预应力后张法张拉施工工艺标准

预应力后张法张拉施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土结构的后张法液压张拉施工，涵盖预应力筋张拉、孔道灌浆、封端等核心工序，不适用于预应力构件及块体的制作工序，施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《预应力混凝土结构施工规范》GB50666现行规范要求。2施工准备2.1材料要求所有进场材料需具备出厂合格证、质量检验报告，进场后按规范见证取样复验，合格后方可使用，具体要求如下表：材料类别规格及质量要求备注预应力筋热处理钢筋、钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋等，品种、规格、直径符合设计要求；表面无锈蚀、油污、弯折、损伤，钢绞线无松股冷拉钢筋需提供冷拉后机械性能试验报告，钢绞线需做整根破断力、屈服力试验锚具/夹具/连接器形式、规格符合设计及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370要求，外观无裂纹、变形、锈蚀进场需做硬度检验、静载锚固性能试验，验收合格后方可组装使用灌浆用水泥P・O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，性能稳定，无受潮、结块严禁使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，防止灌浆后泌水、开裂灌浆外加剂减水剂、膨胀剂等，对预应力筋无腐蚀作用，符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119宜掺入微膨胀剂，补偿水泥浆收缩，严禁使用氯盐类外加剂封端混凝土强度等级不低于构件混凝土强度等级的80%，且不低于C30，采用细石混凝土具备良好的和易性和密实性2.2主要机具设备机具设备进场前需检查校验，确保性能完好、计量准确，主要机具如下：张拉设备：液压张拉千斤顶、电动高压油泵、油压表（精度不低于1.6级）、张拉测力计，千斤顶与油压表需配套校验，校验报告有效期不超过6个月，使用次数超300次需重新校验；制筋穿束设备：切断机、调直机、编束机、穿束机、砂轮锯（严禁用电气焊切割预应力筋）；灌浆设备：灰浆搅拌机、高压灌浆泵、压浆管、阀门、灌浆漏斗、试模；辅助机具：锚垫板、螺旋筋、波纹管、定位钢筋、扳手、钢尺、线坠、堵孔塞等。2.3作业条件张拉设备已完成配套校验并出具校验报告，灌浆机具调试完毕，所有设备做好标识，挂牌使用；混凝土构件（或块体）强度达到设计要求，设计无要求时不低于设计强度等级的75%，同条件养护试块强度报告已出具；构件尺寸、外观质量验收合格，预留孔道平顺畅通、位置准确，无局部弯曲、漏浆，孔道端部预埋钢板垂直于孔道轴线，灌浆孔、排气孔、排水孔位置符合设计，通畅无堵塞；预应力筋已按设计要求制作、编束完成，标识清晰；锚具、夹具、连接器经检验合格，与预应力筋配套组装完毕；灌浆用水泥浆配合比经试验确定，水灰比、膨胀率、泌水率符合规范要求，封端混凝土配合比已报审；张拉作业场地平整、通畅，张拉两端设置硬质安全防护围挡和安全警示标志，搭设操作平台，临边、高空张拉作业需设置防护栏杆、安全网，作业面无障碍物；已完成技术安全交底，将预应力筋张拉控制应力、张拉吨位、对应油压表读数、理论伸长值等参数挂牌，悬挂在张拉作业区明显位置；预应力筋孔道已清理干净，穿束完成后复核筋束规格、长度与设计一致性，做好记录；拼装式块体已拼装完毕，拼缝混凝土强度达到张拉要求，验收合格。3施工工艺3.1工艺流程构件检查验收→预应力筋制作编束→穿预应力筋→锚具/夹具检验→安装锚具及张拉设备→张拉设备预检→预应力筋张拉→张拉记录填写→孔道压水清洗→水泥浆拌制→孔道灌浆→制作水泥浆试块→水泥浆养护→封端混凝土施工→封端养护→构件起吊（灌浆试块强度达标）3.2构件检查验收重点检查预应力孔道、预埋件及构件外观：孔道尺寸、位置、坡度符合设计，波纹管孔道无破损、漏浆，接头处用大一号波纹管套接（长度≥200mm），密封严密；抽芯成形孔道无粘皮、塌陷，平顺畅通；孔道端部锚垫板、螺旋筋安装牢固，位置准确，与孔道轴线垂直；灌浆孔、排气孔（孔道高点设置）、排水孔（孔道低点设置）安装到位，与孔道连通，接口密封；构件外观无蜂窝、麻面、裂缝，预留孔道周边混凝土密实，无露筋、孔洞。3.3预应力筋制作编束预应力筋按设计长度下料，下料采用砂轮锯切割，切口平整，无毛刺，钢绞线下料后需梳理顺直，严禁扭结；钢绞线、钢丝束编束时，用20\22号铁丝每隔1.0\1.5m绑扎一道，束头用胶布包裹，防止穿束时刮伤孔道；精轧螺纹钢筋下料后，丝扣部分用塑料套保护，防止损伤、锈蚀；预应力筋制作完成后，按规格、束号分类堆放，做好标识，堆放场地垫高防潮，避免锈蚀。3.4穿预应力筋穿束分先穿束后浇筑混凝土和后穿束两种方式，操作要求一致：穿束前清理孔道内浮浆、杂物，采用压气或压水方式疏通孔道；人工穿束适用于短孔道，长孔道采用穿束机作业，将预应力筋与穿束器引线连接，缓慢牵引穿入，避免刮伤孔道和预应力筋；带有丝扣的预应力筋，穿束时做好丝扣保护，防止损坏；预应力筋穿入后，复核两端外露长度符合设计要求，在构件上标注束号，便于核对，多余预应力筋临时固定，防止晃动。3.5安装锚具及张拉设备安装锚垫板：确保锚垫板与孔道轴线垂直，与混凝土面密贴，缝隙用砂浆封堵密实；安装锚具：将锚环、夹片（夹具）按要求套入预应力筋，夹片均匀打紧，缝隙一致，锚具与锚垫板密贴，无偏移；安装张拉设备：千斤顶、油泵按操作规程组装，直线预应力筋使张拉力作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋使张拉力作用线与孔道末端中心点的切线重合；张拉设备安装牢固，与锚具对中，严禁偏斜；安装限位板、工具锚：工具锚夹片涂抹润滑剂，便于张拉后拆卸。3.6张拉设备预检张拉前对整套张拉设备进行全面检查：检查油泵油量、油压表读数是否归零，油管连接是否牢固，无漏油；检查千斤顶活塞运行是否顺畅，限位装置是否有效；检查锚具、夹具与预应力筋的配套性，夹片安装是否到位；预检合格后，进行试张拉，确认设备运行正常，方可正式张拉。3.7预应力筋张拉3.7.1张拉基本原则张拉顺序符合设计要求，设计无要求时，按分批、分阶段、对称张拉原则施工，避免构件产生偏心荷载；平卧重叠浇筑的构件，按先上后下逐层张拉，底层张拉力需考虑层间摩阻损失，适当加大，但不得超过规范限值；同一束预应力筋严禁断丝、滑丝，同一截面预应力筋断丝、滑丝数量不得超过总数的3%，且一束钢丝仅允许1根。3.7.2张拉程序设计无规定时，采用以下张拉程序（σₙ为张拉控制应力）：低松弛预应力筋：0→初应力（10%~15%σₙ）→σₙ（持荷2min）→锚固；普通松弛预应力筋：0→初应力（10%~15%σₙ）→105%σₙ（持荷2min）→σₙ→锚固；

注：初应力阶段校核预应力筋轴线、张拉设备对中情况，消除筋束松弛、孔道摩阻影响。3.7.3张拉操作要点启动油泵，缓慢升压至初应力，记录油压表读数和预应力筋初始伸长值，标记预应力筋位置；继续缓慢升压至张拉控制应力，匀速张拉，严禁突然升压、降压，达到σₙ后持荷2min，使预应力筋充分变形，减少松弛损失；持荷结束后，缓慢回油锚固，锚固时确保锚具夹片锁紧，无滑移；张拉过程中同步测量预应力筋实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在±6%以内，偏差超出范围时，立即停止张拉，分析原因并处理；单根粗钢筋张拉时，先少许加力找准垫板位置，再按程序张拉，张拉完毕后用扳手拧紧螺母锚固，复测伸长值；两端张拉时，两端油泵同步升压、降压，保持张拉应力一致，一端锚固后，另一端补足张拉力再锚固；张拉完成后，及时检查锚具锚固情况，无滑丝、断丝后，切除多余预应力筋，外露长度不宜小于30mm，严禁用电弧焊切割。3.7.4张拉记录张拉过程中及时填写《预应力筋张拉记录》，记录内容包括：构件编号、预应力筋束号、规格、长度、张拉控制应力、油压表读数、理论伸长值、实际伸长值、张拉时间、操作人员、验收情况等，数据真实、准确，签字齐全。3.8孔道灌浆预应力筋张拉验收合格后，24h内完成孔道灌浆，减少预应力损失，灌浆宜采用真空辅助灌浆工艺，确保灌浆密实。灌浆前准备：用高压水冲洗孔道，清除浮浆、杂物，排出孔道内积水，检查灌浆孔、排气孔、排水孔通畅；水泥浆拌制：按试验配合比拌制，水灰比控制在0.26\0.35，掺入微膨胀剂时，膨胀率控制在0.01%\0.03%，搅拌后3h泌水率≤2%，且泌水应能全部被水泥浆吸收；水泥浆搅拌时间≥3min，静置后过筛，去除结块；灌浆操作：真空辅助灌浆：先在孔道一端连接真空泵，抽真空至真空度达到-0.06\-0.08MPa，保持稳定后，从另一端灌浆口灌入水泥浆，直至排气孔冒出浓浆（与拌制水泥浆稠度一致），关闭排气孔，继续加压至0.5\0.7MPa（直线孔道）、0.7~1.0MPa（曲线孔道），持荷2min；常规灌浆：从灌浆孔灌入水泥浆，按先下后上顺序施工，排气孔冒出浓浆后封堵，继续压浆至规定压力，持荷2min，确保孔道密实；灌浆过程中连续作业，严禁中断，水泥浆在搅拌后30min内用完，若出现泌水、离析，重新拌制；灌浆完成后，及时封堵灌浆孔、排气孔，清理锚具周边多余水泥浆。3.9水泥浆试块制作与养护灌浆时制作边长70.7mm的立方体试块，每工作班制作不少于3组，试块与构件同条件养护，养护时间不少于28d，试块强度达到设计要求（且不低于30MPa）后，方可进行构件起吊、运输。3.10封端混凝土施工封端前清理锚具周边混凝土表面，凿毛处理，清理浮渣、杂物，绑扎封端钢筋，确保钢筋与构件主体钢筋连接牢固；安装封端模板，模板与构件密贴，缝隙用密封条封堵，防止漏浆；浇筑封端混凝土，采用振捣棒或振捣片振捣密实，确保混凝土与锚具、构件结合紧密；封端混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护，养护时间不少于7d，强度达到设计要求后拆除模板。3.11构件起吊孔道灌浆水泥浆试块强度达到设计要求（且不低于30MPa）、封端混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行构件的起吊、运输和安装，起吊时吊点设置符合设计要求，避免构件扭曲、损坏。4施工要点预应力筋下料、编束严格按设计尺寸施工，切割后及时处理切口，防止锈蚀；钢绞线编束后避免受拉、弯折，保持顺直；穿束时保护预应力筋和孔道，防止刮伤，穿束后及时固定，避免预应力筋在孔道内晃动，损伤孔道壁；张拉设备必须配套校验、配套使用，油压表定期检定，张拉过程中设专人观察设备运行情况，发现漏油、异响立即停止作业；张拉时缓慢升压、降压，严禁超张拉，实际伸长值与理论伸长值偏差超出±6%时，应查找原因（孔道摩阻过大、预应力筋松弛、张拉设备偏差等），采取措施后重新张拉；孔道灌浆必须密实，真空辅助灌浆工艺应严格控制真空度和灌浆压力，灌浆过程中做好记录，发现漏浆及时封堵；锚具锚固后，预应力筋外露长度不小于30mm，外露部分采用防腐处理（涂防锈漆、包裹防腐砂浆），封端混凝土必须密实，防止锚具、预应力筋锈蚀；平卧重叠构件张拉时，逐层加大张拉力，底层张拉力限值：钢丝、钢绞线、热处理钢筋不超过顶层的5%，冷拉钢筋不超过顶层的9%，且最大张拉应力不得超过规范规定（冷拉钢筋≤屈服强度的90%，钢丝/钢绞线≤屈服强度的75%，热处理钢筋≤标准强度的70%）；多跨连续预应力筋用连接器连接时，张拉完一跨立即灌浆一跨，严禁全部张拉完成后一次灌浆，防止连接器处预应力损失。5质量标准5.1主控项目（必须符合设计及规范要求）预应力筋的品种、规格、质量符合设计和《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用热处理钢筋》GB/T4463等标准要求，出厂合格证、复验报告齐全；锚具、夹具、连接器的品种、规格、质量符合设计和GB/T14370要求，硬度检验、静载锚固性能试验合格，验收记录齐全；混凝土构件（或块体）、拼缝混凝土强度达到设计或规范要求，同条件养护试块强度报告有效；预应力筋张拉控制应力、实际伸长值符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值偏差在±6%以内，张拉记录真实、完整；预应力筋断丝、滑丝数量符合规范规定：同一截面不超过总数的3%，且一束钢丝仅允许1根，严禁整束断丝、滑丝；锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量符合规范要求，锚具锚固牢固，无滑移；孔道灌浆水泥浆的原材料、配合比符合设计和规范要求，试块强度不低于设计要求（且≥30MPa），灌浆密实，无空洞、缝隙；封端混凝土强度、外观质量符合设计要求，与构件主体结合紧密，无裂缝、漏浆。5.2一般项目（偏差符合下表要求，外观质量合格）检查项目允许偏差检验方法预留孔道位置（梁、板）梁：±10mm，板：±15mm用钢尺、经纬仪检查锚垫板位置中心偏差≤5mm，垂直度≤1°用钢尺、线坠检查预应力筋外露长度≥30mm用钢尺检查封端混凝土表面平整度≤5mm/2m用2m靠尺和塞尺检查水泥浆泌水率≤2%（3h）按规范方法检验水泥浆膨胀率0.01%~0.03%按规范方法检验6安全保证措施张拉作业人员必须经专业培训，持证上岗，作业前进行安全技术交底，熟悉张拉操作规程和安全注意事项；张拉作业区设置硬质安全围挡，悬挂“预应力张拉作业，禁止入内”安全警示标志，严禁非作业人员进入，张拉两端设专人监护，防止预应力筋断裂、锚具飞出伤人；高空、临边张拉作业必须搭设操作平台，高度≥1.2m，满铺脚手板，设置防护栏杆（高度≥1.2m）和挡脚板（高度≥180mm），作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用；张拉设备安装牢固，千斤顶后方严禁站人，张拉过程中严禁人员在千斤顶、锚具正前方停留，防止夹片、锚塞弹出伤人；油泵、千斤顶操作时，严格按操作规程进行，缓慢升压、降压，严禁超压作业，油管连接牢固，无老化、破损，防止油管爆裂漏油；预应力筋张拉时，设专人观察构件变形情况，发现构件开裂、变形异常，立即停止张拉，采取应急措施；切割预应力筋时，采用砂轮锯，严禁用电弧焊切割，防止高温损伤锚具和预应力筋，切割时做好防护，防止铁屑飞溅伤人；灌浆作业时，灌浆泵压力控制在规范范围内，灌浆口、排气孔严禁正对人员，防止水泥浆喷射伤人；现场临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行，张拉设备、灌浆设备做接地接零保护，配电箱上锁，防雨防潮；作业完成后，及时清理现场，张拉设备、灌浆设备归位存放，做好维护保养，剩余预应力筋、锚具分类堆放，做好防护。7成品保护预应力筋制作、堆放时，场地垫高≥300mm，防潮防雨，表面覆盖防雨布，防止锈蚀；丝扣部分用塑料套保护，防止损坏；穿束完成后，预应力筋两端临时固定，避免晃动刮伤孔道壁，防止锚具、夹片脱落；张拉设备、锚具在运输、安装过程中轻拿轻放，避免碰撞、变形，锚具存放时做好防潮、防锈处理；构件张拉、灌浆完成后，严禁在构件上随意凿孔、打洞，避免损伤预应力筋和孔道；封端混凝土未达到设计强度前，严禁碰撞、敲击锚具部位，防止封端混凝土开裂、脱落；构件起吊、运输时，吊点设置符合设计要求，采用专用吊具，轻吊轻放，避免构件扭曲、碰撞，防止预应力筋松动、锚具滑移；构件堆放场地平整、坚实，垫块上下对正，设置在构件受力点处，堆放层数符合设计要求，避免构件受压变形。8注意事项8.1常见质量问题及防治措施常见质量问题产生原因防治措施实际伸长值与理论伸长值偏差过大孔道摩阻过大、预应力筋松弛、张拉设备偏差、初应力设置不当张拉前疏通孔道，清理浮浆；张拉设备配套校验；合理设置初应力（10%~15%σₙ）；张拉过程中同步测量伸长值，及时校核预应力筋断丝、滑丝锚具夹片安装不均、张拉应力过大、预应力筋表面有油污、夹片质量不合格夹片均匀打紧，缝隙一致；严格控制张拉应力，严禁超张拉；清理预应力筋表面油污；锚具进场检验合格后方可使用孔道灌浆不密实水泥浆泌水率大、灌浆压力不足、排气孔设置不当、灌浆中断采用微膨胀剂，控制水灰比；采用真空辅助灌浆，提高灌浆压力；孔道高点设排气孔、低点设排水孔；灌浆连续作业，严禁中断锚具锚固滑移锚具与锚垫板偏斜、夹片未锁紧、张拉后回油过快确保锚具与锚垫板密贴、对中；张拉持荷后缓慢回油；锚固后检查夹片锁紧情况，滑移超限时重新张拉封端混凝土开裂混凝土收缩、基层处理不到位、锚具周边封堵不密实采用微膨胀细石混凝土；封端前凿毛基层，清理浮渣；锚具周边用砂浆封堵密实，加强混凝土振捣和养护8.2其他施工