第三节 焊接安全生产

焊接安全生产主讲教师：冯菁菁所属专业：焊接技术应用焊接结构生产主要内容01OPTION02OPTION03OPTION04OPTION一、焊接生产中的有害因素及防护二、焊接生产中的安全用电三、焊接安全操作四、焊接生产中的安全管理一、焊接生产中的有害因素及防护1.光辐射（1）光辐射的危害。光辐射是所有明弧焊共同具有的有害因素。焊条电弧焊的弧温为5000~6000℃,因而可产生较强的光辐射。1）紫外线。适量的紫外线对人体健康是有益的

，但焊接电弧产生的强烈紫外线的过度照射，会造成皮肤和眼睛的伤害

。2）红外线与可见光。红外线通过人体组织的热作用，长波红外线被皮肤表面吸收产生热的感觉；短波红外线可被组织吸收，使血液和海绵组织损伤。（2）光辐射的防护。主要防护措施有防护目镜、防护工作服、电焊手套、工作鞋等。2.高频电磁场（1）高频电磁场的危害氩弧焊和等离子弧焊都广泛采用高频振荡器来激发引弧。焊接中高频振荡器的峰值电压可达3500V，高频电压在数十微秒内即衰减完毕。这种脉冲高频电，通过焊钳电缆线与人体空间的电容耦合，即有脉冲电流通过人体。人体在高频电磁场的作用下能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，长期接触强度较大的高频电磁场，会引起头晕、头痛、疲劳乏力、心悸、胸闷神经衰弱及植物神经功能紊乱。一、焊接生产中的有害因素及防护2.高频电磁场（2）高频电磁场的防护1）使工件良好接地。2）在不影响使用情况下，降低振荡器频率。3）屏蔽把线及地线。4）降低作业现场的温度、湿度。一、焊接生产中的有害因素及防护3.噪声（1）噪声的危害噪声存在于一切焊接工艺中，其中尤以电弧焊、等离子焰切割、炭弧气刨

、等离子弧喷涂噪声强度为高。等离子焰切割和喷涂工艺，都要求有一定的冲击力，等离子流的喷射速度可达10000m/min，噪声强度较高，大多在100dB以上，喷涂作业可达123dB，且噪声的频率均在1000Hz以上。噪声对人体的影响是多方面的。首先是对听觉器官的影响，强烈噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。此外，噪声对中枢神经系统和血管系统也有不良作用，引起血压升高，心跳过速，还会使人厌倦、烦躁等。一、焊接生产中的有害因素及防护3.噪声（2）噪声的控制焊接车间的噪声不得超过90dB（A），控制噪声的方法有以下几种：1）采用低噪声工艺及设备。2）采取隔声措施。3）采取吸声降噪措施，降低室内混响声。4）操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞等个人防护器。一、焊接生产中的有害因素及防护4.射线（1）射线的危害焊接工艺过程的放射性危害，主要来自氩弧焊与等离子弧焊时的钍放射性污染和电子束焊接时的X射线。氩弧焊和等离子弧焊使用的钍钨电极中的钍，是天然放射性物质，钍蒸发产生放射性气溶胶、钍射气。同时，钍及其蜕变产物产生α、β、γ射线。当人体受到的射线辐射剂量不超过允许值时，不会对人体产生危害。但是，人体长期受到超过容许剂量的照射，则可造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病。电子束焊接时，产生低能X射线，对人体只会造成外照射，危害程度较小，主要引起眼睛晶状体和皮肤损伤。如长期接受较高能量的X射线照射，则可出现神经衰弱和白细胞下降等症状。一、焊接生产中的有害因素及防护4.射线（2）射线的防护射线的防护主要采取以下措施：1）综合性防护。如用薄金属板制成密封罩，在其内部完成施焊；将有毒气体、烟尘及放射性气溶胶等最大限度地控制在一定空间，通过排气、净化装置排到室外。2）钍钨极储存点应固定在地下室封闭箱内，对钍钨极磨尖作业点应安装除尘设备。3）对真空电子束焊等放射性强的作业点，应采取屏蔽防护。一、焊接生产中的有害因素及防护5.粉尘及有害气体（1）粉尘及有害气体的危害焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生各种金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。一、焊接生产中的有害因素及防护5.粉尘及有害气体（2）粉尘及有害气体的防护减少粉尘及有害气体措施有以下几点：1）首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性。2）从工艺上着手，提高焊接机械化和自动化程度。3）加强通风，采用换气装置把新鲜空气输送至厂房或工作场地

，并及时把有害物质和被污染的空气排出。一、焊接生产中的有害因素及防护二、焊接生产中的安全用电1.焊接用电特点用于焊接的电源需要满足一定的技术要求。不同的焊接方法，对其电源的电压、电流等工艺性能的要求各有不同。一般电焊机的电弧电压为25-40V，其焊接电流为30-450A。等离子弧焊要求电源的空载电压一般在150-400V，工作电压在80V以上。氩弧焊机采用高频振荡器，用以电离气体介质，帮助引弧，从而使电源的空载电压只有65V。CO2气体保护焊电源的空载电压为17-75V，工作电压为15-42V，焊接电流为200-500A。二、焊接生产中的安全用电2.安全操作要求1）焊接前应先检查焊机设备和工具是否安全。2）改变焊机机头、更换焊件需要改接二次回线、转移工作地点以及焊机发生故障需要检修时，应切断电源开关。3）推拉闸门开关时，必须戴皮手套。4）更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。5）在容积小的舱室如油槽等金属结构，以及其他狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施。6）设备的安装、修理和检查需由电工进行，焊工不得自己拆修设备。二、焊接生产中的安全用电3.触电急救（1）解脱电源触电事故发生后，电流不断通过人体。为了使触电者能得到及时和正确的处理，以减少电流长时间对人体的刺激并能立即得到医务抢救，迅速解脱电源是抢救触电者的首要因素。（2）救治方法触电者脱离电源后，要用人工呼吸和心脏按压的方法对其进行急救。人工呼吸是在触电者呼吸停止后采用的急救方法，心脏按压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法。三、焊接安全操作1.焊前准备工作焊工在检修前必须做好焊接设备的准备工作，分析设备的结构及产品性能，

掌握操作基本要求和安全注意事项，保证焊接设备的正常使用。例如，施工现场的电源网路、电压波动较大时，就必须架设专用线路，

以保证供电质量，否则将影响焊缝质量。对于重要焊接部位，除了书面文件了解外，还要到现场做好交接工作，以免出现差错。在特殊结构焊接中，还要细心听取现场指挥人员介绍情况，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。三、焊接安全操作2.焊前检查和安全防护三、焊接安全操作2.焊前检查和安全防护（1）检查污染物在运输、储存过程中：设备及焊件都易受到化学物质或油脂污染，根据污染不同，选择不同清洗方式清洗后再焊接。如果是易燃、易爆或有毒的污染物，则应彻底清洗，并经有关部门检查，

填写动火证后，才能焊接。三、焊接安全操作2.焊前检查和安全防护（2）检查爆炸物1）进行清洗工作时对无把握的设备，不要随便进行焊接操作。2）严禁设备在带压时焊接。常压而密闭的设备也不许进行焊接。3）混合气体或粉尘，如易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定的混合比例内会发生爆炸，焊接操作之前必须认真检查和清除这些混合气体或粉尘。三、焊接安全操作2.焊前检查和安全防护（3）一般检修的安全措施三、焊接安全操作3.焊接安全作业事项（1）高空作业注意事项1）高空作业时，焊工应系安全带，并将安全带紧固牢靠，地面应有人监护或两人轮换作业。2）患有高血压、心脏病、不稳定性肺结核者等疾病或酒后人员，不得从事高空作业。3）高空作业时，焊条及辅助工具等应放在工具袋里。4）乙炔发生器、氧气瓶、弧焊机等焊接设备、器具尽量留在地面上。5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）

，禁止高空作业。6）焊接结束后必须认真检查现场，以免引起火灾。三、焊接安全操作3.焊接安全作业事项（2）设备内部焊接注意事项1）进入设备前要先了解设备结构及注意事项。2）内部作业时，焊工要做好绝缘防护工作，做好人体防护，减少烟尘等对人体的侵害，同时防止触电发生。3）该设备和外界联系的所有部位，都要进行隔离和切断。对有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进行内部焊接。4）进入容器内部焊接要派专人进行监护。监护人员不能擅离现场，并与容器内部人员保持联系。5）设备内部要通风良好。严禁使用氧气作为通风气源，以防止燃烧或爆炸。6）氧乙炔焊、割炬等设备要随人进出，不得放在容器内。三、焊接安全操作3.焊接安全作业事项（3）焊接

、修补燃料容器的注意事项焊补产品因其内部含有极少量的残液，在焊接过程中也会蒸发产生有害物质，与空气混合后能引起爆炸，因此焊前必须彻底清洗，清洗方法如下。一般燃烧容器，可以用1L水加100G苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗。当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1L水2-3G水玻璃或肥皂汽油容器的清洗可采用水蒸气吹刷。如清洗不易进行时，可把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，以防止容器内部压力增高。三、焊接安全操作4.焊后安全检查事项1）仔细检查焊缝是否按要求完成，发现漏焊等现象及时补焊。2）由于焊后炽热处遇到易燃物质能引起燃烧或爆炸，所以加热的结构必须待冷却后，才能进料或进气。3）焊后对整个作业及邻近地带进行检查。凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸气的低凹处，应彻底检查，确保安全。4）为了防止意外事故的发生，焊接作业结束后，要彻底清理现场。四、焊接生产中的安全管理1.焊工安全教育和考试焊工安全教育是搞好焊接安全生产工作的一项重要内容，它的意义和作用是使广大焊工掌握安全技术和科学知识，提高安全操作技术水平，遵守安全操作规程，避免工伤事故。焊工刚入厂时，要接受厂、车间和生产小组的三级安全教育。同时安全教育要坚持经常化和宣传多样化，如举办焊工安全培训班、报告会、图片展览、设置安全标志、进行广播等多种形式，这都是行之有效的方法。按照安全规则，焊工必须经过安全技术培训，并经过考试合格后才允许上岗独立操作。四、焊接生产中的安全管理2.建立焊接安全责任制安全责任制是把“管生产的必须管安全”的原则从制度上固定下来，这是一项重要的安全制度。通过建立焊接安全责任制，对企业中各级领导、职能部门和有关工程技术人员等在焊接安全工作中应负的责任明确地加以确定。工程技术人员对焊接安全也负有责任，因为关于焊接安全的问题，需要仔细分析生产过程和焊接工艺、设备、工具及操作中的不安全因素，因此，从某种意义上讲，焊接安全问题也是生产技术问题。工程技术人员在从事产品设计、焊接方法的选择、确定施工方案、焊接工艺规程的制订、工夹具的选用和设计等时，必须同时考虑安全技术要求，并应当有相应的安全措施。四、焊接生产中的安全管理3.焊接安全操作规程焊接安全操作规程，是人们在长期从事焊接操作实践中，为克服各种不安全因素和消除工伤事故的科学经验总结。焊接设备和工具的管理不善以及操作者失误是产生事故的两个主要原因。因此，建立和执行必要的安全操作规程，是保障焊工安全健康和促进安全生产的一项重要措施。应当根据不同的焊接工艺来建立各类安全操作规程，如气焊与气割的安全操作规程、焊条电弧焊安全操作规程及气体保护焊安全操作规程等。还应当按照企业的专业特点和作业环境，制订相应的安全操作规程，如水下焊接与切割安全操作规程、化工生产或铁路的焊接安全操作规程等。四、焊接生产中的安全管理4.焊接工作场地的组织在焊接与气割工作地点上的设备、工具和材料等应排列整齐，不得乱堆乱放，并要保持必要的通道，便于一旦发生事故时的消防、撤离和医务人员的抢救。安全规则中规定，车辆通道的宽度不小于3m，人行通道不小于1.5m。操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线等，不得相互缠绕。用完的气瓶应及时移出工作场地，不得随便横躺竖放。焊工作业面积不应小于4m2，地面应基本干燥。工作地点应有良好的天然采光或局部照明，须保证工作面照度50-100lx。四、焊接生产中的安全管理4.焊接工作场地的组织在焊割操作点周围直径10m的范围内严禁堆放各类可燃易爆物品，诸如木

材、油脂、棉丝、保温材料和化工原料等。如果不能清除时，应采取可靠的安全措施。若操作现场附近有隔热保