DB13∕T 6212-2025 公路工程渣灰稳定粒料基层技术规范

ICS93.080

CCSP66

13

河北省地方标准

DB13/T6212—2025

公路工程渣灰稳定粒料基层技术规范

Technicalspecificationforbasecourseofslag-ashstabilizedaggregateinhighway

engineering

2025-12-16发布2026-01-16实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T6212—2025

目次

前言...............................................................................II

1范围.............................................................................3

2规范性引用文件...................................................................3

3术语和定义.......................................................................3

4原材料要求.......................................................................3

5渣灰稳定粒料组成设计.............................................................4

6渣灰料稳定粒料的生产、摊铺和碾压.................................................6

7养生、交通管制和层间处理.........................................................7

8施工质量标准与控制...............................................................7

附录A（规范性）渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定方法（EDTA滴定法）.....................10

附录B（规范性）渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定方法（EDTA滴定法）.....................12

I

DB13/T6212—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河北省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：河北石太高速公路开发有限公司、河北工业大学、河北交通投资集团有限公

司、邢台路桥建设集团有限公司、邻筑（河北）工程产业技术研究有限公司。

本文件主要起草人：崔英彬、张启云、周健、秦禄生、王艳丽、谭振东、孙秀华、贾献卓、申大

为、罗立红、张忠义、周辉勇、王庆杰、王艳朝、李辉、郭国忠、冯建立、苑鹏、石磊、杨肖肖、连

海坤、牛笑笛、王金璐、王新强、骆利志、高华、王兆勇、张雷、敦洋、康申丽、刘路、张立霞。

II

DB13/T6212—2025

公路工程渣灰稳定粒料基层技术规范

1范围

本文件规定了公路工程渣灰稳定粒料基层的原材料要求，稳定粒料组成设计，生产、摊铺和碾

压，养生、交通管制和层间处理，施工质量标准与控制。

本文件适用于各等级公路新建、改扩建工程以及公路养护工程的渣灰稳定粒料基层和底基层材

料设计、施工及质量验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性验方法

GB/T5483-2024天然石膏

GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

GB/T18046-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏

JC/T313膨胀水泥膨胀率试验方法

JC/T2281道路用建筑垃圾再生骨料无机混合料

JT/T994公路工程路面基层稳定用水泥

JTG3441公路工程无机结合料稳定材料试验规程

JTG/TF20公路路面基层施工技术细则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

渣灰slag-ashbinder

以粒化高炉矿渣、石膏、激发组分以及其他混合材料组成，具有高强度特点的水硬性无机胶凝

材料。

渣灰稳定粒料slag-ashstabilizedaggregatematerial

以渣灰作为结合料，通过加水与被稳定粒料共同拌和形成的混合料。

渣灰稳定固废粒料slag-ashstabilizedindustrialsolidwastesaggregatematerial

以渣灰为结合料，其他固废（煤矸石和再生骨料）作为主要被稳定粒料，通过加水拌和形成的

混合料。

4原材料要求

渣灰

4.1.1渣灰的组成应符合表1的规定。

3

DB13/T6212—2025

表1渣灰的材料组成单位为%

组分（质量分数）

名称

粒化高炉矿渣（粉）石膏激发组分其他混合材料

渣灰50～908～252～100～30

4.1.2激发组分宜采用硫铝酸盐水泥熟料，硫铝酸盐水泥熟料以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿

物，其中无水硫铝酸钙和硅酸二钙含量之和（质量分数）不应小于60%，且无水硫铝酸钙含量（质量

分数）不应小于25%，硅酸二钙含量（质量分数）不应小于25%。

4.1.3石膏可使用天然石膏或工业副产石膏，宜采用符合GB/T5483-2024中规定的A类二级（含）

以上且三氧化硫含量（质量分数）不小于47%的硬石膏。若使用工业副产石膏，则应符合GB/T21371

中的相关规定。

4.1.4粒化高炉矿渣应符合GB/T18046-2017中S95或S105的规定。

4.1.5其他混合材料可由粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料和砂岩中的一种或多种材料组成，所

用其他混合材料应符合GB175规定。

4.1.6渣灰按照强度等级分为I级和II级，强度等级对应指标要求见表2。

表2渣灰强度等级与指标单位为MPa

抗压强度抗折强度

强度等级

3d28d3d28d

I≥12.0≥32.5≥3.5≥7.0

II≥17.0≥42.5≥4.0≥8.0

4.1.7渣灰的初凝和终凝时间测定应按GB/T1346执行，初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h

且小于10h。

4.1.8渣灰的比表面积测定应按GB/T8074执行，比表面积宜为300m2/kg～450m2/kg。

4.1.9渣灰安定性应按GB/T1346规定的安定性测试方法以及JT/T994规定的浸水法检测同时合

格。

4.1.10渣灰的线膨胀率测定应按JC/T313执行，各龄期线膨胀率应符合表3要求。

表3渣灰稳定碎石的7d无侧限抗压强度标准值Rd

项目要求

渣灰净浆试件7d线膨胀率≥0.1%

渣灰净浆试件28d线膨胀率≤0.5%

拌和水与养生用水

符合JTG/TF20的水可直接作为拌和水与养生用水。

集料

4.3.1渣灰稳定粒料用集料应符合JTG/TF20的规定，集料以4.75mm为分界点，大于4.75mm为粗

集料，小于等于4.75mm为细集料。

4.3.2可采用再生骨料作为集料，再生骨料性能应符合JC/T2281的规定，再生骨料可用于二级及

二级以下公路的基层和底基层。

4.3.3可采用煤矸石作为集料。煤矸石可用于二级及二级以下公路的基层和底基层，其技术指标应

满足JTG/TF20的规定。

5渣灰稳定粒料组成设计

一般规定

5.1.1渣灰稳定粒料组成设计应按照JTG/TF20中的稳定材料设计要求执行，并应符合本文件的相

关规定。

4

DB13/T6212—2025

5.1.2渣灰稳定粒料除检验强度外，宜检验其抗冲刷和抗裂性能。

强度要求

5.2.1应采用7d龄期无侧限抗压强度作为渣灰稳定粒料施工质量控制的主要指标。

5.2.2高速公路和一级公路应验证所用材料的7d龄期无侧限抗压强度和7d龄期间接（劈裂）抗

拉强度与90d以及180d龄期弯拉强度的关系。

5.2.3渣灰稳定碎石材料的7d龄期无侧限抗压强度标准值应符合表4规定。

表4渣灰稳定碎石的7d无侧限抗压强度标准值Rd单位为MPa

结构层公路等级极重、特重交通重交通中、轻交通测试方法

高速公路和一级公路5.0～7.04.0～6.03.0～5.0

基层

二级及二级以下公路4.0～6.03.0～5.02.0～4.0

JTG3441

高速公路和一级公路3.0～5.02.5～4.52.0～4.0

底基层

二级及二级以下公路2.5～4.52.0～4.01.0～3.0

5.2.4再生骨料和煤矸石用作集料时，生产出的渣灰稳定固废粒料7d无侧限抗压强度标准值应符

合表5中的规定。

表5渣灰稳定固废粒料的7d无侧限抗压强度标准值Rd单位为MPa

结构层极重、特重交通重交通中、轻交通测试方法

基层4.0～6.03.0～5.02.0～4.0

JTG3441

底基层2.5～4.52.0～4.01.0～3.0

5.2.5强度试验时，平行试验的最少试件数量应符合表6的规定。试件结果的变异系数大于表中规

定值时，应重做试验或增加试件数量。

表6平行试验的最少试件数量

项目要求

变异系数≤10%10%～15%15%～20%

试件数量（个）6913

5.2.6强度代表值应根据试验结果，按式（1）计算。

RRZC0(1)……（1）

dV

式中：

0

Rd──强度代表值，MPa；

Zα──标准正态分布表中随保证率或置信度α而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率

95%，即Zα=1.645；二级及二级以下公路应取保证率90%，即Zα=1.282；

R──组试验的强度平均值，MPa

Cv──组试验的强度变异系数。

5.2.7强度数据处理时，宜按3倍标准差的标准剔除异常数值，且同一组试验样本异常值剔除不应

多于2个。

5.2.8强度代表值0不应小于强度标准值。当＜时，应重新进行配合比试验。

RdRd

5.2.9渣灰稳定粒料强度要求较高时，宜采取控制原材料技术指标和优化级配设计等措施，不宜单

纯通过增加渣灰剂量来提高材料强度。

目标配合比设计

5.3.1渣灰稳定粒料的目标配合比设计按照JTG/TF20的无机结合料稳定材料目标配合比设计执

5

DB13/T6212—2025

行，并应符合本文件的相关规定。

5.3.2目标配合比设计应包括下列技术内容。

a)根据交通量等级选择强度设计值；

b)选择级配曲线；

c)确定渣灰种类及掺配比例；

d)验证混合料相关的设计及施工技术指标。

5.3.3应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证：

a)根据各档材料的筛分曲线进行目标级配的合成，确定其使用比例，得到渣灰稳定粒料的合

成级配；

b)根据合成级配进行渣灰稳定粒料重型击实试验、7d龄期无侧限抗压强度试验，验证稳定粒

料性能。

5.3.4高速公路和一级公路宜进行渣灰稳定粒料90d龄期无侧限抗压强度试验、90d龄期间接（劈

裂）抗拉强度试验和抗弯拉强度试验以及抗裂试验，进一步验证渣灰稳定粒料无侧限抗压强度、间

接（劈裂）抗拉强度、抗弯拉强度与抗裂性能间的关系。

生产配合比设计

5.4.1渣灰稳定粒料生产配合比设计应按照JTG/TF20的无机结合料稳定材料生产配合比设计执

行，并应符合本文件的相关规定。

5.4.2生产配合比设计应包括下列技术内容。

a)确定拌合站流量曲线；

b)确定集料仓供料比例；

c)采用附录A的方法，确定渣灰剂量的标定曲线；

d)确定施工中渣灰的剂量；

e)确定混合料的最佳含水率、最大干密度；

f)确定稳定材料的容许延迟时间。

5.4.3应在生产级配调试的基础上进行试验段的铺筑，对生产级配进行验证，并取样、试验。试验

应符合下列规定：

a)通过渣灰稳定粒料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围；

b)通过渣灰稳定粒料中实际渣灰剂量的测定，确定施工过程中渣灰掺加的相关技术参数；

c)通过击实试验，确定结合料剂量变化、含水率变化对渣灰稳定粒料最大干密度的影响；

d)通过7d龄期无侧限抗压强度试验确定材料的实际强度水平和拌和工艺的变异水平。

6渣灰料稳定粒料的生产、摊铺和碾压

渣灰稳定粒料的生产和运输

6.1.1渣灰稳定粒料的生产和运输应按JTG/TF20中混合料生产、摊铺及碾压执行，并应符合本文

件的相关规定。

6.1.2集料、渣灰等原材料应有覆盖，并独立存放。若存放地点同时存放多种材料，材料应放置在

专门搭建的带间隔的库房内，避免不同种类的结合料之间的混杂。对高速公路和一级公路，上述材

料不得露天堆放，应放置于专门搭建的防雨棚内或库房内。

6.1.3渣灰稳定粒料的拌和生产设备符合下列要求。

a)对高速公路和一级公路，渣灰稳定粒料拌和设备的产量宜大于600t/h；

b)拌和设备的料仓数目应与规定的设备档数相匹配，宜较规定的备料档数增加1个；

c)各个料仓之间的档隔板高度不应小于1m，同时各料仓口应安装钢筋焊接网；

d)拌缸总长度应不小于5m；在更换渣灰品种后，拌缸应清理干净后再进行新渣灰稳定粒料

的拌和；

6

DB13/T6212—2025

e)渣灰罐应封闭、干燥，储存渣灰的罐与储存硅酸盐水泥的罐之间不能混用，在渣灰品

种发生改变时，渣灰罐应清理干净后才能存放新的渣灰。

渣灰稳定粒料的摊铺与碾压

渣灰稳定粒料的摊铺与碾压应按JTG/TF20执行。

7养生、交通管制和层间处理

养生方式

7.1.1渣灰稳定粒料的养生方式应按JTG/TF20的无机结合料稳定材料养生规定执行，并应符合本

文件的相关规定。

7.1.2渣灰稳定粒料养生宜采用洒水养生、薄膜覆盖养生、土木布覆盖养生，也可采用铺设湿砂养

生、草帘覆盖养生等方式，宜结合工程实际情况选择适宜的方式。

7.1.3渣灰稳定粒料的养生期宜不少于7d，在施工温度低于10℃时，养生期不宜小于14d。

7.1.4渣灰稳定粒料宜采用洒水养生，每天洒水次数应视气候而定。高温期施工（气温高于30℃），

上下午各洒水次数不宜少于2次。

交通管制及层间处理

渣灰稳定粒料基层施工的交通管制以及层间处理应按JTG/TF20执行。

8施工质量标准与控制

一般规定

渣灰稳定粒料基层、底基层施工质量标准与控制应按JTG/TF20执行，并应符合本文件相关规

定。

材料的标准试验

8.2.1用作渣灰稳定粒料基层和底基层的渣灰，应按表7所列试验项目和要求检测评定。

表7基层和底基层用渣灰试验项目和要求

项目目的频度试验方法

抗压强度确定渣灰强度等级是否满足要求

做材料组成设计时测1个样品，料GB/T17671

抗折强度确定渣灰抗折强度是否满足要求

源或强度等级变化时重测

初、终凝时间渣灰质量是否满足要求GB/T1346

8.2.2初步确定使用的基层和底基层渣灰稳定粒料，应按表8所列试验项目和要求检测评定。

表8基层和底基层渣灰稳定粒料试验项目和要求

项次试验项目目的频度试验方法

1重型击实试验最佳含水率和最大干密度材料发生变化时

整体性材料配合比试验及施工期间质量评

2无侧限抗压强度每层配合比试验

定JTG3441

确定延迟时间对渣灰稳定粒料密度和抗压

3延迟时间结合料品种变化时

强度的影响，确定施工允许的延迟时间

4绘制EDTA标准曲线对施工过程中渣灰剂量有效控制结合料品种变化时附录A

摊铺试验段

8.3.1基层和底基层正式施工前，均应铺筑试验段，试验路段长度宜为200～400m。

7

DB13/T6212—2025

8.3.2在试验段施工期间，应检测下列技术项目。

a)施工所用原材料的全部技术指标；

b)渣灰稳定粒料拌和时的渣灰剂量，不应少于4个样本；

c)渣灰稳定粒料拌和时的含水率，不应少于4个样本；

d)渣灰稳定粒料拌和时的级配，不应少于4个样本；

e)不同松铺系数条件下的实际压实厚度，宜设定2～3个松铺系数；

f)不同碾压工艺下的渣灰稳定粒料压实度，宜设定2～3种压实工艺，每种压实工艺的压实度

检测样本不应少于4个；

g)渣灰稳定粒料压实后的含水率，不应少于6个样本；

h)渣灰稳定粒料击实试验，测定干密度和含水率；

i)7d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求；

j)宜进行7d龄期劈裂抗拉强度测试并成型试件，样本量应符合要求。

8.3.3应根据试验路段不同碾压工艺下的渣灰稳定粒料压实度检测结果，确定渣灰稳定粒料基层、

底基层的碾压工艺。

8.3.4养生7d后，渣灰稳定粒料的试验段应检测下列技术项目。

a)标准养生试件的无侧限抗压强度；

b)渣灰稳定粒料钻芯取样，评价芯样外观，取样样本量不应少于9个；

c)对完整芯样切割成标准试件，测定无侧限抗压强度，同时宜进行劈裂抗拉强度测试。

8.3.5试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价：

a)拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度；

b)渣灰的进料比例和精度；

c)含水率的控制精度；

d)松铺系数合理值；

e)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；

f)压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；

g)根据施工温度、工期以及稳定粒料摊铺效果对混合料的工作性能和施工效果进行综合评价。

施工过程检测

8.4.1后场质量检测应符合表9的规定，实际检测频率不应低于表中的要求。

表9施工过程中后场质量控制的关键内容

项次项目内容频度

渣灰质量每批次

1原材料抽检集料品质异常时，随时试验

级配、规格异常时，随时试验

混合料级配每2000m21次

渣灰剂量每2000m21次

2混合料抽检

混合料最大干密度每个工作日

含水率每2000m21次

8.4.2前场质量控制的项目及内容应符合表10的规定，实际检测频率不应低于表中的要求。

表10施工过程中前场质量控制的关键内容

项次项目内容频度

是否离析随时

1摊铺目测

粗估含水率状态随时

压实机械是否满足随时

2碾压目测

碾压组合、次数是否合理随时

含水率每一作业段检查6次以上

3压实度检测

压实度每一作业段检查6次以上

8

DB13/T6212—2025

表10施工过程中前场质量控制的关键内容（续）

项次项目内容频度

4强度检测在前场取样成型试件每一作业段不少于9个

5表面干燥程度目测粒料基层表面是否失水干燥随时

8.4.3渣灰稳定粒料应钻取芯样检验其整体性，并符合下列规定。

a)芯样直径宜为150mm；

b)应采用随机取样方式，不应在现场人为挑选位置，否则评价结果无效；

c)芯样应均匀、致密；

d)芯样的高度不应小于实际摊铺厚度的90%；

e)取不出完整芯样时，应找出实际路段相应的范围，返工处理。

8.4.4设计强度大于3MPa的渣灰稳定粒料的完整芯样应切割成标准试件，检测无侧限抗压强度，

同时宜进行劈裂抗拉强度检测，并符合下列规定：

a)标准试件的径高比应为1:1；

b)应记录实际养生龄期；

c)宜根据实际施工情况确定试件强度的评价标准；

d)同一批次强度试验的变异系数不应大于15%；

e)样本量宜不少于9个。

9

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附录A

（规范性）

渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定方法（EDTA滴定法）

A.1原理

渣灰的主要组成原料石膏（CaSO4）占到渣灰总质量分数的8%~25%，是渣灰中重要的硫酸根来源。

因此可以通过测定稳定粒料中硫酸根的含量来测定稳定粒料的渣灰剂量。先用过量的氯化钡将溶液

中的硫酸盐沉淀完全。过量的钡在pH10介质中以铬黑T作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠盐(简称EDTA)

溶液滴定。为了使终点明显。应添加一定量的镁盐。从加入钡、镁所耗EDTA的量(用空白试验求得)

减去沉淀硫酸盐后剩余钡、镁所消耗EDTA量，即可计算出用于沉淀硫酸盐的钡量，从而求出硫酸盐

含量。

水中钙、镁也消耗EDTA用量，可以在计算硫酸盐含量时，扣除由钙、镁所消耗的EDTA用量。

A.2试剂

A.2.1EDTA(G10H14N2O8Na2)标准溶液（≈0.01mol/L）:称取3.72g二水合乙二胺四乙酸二钠溶于少

量水中，移入1000mL容量瓶中，再加蒸馏水稀释到标线。用下列方法以锌标准溶液(或碳酸钙标准

溶液)标定其准确浓度。

精确称取0.6538g纯锌，溶于1+1盐酸溶液6mL中，待其全部溶解后移入1000mL容量瓶中，用水

稀释至标线，即为0.0100moL/L锌标准溶液。吸取此液25.00ml置锥形瓶中，加75mL水及10mL缓

冲溶液，少许(20~30mg)铬黑T指示剂，摇匀后，用EDTA标准溶液滴定至溶液由淡紫红色变为蓝色即

为终点。记录用量，用公式（A.1）计算其浓度

c1=c2Va/Vb………………(A.1)

式中:

c1──EDTA标准溶液浓度，mol/L；

Va──EDTA标准溶液体积，mL；

c2──锌标准溶液浓度，mol/L；

Vb──锌标准溶液体积，mL。

A.2.2缓冲溶液:称取20g氯化铵，溶于500mL水中，加100mL浓氨水,用水稀释至1000mL。

A.2.3铬黑T指示剂:称取0.5g铬黑T，加100g固体氯化钠，研磨均匀后贮于棕色瓶中,紧塞备用。

A.2.4钡、镁混合溶液:称取3.05g氯化钡(BaCl2·2H2O)和2.54g氯化镁(MgC12·6H2O)溶于100mL

水中,转移入1000mL容量瓶,用水稀释至标线。此溶液浓度(Mg2++Ba2+)≈0.025mol/L。

A.2.5氯化钡溶液，100g:称取10g氯化钡(BaCl2·2H2O)溶于水中并稀释至100mL。

A.3操作步骤

A.3.1取2000g未加水搅拌的渣灰稳定粒料干燥材料，用1.18mm筛筛除渣灰稳定粒料中的大颗粒，

只保留1.18mm以下的小颗粒，称重并记录质量m1;

A.3.2在筛分得到的1.18mm以下的小颗粒样品中取50g粉末样品加入至100mL水中,滴加1+1盐酸

溶液使刚果红试纸由红色变为蓝色，加热煮沸1~2min，以除去二氧化碳。

A.3.3趁热加入钡、镁混合液，同时不断搅拌，并加热至沸。沉淀陈化6h(或放置过夜)后滴定。

如沉淀过多，可过滤，并用热水洗涤沉淀及滤纸。洗涤液并入滤液后滴定。

A.3.4加入10mL缓冲溶液，少量铬黑T指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为蓝色，

记录EDTA标准溶液用量。

A.3.5取100m蒸馏水，同法作空白试验。

10

DB13/T6212—2025

A.4计算结果

A.4.1配置溶液中的硫酸根含量应按公式（A.2）计算。

2-

c硫酸根(SO4)=[V1-(V2-V3)]×c1×1000×96.06/V4……（A.2）

式中

2-

c硫酸根(SO4)──溶液中的硫酸根离子浓度，mg/L；

V1──空白消耗EDTA溶液量，mL；

V2──滴定试样消耗EDTA溶液量，mL。

V3──滴定同体积试样总硬度所消耗EDTA液量，mL)

V4──试样量，mL；

c1──EDTA溶液浓度，mol/L；

2-

96.06--硫酸盐(SO4)摩尔质量，g/mol。

A.4.2根据测定溶液的硫酸根离子浓度采用公式（A.2）计算粒料中的硫酸根含量。

A.5渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定曲线

A.5.1实验室采用上述方法测定不同渣灰掺量的渣灰稳定粒料硫酸根离子浓度-渣灰剂量曲线用做

检测时的标准对照曲线；

A.5.2配合比设计、现场检验时采用上述方法对现场杨平进行硫酸根离子浓度检验，并与标准对照

曲线中数据进行对比，判断稳定粒料中渣灰剂量是否满足设计要求。

11

DB13/T6212—2025

A

A

附录B

（规范性）

渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定方法（EDTA滴定法）

B.1原理

渣灰的主要组成原料石膏（CaSO4）占到渣灰总质量分数的8%~25%，是渣灰中重要的硫酸根来源。

因此可以通过测定稳定粒料中硫酸根的含量来测定稳定粒料的渣灰剂量。先用过量的氯化钡将溶液

中的硫酸盐沉淀完全。过量的钡在pH10介质中以铬黑T作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠盐(简称EDTA)

溶液滴定。为了使终点明显。应添加一定量的镁盐。从加入钡、镁所耗EDTA的量(用空白试验求得)

减去沉淀硫酸盐后剩余钡、镁所消耗EDTA量，即可计算出用于沉淀硫酸盐的钡量，从而求出硫酸盐

含量。

水中钙、镁也消耗EDTA用量，可以在计算硫酸盐含量时，扣除由钙、镁所消耗的EDTA用量。

B.2试剂

B.2.1EDTA(G10H14N2O8Na2)标准溶液（≈0.01mol/L）:称取3.72g二水合