《水利水电工程智能灌浆施工与质量监测评价规程》征求意见稿

T/CWDPAXXX—20261水利水电工程智能灌浆施工与质量监测评价规程本文件规定了水利水电工程智能灌浆施工的基本规定、智能灌浆系统要求、灌浆工程设计、灌浆试验、智能灌浆施工、灌浆过程智能监测、灌浆质量检验与评价及验收等内容。本文件适用于新建、扩建、改建及除险加固的水利水电工程水泥基灌浆施工，涵盖坝基与坝肩防渗固结灌浆、隧洞围岩固结与回填灌浆、边坡支护灌浆、围堰防渗帷幕灌浆等场景。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SL/T62水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1智能灌浆系统intelligentgroutingsystem由数据采集、智能控制、数据传输、中央监控、安全预警等单元组成，具备灌浆过程自动化、智能化管控功能的软硬件集成系统。3.2实时闭环控制real-timeclosed-loopcontrol系统实时采集灌浆压力、流量、水灰比等参数，与预设阈值比对后自动调节施工参数，使灌浆过程始终处于设计控制范围内的控制模式。3.3透水率waterpermeability表征岩体或地层渗透性能的指标，单位为吕荣（Lu），是灌浆工程设计与质量检验的核心参数。3.4抬动变形upliftdeformation灌浆过程中，因地层内浆液压力升高导致的岩体、构筑物或地表抬升位移，是灌浆施工安全控制的关键指标。3.5灌浆段长groutingsectionlength单段灌浆作业的钻孔深度范围，是灌浆施工分段管控的核心参数。3.6水灰比water-cementratio灌浆浆液中水与水泥的质量比，是表征浆液浓度的核心参数。3.7先导孔pilothole灌浆施工前先行施工的钻孔，用于探明地层地质条件，验证和优化灌浆设计参数。T/CWDPAXXX—202623.8闭路循环制浆closed-circuitpulping通过自动化系统实现水泥、水、外加剂的精准计量、连续搅拌与浆液性能实时检测的制浆模式。4基本规定4.1核心原则4.1.1智能引领原则以智能化技术为核心，实现灌浆施工过程的自动化控制、实时监测与数据化管理，替代人工粗放式操作。4.1.2质量优先原则以保障灌浆工程实体质量为核心，所有智能化施工与监测措施均服务于灌浆防渗、固结效果的提升。4.1.3安全可控原则建立全过程安全管控机制，通过实时监测与分级预警，严格控制抬动变形、冒浆、串浆等风险，杜绝施工安全事故。4.1.4全程追溯原则实现灌浆工程从设计、试验、施工、监测到验收的全流程数据可追溯，关键参数不可篡改、不可遗漏。4.1.5绿色环保原则优化施工工艺，减少水泥浪费、废水排放与噪声污染，符合水利工程生态环境保护要求。4.1.6合规性原则施工全过程严格遵守国家、行业相关法律法规与技术标准，不得降低工程质量与安全要求。4.2量化目标量化目标要求如下：a)灌浆参数控制精度：灌浆压力控制偏差≤±5%，水灰比控制偏差≤±3%，流量控制偏差≤±b)数据采集与传输：核心参数采集频率≥10Hz，数据传输成功率≥99.9%，数据存储完整率100%；c)过程控制目标：抬动变形超标预警响应时间≤1s，异常工况自动停机响应时间≤2s，施工参数闭环调节响应时间≤3s；d)质量目标：灌浆单元工程质量合格率100%，优良率≥85%，压水试验透水率达标率100%；e)追溯目标：关键工序、关键参数记录完整率100%，数据可追溯率100%，原始数据不可篡改。4.3基础要求基础要求如下：a)资质要求：施工单位应具备水利水电工程施工相应资质，监理单位应具备水利工程监理资质，质量检测单位应具备水利工程质量检测相应资质。b)人员要求：施工管理人员、操作人员应经过智能灌浆系统操作培训，考核合格后方可上岗；监理人员应熟悉智能灌浆施工流程与监测要求，具备相应的管控能力。c)设备要求：智能灌浆系统及配套设备应经检验合格，符合DL/T5237要求，传感器、计量器具应经法定计量机构校准，校准证书在有效期内。d)制度要求：施工单位应建立智能灌浆施工质量责任制、设备管理制度、数据管理制度、安全管理制度、应急处置制度，明确各岗位职责。T/CWDPAXXX—20263e)资料要求：施工全过程技术资料、监测数据、验收资料应同步形成，真实、完整、规范，不得伪造、篡改。5智能灌浆系统5.1系统构成智能灌浆系统应采用模块化设计，核心功能单元应完整、协同运行，各单元功能要求如下：a)数据采集单元：由压力传感器、流量传感器、密度传感器、位移传感器、液位传感器等组成，负责实时采集灌浆全过程各类参数；b)智能控制单元：由PLC控制器、执行机构、变频调速系统等组成，负责接收控制指令，自动调节灌浆泵、调节阀、搅拌系统等设备运行状态；c)数据传输单元：由有线/无线通信模块、网关、数据交换机等组成，负责现场设备与中央监控单元之间的数据双向传输；d)中央监控单元：由工业计算机、监控显示屏、服务器等组成，负责数据集中展示、存储、分析，下发控制指令，实现远程监控；e)安全预警单元：集成于中央监控系统，负责参数阈值比对、异常工况识别、分级预警与应急停机控制。5.2硬件要求智能灌浆系统核心硬件应满足计量精准、运行稳定、环境适应性强的要求，核心技术参数应符合表表1智能灌浆系统核心硬件技术参数表5.3软件要求软件要求如下：a)功能完整性：应具备参数实时显示、数据存储与查询、自动闭环控制、分级预警、报表自动生成、远程监控、权限管理等核心功能，模块划分清晰；b)操作便捷性：界面采用中文显示，布局合理，关键参数可视化展示，操作流程简单，支持一键启停、参数预设、紧急停机等快捷操作；c)控制可靠性：闭环控制算法应稳定可靠，能根据地层变化自动优化调节参数，无超调、振荡现象，控制逻辑符合SL/T62相关要求；4d)数据安全性：原始数据采用加密存储，不可篡改、不可删除，具备操作日志记录功能，所有修改、操作行为全程可追溯；e)兼容性：支持与水利工程智慧建造平台、监理监控系统对接，数据格式符合行业通用标准，支持Excel、PDF等格式报表导出；f)稳定性：连续运行无故障时间≥1000h，系统死机、重启故障发生率≤1次/月，故障恢复时间≤30min。5.4数据传输与存储要求数据传输与存储要求如下：a)传输协议：采用工业级标准通信协议，支持4G/5G、以太网、LoRa等传输方式，数据传输采用加密方式，防止窃取、篡改；b)传输性能：现场设备与中央监控单元数据传输延迟≤500ms，网络中断时支持本地缓存，网络恢复后自动补传数据，无数据丢失；c)存储要求：原始数据应采用双备份存储，本地存储与云端存储同步，存储周期≥工程设计使用年限，最低不少于5年；d)数据追溯：所有数据应关联钻孔编号、灌浆段号、施工时间、操作人员等信息，可通过钻孔编号、施工时间等维度快速查询、追溯。6灌浆工程设计6.1一般规定6.1.1灌浆工程设计应在工程地质勘察成果基础上，结合工程构筑物功能要求、地层渗透特性、岩体完整性等因素开展，设计文件应明确智能灌浆施工的控制要求、监测指标与质量标准。6.1.2设计文件应包含灌浆类型、灌浆范围、孔位布置、孔深孔径、灌浆段长、灌浆参数、监测点位设计、质量检验标准、智能控制要求等核心内容。6.1.3设计单位应向施工、监理单位进行技术交底，明确智能灌浆施工的关键控制指标、预警阈值与特殊工况处理要求。6.1.4灌浆工程设计应预留动态优化空间，根据先导孔、灌浆试验成果及施工过程监测数据，及时调整设计参数。6.2灌浆参数设计6.2.1水灰比设计：应根据地层渗透性、灌浆类型设计浆液水灰比序列，帷幕灌浆常规水灰比序列宜采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1，固结灌浆可根据地层情况简化序列，设计文件应明确各级水灰比的转换条件。6.2.2灌浆压力设计：应根据岩体完整性、埋藏深度、构筑物允许抬动值设计灌浆压力，帷幕灌浆常规压力0.5MPa~5MPa，固结灌浆常规压力0.3MPa~3MPa，设计文件应明确各灌浆段的设计压力、升压速率与压力上限阈值。6.2.3灌浆段长设计：固结灌浆段长宜为3m~5m，帷幕灌浆段长宜为5m~10m，断层破碎带、强透水层等特殊地层段长应缩短至1m~3m，设计文件应明确分段原则与段长控制要求。6.2.4结束标准设计：应根据灌浆类型、工程等级明确灌浆结束标准，帷幕灌浆常规结束标准为：达到设计压力后，注入率≤1L/min，持续灌注60min；固结灌浆常规结束标准为：达到设计压力后，注入率≤1L/min，持续灌注30min。6.3钻孔与灌浆孔布置设计6.3.1钻孔布置：帷幕灌浆孔宜采用单排或双排布置，孔距宜为1.5m~3m；固结灌浆孔宜采用梅花形或方格形布置，孔距宜为2m~4m；设计文件应明确孔位坐标、孔距、排距与允许偏差。6.3.2钻孔参数：帷幕灌浆孔孔径不宜小于75mm，固结灌浆孔孔径不宜小于56mm，孔深偏差≤±20cm，孔斜偏差应符合SL/T62要求，设计文件应明确孔径、孔深、孔斜控制标准。6.3.3钻孔序次：灌浆孔应按分序加密原则布置，帷幕灌浆宜分为三序施工，固结灌浆宜分为二序施T/CWDPAXXX—20265工，设计文件应明确序次划分与施工顺序要求。6.4智能监测点位设计点位设计要求如下：a)灌浆孔监测：每个灌浆作业机组应配套安装压力、流量、密度传感器，安装于灌浆管路进浆口、回浆口，实时监测单孔灌浆参数；b)抬动监测：在灌浆区域内的构筑物、基岩表面布设抬动监测点，重点部位（如坝踵、坝趾、混凝土结构）加密布设，监测点与灌浆孔的距离不宜大于5m；c)环境监测：在隧洞、地下厂房等封闭施工区域，布设地下水位、渗流量监测点，实时监测灌浆对地下水环境的影响；d)设备状态监测：在制浆系统、灌浆泵等核心设备上安装运行状态监测传感器，实时监测设备压力、温度、转速等参数。6.5抬动监测设计6.5.1抬动变形允许值：混凝土结构抬动变形允许值≤0.2mm，基岩抬动变形允许值≤0.5mm，软弱地层抬动变形允许值≤1.0mm，设计文件应明确分级预警阈值与紧急停机阈值。6.5.2监测设备安装：抬动位移传感器应采用钻孔式安装，锚固件深入基岩完整段不少于1m，安装完成后应进行率定，率定误差≤±0.01mm。6.5.3联动控制设计：抬动监测系统应与智能灌浆系统联动，抬动变形达到预警阈值时自动发出声光预警，达到紧急停机阈值时自动停止灌浆作业，降低灌浆压力。7灌浆试验7.1一般规定7.1.1灌浆试验分为室内浆液试验和现场灌浆试验，试验成果是灌浆工程设计与施工的核心依据，未经试验验证的参数不得用于正式施工。7.1.2地质条件复杂、工程等级为1级、2级的水利水电工程，必须开展现场生产性灌浆试验；地质条件简单的3级及以下工程，可通过先导孔试验替代现场生产性试验。7.1.3灌浆试验应在与工程地质条件相近的区域开展，试验区域与正式灌浆区域的距离不宜小于20m，试验所用设备、材料、工艺应与正式施工一致。7.1.4试验完成后应编制灌浆试验报告，明确试验成果与参数建议，经监理、设计单位审核确认后，方可用于指导正式施工。7.2试验类型与内容7.2.1室内浆液试验室内浆液试验要求如下：a)试验内容：水泥品种与强度等级检验、外加剂适配性试验、不同水灰比浆液的密度、黏度、凝结时间、结石强度、析水率等性能测试；b)试验要求：每种配比试验重复次数不少于3次，取平均值作为试验结果，试验环境温度应与施工现场环境温度相近；c)成果应用：根据试验结果确定最优浆液配比、外加剂掺量，为现场灌浆施工提供浆液性能控制标准。7.2.2现场灌浆试验现场灌浆试验要求如下：a)先导孔试验：通过先导孔钻孔取芯、压水试验，探明地层岩性、岩体完整性、透水率、地下水位等地质条件，验证设计孔深、灌浆段长的合理性；b)生产性试验：开展不同孔距、灌浆压力、水灰比、灌浆工艺的对比试验，确定最优施工参数与工艺，验证智能灌浆系统的控制效果，测试抬动变形控制阈值；T/CWDPAXXX—20266c)质量验证试验：试验灌浆完成后，通过压水试验、钻孔取芯、声波测试等方法，检验灌浆加固与防渗效果，验证设计参数的合理性。7.3试验参数与流程流程步骤如下：a)试验孔布置：现场生产性试验应布置不少于2个序次的试验孔，总孔数不少于9个，同步布设抬动监测孔、检查孔，检查孔数量不少于试验孔总数的30%；b)试验参数：应设置不少于3组对比参数，包括不同灌浆压力、不同水灰比序列、不同灌浆结束标准，每组参数试验孔数不少于3个；c)试验流程：试验准备→先导孔施工与压水试验→试验孔钻孔与洗孔→现场灌浆试验→灌浆后养护→检查孔施工与质量检测→试验数据整理与分析→试验报告编制。7.4试验成果应用试验成果应明确推荐的灌浆孔距、排距、灌浆压力、水灰比序列、灌浆段长、结束标准等核心施工参数，以及抬动变形控制阈值、预警值；设计单位应根据试验成果优化灌浆工程设计，出具设计修改通知，明确正式施工的参数要求；施工单位应根据试验成果优化智能灌浆系统的控制逻辑、参数预设值与预警阈值，开展人员培训与设备调试。8智能灌浆施工8.1施工准备8.1.1技术准备施工单位应编制智能灌浆专项施工方案，明确施工流程、参数控制要求、监测方案、安全措施、应急预案，经监理、设计单位审批后实施；完成设计图纸会审、技术交底，所有作业人员均需参加技术交底并签字确认。8.1.2设备准备完成智能灌浆系统的安装、调试与校准，所有传感器、计量器具均应在有效期内，系统连续试运行不少于24h，各项功能正常、数据采集准确、控制响应及时，经监理单位验收合格后方可使用。8.1.3材料准备灌浆所用水泥、外加剂、水等原材料应符合设计要求，具备出厂合格证与检验报告，进场后按规定批次复检，复检合格后方可使用；水泥应防潮存储，保质期超过3个月不得使用。8.1.4现场准备完成施工场地平整、供水供电、临时设施搭建，钻孔、灌浆作业平台应坚实平整，具备安全防护措施；完成孔位放样，孔位偏差≤±10cm，设置明显标识。8.2钻孔与洗孔施工8.2.1钻孔施工应按设计孔位、孔径、孔深、孔斜要求施工，钻孔过程中详细记录岩芯情况、地层变化、地下水位、漏水情况；每段钻孔完成后应进行孔斜测量，孔斜偏差超过设计要求的应及时纠偏或重新钻孔。8.2.2洗孔施工钻孔完成后应采用高压水或压缩空气进行洗孔，帷幕灌浆孔洗孔回水清澈后持续时间不少于10min，固结灌浆孔洗孔持续时间不少于5min；洗孔完成后应进行裂隙冲洗，冲洗压力不宜大于设计灌浆压力的80%。8.2.3压水试验7灌浆前应进行简易压水试验，试验压力为设计灌浆压力的80%，试验持续时间20min，每5min记录一次流量，取最终流量值计算透水率，试验成果作为灌浆参数调整的依据。8.3制浆与输浆8.3.1智能制浆采用闭路循环智能制浆系统，按设计配比自动计量水泥、水、外加剂的用量，计量误差≤±1%；制浆过程中实时检测浆液密度、黏度，自动调整配比，确保浆液性能符合设计要求。8.3.2浆液搅拌浆液应采用高速搅拌机连续搅拌，搅拌时间不少于30s，搅拌转速≥1200r/min；使用过程中应持续低速搅拌，防止浆液沉淀，浆液存放时间：常温下普通水泥浆液不超过2h，低温环境不超过4h，超过存放时间的浆液不得使用。8.3.3输浆控制输浆管路应密封良好，无破损、无泄漏，输浆前应采用清水冲洗管路；智能系统实时监测输浆压力与流量，管路堵塞时自动发出预警并停机，清理完成后方可继续作业。8.4智能灌浆作业智能灌浆作业应按分序加密的原则进行，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔，单孔灌浆作业按以下流程执行：a)灌浆前准备：完成钻孔、洗孔、压水试验后，将智能灌浆系统与灌浆孔连接，检查管路密封性，在系统中预设该灌浆段的设计参数、预警阈值与结束标准，经监理人员确认后启动作业。b)灌浆启动：系统按预设参数自动启动灌浆泵，按设计水灰比注入浆液，逐步升压至设计压力，升压过程应平稳，升压速率≤0.1MPa/min，避免压力骤升导致抬动变形。c)闭环控制：系统实时采集灌浆压力、流量、水灰比、抬动变形等参数，与预设阈值比对，自动调节灌浆泵转速、调节阀开度、浆液配比，使灌浆过程始终处于设计控制范围内；水灰比转换应符合设计要求，逐级转换，不得越级调整。d)灌浆结束：当灌浆参数达到设计结束标准后，系统自动停止灌浆，记录结束时间、累计注入量、最终压力、流量等关键参数，生成灌浆记录报表，经监理人员现场确认后，完成该段灌浆作业。e)封孔与回填：全孔灌浆完成后，应按设计要求进行封孔，封孔采用浓浆机械压浆法，浆液水灰比0.5:1，封孔压力不小于设计灌浆压力；封孔完成后，孔口应采用水泥砂浆回填密实，与地面齐平。表2智能灌浆施工工序及控制要求表孔位、孔深、孔斜、孔径-表准8.5特殊情况处理T/CWDPAXXX—202688.5.1串浆处理发生串浆时，系统自动降低灌浆压力，若串浆孔为待灌孔，可采用并联灌浆；若串浆孔为已灌孔，应关闭串浆孔，继续灌浆至结束标准。8.5.2冒浆、漏浆处理发生冒浆、漏浆时，系统自动降低灌浆压力，减小流量，根据漏浆情况采用嵌缝、表面封堵、低压浓浆、限流间歇灌浆等方式处理，处理完成后逐步恢复至设计压力。8.5.3浆液大量流失处理地层吸浆量过大、浆液持续流失时，应采用浓浆、限流、间歇灌浆、掺加速凝剂等方式处理，吸浆量仍无减小的，应暂停灌浆，查明原因后制定专项处理方案。8.5.4抬动变形超标处理抬动变形达到预警阈值时，系统自动发出声光预警，通知现场人员；达到紧急停机阈值时，自动停止灌浆，降低压力至零，待抬动变形恢复至允许范围内后，再低压缓慢恢复灌浆，严禁强行升压。8.5.5堵管处理发生管路堵塞时，系统自动停机，发出预警，现场人员应采用清水冲洗管路，清理堵塞部位，严禁带压拆卸管路。9灌浆过程智能监测9.1一般规定9.1.1灌浆过程智能监测应与施工同步开展，实现全过程、全覆盖、实时监测，监测数据应真实、完整、连续，不得中断、篡改。9.1.2监测系统应与智能灌浆系统联动，实现数据实时共享、分级预警、自动控制，形成“监测-分析-预警-控制”的闭环管理。9.1.3监测所用仪器设备应定期校准、维护，每次灌浆作业前应进行检查调试，确保设备正常运行，监测数据准确。9.1.4监测数据应实时上传至中央监控系统与监理监控平台，施工、监理、建设单位可实时查看，实现多方协同管控。9.2监测内容与指标灌浆过程智能监测分为施工参数监测、安全环境监测、设备状态监测三大类，核心监测内容与指标见表3。表3灌浆过程智能监测核心指标及要求表警比9机9.3监测频率与精度监测频率与精度要求如下：a)监测频率：灌浆压力、流量、抬动变形等核心动态参数，采集频率≥10Hz；浆液密度、设备状态等参数，采集频率≥1Hz；地下水位、渗流量等环境参数，采集频率≥1次/10min；b)监测精度：压力、流量监测精度≤±1%FS，密度监测精度≤±0.5%FS，抬动变形监测精度≤±0.02mm，时间同步误差≤1s；c)数据连续性：监测过程不得中断，因设备故障、断电等原因导致数据中断的，中断时间不得超过1min，中断期间应采用人工记录，恢复后及时补录至系统中。9.4数据处理与预警数据处理与预警要求如下：a)数据处理：系统对采集的原始数据进行实时滤波、校验、分析，剔除无效数据，自动生成灌浆过程曲线、参数统计报表、异常情况记录；b)分级预警：建立四级预警机制，蓝色预警（一般异常）、黄色预警（较重异常）、橙色预警（严重异常）、红色预警（紧急异常），不同等级预警对应不同的处置流程与响应时间；c)预警处置：蓝色、黄色预警自动推送至现场操作人员，应在10min内处置；橙色预警同步推送至施工、监理单位负责人，应在5min内处置；红色预警系统自动停机，同步推送至所有相关单位，立即启动应急处置。9.5监测记录系统应自动生成完整的监测记录，包括监测时间、钻孔编号、灌浆段号、监测参数、预警情况、处置结果等内容，记录不可篡改、不可删除；每日施工结束后，系统自动生成当日监测日报，经施工、监理单位签字确认后归档；监测原始数据、日报、预警处置记录应完整存储，作为工程质量验收的核心资料。10灌浆质量检验与评价10.1一般规定10.1.1灌浆质量检验分为施工过程质量检验和完工后实体质量检验，检验应在灌浆完成、浆液达到设计龄期后开展，水泥灌浆常规检验龄期为28d。10.1.2质量检验方法、抽样数量、合格标准应符合SL/T62、SL176及设计文件要求，检验工作应由具备相应资质的第三方检测单位实施。10.1.3质量评价应结合施工过程质量、实体质量检验结果、资料完整性进行综合评价，评价结果作为单元工程、分部工程质量评定的核心依据。10.1.4检验不合格的部位，应查明原因，制定补灌或加固处理方案，经设计、监理单位审核后实施，处理完成后重新检验，直至合格。10.2质量检验10.2.1施工过程质量检验施工过程质量检验要求如下：a)施工过程质量检验贯穿灌浆作业全流程，核心内容包括：原材料进场复检、钻孔质量检验、洗孔与压水试验检验、灌浆参数合规性检验、抬动变形控制检验、封孔质量检验；T/CWDPAXXX—2026b)每段灌浆作业完成后，监理单位应对灌浆记录、监测数据进行审核，参数符合设计要求的方可进入下一道工序，不符合要求的应进行返工处理；c)单元工程施工完成后，应对施工过程资料进行全面核查，资料完整、过程合规的方可开展完工后实体质量检验。10.2.2完工后实体质量检验完工后质量检验要求如下：a)压水试验：是灌浆防渗效果检验的核心方法，检查孔数量不少于灌浆孔总数的10%，帷幕灌浆压水试验透水率应符合设计要求，合格标准一般≤3Lu；固结灌浆压水试验透水率合格标准一般≤5Lu；b)钻孔取芯检验：检查孔应进行全孔取芯，观察岩芯浆液充填情况，结石体应充填饱满、胶结良好，岩芯采取率：完整岩体≥90%，破碎岩体≥65%；c)声波测试：通过岩体声波波速测试，检验灌浆加固效果，灌浆后岩体声波波速应比灌浆前有明显提升，提升幅度符合设计要求；d)密实度检测：可采用地质雷达、超声波检测等方法，检验灌浆孔周边岩体的灌浆密实度，无明显脱空、不密实区域。10.3质量评价体系灌浆质量评价采用三级指标体系，分为施工过程质量、实体质量、资料完整性3个维度，权重分别为30%、50%、20%，具体评价指标见表4。表4灌浆质量综合评价指标体系表0010.4评价方法与等级划分等级划分方式如下：a)单项指标评价：对每个评价指标进行量化评分，达到优良标准得满分，达到合格标准得80%分值，未达到合格标准得0分；b)综合评分：按各指标权重计算综合得分，综合得分=Σ（单项指标得分×对应权重）；c)等级划分：综合得分≥90分为优良，70分≤综合得分＜90分为合格，综合得分＜70分为不合格；d)否决项：压水试验透水率达标率未达到100%、原材料存在不合格、抬动变形造成结构损伤的，直接判定为不合格。11验收11.1验收分类T/CWDPAXXX—2026灌浆工程验收分为工序验收、单元工程验收、分部工程验收、竣工验收四个层级，验收工作应按《水利工程建设项目验收管理规定》执行：a)工序验收：包括钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、封孔等每道工序的验收，每道工序完成后，施工单位自检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下一道工序；b)单元工程验收：单元工程所有工序完成后，施工单位自检合格，提交单元工程验收申请及全套资料，监理单位组织建设、施工单位进行单元工程验收，验收合格后进行质量评定；c)分部工程验收：分部工程所有单元工程验收合格后，由建设单位或监理单位组织设计、施工、检测单位进行分部工程验收，出具分部工程验收鉴定书；d)竣工验收：工程整体完工后，由项目法人组织竣工验收，验收委员会由建设、设计、监理、施工、质量监督等单位代表组成，出具竣工验收鉴定书。11.2验收条件1