【《压板铣床工艺装置结构及其工艺设计》3300字（论文）】

压板铣床工艺装置结构及其工艺设计摘要今年来随着工业产业的不断发展，对于工业产品的需求大大增加，如何提高工艺生产的效率以及产量是一个亟待解决的难题。工装夹具是机械加工中必须的加工工具，而且一个合理有效的工装夹具能够大大提高产品的生产效率以及生产质量。本文设计了一款压板铣床工艺装置结构，设计了CAD图纸，三维产品图以及组成夹具零部件的工序卡片，为工装夹具的设计和发展提供参考。关键词：CAD图纸；工装夹具；设计应用目录29352摘要 I19325第1章绪论 12121.1课题研究背景及意义 1308531.2课题研究方向 121700第2章工艺结构与工艺分析 297262.1工艺结构 2205582.2工艺分析 415289第3章夹具设计 441943.1主要零部件设计 4第四章组成夹具的零件工艺路线设计7718 1129030结论 1932190参考文献 205851附录 第1章绪论1.1课题研究背景及意义连年来，随着金融的不停上涨和科学技术、工业的不断进步，在生产和实践中，机械的生产往往需要使用工装夹具，它可以提高生产质量和生产效率[1]。随着市场水准的不断前进以及科技程度的进步，对机械加工和机械零件的需要程度不断增加。夹具是机械加工中不能匮乏的一部分，它是保护企业批量出产的重要环节，因此工装夹具非常重要。合理应用机械夹具可以降低生产成本，提高工作效率，因此，设计合理的夹具是非常必要的[2]。1.2课题研究方向夹具是一种用来进行固定和夹紧工件生产的制造装置。机械加工时，经常需要用夹具固定，以便进行加工、切割等生产过程，使用户获得高质量的机械零件。目前，国内外的夹具种类繁多，主要有通用夹具、专用夹具和可调夹具，在生产过程中，除了专业的工业夹具外，专用夹具还需要根据实际生产项目制造[3]。工装夹具投入使用可以大大降低劳动力的使用，减少人工成本的投入，且可以提高生产效率与传统的手工固定比较，工装夹具可以提升制造精度。在传统的手工生产中，会使用大量的辅助工具，这将占用大量的工作时间，因此，工装夹具具有很大的优势和设计的必要性[4]。第2章工件结构与工艺分析2.1工件结构零件的结构特点有几个部分组成，首先就是该夹具的工艺性，就是该夹具的加工的难易程度，指的是零件在保证使用的条件下，较为经济、高效、合理的被加工出来。组件的结构设计，除考虑满足零件的使用渴求外，还应思量以下几个方面[5]。便于加工和丈量，内孔吻合加工进刀和退刀；便于工件的安装，连杆的两侧外圆比较适合安装定位。保证加工质量分多次加工。孔的轴线与端面垂直。如图所示，加工的尺寸很多，自由公差多且较难测量。其中，对加工工件左右两侧精钻通孔和铰孔的精度要求较高，后续加工必须根据中心孔定位来加工[6]，由于批量较大，为了保证产品的一致性，有必要在加工机上指定专用夹具，以提高效率。图2-1工件2.2工艺分析此类零件类似于连杆结构，结构相当对称。因此，可以通过两端的外圆夹紧诸如端面的加工表面，并且可以通过定位两端的中心孔来加工诸如其余端面的加工表面[7]。1.零件的材料和机械性能在选择材料时，例如，如果材料是铸铁，一般采用铸造;如果材料是钢，则选择锻件或圆钢[8]。如果工件所需要的切削性能要求较低时，可以采用型材或是铸钢。所以要根据工作的需求和本身材料的性质来选择铸造方式。因此此上体零采的材料选择为HT200，既可以保证零件尺寸的精密程度，也可以保证加工时的精确度，进而提高产量和产率。2.工艺过程图2-1零件工艺过程卡连杆零件的45宽槽的粗糙度为Ra6.3μm；连杆上下平面的粗糙度为Ra6.3μm。其余加工表面粗拙度并未标注，默认为组件毛坯的粗拙度。上述零件的出产计划已经明确，因此可以挑选壳体铸造或砂型铸造中的一种。这两种加工方式都属于大中型制作方案[9]。3.加工过程上体的零件结构形状复杂，多内孔和斜面。因此，选择壳体铸造适合批量生产[10]。由于零件是连杆，因此通过机械加工工艺简明速查手册确定此零件属于壳型铸造的生产方法。因此加工余量公差为。折中选择。其等级为。当基本尺寸时，加工余量为2.5mm。由于组建的长度尺寸不高出，因此选择上述加工余量法绘制毛坯图。图2-2零件毛坯图

第3章夹具设计3.1主要零部件设计1.螺栓六角螺母、调节支承材料均使用钢。六角螺栓的作用主要用于夹紧和连接夹具体，为防止其断裂其材料需要较高的强度和韧性，连接使用螺钉跟方便拆卸。选取六角螺母和移动压板、调节支承、双头螺栓连结机构进行夹紧，其中六角螺栓是连接件，可以方便拆解和保证夹紧力。调节支承是起到支承另一端的作用，增加应力面积[11]。图3-1螺栓六角螺母图3-2支撑钉2.对刀设计对刀过程中，为了防止刀具刃与刀块直接接触，可以利用螺丝钉将其固定在夹具体上。并在此之前用销对其进行定位。使用到的刀块分为两种，一种是圆形对刀块，另外一种是方形对刀块。圆形对刀块的作用是对齐铣刀的尺寸。同时瞄准铣刀的高度和水平方向的尺寸将使用直角对刀块。方形对刀块的作用是对齐铣刀的垂直方向和水平方向的对刀。由于装配定位、夹紧元件为方位确定采取侧装对刀块进行铣削槽之用。其工作原理和直角对刀块相同。图3-2钻套螺钉图3-2芯轴图3-3芯轴3.定位件定位件可以提升加具体的稳定性，更可以帮助在实操过程中帮助夹具体找准机床，起到连接作用。其中心空叫做沉头孔，需与夹具体上的螺纹孔在一水平线上，为了防止两者接触互相摩擦，致使表面造成磨损，可在定位器的平面四角上设计四个倒角。3-4钻模板3-5钻模板4.夹具体切削过程震动是难免的，震动容易影响工件的精确度和位置需求，因此需要吸震性能较好的材料，所以一般使用经过时效处理的HT200灰铸铁材料。并且此原料还有受压抗压能力较强的特性，可以承受较大的重力、夹紧力和切削力。灰铸铁材料市场制造成熟，定制夹具体也极为方便。图3-6夹具体设计图图3-7夹具体通过工件生产完毕的下平面、两头内孔φ13为定位基准，由削边销还有圆柱销以及垫板等定位零件作为定位用的装置。然后再利用六角螺母使其移动宽头压板压紧工件表面进行夹紧的方针，在夹具体上的每一个定位元件控制其自由度。加工此工件前，先把夹具体通过定位键找准在铣床的位置并装在铣床工作台上，获得正确的位置，紧接着安装削边销、圆柱销以及垫板等定位元件和六角螺母等夹紧元件等各零件。且安装好工件，旋动六角螺母，使六角螺母顺着活节螺栓螺旋向前直抵工件表面，要将工件取出，拧松六角螺母即可取出。最后调节铣刀等刀具进行加工。对刀装置为侧装对刀块。图3-8装配图组成夹具的零件工艺路线设计结论结论各种夹具应用的地方以及方向的不同，会导致不同的品种的。因此，设计师根据不同的应用情况以及场景，才能保证夹具的精度。根据实际情况的来设计夹具，可以保证精度。在设计的计划上，尽量提高工作效率，合理对待每一个环节，完成每个零件的精度设计。分析连杆的工艺性能,根据不同的加工工艺进行了分析与比较，并结合实际的工作特点设计了合适的机械制作方案，制定特有的工艺路线，还要收集关于连杆的原始资料和相关资料，以及在设计过程中完成的起草任务、绘制零件图还有装配图并且拆分划分许多零件图等图纸。其次对工艺途径的每一道工序进行计算分析，其中网罗切削量、加工余量、加工工时。然后针对特定夹具的开展了详细的设计方案计划；以此为基准撰写完成说明书。在论文设计的过程中，实现了论文完成的任务目标，且在设计过程中逐渐掌握夹具设计知识和对软件的操作熟练度。巩固了自己的专业知识，积累知识库的储备。致谢参考文献[1]曹丹.偏心件数控车削装夹工艺设计及优化[J].科技风,2021(02):172-174.[2]王艳华.玻璃切割机传动齿轮及夹具的设计应用[J].普洱学院学报,2020,36(06):37-39.[3]冯盟蛟,张文胜,次永伟,蔡平,张毅.某航天阀门产品力学试验夹具研制与试验分析[J].环境技术,2020,38(06):203-210.[4]叶俊.桥臂类零件自适应专用夹具的设计[J].机电工程,2020,37(12):1525-1529.[5]钟晓东,傅军平,李小陈,吕林锋.钢丝绳起吊夹具在电梯修理施工中的应用[J].中国电梯,2020,31(24):37-41.[6]张丹译.基于挡风玻璃清洗试验的喷嘴工装夹具设计[J].内燃机与配件,2020(13):54-55.[7]王君艳.试论机械加工中的工装夹具定位设计[J].内燃机与配件,2020(21):85-86.[8]潘建安,熊汇捷,徐子轩,陈文君,王佳艺,王庆祥,李政.机器人用精密减速器性能试验工装夹具优化设计[J]