MT-T 1245-2025 煤矿在用轮胎式装载机检测检验规范

MT/T1245-2025煤矿在用轮胎式装载机检测检验规范本规范由国家能源局批准发布，由枣庄市中检集团公信安全科技有限公司牵头制定，于2025年正式实施，填补了国内煤矿在用轮胎式装载机无检测检验标准可依的空白，为煤矿企业开展在用设备检测检验提供技术支持，为行业管理部门日常监管提供执法依据，推动煤矿安全生产标准化、规范化、系统化建设，搭建监管执法与企业管理的统一“坐标系”。本规范规定了煤矿在用轮胎式装载机（以下简称“装载机”）检测检验的术语和定义、基本要求、检测检验项目、检测检验方法、判定规则、检测检验周期及检测检验报告等内容，适用于煤矿井下及地面在用轮胎式装载机的定期检测检验、专项检测检验和故障检测检验，不适用于煤矿专用防爆型轮胎式装载机的防爆性能检测检验（防爆性能检测检验应符合相关防爆标准要求）。一、术语和定义1.1煤矿在用轮胎式装载机指在煤矿井下巷道、地面车场、煤场等区域，用于煤炭装卸、物料转运、场地清理等作业，已投入使用且处于正常运行或闲置状态的轮胎式装载机，包括内燃式、电动式两种类型。1.2检测检验指通过专业设备、仪器和方法，对装载机的安全性能、运行性能、部件状态等进行检查、测试、分析和评定，判断其是否符合本规范及相关标准要求，确保设备安全稳定运行的活动，包括定期检测检验和专项检测检验。1.3关键部件指直接影响装载机安全运行和作业性能的核心部件，包括轮胎、制动系统、转向系统、液压系统、动力系统、安全保护装置等。1.4不合格项检测检验中发现的，不符合本规范、设备出厂标准或相关煤矿安全规定，可能影响设备安全运行、导致事故隐患的项目。二、基本要求2.1检测检验机构及人员1.承担检测检验工作的机构应具备相应的检测检验资质，配备符合检测检验要求的专业设备、仪器，建立完善的检测检验管理制度和质量控制体系，对检测检验结果的真实性、准确性负责。2.检测检验人员应具备相应的专业知识和操作技能，经培训考核合格后持证上岗，熟悉本规范及相关标准、煤矿安全规定，严格按照检测检验流程开展工作，如实记录检测检验数据和结果。2.2检测检验环境及设备1.地面检测检验环境应平整、干燥、通风良好，无易燃易爆、腐蚀性物品，作业区域设置警示标识，避免无关人员进入；井下检测检验应符合煤矿井下作业安全规定，通风、瓦斯浓度等指标符合安全要求。2.检测检验所用设备、仪器应经计量检定合格并在有效期内，精度符合检测检验要求，使用前进行检查、校准，确保设备正常运行；检测检验过程中应妥善保管设备、仪器，防止损坏、丢失。2.3受检装载机要求1.受检装载机应处于停机状态，切断动力源，清理设备表面的煤尘、油污等杂物，确保设备外观整洁，部件无明显损坏、缺失。2.煤矿企业应提供受检装载机的出厂合格证、使用说明书、维护保养记录、故障维修记录等相关资料，配合检测检验机构开展工作，如实告知设备的使用情况和存在的问题。3.受检装载机的部件、附件应齐全、完好，无擅自改装、改造情况；若存在部件更换、维修，应提供相关维修记录和更换部件的合格证明。三、检测检验项目及方法3.1外观检查1.检测检验内容：检查装载机的外观是否完好，车身有无变形、裂纹、锈蚀；各部件连接是否牢固，螺栓、螺母有无松动、缺失；轮胎有无破损、鼓包、磨损超标，气压是否符合要求；驾驶室门窗、玻璃是否完好，密封是否良好；安全警示标识、操作标识是否齐全、清晰。2.检测检验方法：目测检查车身、部件连接、轮胎、驾驶室及标识，使用胎压计测量轮胎气压，对照设备出厂标准判断是否符合要求。3.2制动系统检测检验1.检测检验内容：检查制动踏板的行程、自由间隙是否符合要求；制动管路有无破损、泄漏，制动液液位、质量是否正常；盘式制动器的制动盘、制动片，鼓式制动器的制动鼓、制动蹄磨损情况；驻车制动的性能是否可靠，制动行程是否正常；制动系统的响应灵敏度。2.检测检验方法：目测检查制动管路、制动部件，测量制动踏板行程、自由间隙，检查制动液液位和质量；启动设备，进行制动性能测试，测量制动距离、制动减速度，检查驻车制动的制动效果，判断制动系统是否符合要求。3.3转向系统检测检验1.检测检验内容：检查转向盘的自由转动量是否符合要求，转向是否灵活、无卡滞、无跑偏；转向拉杆、转向球头有无磨损、变形、松动；转向液压系统有无泄漏，液压油液位、质量是否正常；转向助力装置的性能是否可靠。2.检测检验方法：目测检查转向部件、转向液压系统，测量转向盘自由转动量；启动设备，进行转向操作，检查转向灵活性、无卡滞和跑偏情况，判断转向系统是否符合要求。3.4液压系统检测检验1.检测检验内容：检查液压油箱、液压管路、液压阀、液压缸等部件有无破损、泄漏；液压油的液位、温度、质量是否符合要求；液压系统的压力是否正常，执行元件（动臂、斗杆、铲斗）的动作是否平稳、灵活，无卡顿、异响；液压过滤器的清洁度。2.检测检验方法：目测检查液压部件、管路，测量液压油液位、温度，检查液压油质量；启动设备，操作执行元件，观察动作情况，使用压力表测量液压系统压力，判断液压系统是否符合要求。3.5动力系统检测检验1.检测检验内容：内燃式装载机检查发动机的启动性能、运转稳定性，有无异响、漏油、漏水、漏气情况；机油液位、质量，冷却液液位、质量是否正常；排气管的排气情况，有无黑烟、蓝烟等异常现象。电动式装载机检查电机的启动性能、运转稳定性，有无异响、过热情况；电池的电量、电压、温度是否正常，充电系统是否可靠。2.检测检验方法：启动发动机（或电机），观察运转情况，倾听有无异响；检查机油、冷却液（或电池）的液位、质量；测量发动机（或电机）的转速、温度，判断动力系统是否符合要求。3.6安全保护装置检测检验1.检测检验内容：检查安全带、安全护栏、防护网等防护装置是否齐全、完好，安装是否牢固；紧急停止按钮、过载保护装置、限位装置等是否灵敏、可靠；驾驶室的安全防护性能，有无防坠、防砸措施；灭火器材是否齐全、有效，放置是否规范。2.检测检验方法：目测检查安全保护装置的齐全性、完好性，手动测试紧急停止按钮、过载保护装置、限位装置的灵敏度，检查灭火器材的有效性和放置情况，判断安全保护装置是否符合要求。3.7运行性能检测检验1.检测检验内容：检查装载机的行驶速度、爬坡能力是否符合设备出厂标准；铲斗的提升、下降、翻转动作是否平稳、灵活，作业效率是否正常；设备运行过程中有无异响、振动等异常情况。2.检测检验方法：在安全场地启动设备，进行行驶测试，测量行驶速度、爬坡能力；操作铲斗完成提升、下降、翻转动作，观察动作情况和作业效率，倾听设备运行声音，判断运行性能是否符合要求。四、判定规则4.1判定分类检测检验结果分为合格、不合格、限期整改后重新检测检验三类：1.合格：所有检测检验项目均符合本规范及相关标准要求，无不合格项，判定为合格，装载机可继续正常使用。2.不合格：存在严重不合格项（如制动系统失效、转向系统卡滞、安全保护装置缺失等），可能直接导致安全事故，判定为不合格，装载机应立即停止使用，严禁作业。3.限期整改后重新检测检验：存在一般不合格项（如轮胎磨损轻微超标、螺栓松动、液压油液位不足等），不影响设备安全运行，但需及时整改，判定为限期整改，煤矿企业应在规定期限内完成整改，整改完成后需重新进行检测检验，合格后方可继续使用。4.2不合格项处理1.检测检验机构应将不合格项详细记录在检测检验报告中，明确不合格项的具体内容、整改要求和整改期限，告知煤矿企业。2.煤矿企业应按照整改要求及时整改，整改过程中应做好记录，整改完成后向检测检验机构申请重新检测检验。3.对判定为不合格的装载机，煤矿企业应立即停止使用，组织维修、改造，经检测检验合格后，方可重新投入使用；无法维修、改造或维修、改造后仍不合格的，应予以报废，严禁违规使用。五、检测检验周期1.定期检测检验：煤矿在用轮胎式装载机的定期检测检验周期为1年，自设备投入使用之日起计算，每年应进行一次全面检测检验。2.专项检测检验：出现下列情况之一的，应及时进行专项检测检验：（1）设备发生重大故障、事故后，恢复使用前；（2）设备经过大修、改造、更换关键部件后，投入使用前；（3）设备长期闲置（超过6个月）后，恢复使用前；（4）行业管理部门、煤矿企业根据安全管理需要，要求进行专项检测检验的。3.检测检验周期可根据装载机的使用频率、作业环境、维护保养情况适当调整，但调整后的周期不得超过18个月，且需报煤矿安全管理部门备案。六、检测检验报告6.1报告内容检测检验机构完成检测检验工作后，应在10个工作日内出具检测检验报告，报告应包括以下内容：1.检测检验机构名称、资质编号、检测检验人员姓名及资质证书编号；2.受检装载机的基本信息（设备名称、型号、出厂编号、使用单位、使用年限、作业区域等）；3.检测检验日期、地点、环境条件；4.检测检验依据（本规范、相关标准、设备出厂标准等）；5.检测检验项目、检测检验方法、检测检验数据、检测检验结果；6.不合格项的具体内容、整改要求和整改期限；7.检测检验结论（合格、不合格、限期整改后重新检测检验）；8.检测检验机构盖章、检测检验人员签字、审核人员签字；9.其他需要说明的事项（如检测检验过程中发现的异常情况、建议等）。6.2报告管理1.检测检验报告应真实、准确、完整，不得篡改、伪造，检测检验机构应妥善保管检测检验记录和报告，保存期限不少于3年。2.煤矿企业应将检测检验报告存档备查，作为设备维护保养、安全管理、监管检查的重要依据，检测检验不合格或未按要求整改的，