工业固废高值化利用安全技术

工业固废高值化利用安全技术授课人：***（职务/职称）日期：2026年**月**日工业固废概述与现状分析高值化利用的意义与政策背景物理处理技术体系化学处理技术体系生物处理技术前沿材料化利用路径能源化利用技术目录大气污染防控技术水污染防治体系土壤保护技术要求危险废物专项管理安全防护与应急管理经济性分析与商业模式未来技术发展趋势目录工业固废概述与现状分析01工业固废定义及主要类型包括冶金渣（高炉矿渣、钢渣）、燃煤废渣（粉煤灰、炉渣）、化工废渣（赤泥、电石渣）等，占工业固废总量的80%以上，具有潜在资源化价值但利用率不足。一般工业固体废物涵盖含重金属的冶炼废渣、废酸废碱、有机溶剂等，具有腐蚀性、毒性或反应性，需严格按《国家危险废物名录》分类处置，处理不当易引发环境事故。危险固体废物当前我国工业固废年产生量超40亿吨，历史堆存量达330亿吨，占地约3500平方公里，综合利用率不足60%，尾矿、粉煤灰等大宗固废新增堆存问题突出。2023年工业固废产生量达43.75亿吨，较2017年增长29.4%，冶金、电力、化工行业贡献主要增量。产生量持续增长山西、内蒙古等资源型省份堆存量占全国40%以上，长江经济带、黄河流域尾矿库环境风险隐患集中。区域分布不均2023年综合利用量26.5亿吨，综合利用率59%，未利用量同比增加1.1亿吨，赤泥、磷石膏等难利用废渣占比上升。资源化率偏低我国工业固废产生量及堆存现状土壤与水体污染危险废物非法填埋引发化学物质迁移，某化工废渣填埋场周边居民癌症发病率较对照区高3倍。尾矿库溃坝风险威胁下游生态，2020年某铁矿尾矿泄漏事故造成200公里河道鱼类灭绝。生态与健康威胁资源浪费与经济损失每年未利用的工业固废中蕴含约2000万吨金属资源，相当于10个大型铁矿的年产量。堆存场地治理成本高昂，单座磷石膏库整治费用超5000万元，全国存量治理需投入超万亿元。工业废渣中重金属（如铅、镉）和可溶性盐类通过淋溶渗透污染地下水，典型案例显示某矿区周边土壤砷含量超标12倍。粉煤灰露天堆放导致扬尘扩散，PM2.5浓度升高，北方地区冬季灰场扬尘贡献率可达15%。固废不当处理的生态环境风险高值化利用的意义与政策背景02资源循环利用的经济价值从工业固废中提取铟、钒、钛等稀有金属，可缓解我国关键矿产资源对外依存度。钢渣超音速蒸汽粉磨技术实现金属组分高效分离，回收率提升30%以上，单条生产线年产值超亿元。战略资源回收磷石膏转化为高强石膏后，抗压强度达50MPa以上，可完全替代天然石膏用于建材领域。每吨再生材料较原生资源降低生产成本40%，同时减少矿山开采生态破坏。材料替代效益0102"双碳"目标下的政策支持区域协同机制京津冀建立跨区域固废消纳合作，通过"以渣定产"模式将首钢钢渣用于雄安新区路基建设，年消纳量达200万吨，减少石灰石开采150万立方米。技术标准引领《工业资源综合利用先进适用技术目录》明确钢渣固碳、微生物矿化等12类核心技术路径，要求重点行业新建项目配套资源化设施占比不低于20%。财税激励体系国家绿色发展基金定向投资固废项目，对再生资源企业实施增值税即征即退50%政策。上海等地将固废资源化纳入碳普惠体系，每吨综合利用量可折算0.3-0.5吨碳减排量。国际先进经验借鉴高值产品开发日本JFE钢铁将炉渣转化为透水混凝土骨料，孔隙率控制在20%-25%，抗冻融循环达100次以上，广泛应用于海绵城市建设，产品溢价率达300%。闭环生产体系德国"城市矿山"计划通过物联网追溯技术，使汽车废铝回收率达95%以上。宝马莱比锡工厂实现废钢-电炉炼钢-汽车制造全流程闭环，吨钢碳排放下降60%。物理处理技术体系03破碎筛分与粒度调控技术多级破碎工艺采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备实现粗碎-中碎-细碎的梯度处理，确保固废颗粒均匀性满足后续分选或资源化要求。智能筛分系统基于振动筛、滚筒筛等设备结合光电分选技术，精准分离不同粒径物料，提高金属、塑料等高值组分的回收率。粒度优化控制通过调整破碎机转速、筛网目数等参数，将固废颗粒控制在0.1-10mm理想范围，便于焚烧、填埋或建材化利用。配置1.2T场强的永磁滚筒分选机，对钢渣中金属铁回收率可达96%，非磁性物料残留率<0.5%，处理能力达30t/h，吨处理电耗仅2.8kWh。高梯度磁选回收应用50kV高压电晕电极与静电辊组合装置，实现废旧电路板中金属与非金属组分分离，金属回收率≥92%，粉尘逸散量控制在5mg/m³以下。复合电场分选采用400Hz交变磁场发生器，对破碎后的电子废弃物中铜、铝等有色金属分选效率达90%，分选纯度>95%，设备转速可调范围500-1500rpm。涡电流分选系统集成X射线荧光（XRF）在线检测模块，实时反馈物料成分数据至磁选/电选参数控制系统，动态调整磁场强度（0.5-1.5T）或电极电压（20-60kV）。智能传感调控磁选/电选分离技术应用01020304浮选与重力分选工艺光电智能分选应用近红外（NIR）光谱识别与高压气喷技术，实现电子废料中ABS、PC等塑料的自动分选，处理速度2000次/分钟，分选准确率≥95%。重介质旋流分选配置密度2.6-3.2g/cm³的磁铁矿悬浮液，对废旧塑料混合物的分选精度达0.05g/cm³，PE/PP分离纯度>98%，系统循环介质损耗率<1.5%。微泡浮选技术采用直径0.1-0.3mm微气泡发生器，配合复合捕收剂（黄药+黑药），使尾矿中铅锌金属回收率提升至88%，药剂用量减少30%，浮选浓度稳定在25%-35%。化学处理技术体系04酸碱浸出回收金属技术酸浸法采用硫酸、盐酸等强酸溶解固废中的有价金属（如铜、镍、锌），通过pH调控和氧化还原反应实现选择性浸出，后续通过电解或沉淀法回收金属。中和沉淀与净化浸出液需调节pH至中性，添加硫化剂或氧化剂去除杂质离子（如铁、砷），确保回收金属的纯度和工艺安全性。碱浸法适用于含铝、钒等两性金属的固废，利用氢氧化钠或碳酸钠溶液在高温高压下浸出，再通过结晶或碳分法分离目标金属。在1100-1200℃回转窑中，固废硅铝组分重构形成玻璃相，重金属（Pb、Cd等）固化率超99.5%，浸出毒性低于GB5085.3标准。南京"魔法窑"技术将粉煤灰转化为轻质陶粒，抗压强度达15MPa，应用于路基材料替代天然骨料。高温熔融转化技术陶粒烧结资源化采用废碱协同熔炼技术处理二次铝灰，开发回转窑多维测温系统（精度±5℃），铝酸钠熟料产率超90%，烟尘盐回收率99%，较传统工艺能耗降低25%，实现铝、钠双资源回收。铝灰渣火法短流程针对含铬等危险废物，在1500℃以上形成玻璃体，Cr6+还原为Cr3+并固封于硅氧网络，浸出浓度<0.05mg/L。配套余热发电系统可回收30%热能，适用于电镀污泥、飞灰等难处理废物。熔融玻璃化处置重金属螯合稳定化采用硫系/磷酸盐稳定剂处理含铅、镉固废，通过形成PbS、Cd3(PO4)2等难溶物，使浸出毒性降低90%以上。南京冶炼渣处理中应用有机硫化物（2-5%投加量），铅稳定效率达98.3%。胶凝材料固化利用固废基胶凝材料（粉煤灰+矿渣占比60-80%）包裹污染物，28天抗压强度超30MPa，固化体渗透系数<10-8cm/s。京杭运河工程应用显示，每吨材料减碳0.57吨，综合成本降低25%。化学稳定化/固化技术生物处理技术前沿05微生物浸出技术高效菌种筛选与优化通过分子生物学手段筛选高活性浸矿菌株（如嗜酸硫杆菌属），并优化其培养条件以提升金属浸出效率。利用微生物代谢产物（如有机酸、铁离子）实现复杂固废中铜、锌、镍等多金属的选择性溶解与分离。集成pH/ORP在线监测系统，动态调节反应体系参数，防止硫化氢等有毒副产物的积累风险。多金属协同回收机制过程安全控制技术重金属固化高效性：通过Sporosarcinapasteurii等菌株分泌脲酶分解尿素产生CO₃²⁻，与重金属离子形成稳定碳酸盐矿物（如PbCO₃），固化率超95%，浸出毒性低于国家标准限值。利用微生物诱导碳酸盐沉淀（MICP）或磷酸盐沉淀机制，将工业固废中的重金属（如铅、镉）转化为稳定矿物相，实现危废无害化与资源化协同处理。工程应用场景拓展：适用于冶炼渣、电镀污泥等涉重危废处理，固化产物可作为路基材料或建材骨料，南京工业大学团队已将该技术用于软土路基加固，成本较传统水泥降低25%。环境兼容性优化：通过调控pH值（7-9）与钙源添加量，避免二次污染，同时利用固废中硅铝成分增强矿化体力学性能（抗压强度≥20MPa）。生物矿化固结技术有机固废堆肥化工艺好氧堆肥技术升级高效菌群定向驯化：筛选木质素降解菌（如Streptomyces属）与纤维素分解菌（如Trichodermareesei），缩短厨余垃圾堆肥周期至15-20天，有机质降解率提升至80%以上。智能调控系统应用：集成物联网传感器实时监测堆体温度（55-65℃）、含水率（50%-60%）及氧气浓度（＞5%），通过AI算法动态调整翻堆频率，减少氮素损失与臭气排放。厌氧发酵能源转化多级反应器设计：采用两相厌氧工艺（产酸相+产甲烷相），将餐厨垃圾沼气产率提高至0.45m³/kgVS，甲烷含量达60%-70%，用于热电联产或提纯制生物天然气。沼渣高值化利用：发酵残余物经蚯蚓生物转化后制成有机肥，重金属含量符合《有机肥料标准》（NY525-2021），用于土壤改良或生态种植，闭合循环链条。材料化利用路径06建材原料制备技术骨料替代技术将工业固废破碎筛分后替代天然骨料，用于制备混凝土、砌块等建材，需控制固废中有害物质含量以满足建材标准。胶凝材料活化通过机械活化或化学激发处理固废（如粉煤灰、矿渣），提升其活性，作为水泥混合材或地质聚合物原料，降低水泥生产碳排放。轻质建材开发利用固废（如污泥、尾矿）发泡或掺入多孔材料，制备轻质隔墙板、保温砖等，需优化工艺确保强度与耐久性达标。微晶玻璃制备以赤泥为主要原料（掺量≥60%），通过核化-晶化热处理工艺，制成抗弯强度超过150MPa的微晶玻璃，可用于建筑幕墙等高端装饰领域。发泡陶瓷生产利用尾矿粉体与发泡剂在1150℃下烧结，形成孔隙率85%以上的闭孔陶瓷材料，防火等级达A1级，适用于防火隔离带构造。釉料替代技术将电镀污泥经高温解毒后与石英砂混合，开发出重金属固化率99.9%的环保釉料，铅镉溶出量低于0.5mg/L，符合食品接触级标准。多孔陶瓷滤料以粉煤灰为基体添加造孔剂，制备出孔径分布50-200μm的梯度孔陶瓷，比表面积达25m²/g，适用于工业废水深度处理。陶瓷/玻璃体合成工艺功能性填料开发橡胶补强填料将废旧轮胎热解炭黑经表面改性后，作为橡胶制品补强剂，其拉伸强度提升20%以上，300%定伸应力提高15%，可替代30%商业炭黑使用。通过熔融纺丝工艺将PET瓶片制成细度2-5μm的再生纤维，添加到PP基体中可使复合材料冲击强度提升40%，热变形温度提高12℃。将电路板非金属粉体与碳纳米管复合，开发出体积电阻率10³Ω·cm的电磁屏蔽填料，在5GHz频段屏蔽效能达65dB以上。塑料增强纤维导电填料制备能源化利用技术07固废衍生燃料制备通过破碎、分选、干燥等工艺对工业固废进行物理处理，确保原料粒径、含水率等指标符合燃料制备要求，提升热值稳定性。原料预处理技术针对不同固废成分（如塑料、橡胶、生物质等），添加助燃剂或粘结剂以改善燃烧性能，降低污染物排放，同时提高能源转化效率。添加剂优化配比采用压制成型或造粒技术，确保燃料颗粒密度均匀、机械强度达标，便于运输和储存，并适配各类燃烧设备（如锅炉、气化炉等）。成型工艺控制010203在无氧环境下将废塑料、橡胶等加热至500-800℃，分解为合成气（H2/CO为主）和焦油，气体热值可达10-15MJ/Nm³，较焚烧减少30%以上二噁英生成量。缺氧热转化工艺粗煤气先经旋风除尘去除颗粒物，再通过碱洗塔脱除HCl、H2S等酸性气体，最终合成气中杂质含量≤50mg/m³，可直接用于燃气轮机发电或化工原料。两级净化系统通过等离子炬产生1300-1500℃高温环境，使有机组分彻底裂解为小分子合成气，苯环类物质分解率>99.9%，熔渣玻璃体化后重金属浸出率低于0.1mg/L。等离子体辅助裂解010302气化/热解产气技术高温烟气（800℃）优先驱动蒸汽轮机，中温段（300-500℃）用于原料干燥，低温余热（<200℃）供应厂区采暖，综合能源利用率提升至75%以上。热能梯级利用04焚烧热能回收系统多级余热锅炉配置采用立式水管锅炉+卧式火管锅炉组合，将1100℃烟气逐级降温至200℃，蒸汽参数可达4MPa/400℃，每吨固废发电量达600-800kWh。选择性非催化还原（SNCR）在850-1050℃温度窗口喷射尿素溶液，NOx减排效率≥60%，配合半干法脱硫（Ca(OH)2浆液）实现SO2排放<50mg/m³。飞灰熔融固化将富含重金属的飞灰在1300℃以上熔融形成玻璃体，铅、镉等毒性物质固化率>95%，产物可作为路基材料或混凝土骨料使用。大气污染防控技术08有组织废气处理工艺利用活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的有害物质进行选择性吸附，适用于低浓度有机废气处理。吸附法通过催化剂降低有机废气的燃烧温度，实现高效、低能耗的废气净化处理。催化燃烧法采用喷淋塔等设备，利用液体吸收剂去除废气中的酸性气体、颗粒物等污染物。湿式洗涤法无组织排放控制措施4车辆清洗装置3智能化监控网络2抑尘剂喷洒技术1密闭化改造工程在厂区出口设置全自动轮胎与底盘清洗机，去除运输车辆附着粉尘，阻断道路扬尘污染源，清洗水经沉淀后循环使用。在堆场、运输通道等区域喷洒高分子抑尘剂，形成固化膜层，抑制风力扬尘，尤其适用于粉煤灰、冶炼渣等轻质固废的露天暂存场景。部署PM10、VOCs在线监测仪与红外成像仪，实时识别无组织排放热点，联动喷雾降尘设备实现精准防控。对固废破碎、筛分等易产尘工段实施全密闭设计，配备负压抽风系统，将无组织逸散废气转为有组织收集处理，减少车间粉尘浓度至1mg/m³以下。高温热解焚烧采用回转窑+二燃室组合工艺，确保烟气在850℃以上停留时间超过2秒，彻底分解二噁英前驱物，配套急冷塔避免300-500℃的再合成温度区间。活性炭喷射吸附在烟气处理末端喷射高比表面积活性炭，吸附残留的二噁英类物质，结合布袋除尘器实现高效截留，排放浓度控制在0.1ngTEQ/m³以内。催化降解技术应用低温催化剂（如TiO₂基催化剂），在200-400℃条件下将二噁英催化氧化为CO₂和H₂O，无需二次加热，能耗较传统技术降低40%。二噁英防控专项技术水污染防治体系09渗滤液处理技术路线采用"预处理+生物处理+深度处理"三级体系，预处理阶段通过混凝沉淀、氨吹脱去除悬浮物和部分氨氮；生物处理采用厌氧(UASB/UBF)与好氧(MBR)组合降解有机物；深度处理环节通过纳滤(NF)、反渗透(RO)或高级氧化技术确保出水达标。开发厌氧氨氧化(ANAMMOX)、生物电化学系统等新型工艺，避免膜污染和浓缩液产生问题，通过短程硝化-厌氧氨氧化耦合工艺实现总氮去除率提升至90%以上，同时降低能耗30%-40%。针对膜工艺产生的浓缩液(占进水20%-25%)，采用机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)、催化湿式氧化(CWAO)或结晶分盐技术实现全量化处理，其中MVR系统可将浓缩液体积缩减至原水量的3%-5%，结晶产物可资源化利用。组合工艺集成非膜法低碳处理浓缩液处置方案重金属废水深度处理高效吸附材料应用采用改性沸石、生物炭或纳米羟基磷灰石等吸附剂，对铅、镉等重金属离子选择性吸附，其中硫化物改性生物炭对Cd²+的饱和吸附容量可达210mg/g，出水浓度低于0.05mg/L。01生物矿化技术利用硫酸盐还原菌(SRB)或金属耐受菌株，将溶解态重金属转化为硫化物或碳酸盐沉淀，如嗜酸硫杆菌对As(III)的氧化效率达98%，形成的臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)稳定性超过1000年。电化学深度净化通过电絮凝-电渗析组合工艺，在电流密度15-20mA/cm²条件下实现铜、锌等金属去除率>99.9%，同步回收金属单质或氢氧化物，污泥产生量较化学沉淀法减少60%。02基于在线重金属监测数据，对不同浓度废水进行分流处理，低浓度水(<1mg/L)经离子交换后回用于冷却系统，高浓度水进入特种树脂吸附-电解回收单元，实现水资源梯级利用。0403智能分质回用水质稳定技术采用有机膦酸盐-锌盐复合缓蚀剂与季铵盐类杀菌剂协同投加，控制循环水腐蚀速率<0.075mm/a，细菌总数<1×10⁵CFU/mL，通过ORP/pH在线调控实现药剂精准投加。循环水系统优化设计零排放工艺配置集成超滤(UF)-反渗透(RO)-蒸发结晶三级处理，将循环排污水的回用率提升至98%以上，结晶盐纯度达工业级标准，系统浓缩倍数可稳定维持6-8倍。能源协同优化利用热泵回收循环水余热(Δt=8-12℃)，结合变频水泵与智能加药系统，使系统综合能耗降低25%-30%，吨水处理成本控制在1.2-1.8元范围内。土壤保护技术要求10采用天然黏土层（厚度≥0.75m）与人工合成材料（如HDPE膜厚度≥1.5mm）组合设计，确保渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s。高堆填场景需升级至2.0mmHDPE膜，并设置渗沥液检测层实时监控完整性。复合防渗结构HDPE膜铺设需采用双轨热熔焊接，接缝强度不低于母材的90%，边缘锚固沟深度≥0.6m，辅以土工布缓冲层防止机械损伤。锚固与焊接工艺防渗系统建设标准土壤污染监测方案数据联动分析监测数据与气象、水文数据关联建模，预测污染物迁移路径，动态调整防控措施。在线传感器网络在防渗层下方部署渗漏检测系统（如导电性传感器），结合Giroud模型计算渗漏率，超标时触发预警并启动应急修复程序。分层采样策略按0-0.5m（表层）、0.5-2m（中层）、2m以下（深层）分层布设监测井，每季度检测重金属（如Cd、Pb）、VOCs及渗滤液特征污染物（COD、氨氮）。修复技术应用案例针对有机污染土壤（如石油烃），注入过硫酸钠或芬顿试剂，氧化降解污染物至风险可控水平（如TPH浓度<1000mg/kg）。原位化学氧化对重金属污染区域（如砷污染），掺入水泥、沸石等固化剂，使浸出毒性低于《危险废物鉴别标准》（GB5085.3）限值。固化稳定化技术0102危险废物专项管理11鉴别分类标准依据GB5085.1-2007至GB5085.6-2007标准，通过腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、易燃性、反应性及毒性物质含量等六项检测，确保鉴别结果精准可靠。危险特性检测的科学性名录通过列举法明确具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或感染性等特性的废物，是危险废物鉴别的首要依据，未列入名录的需通过GB5085系列标准进行特性鉴别。《国家危险废物名录》的核心作用生态环境部定期修订名录并发布技术规范（如HJ298-2019），适应新兴行业废物特性变化，避免漏判或误判风险。动态管理的必要性贮存场所需配备防渗层（渗透系数≤10^-10cm/s）、泄漏液体收集系统及气体导排装置，酸性废物与碱性废物分区存放。配置中和剂、吸附材料（如活性炭）和消防设备，定期开展泄漏、火灾应急演练，操作人员需穿戴耐腐蚀防护装备。设置HJ1276-2022标准规定的危险废物识别标志，包括类别代码、危害特性及应急措施；电子联单记录废物来源、数量、转运信息，实现全程可追溯。场地建设要求标识与台账管理应急防护措施危险废物贮存需严格遵循防渗漏、防扬散、防流失的“三防”原则，确保暂存环节无环境风险，同时为后续处置提供缓冲条件。安全贮存规范预处理技术物理化学稳定化：对重金属废物采用水泥固化、药剂稳定化（如硫化物沉淀）降低浸出毒性；有机废物通过化学氧化（芬顿试剂）分解毒性成分。热处置优化：焚烧炉需满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484），二燃室温度≥1100℃、停留时间＞2秒，确保二噁英类物质完全分解。资源化利用路径金属回收工艺：电镀污泥经酸浸-萃取-电解工艺提取铜、镍等有价金属，回收率可达95%以上；废催化剂通过高温熔炼再生贵金属。能源化利用：高热值废液（如废溶剂）作为水泥窑替代燃料，热值利用率超80%，需同步监测重金属排放浓度（如铅≤0.5mg/m³）。合规处置流程安全防护与应急管理12职业健康防护体系防护装备标准化配置根据固废特性配备防化服、防毒面具、耐酸碱手套等专业装备，建立个人防护装备（PPE）管理制度，确保废弃物处理全流程防护无死角。分级防护机制针对不同危险等级固废（如重金属污泥/医疗废物）制定差异化的防护标准，高风险作业区实行双人监护和限时作业制度。健康监测常态化实施岗前、在岗、离岗职业健康体检，重点监测重金属、粉尘、挥发性有机物等暴露指标，建立员工健康档案数据库。预案需涵盖泄漏、火灾、爆炸、中毒等典型事故场景，明确不同固废品类（如危废/一般工业固废）的应急处置技术路线。建立"企业-园区-政府"三级联动机制，划分蓝色/黄色/橙色/红色预警等级，配套相应的物资储备和人员调度方案。每季度开展带压演练，重点检验应急堵漏、污染物围堵、人员疏散等关键环节，演练后需形成改进清单。预案应包含事故周边大气、水体、土壤的快速监测方案，配备便携式检测设备，确保污染扩散可控。事故应急预案编制风险场景全覆盖应急响应分级实战化演练体系环境应急监测智能监控系统建设数字孪生应用构建固废处置设施三维模型，模拟事故演变过程，为应急决策提供可视化支撑平台。AI视频分析系统通过智能摄像头识别违规操作（如未佩戴防护装备）、非法倾倒等行为，自动触发报警并留存证据。全过程物联网监测在固废贮存、转运、处置关键节点部署温湿度、气体浓度、重量等传感器，实现异常数据实时预警。经济性分析与商业模式13成本效益核算模型全生命周期成本评估投资回报率（ROI）测算涵盖固废收集、预处理、转化技术、运输及终端产品销售的全程成本分析，量化环境与社会效益。动态敏感性分析识别关键变量（如原料价格、政策补贴、技术效率）对经济可行性的影响，优化资源配置。结合技术成熟度与市场需求，评估短期投入与长期收益的平衡点，支撑决策制定。产业链协同模式园区化集群发展在电力、冶金等固废集中产区建设循环经济产业园，实现废渣-建材-能源多产业耦合，降低物流成本并形成规模效应（如粉煤灰制陶粒、钢渣生产水泥）。生产者责任延伸（EPR）推动产废企业与资源化企业签订长期消纳协议，通过“废料换原料”模式（如电解铝厂回收废铝