2024火电机组金属专业技术监督定期工作表

火电机组金属专业技术监督定期工作表2024版专业名称：金属专业（含压力容器及承压部件管理、特种设备管理）序号定期工作名称工作周期方式/方法（简述）依据标准主要质量记录试研院责任（主导、参与或监督）备注1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道蠕变监测大修装有蠕变测点的管段的蠕胀测量DL438《金属技术监督规程》蠕变测量值监督应由专人专用工具定期检查2主蒸汽管道、高温再热蒸汽管件和阀门检验每次A/B修抽查10-20%外观、光谱、硬度、壁厚、椭圆度检验和无损探伤。DL438-2016《金属技术监督规程》各项试验结果主导硬度异常，进行金相组织检查。3主蒸汽管道、高温再热蒸汽管件和阀门检验每次A级检修，硬度、金相DL438-2016《金属技术监督规程》各项试验结果主导a）安装前硬度、金相组织异常的管件。

b）安装前椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管。

c）锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入口邻近的弯头/弯管。4主蒸汽管道、高温再热蒸汽管件和阀门检验每次A级检修，不圆度测量、测厚、无损检测DL438-2016《金属技术监督规程》各项试验结果主导应对安装前椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管进行椭圆度和壁厚测量；对存在较严重缺陷的阀门、管件，每次A级检修或B级检修应进行无损探伤。5主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和焊缝检验每次A/B修抽查10-20%，C修抽查5%-10%，至3-4个A修完成全部焊缝检验。外观、无损探伤、硬度DL438-2016《金属技术监督规程》各项试验结果主导硬度异常，进行金相组织检查。6主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和焊缝检验每次A级检修，硬度、金相DL438-2016《金属技术监督规程》各项试验结果主导a）监督段直管。

b）安装前硬度、金相组织异常的直段和焊缝。7主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道相连的小径管管座焊缝检验每次A/B修抽查不少于20%，至10万小时完成全部焊缝检验。外观、无损探伤DL438-2016《金属技术监督规程》各项试验结果主导至少应抽检5个。检验内容主要为角焊缝外观和表面探伤，必要时进行超声波、涡流或磁记忆检测。8四大管道（包含主蒸汽管道、高温再热蒸汽、主给水管道、再热蒸汽冷段）支吊架年度检查每年1次支吊架热态检查DL438《金属技术监督规程》检查报告主导9四大管道（包含主蒸汽管道、高温再热蒸汽、主给水管道、再热蒸汽冷段）支吊架大修时检查大修支吊架冷态检查DL438《金属技术监督规程》检查报告主导10低温再热蒸汽管道每次A/B修抽查20%，，C修抽查5%-10%。无损探伤、硬度、壁厚检查DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导按同规格根数抽取20%（至少抽1根），对抽取的管道按焊缝长度的10%进行无损检测，同时对抽取的焊缝进行硬度、壁厚检查；若硬度异常进行金相组织检查。11锅炉出口、汽轮机进口的导汽管检测运行至5万小时第1次检查，以后大修抽查弯管、弯头外观检查、不圆度测量、测厚、金相、硬度测量、无损检测，对接焊缝无损检测DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导12过热器管、再热器管检查大修管子外观检查、测厚、胀粗检查，DL438《金属技术监督规程》各项试验结果监督13水冷壁管、省煤器管检查大修管子外观检查、测厚检查，DL438《金属技术监督规程》各项试验结果监督14高温过热器出口联箱、高温过热器入口联箱、高温再热器出口联箱检测A级检修进行10%抽查,以后逐步增加抽查比例,10万小时检查完毕，10万小时后每次抽查比例≥20%.筒体外观检查、测厚、金相、硬度，封头对接焊缝无损检测、测厚、金相、硬度，排管管座、管孔间外观检查、无损检测DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导15水冷壁联箱、省煤器联箱内窥镜检测大修抽查一至两个内窥镜检查内窥镜检查结果主导否16水冷壁联箱、省煤器联箱检测运行至10万小时普查，以后大修抽查筒体外观检查、测厚，封头焊缝无损检测.DL438《金属技术监督规程》无损检测结果主导17集汽联箱检测运行至10万小时普查，以后检查周期不超过5万小时筒体外观检查、测厚、金相、硬度，封头对接焊缝无损检测、金相、硬度，安全门接管座无损检测DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导18减温器联箱检测运行至2万小时检查，以后大修检查筒体外观检查，封头焊缝无损检测，内部结构件内窥镜检查DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导必要时进行无损检测19汽包或启动分离器检测每次A修抽查10-20%，至3-4个A修完成全部检验。表面检查、无损探伤DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导锅筒纵、环焊缝至少1条，汽包分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝按10%抽查；启动分离器接管座角焊缝按20%进行探伤。20大于和等于M32的高温螺栓检测大修螺栓无损检测、硬度、金相、蠕变伸长量DL4392006《高温紧固件技术导则》各项试验结果监督上海引进型300MW机组GH4145/SQ高温螺栓硬度检测应在端面进行21对轮螺栓检测大修无损检测DL438《金属技术监督规程》无损检测结果监督22主给水管道检测每次A修抽查10-20%，C修中抽查5%-10%、至3-4个A修完成全部检验。表面检查、无损探伤、硬度DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导首次A级检修或B级检修按主给水管段数量的20%对母材进行硬度检测，按焊缝数量的20%进行硬度检测。每次A级检修，主给水管道焊缝按不少于10%进行无损探伤。23转子及其附件检测大修套装叶轮轴向键槽无损检测DL438《金属技术监督规程》无损检测结果主导24大修对低压转子末3级、高中压转子末级叶片工作部分外观检查、无损检测，对低压转子末3级、高中压转子末级叶根无损检测DL438《金属技术监督规程》无损检测结果主导25大修拉筋、拉筋孔和复环外观检查、无损检测DL438《金属技术监督规程》无损检测结果主导26大修调节级叶轮根部的变截面的R处和热槽无损检测DL438《金属技术监督规程》无损检测结果主导27大修焊接隔板（中分面）无损检测，焊接隔板（其余焊缝）外观检验、无损检测DL438《金属技术监督规程》无损检测结果主导28大修护环无损检测、硬度；每次大修时应对18Mn5Cr系转子护环进行外表面渗透检查、内表面超声波检查（不拆卸时）。如拆下则内表面无须进行超声波探伤，应进行渗透探伤、金相和硬度检查。对已检出有裂纹、裂纹群及蚀坑者，应进行消缺处理，或更换为18Mn18Cr材料的新护环。对于18Mn18Cr材料的护环，在机组第三次A级检修开始进行晶间裂纹检查。DL438《金属技术监督规程》、二十五项反措无损检测结果主导29大修大轴外观检查、中心孔无损检测、金相、硬度DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导30大修推力瓦、轴瓦超声波和表面检查DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导31大修发电机风扇叶外观检查、无损检测DL438《金属技术监督规程》各项试验结果主导32除氧器检查大修筒体外观检查，筒体主焊缝无损检测DL438《金属技术监督规程》各项试验结果监督无损检测重点在丁字口及水线附近焊缝33汽缸、汽室、主汽门检查大修内外表面外观检查，补焊区无损检测，汽缸结合面外观检查DL438《金属技术监督规程》各项试验结果监督34机炉外管道检查大、小修机炉外管道台帐建立，机炉外管道的检验《中国大唐集团公司机炉外管道管理办法》台帐及检查结果参与锅炉、汽机专业技术人员要参与;大修时技术监控服务单位主导。35锅炉受热面管取样管检查大修或必要时金相、力学性能、内壁氧化膜测厚DL438《金属技术监督规程》各项试验结果参与36受热面穿墙管密封焊缝检查大修抽查10%外观检查，必要时表面检查机组运行经验各项试验结果参与37高温高压（温度高于425℃、压力大于10MPa）管道上的仪表管座及焊缝为异种钢焊接的焊缝检查5万小时前完成一次普查，之后每次大修抽查10%超声波检查和着色检查DL438《金属技术监督规程》（新）各项试验结果监督38磨煤机大齿轮及大轴检查结合大修外观检查,必要时表面检查机组运行经验各项试验结果参与39屏式过热器的材质为TP304的夹持管弯头检查必要时着色检查机组运行经验着色检查结果参与40EH油管、顶轴油管对接焊缝检查第一次大修100%，以后每隔5万小时后抽查10%射线检查二十五项反措评定结果监督41TP304或TP347材质内壁氧化膜堆积测量超临界机组8000小时后;亚临界机组30000小时后对不锈钢管管内壁氧化膜堆积程度进行检查，抽查比例为20%二十五项反措氧化膜厚度监督42受热面T23与其他钢种对接的异种钢焊口或不锈钢与其他钢种对接的异种钢焊口检查运行3万小时以后的每次大修抽查10%射线抽查DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》评定结果监督43超临界机高温过热器材质为TP347H的弯头检测每次大修对弯管后未做固溶处理的弯头进行着色抽查,必要时进行晶间腐蚀试验二十五项反措各项试验结果监督44各种导汽管检查满5万h开始第一次抽查，此后结合每次大修进行抽查各种导汽管应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，抽查比例为20%，运行满10万h后应进行硬度和金相组织检查。二十五项反措各项试验结果参与45高温受热面管（材质T91及以上管除外）内壁氧化膜检测必要时专用仪器检测内壁氧化膜厚度相关技术文献测量值监督46P91、P92、P122/T91等材质的管道和管件进行硬度和微观金相组织定点跟踪抽查，对焊缝进行硬度抽查大修定期对P91、P92、P122/T91等材质的管道和管件进行硬度和微观金相组织定点跟踪抽查，对焊缝进行硬度抽查。二十五项反措各项试验结果主导（技术监控服务单位负责检测金相组织）47水冷壁、包墙的四周鳍片焊缝检查必要时磁记忆仪器检查机组运行经验各项试验结果监督48冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构大修防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏二十五项反措检查记录监督49燃油系统的软管检查更换每年一次外观检查，必要时表面检查《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则（2009版）》检查记录监督50一次风机、送、引风机的叶片、叶根和转子大轴变截面检查大修时外观检查，必要时着色检查，第一次检查时对大轴进行硬度检查DL438《金属技术监督规程》（新）各项试验结果监督51在役的凝汽器管子和高温加热器热交换管抽查大修时腐蚀、减薄情况检查，必要时涡流抽查10%机组运行经验涡流检测结果监督52小汽机转子及叶片检查大修时对转子末3级叶片和隔板进行宏观检查，必要时渗透探伤，首次检查时对转子大轴硬度检查机组运行经验试验结果监督53锅炉定期检验大修按照定检方案执行DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》各项试验结果监督54压力容器年度检验每年一次运行时对压力容器进行外观检查TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》检查报告主导55压力容器全面检验根据安全评级确定检验周期对压力容器进行内外部检验TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》检查报告监督56压力容器安全附件校验每年一次压力表、温度计、安全阀定期校验TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》检查报告参与（技术监控服务单位负责安全门校验）57循环水处理_硫酸储存罐焊缝无损探伤每五年一次焊缝无损探伤检查报告监督58制氢系统_氢气储存罐焊缝无损探伤每十年一次焊缝无损探伤检查报告监督59特种设备总结报告每6个月一次总结半年工作情况《湖南省电力行业特种设备安全技术管理规定》总结报告监督60电梯定期检验每年一次对电梯进行检验《特种设备安全监察条例》检验报告监督检验单位应有相应资质61电梯定期维护每15天一次对电梯进行维护、检查《特种设备安全监察条例》维保记录监督维护单位应有相应资质62起重设备定期检验每两年一次对起重设备进行检验《特种设备安全监察条例》检验报告监督检验单位应有相应资质63起重设备经常性检查每月一次对起重设备进行经常性检查《特种设备安全监察条例》、《中国大唐集团公司起重设备安全监督管理