Q-ZQ02-2023 新能源汽车变速箱壳体精密压铸件

Q/ZQ02-2023咸丰中侨精密铸造科技有限公司企业标准咸丰中侨精密铸造科技有限公司发布IQ/ZQ02—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 5试验方法及检验规则 6交付、包装、运输与储存 Q/ZQ02—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件由咸丰中侨精密铸造科技有限公司提出并归口管理。本文件起草单位：咸丰中侨精密铸造科技有限公司。本文件主要起草人：宋新建、刘宝平、胡盛、秦莉莉、马纳、姚洪林、吴文祥、姚红斌、张华刚、高先奎。本文件由咸丰中侨精密铸造科技有限公司解释。本标准为首次发布。本标准若有上级标准发布，视发布标准的性质（强制性或推荐性）决定本标准是否废除后采用上级标准，或依据上级标准对本标准进行修改或确认继续有效。Q/ZQ02—2023新能源汽车变速箱壳体精密压铸件本标准规定了铝合金压铸件A380、A383、ADC12、LM6、ADC1的技术要求、试验方法及检验规则，交付、包装、运输与储存。本标准适用于新能源汽车变速箱壳体精密压铸件的生产。客户与供应商双方确认的其他变速箱壳体及其附件支架可以参照执行此标准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T5611铸造术语GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量铸件尺寸公差GB/T15114铝合金压铸件GB/T15115压铸铝合金JB/T9978铸造机械术语3术语和定义GB/T5611、JB/T9978规定的术语和定义适用本文件。4要求4.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。4.2力学性能4.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。4.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。2Q/ZQ02—20234.3尺寸4.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。4.3.2压铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定执行。4.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。4.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。4.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T6414的规定执行。4.4质量要求4.4.1压铸件应符合零件图样的规定。4.4.2表面质量4.4.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。4.4.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。4.4.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。表1压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围数值备注擦伤深度（mm）≤0.10面积不超过总面积的百分数5凹入深度（mm）≤0.30缺陷深度（mm）≤0.50长度不大于（mm）2所在面上不允许超过的数量2离压铸件边缘距离（mm）间距（mm）网状毛刺高度（mm）≤0.24.4.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。4.4.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。4.4.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。4.4.3压铸件机加工平面加工后的表面质量3Q/ZQ02—20234.4.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。4.4.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。表2压铸件机加工平面允许的孔穴/最大直径（mm）最大深度（mm）最多个数/cm2边缘间最小距离孔穴244.4.4机械加工螺纹的表面质量4.4.4.1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺表3不铸底孔加工后的螺纹表面质量螺距（mm）孔穴与端面的最小距离孔穴长度不超过有效螺纹长度的≤0.753>0.7554.4.5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表4。表4机械加工孔表面的孔穴规定范围加工孔直径（mm）孔的长度L（mm）孔穴平均直径孔穴深度（mm）孔穴个数L≤50≤1.5≤1.0L＞50≤2.0≤1.5>11L≤30≤1.5≤1.0L＞30≤2.0≤1.54.4.5.1当加工孔直径≤11mm而L＞50mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。4.4.5.2当加工孔直径＞11mm而L＞30mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。4.4.6内部质量4.4.6.1压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。4.4.6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。4.4.6.3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2。4.4.6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表5中的规定。4Q/ZQ02—2023表5压铸件指定解剖部位内部质量规定/孔穴平均直径（mm）最多个数/cm2孔穴≤0.544.4.7其它性能要求应符合GB/T15114的规定。5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。5.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB/T2828.1、GB/T2829的规定进行，检验结果应符合本标准4.3的规定。5.4压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。5.5压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。5.6压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.3的规定执行。5.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.3的规定执行。5.8压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准的规定。5.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。6交付、包装、运输与储存6.1供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。6.2合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：a)产品名称b)产品号c)