2024火电机组TSI系统检修作业指导书

Q/CDT106XXXX-2017火电机组TSI系统检修作业指导书目录TOC\o"1-2"\h\u19551火电机组TSI系统检修作业指导书 1260991范围 359812本指导书涉及的资料和图纸 3177543安全措施 3324213.1严格执行《电业安全工作规程》。 3110533.10严禁野蛮操作，避免电机、工具砸伤到人和损坏设备。 4301573.14在接触裸线时先用验电笔或万用表进行测试。 4227713.16摇绝缘时，禁止直接用手接触电缆，防止触电。 429164备品备件清单 4126965现场准备及工具 4212046检修工序及质量标准 536576.1汽机TSI系统软件数据备份及各探头间隙电压值测量 5118666.2汽机TSI系统探头、前置器拆卸、检查，回路清扫、检查： 518036.6汽机TSI系统检查及总体质量验收： 74417检修记录 8135987.1TSI系统修前记录 8234457.3TSI系统电源检查记录数据记录 9259657.4TSI系统报警点及危险设定值检查记录 9211468设备试运、调试、试验 1191208.4填写试验报告应正确、整齐。 11319609不符合项通知单 12269210完工报告单 132328911质量签证单 141范围适用于EPRO汽轮机监测（TSI）系统检修。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T774-2015《火力发电厂热工自动化检修运行维护规程》Q/CDT1060001—2008《检修作业指导书编制规范》大唐集团DLT1012-2016《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》EPRO公司MMS6000系统使用说明书3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2施工前工作负责人应详细讨论安全措施，工作任务和确实可靠的安全措施。施工前工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底。3.3进入工作现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。在开始施工前，工作票许可人应向工作负责人交代清楚安措执行情况，工作负责人应落实安措执行到位。3.4在不具备开工的条件时，不允许工作。随时了解设备的状况，开工前工作负责人应连同运行人员一起检查安措是否到位,检修结束后所有检修人员应撤离现场。3.5每日施工前工作负责人应向工作班成员交代危险点、危险源及其控制措施等安全技术书交底，告之作业范围、及危险防控措施等，避免盲目施工带来的人员伤害。3.6所有工作人员必须劳逸结合，保证工作精力充沛，工作前严禁酗酒。禁止单人作业。3.7现场安全人员应随时提醒工作人员注意安全，制止违章作业，工作人员要互相关心、互相监督施工安全。3.8工作场地严禁吸烟及吃槟榔，场地清洁，且无工具遗留工作场地。3.9清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠，使用合适的工具，严禁野蛮作业，损坏设备。电动工具应完好，电源电缆无短路，外壳无带电缺陷，电动工具应有合格证。3.10严禁野蛮操作，避免电机、工具砸伤到人和损坏设备。3.11现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.12遇到停工待检点必须相关验收人员验收后，方可进行下一步工作。3.13参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.14在接触裸线时先用验电笔或万用表进行测试。3.15摇回路绝缘时，必须将机柜内开关接线甩开，两端均为开路状态下摇绝缘。3.16摇绝缘时，禁止直接用手接触电缆，防止触电。3.17回路传动验收时，每一项传动完成必须在传动记录本上进行登记。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1电源插件MMSUES815S块62轴振动插件MMS6110块73位移插件MMS6210块34转速插件MMS6312块25瓦振插件MMS6120块46轴振动传感器/放大器PR6423/0/0-100CON011套147轴位移传感器/放大器PR6424/0/0-140CON011套28胀差传感器/放大器PR6426/0/0-100CON011套39转速传感器PR9376/20支410偏心传感器/放大器PR6423/0/0-100CON011套111轴承振动传感器PR9268支75现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1棉纱Kg52白布带盘13清洗剂Kg104松动剂瓶55生胶带盘16密封胶支37热缩管Ø8圈18蛇形管ф20、ф35米50二、工具类1试电笔把12剥线钳6寸把13尖嘴钳6寸把14十字改锥把15一字改锥把16对讲机对17数字万用表块18毛刷1.5寸把19活动扳手6寸把110活动扳手10寸把111手电筒把112记号笔支113塞尺把114兆欧表500V块115热风枪把116电源盘50米个15.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容5.3办理相关工作票5.3.1检查验证工作票。5.3.2检查三讲一落实到位。6检修工序及质量标准6.1汽机TSI系统软件数据备份及各探头间隙电压值测量□用专用电脑对TSI系统软件数据进行备份，记录各测点报警及保护定值；□测量并记录好TSI系统各探头间隙电压值，记录各TSI测点的显示数据；□软件备份、探头间隙电压测量及数据记录完成后，进行质量验收。W16.2汽机TSI系统探头、前置器拆卸、检查，回路清扫、检查：□拆除汽机TSI系统的振动、位移、差胀、转速探头、前置器和专用电缆、固定框架，电涡流探头在电缆分接头拧开后拆下，速度式振动探头在拧开航空插头后拆下，磁阻式探头应解开汽机本体接线盒内端子相应的接线后方可拆卸，对所有拆卸的元件和电缆均应做好标识，电缆应包扎好；□用无水酒精清洗TSI探头后，检查所有探头外观应清洁、完好，无破损，无变形和锈蚀，固定插头或螺纹完好，轻晃速度探头测量输出电压为毫伏，绝缘电阻合格，电涡流探头线圈电阻及绝缘合格，磁阻式探头用万用表测量电阻应为250欧姆或500欧姆；□用无水酒精清洗前置器及延伸电缆后，检查前置器和延伸电缆外观清洁、完好，无破损，电缆及插头无变形且绝缘合格；□检查仪表和元件的电缆和接线，恢复仪表阀至正常工作位置；□安装接线完毕，经检查和核对无误后进行质量验收；W2□拆除TSI机柜测量模件（拆除前做好位置标识），对机柜回路进行清扫和接线紧固，清扫后机柜及端子排应清洁无积灰，接线应正确、牢固且标识正确、清晰；□用毛刷对模件进行清扫，检查模件并记录模件跳线等设置，清扫后模件应清洁无尘、元件完好无损坏，跳线设置正确；□对汽机TSI系统现场接线盒进行清扫、检查，确保盒内无积灰、积水，接线正确、紧固、接触良好，标识正确、清晰；□拆除TSI系统就地接线盒至TSI机柜的电缆，做好标识并进行检查，电缆外观应完好无破损，绝缘电阻大于20兆欧，无短路、断线和接地现象；□检查和清扫完毕后进行质量验收。W36.4汽机TSI系统框架、探头、变送器、前置器及延伸电缆送检；□将TSI系统框架、探头、变送器、前置器及延伸电缆检查、清扫后包装好，送省技术监督局检定；□检定后探头的“位移－电压”特性曲线呈线性，曲线斜率及其误差应在说明书规定范围之内，对于轴向位移表应不大于测量范围的±3％，对于胀差表和热膨胀表应不大于测量范围的±4％，其它探头误差不大于测量范围的±10％，框架后4－20mA信号输出线性良好，模件通道零点设置应合理，模件报警设置符合要求，框架后节点输出准确、可靠，误差应在说明书规定范围之内，校验报告齐全、填写正确；□TSI系统框架、探头、变送器、前置器及延伸电缆检定合格后进行质量验收。W46.5汽机TSI系统机柜框架、模件、探头、延伸电缆安装、检查：□安装汽机TSI机柜框架、模件，并恢复TSI机柜内接线，模件安装和接线应正确、牢固；□TSI机柜模件、框架安装接线完成检查无误后，对TSI机柜上电，检查TSI机柜模件、电源工作应正常；供电电压正常190至250VAC；观察各卡件状态是否正常，通电20分钟以上。□汽机TSI系统探头安装时，一定要使探头和延伸电缆一起转动，将探头慢慢拧进安装支座的螺孔内，接上延伸电缆到前置器，用万用表测量间隙电压，振动、键相、偏心探头的安装应根据间隙电压，连同探头电缆一起慢慢转动探头，调整间隙电压；□调整转子相对振动探头间隙间隙电压为，在静态时为－12V±0.5VDC；□键相探头应根据仪表的门槛电压（一般为－16VDC）调整适当的间隙电压，探头在未对准键相槽时间隙电压应为－12±0.5VDC；□转速测量磁阻探头的安装应其对准齿顶调整间隙为1.0mm±0.05mm；□转速测量探头（电涡流式）的安装应探头对准齿顶再调整间隙为1.2mm±0.05mm；□位移测量探头应依据校验报告慢慢调整探头的位置，使其间隙电压为模件通道零点；□电涡流及转速探头间隙调整好后，用螺母紧固好探头；□恢复探头电缆接线。理顺、紧固好轴承箱、汽机前箱内电缆，包扎好分接头，探头及前置器安装及延伸电缆接线应紧固、接触良好，接头处绝缘套管完好且固定牢固；□安装轴承座振动速度探头，航空插头焊接应紧固，接触应良好。电缆应无损坏，屏蔽保护层完好。插头、电缆应固定好；□TSI模件、探头、前置器安装及回路接线、间隙调整完毕后，探头安装位置应正确无误、固定牢固，接线正确、完整且标识清晰；□上述安装、接线、调整工作完成并检查合格后，必须在轴承、汽机前箱扣盖时再次检查各探头及接线完好，在画面上检查各TSI测点的显示应正常后进行质量验收，验收合格后方可联系机务扣盖。H16.6汽机TSI系统检查及总体质量验收：□汽机TSI系统全部检修工作完成后，在TSI模件及操作员站画面上检查TSI系统测量参数显示正确，TSI系统各报警、保护定值设置必须与最新的定值表相符；□检查TSI柜内接线是否与图纸相符，如不符，则更新图纸，并存档；上述检查合格后，整理好检修记录，进行TSI系统检修总体质量验收。H2

7检修记录7.1TSI系统修前记录项目标准测量数据CRT显示值高压缸膨胀10±2MM高压缸膨胀20±2MM键相-10.5～-11.5VDC偏心-10.5～-11.5VDC高缸差胀0±0.1MM低缸差胀0±0.1MM1号轴向位移0±50μm2号轴向位移0±50μm3号轴向位移0±50μm4号轴向位移0±50μmTSI转速11.15～1.25mmTSI转速21.15～1.25mmTSI转速31.15～1.25mm零转速11.15～1.25mm零转速21.15～1.25mm1号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC1号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC2号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC2号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC3号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC3号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC4号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC4号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC5号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC5号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC6号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC6号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC7号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC7号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC8号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC8号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC9号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC9号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC7.2TSI系统安装数据记录项目标准安装结果CRT显示值负责人高压缸膨胀10±2MM高压缸膨胀20±2MM键相器-10.5～-11.5VDC偏心-10.5～-11.5VDC高缸差胀0±0.1MM低缸差胀0±0.1MM1号轴向位移0±50μm2号轴向位移0±50μm3号轴向位移0±50μm4号轴向位移0±50μmTSI转速11.15～1.25mmTSI转速21.15～1.25mmTSI转速31.15～1.25mm零转速11.15～1.25mm零转速21.15～1.25mmTSI转速1-11.5～-12.5VDCTSI转速2-11.5～-12.5VDCTSI转速3-11.5～-12.5VDC零转速1-11.5～-12.5VDC零转速2-11.5～-12.5VDC1号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC1号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC2号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC2号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC3号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC3号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC4号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC4号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC5号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC5号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC6号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC6号瓦振动(Y)-11.5～-12.5VDC7号瓦振动(X)-11.5～-12.5VDC7号瓦振动(Y)8号瓦振动(X)8号瓦振动(Y)9号瓦振动(X)9号瓦振动(Y)7.3TSI系统电源检查记录数据记录项目标准实测结果电源1220±15%AC电源2220±15%AC7.4TSI系统报警点及危险设定值检查记录名称量程3300卡件量程CRT量程CRT报警点TSI系统危险值高压缸膨胀1高压缸膨胀2高缸差胀低缸差胀1号轴向位移2号轴向位移3号轴向位移4号轴向位移TSI转速1TSI转速2TSI转速3零转速1零转速2TSI转速1TSI转速2TSI转速3零转速1零转速21号瓦振动(X)1号瓦振动(Y)2号瓦振动(X)2号瓦振动(Y)3号瓦振动(X)3号瓦振动(Y)4号瓦振动(X)4号瓦振动(Y)5号瓦振动(X)5号瓦振动(Y)6号瓦振动(X)6号瓦振动(Y)7号瓦振动(X)7号瓦振动(Y)8号瓦振动(X)8号瓦振动(Y)9号瓦振动(X)9号瓦振动(Y)

8设备试运、调试、试验8.1TSI备用模件组态下装正常。8.2TSI控制柜前显示面板指示灯指示正确。8.3TSI控制系统安装完毕，试验时每个输入输出点动作正确。8.4填写试验报告应正确、整齐。

9不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日

10完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月