HG-T 4225-2024《织物芯管状输送带》

HG/T4225—XXXX

织物芯管状输送带

1范围

本文件规定了织物芯管状输送带（以下简称“管带”）的产品分类、结构、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、贮存和运输。

本文件适用于工作环境为- 20℃ ～ 40 ℃成管状密闭运输物料的织物芯输送带。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T 3690织物芯输送带全厚度拉伸强度、扯断伸长率和参考力伸长率试验方法

GB/T 4490织物芯输送带宽度和长度

GB/T 5752输送带标志

GB/T 5756输送带术语及其定义

GB/T 6759—2013织物芯输送带的层间粘合强度试验方法

GB/T 9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

GB/T 13642硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂动态拉伸试验

GB/T 32331织物芯输送带总厚度与各层厚度试验方法

GB/T 39813输送带贮存和搬运指南

HG/T 2194多层芯输送带结构要求

HG/T 2410输送带取样

HG/T 3046织物芯输送带外观质量规定

3术语和定义

GB/T5756界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

搭接宽度repetitionwidth

输送带卷成圆管时为防止物料泄露，输送带重叠部分的宽度，单位为毫米（mm）。用“”表示。

3.2�𝑤

实际管径actualpipediameter

通过输送带宽度、搭接宽度确定的管径值，为圆管的外径，即多边形托辊组的内切圆直径，单位为

毫米（mm）。用“”表示。

3.3

�

名义管径nominal�pipediameter

实际管径圆整后规定的标称值，通常为实际管径最接近的优先数系列值。用“”表示。

��

3.4

1

HG/T4225—XXXX

横向刚度transversestiffness

管带卷成圆管形时的反弹力，单位为克每75毫米（g/75mm）。用“”表示。

�

4产品分类�

4.1强度规格

按纵向全厚度拉断强度分为以下规格型号，见表 1。

表1强度规格

强度规格160200250315400500630800

纵向全厚度拉断强度公称值/（N/mm）160200250315400500630800

强度规格10001 2501 6002 0002 5003 1503 5004 000

纵向全厚度拉断强度公称值/（N/mm）10001 2501 6002 0002 5003 1503 5004 000

4.2管径和带宽

名义管径与实际管径和带宽的对应关系见表 2。

表2名义管径、实际管径和带宽的对应关系

名义管径

100150200250300350400450500560600630700800850

实际管径

�g106166218285308361457489535582637665724808865

/mm

带宽

�3805807801 0001 1001 3001 6001 7001 8502 0002 2502 3502 5502 8003 000

�B/mm

带宽与实际管径和搭接宽度的关系见式（1）：

·····················································(1)

式中：�𝑤

—管带宽度，单位为毫米（mm）；�=��+�

—管带搭接宽度，单位为毫米（mm）。

�

�𝑤

搭接宽度按式（2）进行计算：

······················································(2)

式中：3�+1400

�𝑤=40

—管带宽度，单位为毫米（mm）；

—管带搭接宽度，单位为毫米（mm），宜为名义管径的30%～50%。

注：�在确保物料不泄露的情况下，合理减少搭接宽度，以减小摩擦阻力和管带宽度。

�𝑤

4.3订货用标记

订货用标记如示例所示。其中，带芯材质标记代码见表 3。

示例：

一条织物芯管状输送带，长 400 m，名义管径 300 mm，宽1 100 mm，带芯层数 5 层，带芯材质经向用涤纶，纬向用锦

纶，纵向全厚度拉断强度 1000 N/mm，上覆盖层厚度 4 mm，下覆盖层厚度 2 mm，覆盖层橡胶性能为 H 级。标记如下：

400 m 织物芯管状输送带，HG/T 4225—300 1 100 EP1000/5 4+2 H

�g

2

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表3带芯材质标记代码

标记代码纱线类别

B棉线

Z人造棉

R人造丝

P聚酰胺纤维（锦纶）

E聚对苯二甲酸乙二酯（涤纶）

D芳香族聚酰胺纤维（芳纶）

G玻璃纤维

注：如果织物包含次承载线，其标记字母应加括号。

5结构

5.1普通结构管带

普通结构管带由上覆盖层、刚性调节层、帆布层、下覆盖层、边胶构成。管带的断面结构及各部分

名称如图1所示。

标引序号说明：

1—上覆盖层；

2—刚性调节层；

3—帆布层；

4—下覆盖层；

5—边胶。

图1普通结构管带的断面结构示意图

5.2具有刚性层结构管带

具有刚性层结构的管带由上覆盖层、刚性调节层、帆布层、下覆盖层、刚性层、边胶构成。管带的

断面结构及各部分名称如图 2 所示。

标引序号说明：

1—上覆盖层；

3

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2—刚性调节层；

3—帆布层；

4—下覆盖层；

5—刚性层；

6—边胶。

图2具有刚性层结构管带的断面结构示意图

5.3其他结构

有特殊要求的其他结构管带，其结构和技术要求与用户协商。

5.4布层接头

5.4.1横向接头

布层横向接头应符合 HG/T 2194 的规定。

5.4.2纵向接头

布层纵向均不应有接头,刚性调节层除外。超过设备能力的大宽度带可用拼幅方式解决，但各层间

与相邻层间拼接处应相距200mm以上；芳纶管带不应采用拼幅方式解决。

6技术要求

6.1外观质量

管带的外观质量应符合 HG/T 3046 的规定。

6.2尺寸偏差

6.2.1宽度、长度及极限偏差应符合GB/T4490的规定。

6.2.2总厚度偏差应符合表 4 的规定。

表4总厚度差值

单位为毫米

总厚度测定值的平均值总厚度最大最小差值

≤10≤1

＞10≤总厚度平均值的10%

6.2.3管带的上、下覆盖层厚度的极限下偏差应符合表 5 的要求，覆盖层厚度不少于2mm。

表5上、下覆盖层厚度的极限下偏差

单位为毫米

上、下覆盖层厚度公称值极限下偏差

≤4—0.2

＞4-5%

6.3覆盖层性能

覆盖层性能应符合表 6 的规定。

表6覆盖层性能

4

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覆盖层拉伸强度扯断伸长率磨耗量下覆盖层动态

性能类别/MPa/%/mm3动态耐臭氧龟裂a

H≥24≥450≤120无龟裂

D≥18≥400≤90无龟裂

L≥15≥350≤200无龟裂

注：H—强划裂与撕裂工作条件；D—强磨损工作条件；L—中度磨损工作条件。当覆盖层有阻燃、耐热、耐油等特

殊要求时，可参照特殊产品覆盖层要求执行。

a动态耐臭氧试验条件：浓度（50±5）×10-8（体积分数），温度（40±2）℃，最大伸长率（5±1）%，拉伸频率

0.5Hz，时间 48 h。

6.4覆盖层热老化性能

按照GB/T3512进行，热老化条件为70℃×168h，老化后拉伸强度和拉断伸长率的中值均不低于

老化前的75%。

6.5全厚度拉断性能

6.5.1纵向全厚度拉断强度

纵向全厚度拉断强度应不低于其公称值，见表 1 。

6.5.2纵向全厚度拉断伸长率

纵向全厚度拉断伸长率应不小于 10%。

6.5.3纵向全厚度参考力伸长率

纵向全厚度参考力伸长率应不大于3%。

6.6层间粘合强度

层间粘合强度应符合表 7的要求。

表7层间粘合强度

单位为牛顿每毫米

指标项目布层间调节层、刚性层与布层间布层与覆盖层厚度＞1.5mm

全部试样平均值 ≥6.08.06.0

全部试样最低值 ≥4.56.04.5

6.7直线度

直线度应符合表 8 的规定。

表8直线度

带宽及带长直线度

带宽≤500 mm或带长≤20 m带长每 5 m内≤25 mm

带宽＞500 mm且带长＞20 m带长每 7 m内≤25 mm

6.8横向刚度

横向刚度应符合表 9的规定。

表9横向刚度

5

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名义

100150200250300350400450500560600630700800850

管径

横向

200～400～600～1000～1200～1400～1500～1600～1800～2000～2200～2350～2400～2500～2700～

刚度

5008001 000170022002400250030003200350040004200430048005500

g/75mm

7试验方法

7.1总厚度与上、下覆盖层厚度测定按 GB/T 32331 的规定进行。

7.2覆盖层拉伸性能按 GB/T 528 的规定进行，采用哑铃状2 型标准试样。

7.3覆盖层耐磨耗性能按 GB/T 9867—2008方法A 的规定进行。

7.4覆盖层动态耐臭氧龟裂试验按GB/T13642的规定进行。

7.5覆盖层热空气加速老化试验按GB/T3512的规定进行。

7.6全厚度拉伸强度和伸长率性能按 GB/T 3690 的规定进行。

7.7层间粘合强度试验按 GB/T 6759—2013 A法的规定进行。

7.8直线度测定：将管带在平整面上展开放平，沿管带边的任意部位将 1 根 5m或7 m 长的线绳拉直，

使线两端紧贴管带边上，测量管带边到拉直的线绳的最大垂直距离，即为直线度。

7.9横向刚度测试按附录A的规定进行。

8检验规则

8.1检验项目

8.1.1出厂检验

出厂检验项目包括管带的长度、宽度、总厚度、全厚度拉伸性能、覆盖层物理性能（不包括老化性

能）、层间粘合强度、直线度和横向刚度。

8.1.2型式检验

型式检验时，应检验第 6 章规定的全部技术要求。

型式检验每年至少一次。

8.2取样

取样数量应符合HG/T2410的规定。

8.3判定规则

按照第6章要求对8.1规定的项目进行检验，如有不合格项，应在同批产品中另取双倍试样进行复

检，复检仍不合格，则该批产品为不合格品。

9标志、包装、贮存和运输

9.1标志应符合GB/T5752的规定。

9.2包装：管带应在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固，包装中应附有质量检验合格证。

9.3管带的贮存和运输按GB/T39813的规定执行。

6

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附录A

（规范性）

横向刚度试验方法

A.1原理

管状输送带在物料运输时卷成圆管状态，纬向需要具有一定的刚度，即横向刚度，用全宽度管带试

样在正六边形托辊组内卷成实际管径时的托辊反弹力来表征。

A.2横向刚度测试仪

A.2.1测试仪根据所测试样长度分为500型和75型，两种型号的试样长度分别为500mm和75mm。

A.2.2托辊组，由6个托辊组成，设置成正六边形，每个托辊位置可调。

A.2.3每个托辊上均安装力传感器。传感器测量范围：500型托辊不小于50kg，75型托辊不小于10k

g。采集频率应满足2次/min。

A.2.4应有对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统。

A.2.5测试结果应有良好的重现性，测量误差不大于±10%。

A.3试样制备

500型横向刚度测试仪：从距离管带头300mm的部位切取全宽度试样一块，长度为（500±5）mm。

75 型横向刚度测试仪：从距离管带头300mm的部位切取全宽度试样一块，长度为（75±2）mm。

A.4试样平衡环境

试样应在（23±2）℃的环境中平衡不少于24h。

A.5试验步骤

A.5.1在试样工作面带宽两端分别标记“A”端和“B”端，并在试样的中心位置标记为中点。

A.5.2调节六边形托辊位置，使其内切圆直径为试样的实际管径。

A.5.3将平衡好的试样工作面朝内卷成管状，放入横向刚度测试仪中静置至少2h，完成初始刚性的释

放。

A.5.4将试样取下，非工作面朝上平放静置 5 min后，将试样工作面朝内，“A”端放在重叠的内侧，

卷成管状放入测试仪，保持试样标记的中点位置对准下托辊中部位置，使重叠搭接口位于上托辊的中间

位置，静置 2min后，记录6个力传感器所测力值。

A.5.5将试样取下，非工作面朝上平放静置 5 min后��，将试样工作面朝内，“B”端放在重叠的内侧，

卷成管状放入测试仪，保持试样标记的中点位置对准下托辊中部位置，使重叠搭接口位于上托辊的中间

位置，静置 2min后，记录6个力传感器所测力值。

A.5.6再按A.5.4~A.5.5重复测试4次。��

A.6试验结果表述

A.6.1500 型横向刚度值按式（A.1）进行计算，结果取整数：

················································

6(A.1)

�

式中：1�75

��=6×500

—管带横向刚度，单位为 g/75 mm；

—6个传感器所测力值,单位为 g。

��

A.6.2��75 型横向刚度值按式（A.2）进行计算，结果取整数：

1

HG/T4225—XXXX

·················································

6(A.2)

�

式中：1�

��=6

—管带横向刚度，单位为 g/75 mm；

—6个传感器所测力值,单位为 g。

��

A.6.3��将上述计算的10个值去掉最大值和最小值后,计算的算术平均值，结果取整数，即为该

试样的横向刚度值。

����

A.7试验报告

试验报告应包含以下内容：

a)测试管带规格型号；

b)试样的横向刚度值。

2

ICS53.040.20

CCSG42

HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T4225—XXXX

代替HG/T4225-2011

织物芯管状输送带

Pipeconveyorbeltsoftextileconstruction

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

HG/T4225—XXXX

织物芯管状输送带

1范围

本文件规定了织物芯管状输送带（以下简称“管带”）的产品分类、结构、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、贮存和运输。

本文件适用于工作环境为- 20℃ ～ 40 ℃成管状密闭运输物料的织物芯输送带。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T 3690织物芯输送带全厚度拉伸强度、扯断伸长率和参考力伸长率试验方法

GB/T 4490织物芯输送带宽度和长度

GB/T 5752输送带标志

GB/T 5756输送带术语及其定义

GB/T 6759—2013织物芯输送带的层间粘合强度试验方法

GB/T 9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

GB/T 13642硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂动态拉伸试验

GB/T 32331织物芯输送带总厚度与各层厚度试验方法

GB/T 39813输送带贮存和搬运指南

HG/T 2194多层芯输送带结构要求

HG/T 2410输送带取样

HG/T 3046织物芯输送带外观质量规定

3术语和定义

GB/T5756界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

搭接宽度repetitionwidth

输送带卷成圆管时为防止物料泄露，输送带重叠部分的宽度，单位为毫米（mm）。用“”表示。

3.2�𝑤

实际管径actualpipediameter

通过输送带宽度、搭接宽度确定的管径值，为圆管的外径，即多边形托辊组的内切圆直径，单位为

毫米（mm）。用“”表示。

3.3

�

名义管径nominal�pipediameter

实际管径圆整后规定的标称值，通常为实际管径最接近的优先数系列值。用“”表示。

��

3.4

1

HG/T4225—XXXX

横向刚度transversestiffness

管带卷成圆管形时的反弹力，单位为克每75毫米（g/75mm）。用“”表示。

�

4产品分类�

4.1强度规格

按纵向全厚度拉断强度分为以下规格型号，见表 1。

表1强度规格

强度规格160200250315400500630800

纵向全厚度拉断强度公称值/（N/mm）160200250315400500630800

强度规格10001 2501 6002 0002 5003 1503 5004 000

纵向全厚度拉断强度公称值/（N/mm）100