DB13∕T 6210-2025 不粘轮乳化沥青黏层施工技术规范

ICS03.220.20

CCSR04

13

河北省地方标准

DB13/T6210—2025

不粘轮乳化沥青黏层施工技术规范

TechnicalSpecificationforConstructionofNon-StickingWheel

EmulsifiedAsphaltTackCoat

2025-12-16发布2026-01-16实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T6210—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河北省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：河北省交通规划设计研究院有限公司、河北交通投资集团有限公司、河北交

规院瑞志交通技术咨询有限公司，交通运输行业公路建设与养护技术材料及装备研发中心。

本文件主要起草人：王佳、孟会林、雷伟、魏贵岭、杨肖肖、马华宝、韩保勤、杜宪、武家正、

于丽韬、刘彦涛、周桃、苏力辉、张风雪、张忠义、盖会林、段燕彬、张亚林。

I

DB13/T6210—2025

不粘轮乳化沥青黏层施工技术规范

1范围

本文件规定了不粘轮乳化沥青黏层的材料、施工、质量控制等要求。

本文件适用于各等级公路新建、改扩建及养护工程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

JTG3410公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTG3450公路路基路面现场测试规程

3术语和定义

不粘轮乳化沥青tracklesstackcoatofemulsifiedbitumen

破乳后不黏附车轮的改性乳化沥青。

轮胎附着率asphaltemulsionadhesionpropensitytotires

乳化沥青在轮胎上的附着率。

4不粘轮乳化沥青

技术指标要求应符合表1的规定。

表1技术要求

试验项目单位要求试验方法

破乳速度—中，快裂JTG3410T0658

破乳时间min≤30目测

粒子电荷—阳离子（+）JTG3410T0653

恩格拉黏度（E25）—2~10JTG3410T0622

筛上剩余量（1.18mm筛）（％）—≤0.1JTG3410T0652

1

DB13/T6210—2025

表1技术要求（续）

试验项目单位要求试验方法

残留物含量（％）—≥55JTG3410T0651

针入度（25℃）0.1mm10~50JTG3410T0604

蒸发残留物

软化点，℃≥65JTG3410T0606

溶解度（三氯乙烯）（％），—≥97.5JTG3410T0607

1天（％）≤1

贮存稳定性—JTG3410T0655

5天（％）≤5

25℃≥0.5

层间粘结强度MPaJTG3410T0773

40℃≥0.3

25℃≥0.7

层间抗剪强度MPaJTG3410T0772

40℃≥0.4

粘轮率60℃（％）—≤5JTG3410T0672

储存温度应不低于5℃，且不高于50℃，乳化沥青储存设备应备有搅拌装置。

5施工

一般规定

5.1.1气温低于5℃、雨天、雪天不得施工。

5.1.2施工前应对工作面进行检查，保证干净、干燥、无污染。

5.1.3对于过高的突出部位要进行处理，确保基面平整。

5.1.4不粘轮乳化沥青粘黏层施工流程应按图1执行。

下承层检查洒布不粘轮

施工准备粘层养生质量检查铺筑上层

并清理乳化沥青

图1不粘轮乳化沥青黏层施工流程

5.1.5不粘轮乳化沥青施工除应符合本规程外，尚应符合现行JTGF40的相关规定。

施工准备

5.2.1进场材料应进行取样检测，其技术指标应符合表1的规定。不合格材料严禁使用。

5.2.2施工前应对不粘轮乳化沥青进行搅拌，保证均匀。无离析、无沉淀。

5.2.3施工前应对不粘轮乳化沥青进行加热，且加热温度应控制在50℃～70℃范围内。

5.2.4洒布应采用沥青智能洒布车，使用前应对储料罐、循环泵和喷洒通道进行检查，在装载不粘

轮乳化沥青前应完全清洁干净。确保循环泵正常运转，喷嘴无堵塞现象，管道无污染、畅通。

5.2.5智能洒布车的喷嘴应适用于不粘轮乳化沥青的稠度，确保能成雾状，喷嘴的开口缝中心线与

喷管轴线方向角度宜为10°～15°。

5.2.6洒布量标定：使用前必须对智能洒布车的洒布量进行标定，其控制精度应达到设计洒布量的

±0.1kg/m2以内。

5.2.7施工前应进行试洒。确定不粘轮乳化沥青材料的洒布量、均匀性，试洒面积宜不小于1000m2。

5.2.8测定材料的破乳时间和实际干燥时间，为后续工序的衔接提供依据。

5.2.9洒布施工前，必须对洒布区附近的路缘石、人工构造物、绿化等所有外露部分采取有效的防

2

DB13/T6210—2025

污染覆盖措施，防止被沥青材料污染。

5.2.10对施工人员进行技术交底，熟悉施工工艺、设备操作要点和质量标准。

洒布

5.3.1洒布车应保持稳定的速度和喷洒量，并应保持整个洒布宽度喷洒均匀，行驶过程中严禁急刹

或掉头。

5.3.2喷洒时应在基面上放置方盘，以测量洒布量。方盘取走后，遗留下空白面应人工补洒。

5.3.3不粘轮乳化沥青的洒布量推荐为0.3kg/m2～0.6kg/m2(蒸发残留物含量以55%为基准)，连续

密实结构与骨架密实结构组合时，沥青用量宜取中下限；骨架密实结构与骨架密实结构组合时，沥

青用量宜取中上限。具体用量应依据工程实际情况和试验段结果进行适当调整。

5.3.4喷洒的不粘轮乳化沥青应成均匀雾状，在路面工作面全宽度范围内均匀分布成一薄层，不应

有洒花、漏空或成条状，也不应堆积。有花白遗漏应人工补洒。喷洒过量处应予刮除。

5.3.5纵向、横向衔接与已洒布部分重叠不少于10cm。路缘石侧面等不易喷洒的部位应人工洒布。

5.3.6如施工坡度较大，为防止流淌，应分层洒布。洒布间隔不应小于不粘轮乳化沥青破乳时间。

5.3.7洒布结束后剩余不粘轮乳化沥青严禁在洒布车内长时间储存，喷洒完后应及时冲洗车辆，防

止少量不粘轮乳化沥青残留物破乳堵塞喷头。

6质量控制

一般规定

6.1.1施工前应检验原材料质量，性能指标应与本标准一致，乳化沥青指标应该满足本标准要求，

质量检验合格后方可使用。

6.1.2施工前对施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能等进行检查和标定。

6.1.3施工过程中应随时进行外观检查。

6.1.4洒布完成后，破乳实干前，禁止任何车辆及人员通过。交通管制时间一般不低于60分钟，

实际养护时间控制以手指触摸不黏附沥青为准。

6.1.5不粘轮乳化沥青破乳、实干后，应及时进行后续施工，确保粘层不受污染。

施工质量管理与检查

施工过程中应对不粘轮乳化沥青进行检验，检验项目、检验频次、质量要求及试验方法应符合

表2和表3的规定。

表2施工过程中不粘轮乳化沥青检验项目与频次

检验项目检验频次试验方法

破乳速度每天检测1次JTG3410T0658

粒子电荷必要时JTG3410T0653

黏度必要时JTG3410T0622

筛上剩余量（1.18mm）JTG3410T0652

蒸发残留物含量每天检测1次JTG3410T0651

储存稳定性（1d）

JTG3410T0655

储存稳定性（5d）必要时

3

DB13/T6210—2025

表2施工过程中不粘轮乳化沥青检验项目与频次（续）

检验项目检验频次试验方法

针入度（25℃，100g，5s）每天检测1次JTG3410T0604

蒸发残留物性质软化点每天检测1次JTG3410T0606

溶解度（三氯乙烯）必要时JTG3410T0607

拉拔强度（25℃）铺筑试验段时检测，不

JTG3450T0985

剪切强度（40℃）少于1次

不粘轮乳化沥青黏层

铺筑试验段时检测，不

粘轮率