2024火电机组P91管道焊接作业指导书

-1-火电机组P91管道焊接作业指导书目录TOC\o"1-3"\h\u12556火电机组P91管道焊接作业指导书 -1-241311范围 -3-36692本指导书涉及的资料和图纸 -3-2025下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 -3-110093安全措施 -3-191194备品备件清单 -4-264845现场准备及工具 -4-65705.1现场准备 -4-137355.2工作准备 -5-95375.3办理相关工作票 -5-147076检修工序及质量标准 -6-27636.1作业程序和流程 -6-20916.2焊前阶段工序及质量要求 -6-108166.2.1焊材烘干及发放 -6-271546.2.2坡口制备及组对 -6-67486.3焊接阶段工序及质量要求 -6-216136.3.1预热 -6-140476.3.2焊口点固 -6-187566.3.3充氩保护 -7-250466.3.4正式焊接 -8-291996.4现场清理 -10-61516.5焊后热处理工序的技术要求及质量标准 -10-135376.5.1焊后热处理技术要求 -10-148496.5.2质量标准 -10-163336.6焊口检验工序及质量要求 -10-139116.6.1焊口外观检验工序及质量要求 -10-93716.6.2焊口无损检验工序及质量标准 -11-263886.7工作票终结 -11-1204411质量签证单 1417258附录A:焊接工艺卡 1512851附录B:热处理工艺卡 161范围本指导书适用于火力发电机组P91厚壁大径管道的焊接工作，包括焊后热处理工作。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（SD340-89）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012火电施工质量检验及评定标准（焊接篇2004）火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2010）《P91/T91焊接工艺导则-2002》3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2热工相关测点已拆除。3.3锅炉停运，管道系统降压为零。3.4清点所有工具和设备齐全，检查合适，试验可靠。3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序。3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施，其中焊工应进行培训考核取得相应级别的焊接资质，且在有效期内。3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1主汽阀进汽口管道1Cr9Mo1VNbN/P91φ415*36Kg2现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1焊丝MTS3φ2.5Kg102焊条Chromo9vφ3.2Kg153焊条Chromo9vφ4.0154砂纸#100张105切割片（手提）φ150片106砂轮片φ100片47砂轮磨头个108金属磨头个49石笔根1010记号笔根211白胶布卷112白线绳米50二、工具类1逆变式电焊机ZX7-400台22氩弧焊把QQ90/160型2套3电焊钳300A2套4面罩头盔式2个5面罩手提式2个6护目玻璃9-10号10块7白玻璃δ=2mm10块8钢笔手电筒2个9焊条保温筒5Kg，130℃左右。2个10焊条头回收桶2个11扁铲2个12手锤1.5磅2把13刨锤2个14逆变电焊机ZX7-4002台15探照灯台416放大镜个117焊接检验尺把118卷尺5M把119钢锯条根1020钢丝刷把521三角锉刀把122半圆锉刀把123平板锉刀把124手锤把125绕线盘盘226漏电保护器个227照明灯线付128电笔支129撬杠根230葫芦1T个231坡口机及刀具φ500台各132角向磨光机台133周向磨光机台134防护眼镜付35.2工作准备□材料、备品进厂验收合格，验收记录完整。□焊工已通过资格审查，焊工焊前技能鉴定工作已完成。□工器具现场准备完毕；焊条烘干完毕。□施焊现场光照度适宜，附近及下方没有存放易燃易爆物品；露天施工现场，备有防风、雨的围棚。□施焊现场空间满足焊工正常操作的要求，并且搭设的平台安全可靠。□焊接施工技术交底已经完成，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。□动火工作票办理完毕。□机组停运，该管道系统温度降至60℃以下，安全措施已完成。□检查验证工作票。□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16检修工序及质量标准6.1作业程序和流程□焊材烘干及发放→坡口制备→组对→预热→焊口点固→充氩保护→打底层焊接→填充（含层间清理）→盖面→外观检验合格后→热处理→光谱复查→无损检测→质量验收评定→竣工。6.2焊前阶段工序及质量要求6.2.1焊材烘干及发放□焊条牌号Chromo9v，规格φ3.2和φ4.0；烘干温度为300-400℃，保温1-2小时；焊条烘干进行记录；□焊丝牌号MTS3，规格φ2.4；□焊材发放记录；□焊条在现场使用专用保温桶进行保管；R16.2.2坡口制备及组对□使用机械坡口机加工坡口，严禁使用火焰切割。坡口尺寸见示意图1：图1坡口尺寸示意图α：10-15°b:2-4mmp：0.5-2mmR：5mm□组对前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽，且清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。□组对装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。□在管道内预置充氩保护装置。□组对对口间隙控制在2～4mm，钝边尺寸为0.5～2mm；局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。□对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过2mm；管子内壁要求齐平，如有错口，外壁错口值≤1mm。H26.3焊接阶段工序及质量要求6.3.1预热□预热采用远红外线电加热方式，具备自动控温和实时记录温度曲线的功能。□当采用氩弧焊时，预热温度为150-250℃;手工电弧焊时预热温度为200-300℃。W26.3.2焊口点固□采用临时定位块的方法进行点焊定位，临时定位块应选用同种材质的钢材。□点焊的焊接材料、焊接工艺、焊工资格等应与正式施焊相同，其中氩气纯度不低于99.99%，管道内不允许有穿膛风。□焊接临时定位块时,一般焊接3-5个定位块，做单面角焊接，临时定位块尽可能均匀分布在圆周方向上，具体示意图见图2。□待打底焊道完成后，方可去除临时定位块，并将其残留焊疤清理干净、打磨修整并且不得损伤母材。□严禁在焊接坡口以外的区域引燃电弧。□点固焊后，应仔细检查对口的几何尺寸和点固焊缝质量，如发现有裂纹、气孔、缩孔等缺陷时，应及时予以修整或剔除重新进行点焊。图2临时定位块安装及分布示意图H26.3.3充氩保护□为防止高合金钢内壁及焊缝根部金属被氧化，焊前必须做好充氩保护措施。充氩保护范围以坡口边缘为起点沿轴向方向每侧25O～30Omm处贴上两层可溶纸，用耐高温胶带粘牢，形成密封气室。利用“气针”(细铜管或不锈钢管)把头敲扁插人焊缝内（有探伤孔的管道可从探伤孔充氩），开始时氩气流量可为10～20L／min，施焊过程中流量应保持在8～10L／min。充氩保护示意图见图3。图3充氩保护示意图W36.3.4正式焊接6.3.4.1一般焊接要求□为了减少焊接应力与变形，采用两人对称焊接；同时，注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。□在完成手工钨极氩弧焊打底后，接着进行手工电弧焊填充或盖面时，应注意把焊接电流的极性由DC（-）改为DC（+）。□施焊过程中，应注意保持层间温度，层间温度为200-300℃，采取自动控温装置。□采用多层多道焊，且各层的接头错开10-15mm；为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。具体要求见图4。图4多层多道焊缝分布示意图□每层焊缝的外表要尽可能焊得平滑一些，便于清渣和避免出现尖角，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。□施焊过程中应注意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，外观平齐；收弧时应将熔池填满。施焊过程除检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如缓冷、保温等）。再焊时应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺的要求继续施焊。□当焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出焊工的标记。□当焊口有超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补的次数不得超过二次。□返修补焊前，应彻底清除缺陷；返修补焊时，应按照正式的焊接工艺要求实施；返修完成后应重新做焊后热处理；6.3.4.2根层焊□手工钨极氩弧焊工艺；焊丝牌号MTS3、规格φ2.4；钨极规格φ2.5mm；氩气流量为8-12L/min。□预热温度150-250℃；焊接电弧电压为10-15V、焊接电流为100-130A；焊接速度为55-60mm/min。□根层焊缝厚度控制在2.8-3.2mm范围内，分两遍氩弧焊接完成。6.3.4.3填充及盖面焊□手工电弧焊工艺；Chromo9v，规格φ3.2；□表面层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材要圆滑过渡。□预热温度200-300℃；焊接主要参数见表。各层焊道的焊接工艺参数(焊接位置5G)焊层数量焊材直径（mm）单层单道焊缝宽*高焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）每层填充金属厚度(mm)22.4（8-10）*2.4100-13010-1255-60不超过焊条直径13.210*3100-13015-2070-90摆动宽度小于焊条直径的约4倍23.210*3100-15020-2570-160其它3.2（9-12）*3100-15020-25120-180S16.4现场清理□收拾工具、更换下的备件和材料。□清理检修现场，做好现场卫生。6.5焊后热处理工序的技术要求及质量标准6.5.1焊后热处理技术要求□采用远红外线电加热方式，全过程自动控温和实时记录温度曲线；操作人员持证上岗并提供详细的热处理工作记录。□焊后保温缓冷至80-100℃，随即进行焊后热处理；如果焊后不能立即进行热处理，应当进行后热处理（包括中断焊接时），后热处理的温度为300--350℃，恒温2小时。□一般采用高温回火工艺，焊后热处理温度为760±10℃，保温3小时；升降温速度≤173℃/h，300℃以下时不需控制；热处理时，严防穿膛风；恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。具体工序及参数详见《热处理作业指导书》。6.5.2质量标准□热处理实际温度曲线记录正确无误。□焊缝及热影响区硬度值测量合格，具体数值为180HB-270HB。R26.6焊口检验工序及质量要求□焊口质量检查包括焊接接头外观检查、超声波探伤、硬度检测、光谱复查等。6.6.1焊口外观检验工序及质量要求□焊工自检合格后，申请进行三级验收；外观检验合格后，委托专业检测人员进行无损检测（超声波探伤、硬度检测、光谱检测等）。H4□焊口外观检验质量标准见表。焊口外观质量验评标准序号外观检查项目质量标准1焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。2焊缝余高0-2.5mm3焊缝宽窄差≤3mm4咬边无5错口外壁≤0.1δ且≤16弯折≤1/1007裂纹无8弧坑无9气孔无10夹渣无6.6.2焊口无损检验工序及质量标准□超声波探伤。必须在焊后热处理完成后进行，检测结果一级为合格标准。□硬度检测。测定部位为焊缝区和热影响区，每个部位不少于3点；硬度值的合格标准为测定硬度平均值应在180HB-270HB之间。□光谱复查。现场对焊缝及新更换的母材进行100%的光谱检查，确保所用材料材质正确无误。R36.7工作票终结□恢复保温，拆除脚手架。□标牌指示正确齐全。□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H57检修记录(H3H4R3)序号焊口编号焊口检验验收情况评定结论对口验收外观检验超声波探伤硬度测量光谱复查100120023003一级验收人二级验收人日期日期监理验收三级验收人日期日期8设备试运、调试、试验9不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：□返工□返修□让步接受□报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：□同意□不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10完工报告单（H7）项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：11质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签