《水利工程预拌混凝土应用技术规程》（征求意见稿）

T/HBSLXXXX—XXXX4水利工程预拌混凝土应用技术规程本文件规定了水利工程预拌混凝土的术语和定义、分类、性能、等级及标记，原材料和配合比,质量要求，制备，试验方法,检验规则，订货与交货，以及混凝土的浇筑、振捣和养护的要求。本文件适用于水利工程采用搅拌站(楼)生产的预拌混凝土。预拌混凝土的生产、供货和使用等，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和河北省内的有关标准的规定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB5749生活饮用水卫生标准GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50666混凝土结构工程施工规范JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程SL/T352水工混凝土试验规程SL677水工混凝土施工规范DB13/T1543预拌混凝土企业内设实验室管理规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1T/HBSLXXXX—XXXX5预拌混凝土ready-mixedoncrete将水泥、骨料、掺合料、水、外加剂等材料，按照施工配合比给出的比例，在搅拌站(楼)生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。3.2检测单位qualitytestingunit具有法人资格，取得计量认证证书和检测资质等级证书，提供质量检测服务的单位。3.3普通混凝土ordinaryconcrete3.4高强混凝土highstrengthconerete强度等级不低于C60的混凝土。3.5交货地点deliveryplace供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。3.6出厂检验inspectionatmanufacturer在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。3.7交货检验inspectionatdeliveryplace在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。4基本规定4.1水利工程施工单位应对预拌混凝土生产企业的资质、业绩、质保体系、生产供应能力等进行考察、评估，对运输能力、线路进行综合评判，宜选择生产条件符合JGJ/T328要求、运输距离较近、有2条以上生产线的预拌混凝土生产企业。4.3预拌混凝土生产企业应按规定取得相应资质，并应按资质等级承揽业务。4.4预拌混凝土生产企业应设置能够满足质量管理要求的组织机构，配备相应的专业技术人员，制定相关的质量管理制度，建立完善的质量管理体系，并明确组织机构和岗位的质量管理职责和权限。4.5预拌混凝土生产企业应制定相应的职业健康、安全生产、环境保护管理制度，并采取相应的职业健康、安全生产、环境保护措施，保证相关人员的健康、安全和现场的文明整洁。64.6预拌混凝土生产企业各岗位人员的职称、专业资格和工作经历应满足岗位任职要求，其中关键岗位人员应经专业培训，具备相应的知识和技能，并考核合格后方可上岗。4.7预拌混凝土生产企业应选用的仪器、设备应符合GB/T10171、DB13/T1543的相关要求。4.8预拌混凝土生产企业应对工程所需的原材料、中间产品、工程实体等进行质量检测，检测内容、检测项目、检测频次等应满足SL677的相关要求。4.9预拌混凝土生产企业内设试验室应符合DB13/T1543的要求，或委托具有乙级以上水利工程质量检测资质的检测单位进行检测任务。4.10施工前，施工单位应编制预拌混凝土施工专项技术方案并报监理单位批准。施工过程中，应对原材料选用及检测、配合比设计及使用、混凝土制备及浇筑、养护等环节进行全过程质量管理。4.11预拌混凝土生产企业应按SL/T631.2中C.0.2的规定对混凝土原材料、中间产品进行质量检验。4.12预拌混凝土使用单位应按SL/T631.2中C.0.3的规定在浇筑地点对混凝土拌合物进行质量检验。5原材料、中间产品5.1一般规定5.1.1施工单位应核查预拌混凝土制备所用原材料的品种、规格和质量保证资料，并报监理单位审核。5.1.2进场的原材料应有相应的质量证明文件，原材料的品种、规格等应符合设计要求。5.1.3水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料宜通过试验优选确定，选择性能稳定，生产厂家相对固定的产品。运送时应随车附有质量证明文件。5.1.4水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料，应按不同厂家、品种、规格分别运输；进场时应检查核其厂商名称、品种规格、生产批号、出厂日期、供应数量等，并按不同厂家、品种、规格分别储存，合理划分储存区域，设置明显标识，建立材料台帐，并采取遮阳、防雨、防风、防潮等保护措施。5.2水泥5.2.1水泥品种的选用应根据混凝土的设计、施工要求确定。对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于大坝混凝土宜选用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥以及低热微膨胀水泥；当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。5.2.2水泥进场时应对每批次的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等项目进行检验。必要时还应检验其他指标。5.2.3进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，进行验收检验。水泥品质的检验，应按现行的国家标准进行。5.3矿物掺合料5.3.1掺合料品种和掺量宜根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，通过试验论证确定。5.3.2当混凝土应用在水下工程时，可掺用的粉煤灰宜符合DL/T5055的规定；当混凝土应用在水上工程时，可掺用的粉煤灰宜符合GB/T1596的规定；粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定；硅粉T/HBSLXXXX—XXXX75.3.3同品种掺合料以连续供应不超过200t为一个取样单位，不足一个取样单位的按一个取样单位计。粉煤灰应检验其细度、需水量比、烧失量、含水量等，其他掺合料应遵照相应标准进行检验。5.4外加剂5.4.1混凝土生产企业应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及外加剂对水泥的适应性等技术条件，通过试验确定使用外加剂的品种及掺量。5.4.3有抗冻要求的混凝土，应掺加引气剂，混凝土的含气量不宜超过7%，混凝土的最小含气量应通过试验确定。5.4.4抗冻性能指标≥F200时，宜进行气泡间距系数试验，保证抗冻性能达到规范要求。5.5水5.5.1符合GB5749的饮用水，可直接用于拌和混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和混凝土。5.5.2地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和混凝土时，应经检验合格方可使用。检测项目和标准应同时符合下列要求：a)混凝土拌和用水与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min，且初凝和终凝时间应符合GB175的规定。b)混凝土拌和用水与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验。被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d龄期强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d龄期强度的90%。5.5.3混凝土拌和用水应符合表1的规定。表1混凝土拌和用水要求≥4.5≥4.55.6骨料5.6.1骨料选择应做到优质、经济、就地取材。可选用天然骨料、人工骨料，或两者相互补充。选用人工骨料时宜优先选用石灰岩质的料源。5.6.2工程宜使用非碱活性骨料配制混凝土。对于长期处于潮湿环境的混凝土结构用骨料，必须进行骨料的碱活性试验，若骨料为碱-碳酸反应时，应严禁使用；若骨料为碱-硅酸反应时，应根据碱活性抑制试验的规定进行判定。5.6.3当使用具有碱-硅酸反应的活性骨料配制混凝土时，应对混凝土中的总碱量进行限制，并采取安全有效的预防措施。可掺加粉煤灰、矿渣粉、硅粉等掺合料起到抑制混凝土中碱骨料反应的作用，掺T/HBSLXXXX—XXXX8合料的种类及掺量应结合工程对混凝土的要求，通过碱活性抑制试验确定。5.6.4依据混凝土工程所处环境及结构类型的不同，应根据表2的要求，采取相应的预防措施。表2预防混凝土碱骨料反应的技术措施具有碱-硅酸反混凝土中总碱量1、混凝土中总碱量不大于资质认证的检测单位试验确认的混凝土中总碱量1、混凝土中总碱量不大于资质认证的检测单位试验确认的1、不宜使用具有碱-硅酸反应5.6.5细骨料的品质要求应符合下列规定：细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。使用山砂、人工砂、海砂及粗砂、特细砂（细度模数0.7~1.5）应经试验论证。细骨料的表面含水率不宜超过6%，并保持稳定，必要时应采取加速脱水措施。细骨料的其他品质要求应符合表3的规定：表3细骨料的品质要求≤6≤3≤5≤8≤10≤2.0≤1.0≤1.09≤3.0≤5.0≤8.05.6.6粗骨料的品质要求应符合下列规定：a)粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。b)粗骨料宜采用单粒级石子2级配混合配制或3级配混合配制。钢筋混凝土中粗骨料最大粒径应符合表4和SL677的规定，泵送混凝土粗骨料最大粒径宜不大于输送管径的1/3。c)应控制各级骨料的超径、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准:超径不大于5%，逊径不大于10%。当以超、逊径筛(方孔)检验时，其控制标准:超径为0，逊径不大于2%。d)粗骨料的压碎指标值应符合表5的规定；粗骨料的其他品质要求应符合表5的规定。表4粗骨料的压碎指标值表5粗骨料的其他品质要求≤1.5≤2.5≤1≤0.5≤5≤12≤5≤10≤15≤25≤0.55.6.7骨料生产的质量，每8h应检测1次。检测项目：细骨料的细度模数和石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。5.6.8成品骨料出厂品质检测∶细骨料应工砂）、含泥量、泥块含量和表面含水率;粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。T/HBSLXXXX—XXXX5.6.9每批产品的检验报告应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等内容。5.6.10使用单位每月按表2、表3和表4中的所列项目进行1～2次抽样检验。必要时应进行碱活性检验。5.6.11施工单位应选择水工混凝土要求的粒径的粗骨料，当无法获得满足水工混凝土要求的粗骨料时，可以使用粒径范围大致相当的满足国家标准的骨料进行平行替换。6混凝土配合比6.1一般规定6.1.1混凝土的配合比设计应根据设计文件、混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工性能等要求，通过试验确定各组成材料的用量。6.1.2试验室应根据不同使用环境、不同工程类型、不同工程部位以及不同材料进行混凝土配合比试验。配合比试验与施工方所用的原材料应一致。室内试验确定的配合比还应根据现场情况进行必要的调整，配合比经批准后方可使用。6.1.3粗骨料级配及砂率选择，应根据混凝土施工性能要求通过试验确定。粗骨料宜采用连续级配。当采用胶带机输送混凝土拌和物时，可适当增加砂率。6.1.4试验室应根据工程需要及混凝土性能要求选择相应品种的外加剂，并进行相容性试验。6.1.5外加剂溶液应均匀配入混凝土拌和物中，外加剂溶液中的水量应包含在拌和用水量之内。6.1.6混凝土坍落度的确定应考虑运输距离、现场停留时间、施工条件准备、卸料时间长短等因素。试配过程中应详细记录混凝土拌和物坍落度，混凝土的坍落度应根据建筑物的结构断面、钢筋间距、运输距离、浇筑方法、运输方式、振捣能力和气候等条件确定，并宜采用较小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按表6选用。表6混凝土在浇筑地点的坍落度注1：有温度控制要求或高、低温季节浇筑混凝土及大体积混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌6.2混凝土配合比设计6.2.1混凝土配合比设计应根据混凝土原材料质量、设计强度等级、耐久性及施工工艺对工作性的要求，按SL/T352、DL/T5300执行。特种混凝土配合比设计，应按现行国家有关标准执行。建市政等混凝土配合比的设计应按相关行业标准执行。冬季施工混凝土配合比设计还应满足相关规范的要求。6.2.2进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并对水泥、掺合料、外加剂、细骨料、粗骨料等原材进行检测，结果应符合标准要求。6.2.3试验室应根据工程要求、结构型式、设计指标、施工条件及原材料特性等条件进行配合比试验。T/HBSLXXXX—XXXX配合比设计与生产所用原材料应一致。6.2.4混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，在满足设计和施工要求的前提下合理降低水泥用量，确保混凝土工程质量且经济合理。6.3混凝土配合比使用6.3.1首次使用的配合比或使用时间超过3个月的配合比应进行开盘检定。6.3.2配合比使用过程中，可根据现场原材料波动情况进行适当调整。6.3.3生产过程中，混凝土配比中主要原材料生产厂家、规格型号有变化时，应重新进行配合比设计。7设备管理7.1混凝土生产企业应建立健全设备管理制度和安全操作规程，并配备设备管理人员，对设备进行分类管理，建立设备档案及管理台账。7.2混凝土生产企业使用的搅拌系统应符合现行国家标准GB/T9142和GB/T10171的有关规定，同时还应按照DB13/T1544的要求进行封闭、采光及加装除尘设备。7.3混凝土生产企业应对设备进行定期保养和维修，定期检查搅拌机的叶片和衬板，并保持搅拌机内外清洁、润滑。7.4混凝土生产企业应定期对搅拌机称量系统进行检定或校准，每月应至少进行一次自校准。必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。7.5用于校准称量系统的砝码，初次使用前应先进行校准；称量系统首次使用、停用超过一个月、出现异常情况及维修后再次使用前都应进行校准。7.6混凝土泵应符合现行国家标准GB/T13333的有关规定。7.7混凝土泵送时，其配管设计应执行标准JGJ/T10的有关规定，泵管应安装牢固。7.8混凝土搅拌运输设备应符合国家标准GB/T26408的有关规定。7.9运输车罐内外粘结的残留混凝土应及时清理。7.10混凝土生产企业应做好配件管理工作，在保证品种、数量和及时供应、定价合理的原则下，对配件的计划、生产、采购、供应等一系列工作进行管理。7.11混凝土生产企业应配备产品质量控制及检验所需的仪器设备。各种试验仪器设备的检定标识应符合DB13/T1543的相关规定。设备负责人应对仪器设备的检定或校准结果予以确认，满足试验要求后方可使用。7.12混凝土生产企业应配备相应的清洗设备，保持生产、运输设备设施的清洁，同时保证清理残渣及废液合理排放，避免污染环境。8试验管理8.1混凝土生产企业应设立与其生产规模、产品生产特点和质量管理要求相适应的混凝土专项试验室，应按照水利工程相关规范的试验方法进行原材料的取样、进场检验及出厂检验。T/HBSLXXXX—XXXX8.2混凝土生产企业取得资质认定证书（CMA并具备水工原材料及中间产品的检验能力。企业未取得资质认定证书（CMA应委托具有相应检验资质的检测单位进行检验，检验参数应符合相对应的水利工程要求。8.3检测单位应取得省级或以上检验检测机构资质认定主管部门（以下简称资质认定部门）颁发的检验检测机构资质认定证书和省级或以上水行政主管部门批准的水利工程质量检测单位资质等级证书。8.4检测单位应建立技术管理和质量保证体系。8.5检测单位应按要求配备与所从事检测工作相适应的专业技术人员和管理人员。8.6检测单位应配备能保证检测能力所需的试验检测仪器、软件、设备，并按规定定期对检测设备进行计量检定或校准。8.7检测单位办公、试验场所应符合相关法律法规、标准和技术规范的要求。9制备管理9.1一般规定9.1.1混凝土生产前，应进行原材料质量检验、称量设备的校正、资源配置与设备运行状况检查等一系列准备工作。9.1.2混凝土在生产过程中，生产企业应做好有关天气、生产、检验等记录，根据天气变化对混凝土生产做出相应调整。并对入仓温度影响混凝土性能采取相应的处理措施。9.1.3混凝土拌和设备正式投入混凝土生产前，应按照经批准的混凝土施工配合比进行生产性试验，以确定最佳投料顺序和拌和时间。9.1.4混凝土生产应有完整的生产情况记录存档备查。搅拌过程中，搅拌站（楼）控制室操作人员应密切观察搅拌机的工作情况和混凝土工作性能，发现问题应及时通知相关部门和人员，做出处理，并做好记录。9.1.5重要结构、关键部位及有抗冻抗渗要求的混凝土制备过程中，施工单位应驻厂检查原材料、配合比、计量、外加剂掺量、拌和物质量等，并收集保存有关生产资料。9.1.6在混凝土拌和过程中，应对骨料的含水率、饱和面干吸水率、超逊径含量、外加剂配置浓度、以及混凝土拌和物的出机口含气量、坍落度和温度等进行随机抽样检测，必要时应加密检测。9.2开盘鉴定9.2.1首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其原材料与混凝土的性能应符合设计配合比的要求。正常使用的配合比，每次开盘生产，以及在生产过程中，质检人员应对生产使用的原材料厂家、品种、规格、数量与设计配合比一致性进行检查，并对生产的混凝土拌合物的和易性进行检验，填写预拌混凝土生产过程质量检查记录。9.2.2开盘鉴定时，应对混凝土原材料和配合比进行核查，在生产地点和交货地点分别对拌和物坍落度、含气量、温度等进行试验，结果应符合设计和施工要求。9.2.3开盘鉴定结果不符合要求的，不应使用。9.3施工配合比T/HBSLXXXX—XXXX预拌混凝土企业每8h应检测1次粗骨料的超、逊径、含水率和细骨料的细度模数、含水率等指标，根据设计配合比，据实调整骨料用量、用水量，开具混凝土配合比通知单。9.4混凝土拌和9.4.1预拌混凝土企业每一工作班混凝土计量上料前，搅拌站（楼）控制室操作人员应对生产配合比、生产设备、计量设备等进行检查和确认，对计量设备进行零点校准。9.4.2原材料计量应严格执行混凝土配合比通知单的规定。原材料的计量允许偏差应符合现行水利行业标准SL677中的规定，并应每班检查1次。称量的允许偏差见表7。表7混凝土组成材料称量的允许偏差砂、石±9.4.3为保证混凝土的拌和用水量不变，混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时检测骨料含水率，必要时应加密检测次数。9.4.4外加剂溶液应均匀配入混凝土拌和物中，外加剂溶液中的水量应包含在拌和用水量之内。9.4.5混凝土应拌和均匀，颜色一致。混凝土拌和时间应通过试验确定，且不宜小于表8中所列最少拌和时间。表8混凝土最少拌和时间0.75≤Q≤19.4.6混凝土粗骨料需风冷降温时，每台班开始拌和前宜对制冷风机进行冲霜。9.4.7拌和楼二次筛分后的粗骨料，其超逊径含量应控制在要求范围内。9.4.8混凝土拌和物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：a)错用配料单配料或输入配料指令错误的；b)混凝土任意一种组成材料计量失控或漏配；c)出机口混凝土拌和物拌和不均匀、夹混生料或冰块的，或温度、含气量和坍落度不符合要求；d)使用原材料类别与施工配料单不符的；e)擅自加水、调改配料量的。9.4.9对于原材料进站、计量、卸料及除尘过程所产生的废料，生产过程产生的遗漏原料及废品，试验与检验过程产生的多余料或废料，运输、浇筑过程中因各种原因被退回的混凝土，均应进行合理再利T/HBSLXXXX—XXXX用或无害化处理。9.5质量控制9.5.1生产调度人员、搅拌站（楼）控制室操作人员应填写工作日志，质检人员应详细填写质检日志。9.5.2对混凝土原材料和生产过程中的检查、检验资料，以及混凝土抗压强度和其他试验结果应及时进行统计分析。对于主要的控制检测指标，如水泥强度和凝结时间、粉煤灰细度和需水量比、细骨料的细度模数和表面含水率、粗骨料的超径和逊径、减水剂的减水率、外加剂溶液的浓度、混凝土坍落度、含气量和强度等，应采用管理图反映质量波动状态，并及时反馈。9.5.3生产过程中的原材料检验应遵守下列规定：a)必要时在拌和站（楼）抽样检验水泥的强度、凝结时间和掺合料的主要指标；a)砂、小石的表面含水率，应每4h检测1次，雨雪天气等特殊情况应加密检测；b)砂的细度模数和人工砂的石粉含量，天然砂的含泥量应每天检测1次；c)粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测1次；d)外加剂溶液的浓度，应每天检测1～2次。必要时检测减水剂溶液的减水率和引气剂溶液的表面张力；e)拌和站（楼）砂石骨料按现行有效水利行业标准SL677中的品质要求所列项目，应每月进行1次检验。9.5.4拌和物质量控制与检验应遵守下列规定：a)在混凝土拌和生产中，应对各种原材料的配料称量、混凝土拌和物的均匀性和拌和时间进行检b)混凝土坍落度每4h在机口应检测1～2次，每8h在仓面应检测1～2次，高温雨雪天气应加密检测。其允许偏差见表9；表9坍落度允许偏差c)掺引气剂混凝土的含气量，每4h应检测1次。混凝土含气量的允许偏差为1.0%。大中型水利水电工程，混凝土的最小含气量应通过试验确定；没有试验资料时，混凝土的含气量可参照表10选用。混凝土的含气量不宜超过7%。表10抗冻混凝土的适宜含气量注1：如含气量试验需湿筛，按湿筛后骨料最9.5.5预拌混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为混凝土质量控制的依据。混凝土试件应标明试件编号、制作日期和强度等级；用于出厂检验的混凝土试件需按年度连续编号。试件制作应由专人负责，并建立制作台帐。台帐内容应包括试件编号、强度等级、坍落度实测值、工程名称、使用部位、任务量、制作日期、龄期和制作人等信息。9.5.6预拌混凝土出厂前应逐车检查混凝土拌合物的工作性，当工作性不满足要求时应进行调整，合格后方可出厂，并应留置至少一组混凝土试件；当有抗冻要求时，应检验混凝土拌合物的含气量。含气量应符合设计要求及SL677标准的规定。9.5.7预拌混凝土出厂后因各种原因退货时应有退货记录，并建立专用退货台帐，内容应包括退货原因、退货数量、退货时间及处理结果等。9.5.8预拌混凝土企业向使用方出具的配合比资料应与实际生产配合比相一致。10运输与交付管理10.1混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面状况等相适应。在运输过程中应保证混凝土拌和物均匀、不发生泄漏、分离、漏浆、严重泌水，并减少温度回升和塌落度损失等。同时运输两种及以上混凝土时，应设置明显的区分标志。10.2混凝土运输及泵送设备应采取隔热保温措施，保证混凝土温度在运输过程中的变化在可控制范围内，到达现场时入模温度可满足要求。10.3混凝土运输车在装料前，应排净罐内积水、残留浆液和杂物，装料后禁止向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水，同时也要防止水分蒸发和外部水分进入运输容器或泵车受料斗，影响混凝土的质量。10.4混凝土运输车入料口及卸料斗在入料及卸料完毕后应及时清理。10.5运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，一般为3～6转/min，不得停转，防止混凝土沉淀、离析，改变混凝土的施工性能。10.6混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如运输距离过长，需延长运送时间，应采取相应的措施，并应通过试验验证。10.7生产单位应随每辆搅拌车向施工单位提供发货单。发货单内容一般包括合同双方名称，发货单编号，工程名称，浇筑部位，混凝土标记，供应车次，运输车号及装载量，累计供应量，交货地点，交货日期，发车时间，到达时间，合同双方交接人员签字等内容。10.8混凝土运输至施工现场后，施工单位现场授权人应确认混凝土的质量、数量，并在发货单上签字。10.9施工单位应对到达现场的混凝土进行验收。验收内容及验收方法应符合国家相关标准的规定或合同的约定。10.10混凝土到达现场后，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的外加剂。外加剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入外加剂后，混凝土运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，达到要求的工作性能后方可泵送或浇筑。10.11因故停歇过久，混凝土拌和物出现下列情况之一，应按不合格料处理：a)混凝土产生初凝；b)混凝土塑性降低较多，已无法振捣；T/HBSLXXXX—XXXXc)混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多；d)混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。10.12运输过程中产生的不合格料，施工方应派专人跟随运输车将废料运送至指定处理地点，避免二次加水现象出现。10.13混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定：a)泵送混凝土宜采用水平运输或垂直向上运输；b)混凝土泵和输送管安装前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗干净。安装后及时检查，防止脱落、漏浆；c)泵送混凝土最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵内；d)泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑；e)应保持泵送混凝土的连续性。因故中断，混凝土泵应经常转动，间歇时间超过45min，应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并清洗；f)泵送混凝土入仓前，应及时对含气量进行检测，含气量超出设计要求±1.0%时，按不合格料处理；g)泵送混凝土输送完毕后，应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管。10.14翻斗车应仅限用于运送坍落度小于80mm的混凝土拌和物。10.15门式、塔式、缆式起重机以及其他起吊设备配吊罐运送混凝土应符合SL677-2014中7.3.8的规定。10.16胶带机（包括塔带机、胎带机、布料机等）运送混凝土应符合SL677-2014中7.3.9的规定。10.17溜筒、溜管、溜槽、负压（真空）溜槽运送混凝土应符合SL677-2014中7.3.10的规定11混凝土施工11.1混凝土浇筑11.1.1混凝土浇筑前应对基面或施工缝进行处理。混凝土浇筑过程中不应向仓内加水。11.1.2混凝土浇筑过程中应保证均匀性、密实性和连续性，控制浇筑速度，均匀布料、对称浇筑。底板、齿坎、水平止水片（带）下部等部位混凝土浇筑宜采取静置、复振等措施。11.1.3混凝土应分层浇筑，分层厚度宜为300mm～500mm，上下层浇筑间歇时间应不超过混凝土初凝时间。上下层浇筑间歇时间较长，且下层混凝土不能重塑的，应按施工缝处理。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，采取措施不使混凝土向低处流动。11.1.4混凝土浇筑时，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片（带）和预埋件表面的砂浆；混凝土泌水、积水应排除；混凝土顶面的浮浆宜清理。11.1.5混凝土顶面应及时抹平、压实、收光，终凝前抹面宜不少于2次，抹面时不应洒水。11.2养护11.2.1混凝土浇筑完毕应采取遮挡、挂帘等覆盖措施，6h～18h后应