中国水利水电科学研究院抗震研究中心振动台基础及液压系统检查台账

中国水利水电科学研究院抗震研究中心振动台基础及液压系统检查台账一、振动台基础系统检查记录（一）基础结构外观与完整性检查混凝土主体结构检查日期：2026年1月10日检查人员：李工、王工检查内容：对振动台基础的混凝土主体结构进行全面外观检查，重点观测基础表面是否存在裂缝、剥落、腐蚀等现象。在基础东侧靠近液压泵站连接处，发现一处长度约15cm、宽度0.2mm的细微裂缝，裂缝未贯穿结构，无明显扩展趋势；基础表面整体平整度良好，未发现大面积混凝土剥落情况；在基础底部与地面接触的边角位置，存在少量因长期潮湿导致的轻微腐蚀痕迹，腐蚀面积约0.3平方米。处理措施：对东侧裂缝采用环氧树脂进行封闭处理，防止水分渗入；对底部腐蚀区域进行打磨清理，涂抹防腐涂料；建立裂缝观测台账，每两周进行一次跟踪观测，记录裂缝变化情况。检查日期：2026年2月5日检查人员：赵工、孙工检查内容：复查混凝土主体结构，东侧裂缝经处理后无明显变化，封闭效果良好；底部腐蚀区域经防腐处理后，表面状态稳定，未出现新的腐蚀迹象；基础其他部位未发现新的裂缝、剥落等问题。处理措施：继续按照观测计划进行跟踪，保持对基础结构的定期巡查。预埋件与连接螺栓检查日期：2026年1月15日检查人员：李工、张工检查内容：检查振动台基础与上部台体、液压系统连接的预埋件及连接螺栓，包括螺栓的紧固度、锈蚀情况以及预埋件的焊接质量。共检测螺栓240颗，其中有3颗螺栓存在轻微松动现象，松动幅度在5%以内；部分螺栓表面存在少量浮锈，锈蚀程度较轻；预埋件焊接部位未发现焊缝开裂、脱焊等问题。处理措施：对松动的螺栓进行重新紧固，采用扭矩扳手按照规定扭矩值（350N·m）进行操作；对浮锈螺栓进行除锈处理，涂抹防锈油脂；对所有螺栓进行编号，建立螺栓紧固台账，每月进行一次紧固度抽查。检查日期：2026年2月10日检查人员：王工、刘工检查内容：复查预埋件与连接螺栓，3颗松动螺栓经紧固后状态稳定；除锈后的螺栓表面无新的锈蚀产生；随机抽查50颗螺栓的紧固度，均符合规定扭矩要求。处理措施：持续做好螺栓的日常维护和定期检查工作。（二）基础隔震系统检查隔震支座性能检查日期：2026年1月20日检查人员：赵工、孙工检查内容：对振动台基础的隔震支座进行性能检测，包括支座的竖向承载力、水平变形能力以及阻尼特性。通过专业检测设备，测得隔震支座的竖向承载力平均值为1200kN，符合设计要求（设计值≥1000kN）；水平变形量在空载状态下为2mm，加载至额定荷载时变形量为8mm，均在允许变形范围内（允许最大值为10mm）；阻尼系数检测结果与设计值偏差在5%以内，阻尼性能稳定。处理措施：隔震支座性能良好，继续保持正常使用；每半年进行一次全面性能检测，确保隔震效果符合要求。检查日期：2026年2月12日检查人员：李工、王工检查内容：对隔震支座进行日常巡查，观察支座是否存在漏油、异响等异常情况。未发现支座漏油现象，在振动台空载试运行过程中，支座运行平稳，无明显异响。处理措施：加强对隔震支座的运行监测，在每次振动台试验前后进行专项检查。隔震层附属设施检查日期：2026年1月25日检查人员：张工、刘工检查内容：检查隔震层的密封装置、排水系统等附属设施。隔震层密封胶条存在局部老化现象，部分区域密封胶条出现开裂，开裂长度约5cm；排水管道通畅，无堵塞情况，但管道接口处存在少量漏水痕迹。处理措施：对老化开裂的密封胶条进行更换，选用同型号、高性能的密封胶条；对管道接口漏水部位进行重新密封处理，确保接口严密；定期清理排水管道，防止杂物堵塞。检查日期：2026年2月8日检查人员：赵工、孙工检查内容：复查隔震层附属设施，更换后的密封胶条安装牢固，密封效果良好；管道接口经处理后无漏水现象；排水系统运行正常。处理措施：每季度对隔震层附属设施进行一次全面检查，及时处理出现的问题。（三）基础周边环境检查地面沉降与位移检查日期：2026年1月5日检查人员：李工、王工检查内容：采用精密水准仪和全站仪对振动台基础周边地面进行沉降与位移观测，共设置观测点12个。观测结果显示，各观测点的沉降量在0-1mm之间，位移量均在0.5mm以内，沉降与位移变化均在允许范围内（允许沉降量≤2mm/年，允许位移量≤1mm/年）。处理措施：继续保持每季度一次的观测频率，建立地面沉降与位移观测数据库，分析变化趋势。检查日期：2026年2月1日检查人员：赵工、张工检查内容：复查地面沉降与位移情况，各观测点数据与上一次观测结果相比，无明显变化，地面状态稳定。处理措施：按照既定观测计划进行后续观测。周边排水与积水情况检查日期：2026年1月12日检查人员：孙工、刘工检查内容：检查振动台基础周边的排水系统，包括排水沟、排水泵等设施。排水沟内存在少量杂物，部分区域排水坡度略有不足，在基础南侧角落处发现有积水现象，积水深度约2cm；排水泵运行正常，能及时启动排水。处理措施：清理排水沟内杂物，对排水坡度不足的区域进行重新修整，确保排水通畅；对南侧角落积水区域进行引流处理，设置临时排水通道；定期检查排水泵运行状态，每两个月进行一次试运行测试。检查日期：2026年2月3日检查人员：李工、王工检查内容：复查周边排水与积水情况，排水沟经清理和修整后排水通畅，无积水现象；排水泵试运行正常，各项性能指标符合要求。处理措施：加强对周边排水系统的日常维护，在雨季来临前进行全面检查和疏通。二、液压系统检查记录（一）液压泵站检查油箱与油液状态检查日期：2026年1月8日检查人员：李工、赵工检查内容：检查液压泵站油箱的外观、油位以及油液的质量。油箱外观无明显变形、漏油现象；油位处于油标刻度的正常范围内（油位在油箱总容积的60%-80%之间）；对油液进行取样检测，检测结果显示油液的清洁度等级为NAS8级，符合使用要求（要求≤NAS8级）；油液的粘度、酸碱度等指标均在正常范围内。处理措施：继续保持油液的定期检测，每三个月进行一次油液取样分析；定期清理油箱顶部的灰尘和杂物，保持油箱清洁。检查日期：2026年2月6日检查人员：王工、孙工检查内容：复查油箱与油液状态，油箱无漏油情况，油位稳定；再次对油液进行取样检测，清洁度等级仍为NAS8级，其他指标正常。处理措施：按照检测计划进行后续油液监测，及时更换达到使用期限的油液。液压泵与电机检查日期：2026年1月18日检查人员：李工、张工检查内容：对液压泵和驱动电机进行运行状态检查，包括泵的压力、流量输出，电机的温度、振动、噪音等参数。液压泵的出口压力稳定在21MPa，符合设计压力值（20-22MPa）；流量输出为120L/min，与额定流量一致；电机运行温度为45℃，振动值为0.8mm/s，噪音值为75dB，均在允许范围内（温度≤60℃，振动≤1.0mm/s，噪音≤80dB）。处理措施：液压泵与电机运行状态良好，继续正常使用；每月对泵和电机的运行参数进行一次检测记录，建立运行台账。检查日期：2026年2月12日检查人员：赵工、刘工检查内容：复查液压泵与电机，各项运行参数与上次检查结果相比无明显变化，运行稳定；未发现泵体漏油、电机异响等异常情况。处理措施：持续做好日常运行监测，定期对泵和电机进行维护保养。（二）液压管路与阀件检查管路连接与密封性检查日期：2026年1月22日检查人员：王工、赵工检查内容：检查液压系统的管路连接情况，包括管路的接头、法兰以及焊缝部位，重点排查是否存在漏油现象。在液压泵站出口处的一个法兰接头处，发现有轻微渗油痕迹，渗油量较小，未形成滴漏；其他管路接头、焊缝部位均无漏油情况；管路表面无明显磨损、变形等问题。处理措施：对渗油的法兰接头进行拆卸检查，发现是密封垫片老化导致渗油，更换新的密封垫片并重新紧固法兰；对所有管路接头进行一次全面紧固检查，确保连接严密；建立管路漏油台账，及时记录和处理漏油问题。检查日期：2026年2月9日检查人员：李工、孙工检查内容：复查管路连接与密封性，更换密封垫片后的法兰接头无渗油现象；其他管路部位未发现新的漏油情况。处理措施：每两个月对液压管路进行一次全面检查，重点关注接头、法兰等易漏油部位。控制阀组检查日期：2026年1月28日检查人员：张工、刘工检查内容：对液压系统的控制阀组进行检查，包括伺服阀、溢流阀、换向阀等阀件的动作灵活性、控制精度以及泄漏情况。伺服阀的控制精度为±0.5%，符合设计要求（≤±1%）；溢流阀的开启压力稳定在22MPa，与设定值一致；换向阀动作灵敏，无卡滞现象；所有阀件均未发现明显泄漏情况。处理措施：控制阀组性能良好，继续正常使用；每季度对阀组进行一次校准和维护，确保控制精度和动作可靠性。检查日期：2026年2月14日检查人员：赵工、王工检查内容：复查控制阀组，伺服阀控制精度、溢流阀开启压力均保持稳定；换向阀动作正常，无卡滞；阀组无泄漏情况。处理措施：按照维护计划进行定期校准和检查，及时更换性能下降的阀件。（三）液压缸与管路附件检查液压缸本体检查日期：2026年1月22日检查人员：李工、王工检查内容：对振动台的液压缸进行检查，包括缸体的外观、活塞杆的磨损情况、密封性能等。缸体表面无划痕、腐蚀现象；活塞杆表面光洁度良好，未发现明显磨损痕迹；在液压缸伸出和缩回过程中，无泄漏情况，动作平稳。处理措施：液压缸状态良好，继续正常使用；每次试验前后对液压缸进行外观检查，每半年进行一次全面拆解维护。检查日期：2026年2月10日检查人员：赵工、孙工检查内容：复查液压缸本体，缸体和活塞杆表面状态稳定，无新的磨损、腐蚀；液压缸动作过程中无泄漏，运行平稳。处理措施：保持日常检查和定期维护，确保液压缸的正常运行。管路附件检查日期：2026年1月25日检查人员：张工、刘工检查内容：检查液压管路的附件，包括过滤器、蓄能器、压力表等。过滤器的压差为0.2MPa，在允许范围内（≤0.3MPa），滤芯表面无严重堵塞情况；蓄能器的预充压力为7MPa，符合要求（6-8MPa）；压力表显示准确，误差在±2%以内。处理措施：对过滤器进行清洗，更换滤芯（滤芯已使用6个月，达到更换周期）；对蓄能器的预充压力进行定期监测，每三个月检查一次；定期对压力表进行校准，确保测量准确。检查日期：2026年2月12日检查人员：李工、王工检查内容：复查管路附件，过滤器压差正常，滤芯使用状态良好；蓄能器预充压力稳定在7MPa；压力表校准后显示准确。处理措施：按照维护计划进行后续附件检查和更换工作。三、系统联动运行检查记录（一）空载联动运行测试检查日期：2026年1月30日检查人员：李工、赵工、王工检查内容：进行振动台基础与液压系统的空载联动运行测试，测试时间为2小时。在运行过程中，监测振动台的位移、速度、加速度等运动参数，以及液压系统的压力、流量、温度等参数。振动台的最大位移为±50mm，速度为0.5m/s，加速度为1.0g，均符合设计指标；液压系统压力稳定在21MPa，流量为120L/min，系统最高温度为50℃，在允许范围内。处理措施：空载联动运行测试结果良好，系统各项参数正常；在正式试验前，进行空载联动运行测试，确保系统运行稳定。（二）加载联动运行测试检查日期：2026年2月15日检查人员：李工、王工、孙工、刘工检查内容：进行振动台基础与液压系统的加载联动运行测试，加载重量为额定荷载的80%（80t），测试时间为3小时。测试过程中，振动台的运动参数稳定，位移、速度、加速度输出准确；液压系统压力、流量随荷载变化自动调整，系统温度最高为55℃，未出现异常波动；基础结构在加载状态下，未发现明显的变形、裂缝等问题。处理措施：加载联动运行测试通过，系统满足试验要求；每次进行大荷载试验前，进行加载联动运行测试，确保系统安全可靠运行。四、检查问题汇总与整改跟踪（一）问题汇总2026年1月10日，基础东侧发现细微裂缝，底部存在轻微腐蚀。2026年1月15日，3颗连接螺栓松动，部分螺栓存在浮锈。2026年1月25日，隔震层密封胶条老化开裂，管道接口漏水。2026年1月22日，液压泵站出口法兰接头渗油。2026年1月25日，液压过滤器滤芯达到更换周期。（二）整改跟踪基础裂缝、腐蚀问题：已完成封闭和防腐处理，跟踪观测无变化，整改完成