

部分混凝土应剔除并清理洁净;

部分混凝土应剔除并清理洁净I

2在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面，混凝土应振捣密实;

3同一配合比混凝土,每工作班且浇捣不超出100m3应制作一组

标准养护试件；连续浇捣超出1000m3时,每200m3,应制作一组标

准养护试件；同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。

3同一配合比混;疑土，每工作班且浇搞不超出lOOm不应制作一组

标准养护试件十连续浇捣超出1000m?时,每200m3厂应制祚一组标

准养护试件十同一楼层应制作不少于3-组标准养护试件。

第七节外墙防水

4.7.1防水材料品种和规格应符合设计要求。

4.7.2外墙预制构件、门窗连接节点防水施工应符合设计和施工专题

方案要求。

4.7.3外墙板下边缘混凝土部分（高低缝）应完整,无裂缝和缺损。

4.7・3外墙板下边缘混凝主部分+高低缝-）-应完整丁无裂缝和缺损「

4.7.4外墙板接缝防水施工应符合下列要求：1底部灌浆料应饱满,

强度符合设计要求；

强度符合设计要求；

2防水施工前,应将板缝空腔清理洁净；

3应按设计要求填塞背衬材料；

4密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，厚度符合

设计要求。

—牛密封材料嵌填应留满、密实「均匀、顺直、表面平滑「厚度符

合设计要求。

47.5防水施工完成后,应按规范要求进行淋水试验。

47后•■防水施工完成后，应按规范要求进行淋水试验。

第五章检测

5.1.1包含装配式结构安全关键部位应进行结构实体检验。

5.1.2结构实体检验内容包含预制构件性能检验和装配式结构连接

性能检验两部分。

5.L3预制构件结构性能检验内容应符合《混凝土结构工程施工质

量验收规范》GB50204附录B.C要求。

5.1.3预制构件结构性能检验内容应符合《混凝土结构工程施工质

量验收规范》GB50204附录B、C要求。

5.1.4装配式结构连接性能检验包含下列内容

1连接节点部位后浇混凝土强度；

2钢筋套筒连接灌注浆体强度；

3构件接缝部位灌注浆体强度；

4钢筋保护层厚度；

5工程协议约定其它项目。

5.1・5后浇混凝土或灌注浆体强度检验，应以在浇注地点制备并和结

构实体同条件养护试件强度为依据。也可按国家现行标准要求采取

非破损或局部破损检测方法检测。

取非破损或局部破损检测方法检测。

5.L6装配式混凝土结构检测内容应符合设计要求。设计未要求时,

应符合表5.1,6要求。

应符合表5壬&要求。

附表5.1.6装配式混凝土结构检测项目表

评定标准

序取样数量检测方法

检测项目（参考规

号（个/批）（参考规范）

范）

GBB499.1.G

B1499.2、

《混凝土结构工程

钢筋质量GB/T1499.3

同一厂家、同一牌号同一规格同一施工质量验收规GB13014

1和性能r

出厂检验批范》GB502045.2.1CR14Q'1

见证取样VCJRD1l4TQL/r二,•二9、-

G8/T149973

GB13OM

15天内生产同配方、同批号原材«钢筋连接用套筒灌

灌浆料质量和料产品，50T为一生产批号浆料》JG/T4087.3

2JG/T408

性能1g■三氐生产同酊方_同扑卜号［百H《水泥取样方法》

料产品，50T为一生产批号GB12573

《钢筋连接用灌浆

同批号、同规格、同类型每1000套筒》JG/T398、

JG/T398

灌浆套筒质量个为一批，随利L抽取10个JGJ355

3和性能同扑上号.同搦格归1半刑垣Innn检验型式检验汇JGJ355

个为一批，随机抽取让牟报、外观质量、标

识和尺寸偏差

“硅酮建筑密封胶》

同一品种、同-类型5T（10T）为GB/T14683.

一批《硅酮建筑密封胶》

单组分随机抽取3个包装箱，每箱VCJRD/TI1xiUOJ'S-

GB/T14683

密封胶质量抽取2-3支：桶装按GB3186要求《聚氨酯建筑密封胶

4JC/T482

和性能抽取4Kq»JC/T482.

JC/T483

单组分随机抽取3个包装箱，每箱

抽取2-3支；桶装按GB3186要求»JC/T482h

抽取4Kg《聚硫建筑密封胶》

JC/T483

同批号、同规格、同类型每1000《装配式混凝土结

套筒灌浆连接个为•批，随机抽取3个构技术规程》JGJ1

JGJ107

5*时接头质量、同乩的—同规格、同类型每100011.1.4

JGJ355

强度牟关•牟见证取样

同一批材料相同级、同型式、同规

格接头，500个为•个验收批，抽取

检验钢筋机械连接

10%进行拧紧扭矩校核，随机抽取

机械连接时钢施工统计及见证取JGJ107

个抗拉试验

6筋接头质量3样试件强度试验汇

同一•北匕木才料•相同级、同型式、1同1J/切vl.

报

喀松中一KOO■木头，一个以1府升匕Mh

取10%进行拧紧扭矩校核，随机

抽取3个抗拉试脸

二层楼面中300个同牌号钢筋、同

检验钢筋焊接施工

焊接连接时钢型式接头为一批随机抽取3个。装

7统计及见证取样试JGJ18

筋接头质量配式结构按生产条件每批3个。

件强度

混凝上强度

同一配合比，每工作班且建筑面积应达成设计

不超出1000m21组；同一楼层不《装配式混凝土结要求（《混

后浇混凝土强少于3组标养试块。构技术规程》JGJ1凝土强度检

8

度1*ML*l-JHJy—L--1卜-L-LXU-VWLUI1/N12.3.7验评定标

不超出_4GQOH隹j组：同•楼层不见证取样准》

少于：组标养试块，GBT50107

）

JGJ1

灌浆应饱

满、密实,

全部出口均

应出浆：强

度满足设计

要求

检验灌浆施工质量灌浆应饱

检验统计、灌浆料满、密实，