电梯安拆作业安全技术交底

电梯安拆作业安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范电梯安装与拆除作业全过程安全管理，明确各岗位安全职责，强化高风险环节技术控制，防范高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、起重伤害、坍塌及火灾等典型事故，保障作业人员生命安全、设备设施完好及周边环境安全，依据国家法律法规、技术标准及企业安全生产管理体系要求，制定本安全技术交底文件。1.2编制依据本交底严格依据以下现行有效法律、法规、规章、技术标准及管理文件编制：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年施行）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《电梯制造与安装安全规范》（GB7588—2003及第1号、第2号修改单）《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB16899—2011）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310—2018）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276—2012）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《特种设备使用管理规则》（TSG08—2017）《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》（TSGT7001—2023）《电梯安装维修作业安全规范》（DB11/T418—2019）施工单位《安全生产责任制》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》《高处作业管理制度》《临时用电管理制度》《起重吊装作业审批制度》《动火作业管理制度》等内部规章1.3适用范围本交底适用于本项目所有参与电梯安装、加装、改造、大修及拆除作业的单位与人员，包括但不限于：总承包单位及其现场安全管理机构；电梯专业分包单位（具备《特种设备安装改造维修许可证》A级或B级资质）；电梯制造单位驻场技术指导人员；监理单位安全监理工程师；建设单位工程管理人员；所有直接从事井道测量、脚手架搭拆、导轨安装、轿厢组装、曳引机吊装、电气配线、调试运行、防护拆除等工序的作业人员（含普工、焊工、电工、起重工、架子工、信号司索工、电梯安装工等）；进入电梯作业区域的其他关联人员（如土建配合人员、消防系统调试人员等）。1.4基本原则电梯安拆作业必须坚持以下六项基本原则：生命至上、安全第一：任何作业决策均以保障人员生命安全为最高准则，严禁冒险作业、违章指挥、强令冒险。依法依规、持证上岗：所有特种作业人员必须持有国家市场监管总局核发的有效《特种设备作业人员证》，且作业项目与证书类别、项目相符；严禁无证、持假证或超范围作业。方案先行、审批闭环：所有安拆作业前必须编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查批准后方可实施；涉及危大工程的，须组织专家论证并落实论证意见。风险预控、分级管控：全面开展作业前安全风险辨识与评估，建立风险清单，对一级风险（重大风险）实行提级管理、领导带班、全程旁站；落实工程技术、管理、教育、个体防护、应急处置五类措施。过程受控、痕迹可溯：严格执行班前教育、安全技术交底、作业许可（动火、高处、吊装、临时用电、有限空间等）、过程巡查、完工验收全流程管理；所有关键环节须留存影像、签字、检测等可追溯记录。责任到岗、失职追责：落实“三管三必须”要求，明确建设单位首要责任、总包单位主体责任、分包单位直接责任、监理单位监督责任；实行“谁主管、谁负责，谁审批、谁负责，谁作业、谁负责”的全链条责任体系。二、作业前准备与条件确认2.1作业环境核查所有安拆作业开始前，必须由项目安全总监牵头，组织技术负责人、专业工长、电梯安装单位现场负责人、监理工程师共同完成现场环境联合核查，并签署《电梯安拆作业环境安全确认单》。核查内容包括但不限于：序号核查项目技术标准与合格要求不符合项处置方式1井道结构完整性井道混凝土墙体/钢结构围护无贯穿性裂缝、蜂窝、露筋；预留孔洞位置、尺寸、加固符合图纸；顶部机房楼板承载力满足设备吊装荷载（≥2.5kN/m²），底部底坑地面平整、干燥、无积水，承重满足≥15kN/m²；防火分隔封堵完整，耐火极限≥2.0h立即停工；由设计单位出具加固或整改方案；复检合格后方可复工2井道垂直度与净空全井道实测垂直度偏差≤1/1000，且最大≤50mm；轿厢运行区域净空尺寸（宽×深）≥电梯土建布置图要求值+50mm；对重运行区域无障碍物；层门开口尺寸误差≤±5mm调整导轨支架安装位置或加装调节垫片；严重超差须返工土建3临时用电系统专用二级配电箱设置于井道口附近（距作业点≤30m），PE线可靠连接；漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；电缆敷设沿墙固定，无拖地、碾压、缠绕；井道内照明采用≤36V安全特低电压，灯具防爆、防水、固定牢靠停用不合格配电箱；更换漏保；重新敷设电缆；更换井道照明系统4消防与疏散通道井道周边消防栓、灭火器配置齐全（每50m²不少于2具4kg干粉灭火器）；首层至顶层疏散楼梯畅通无阻，应急照明与疏散指示标志完好有效；井道口设置明显禁火标识补充消防器材；清理通道障碍物；修复应急照明系统5气象与环境条件作业当日风速≤10.8m/s（6级风）；无雷电、暴雨、大雾、冰雪等恶劣天气；井道内温度5℃～40℃，相对湿度≤90%；无易燃易爆气体、粉尘积聚暂停露天吊装与焊接；开启井道通风设备；待气象条件达标后复工2.2设备与材料验收所有进场电梯设备、构配件及安全防护用品须经四方（建设、监理、总包、分包）联合验收，留存《设备材料进场验收记录》及合格证明文件复印件。重点验收要求如下：整机设备：曳引机、控制柜、限速器、安全钳、缓冲器、门系统等主要部件应具有清晰、完整的特种设备型式试验证书编号及制造监检合格标记；铭牌信息（型号、参数、制造日期、厂家）与合同、报验资料一致；外观无撞击变形、锈蚀、油污；随机技术文件（安装使用维护说明书、电气原理图、接线图、部件清单）齐全有效。导轨及附件：T型导轨表面光洁无毛刺、裂纹、凹痕；直线度误差≤0.6mm/5m；连接板、压导板、导靴等附件材质、规格、热处理硬度符合GB/T10060—2010要求；镀锌层均匀完整，厚度≥12μm。钢丝绳与补偿链：钢丝绳型号、直径、结构（如8×19S+FC）、破断拉力、润滑状态符合GB/T8903—2018；无断丝、断股、扭结、压扁、锈蚀；补偿链外层PVC包覆完好，无老化开裂。安全防护用品：全身式双钩安全带（符合GB/T24539—2009）、防坠器（符合GB24544—2020）、速差自控器（符合GB/T24538—2009）、安全帽（符合GB2811—2019）、防滑绝缘鞋（符合GB21148—2020）、焊接面罩（符合GB/T3609.1—2008）等，须查验LA认证标志、生产日期、有效期限及外观完整性；严禁使用自制、改装或超期服役产品。起重吊装器具：吊带、钢丝绳吊索、卸扣、吊钩等须具有合格证及定期检验报告；吊带颜色编码对应额定载荷（如紫色=1t，绿色=2t）；钢丝绳断丝数在任一捻距内不超过总丝数10%；卸扣销轴无弯曲、螺纹无损伤；所有吊具表面无裂纹、变形、严重磨损。2.3专项方案与审批电梯安拆作业必须编制专项施工方案，方案内容须包含：工程概况、编制依据、施工计划（含进度横道图）、施工工艺技术（含关键工序流程图、节点详图）、施工安全保证措施（含风险源辨识清单、针对性防控措施、应急预案）、劳动力计划、计算书及相关图纸（井道剖面图、脚手架搭设图、吊装平面/立面图、临时用电系统图）。危大工程判定：根据住建部令第37号及《危险性较大的分部分项工程范围》，电梯安拆属于“起重吊装及起重机械安装拆卸工程”，且当单件起吊重量≥10kN（约1吨）时，即构成超过一定规模的危大工程，必须组织专家论证。方案审批流程：施工单位内部技术负责人审核→总监理工程师审查→建设单位项目负责人确认→超过一定规模的危大工程须由5名以上专家论证并出具论证报告→施工单位根据论证意见修改完善→重新履行审批程序→向属地住建部门办理危大工程开工告知。方案交底：方案批准后，由项目技术负责人向全体作业人员进行全覆盖、面对面交底，重点讲解工艺流程、风险点位、防控措施、应急处置方法，并签署《专项施工方案交底记录表》。2.4人员资格与健康状态核查特种作业资格：电梯安装工须持《特种设备作业人员证》（项目代号：T），且在有效期内；起重工（信号司索工）须持Q1/Q2证；电工须持低压电工操作证；焊工须持金属焊接与切割作业证；架子工须持登高架设作业证。所有证件原件须在项目部备案，复印件张贴于施工区入口公示栏。岗前培训与考核：所有进场人员须完成三级安全教育（公司级≥16学时、项目级≥24学时、班组级≥28学时）及本工种安全操作规程培训；针对本项目井道特点、新工艺、新设备组织专项培训；培训后须通过闭卷考试（80分合格）及实操考核，不合格者不得上岗。健康状况确认：作业前由班组长逐人询问并观察，确认无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、恐高症、肢体残疾、严重视力/听力障碍等不适宜高处及特种作业的疾病；当日体温正常（≤37.3℃），无感冒、发烧、腹泻等症状；严禁酒后、服用镇静药物后、疲劳状态下进入作业区域。三、核心工序安全技术要求3.1井道脚手架搭设与拆除井道脚手架是安拆作业的生命线，必须按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）及专项方案搭设，实行“先设计、后搭设、再验收、后使用”流程。结构要求：立杆纵距≤1.5m，横距≤0.8m，步距≤1.8m；底层步距≤2.0m；扫地杆距地面≤200mm；内立杆距井道壁≤150mm，外立杆距井道壁≥400mm（确保操作空间）；每步架满铺钢笆片或木脚手板，板端伸出横杆长度100～150mm，用18号铅丝双股绑扎牢固；作业层下方、每隔10m及底层须满挂密目式安全立网（≥2000目/100cm²）及水平兜网（平网网目边长≤8cm）；架体与井道结构每层设置不少于2处刚性连墙件（采用短钢管预埋或膨胀螺栓固定），严禁仅用铅丝柔性拉结。搭设过程控制：搭设前清理井道底坑杂物，校核预埋件位置；立杆基础须坚实平整，底部设通长木垫板（厚≥50mm，宽≥200mm）；剪刀撑沿架体外侧全高连续设置，角度45°～60°，接长采用搭接（长度≥1m，3个旋转扣件）；作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用，挂钩点必须为独立、稳固的结构构件或专用生命线；每搭设完一步架，由专职安全员组织验收，填写《脚手架搭设验收记录》，合格后方可进行上步作业。拆除安全要点：拆除前全面检查架体，清除架上杂物、工具、余料；严格执行“由上而下、先搭后拆、后搭先拆”原则，严禁上下同时作业；连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先整层或数层拆除连墙件；拆下的钢管、扣件、脚手板等材料严禁抛掷，须用滑轮或溜槽缓慢下放至指定堆放区；拆除区域设置警戒线及专人监护，非作业人员禁止入内。3.2导轨安装与校正导轨是轿厢与对重运行的基准，其安装精度直接影响运行舒适性与安全性。吊装安全：导轨单根长度一般为5m，重量约60～80kg，吊装须使用专用吊具（如导轨夹具）或双股尼龙吊带（额定载荷≥2t），严禁直接用钢丝绳捆扎棱角部位；吊点选择在导轨重心附近，起吊前确认吊具与导轨连接牢固，指挥信号明确；井道内设专职信号工，使用对讲机统一指挥，严禁手势信号模糊；导轨就位过程中，作业人员身体任何部位不得伸入导轨与井道壁间隙。安装工艺与防护：导轨支架采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，钻孔深度、直径、扭矩值严格按产品说明书执行；支架水平度偏差≤1.5mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m；导轨连接处错位≤0.2mm，接口缝隙≤0.5mm，严禁强行敲击矫正；安装期间，导轨顶端必须设置防坠挡板（高度≥100mm），防止工具、螺栓掉落；作业人员在导轨上行走时，必须佩戴防滑手套，脚下踩踏导轨翼缘中心，严禁踩踏导轨端面或连接板。校正要求：使用激光垂准仪或传统线坠法校正，基准点设于井道顶板与底坑基准点；全井道导轨直线度偏差：轿厢导轨≤1.2mm/5m，对重导轨≤2.0mm/5m；校正过程中，所有紧固螺栓须按设计扭矩值（如M12螺栓为40N·m）分次、对称拧紧；校正完成后，立即安装导轨压板并锁紧，防止位移。3.3曳引机与承重梁吊装曳引机（含承重梁）是电梯核心动力部件，单件重量常达1～3吨，属高风险吊装作业。吊装前准备：复核机房楼板结构强度，确认吊点预埋件或化学锚栓承载力≥设备重量×3倍安全系数；选用额定载荷≥设备重量1.5倍的电动葫芦或汽车吊，吊具（钢丝绳、卸扣、吊带）经专人检查无损；划定吊装半径内为警戒区，设置硬质隔离与警示灯，安排专人疏导；设备吊耳或吊点须经厂家确认，严禁在非吊点部位捆绑起吊。吊装过程控制：起吊前进行试吊（离地200～300mm，停置10分钟），检查吊具、吊点、制动器、钢丝绳状态；正式起吊保持匀速、平稳，严禁斜拉歪吊、突然升降；设备进入机房口时，由两人用牵引绳控制摆动，防止碰撞墙体、梁柱；就位时，下方作业人员须撤离至安全距离（≥3m），待设备完全稳定、支撑稳固后方可靠近。承重梁安装：承重梁两端支承长度≥150mm，与墙体接触面须加垫钢板（厚≥16mm）；梁体水平度偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm；固定螺栓采用双螺母锁紧，螺栓露出螺母长度3～5扣；梁体与墙体间隙应用C30细石混凝土填实，养护≥7天。3.4轿厢与对重架组装轿厢与对重架在井道内进行高空组装，是坠落、挤压、物体打击高发环节。组装平台设置：在底坑上方约1.5m处搭设稳固的组装操作平台（尺寸≥轿厢底面积+500mm），平台满铺脚手板并固定；平台四周设置高度≥1.2m的防护栏杆（上杆1.2m，下杆0.6m），立杆间距≤2m，挡脚板高度≥180mm；平台下方满挂水平安全兜网。组装作业要求：所有构件（轿厢架、轿底、轿壁、轿顶）吊入井道前，须清理表面油污、毛刺；螺栓紧固按“对角、分次、对称”原则，最终扭矩值符合图纸要求（如M16螺栓为150N·m）；轿顶护栏安装必须同步进行，护栏高度≥1.1m，能承受1000N水平力而不变形；对重块叠放高度不得超过对重架高度的2/3，最上层对重块须用U型螺栓或专用压板固定；严禁将工具、螺栓、垫片等小件物品放置于轿顶边缘或对重架上，必须放入工具袋并系挂于腰间。3.5电气系统安装与调试电梯电气系统涉及高压（主电源380V）、弱电（安全回路24V）、PLC控制，触电、短路、误动作风险突出。线缆敷设：动力线、照明线、信号线、通讯线须分槽、分管敷设，间距≥300mm；井道内线槽须采用金属封闭式，固定间距≤1m，转弯处设弧形过渡；所有线缆端头须套绝缘热缩管，线号管清晰、牢固，与图纸一致；接线端子压接牢固，铜线裸露长度≤2mm，严禁虚接、短接、反接。接地与绝缘：整机接地电阻≤4Ω，接地线采用黄绿双色多股铜芯线（截面积≥16mm²），PE线单独敷设，严禁串接；控制柜、曳引机、轿厢、厅门、底坑等所有可导电部件均须可靠接地；绝缘测试：动力电路对地绝缘电阻≥1MΩ，安全电路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，照明电路对地绝缘电阻≥0.25MΩ（使用500V兆欧表）。调试安全：首次通电前，由电气工程师逐项检查线路、元件、接地，确认无误后填写《通电前检查确认单》；调试时，控制柜门必须关闭，钥匙由专人保管；进行慢车运行前，确认井道内无人、层门/轿门关闭、安全回路导通、急停开关有效；快车运行前，必须完成空载、半载、满载工况下的运行试验，记录各项参数（平层精度、启制动加减速度、噪音值）；严禁在调试中短接安全回路、屏蔽安全开关、拆除门锁装置。3.6层门与门系统安装层门是防止坠落的第一道屏障，安装质量直接关系乘客人身安全。门套与地坎安装：层门地坎水平度偏差≤1/1000，两端高度差≤0.5mm；地坎与轿厢地坎间隙为30±2mm，且轿厢地坎高出层门地坎2～5mm；门套与墙体间隙用发泡胶填充密实，表面打密封胶防水。门锁装置：每层层门必须配备符合GB7588要求的门锁装置，锁紧元件啮合深度≥7mm；门锁电气触点必须为安全触点，验证锁紧的电气安全装置动作可靠；门锁滚轮与轿门门刀间隙为3～5mm，运行中无摩擦、卡滞。门机与运行：轿门与层门联动准确，关门力≤150N（用测力计检测）；开关门时间：中分门≤3.5s，旁开门≤4.5s；防夹保护装置（光幕或安全触板）灵敏有效，障碍物≥50mm时能自动重开门；层门手动开锁三角钥匙由电梯安全管理员统一保管，使用时须双人到场、全程录像、登记备案。四、高风险作业专项管控措施4.1高处作业管控定义：凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业，均属高处作业。分级管理：一级（2～5m）：由班组长现场监护；二级（5～15m）：由工长带班，专职安全员巡查；三级（15～30m）：由项目安全总监带班，每日安全例会通报；特级（≥30m）：由公司安全副总带队检查，实行24小时视频监控。防护措施：作业人员必须佩戴全身式双钩安全带，挂钩点为独立、稳固的结构构件或经计算的专用生命线；井道内设置连续生命线系统（钢丝绳直径≥8mm，张紧力≥10kN，锚固点抗拉强度≥20kN），所有移动作业点均须接入；临边（井道口、机房口、底坑口）设置高度≥1.2m防护栏杆，底部设180mm高挡脚板；严禁在未固定脚手板、导轨、轿顶等不稳定面上作业；遇6级以上大风、雨雪、浓雾天气，立即停止一切高处作业。4.2起重吊装作业管控吊装许可：每次吊装作业前，由起重工填写《起重吊装作业票》，经工长、安全员、项目经理签字批准后生效，有效期24小时。“十不吊”铁律：指挥信号不明不吊；超负荷或重量不明不吊；吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放活动物不吊；氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆危险品不吊；带棱角缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；光线阴暗看不清场地、吊物、指挥信号不吊。过程监护：吊装半径内设硬质隔离，安排2名以上专职监护人，全程瞭望、预警；吊物下方严禁站人，吊运路径下方通道须临时封闭。4.3临时用电管控系统配置：井道内设专用TN-S接零保护系统，三级配电两级漏保；每台电动工具配置独立移动开关箱，箱内设漏保（30mA/0.1s）与隔离开关。电缆管理：电缆沿井道壁垂直敷设，每3m设一个固定卡具；穿越楼板处加套钢质护套管；接头须用防水胶布+绝缘胶带双重包扎，悬空固定。设备要求：手持电动工具（电钻、砂轮机等）必须经绝缘电阻测试（≥2MΩ）合格，配备漏电保护器；井道内照明采用36V安全电压，灯具距作业面高度≥2.5m。动火作业：焊接、切割作业须办理《动火作业许可证》，清除周围10m内可燃物，配备2具4kg干粉灭火器及接火斗，设专人监火，作业后30分钟内持续巡查。4.4有限空间作业管控识别范围：底坑、机房夹层、控制柜内部、轿顶检修空间等符合“封闭或部分封闭、进出口受限、自然通风不良、易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足”的空间。准入程序：执行“先通风、再检测、后作业”原则；使用四合一气体检测仪检测O₂（19.5%～23.5%）、H₂S（＜10ppm）、CO（＜35ppm）、LEL（＜10%）；检测合格后，由安全员签发《有限空间作业许可证》。防护措施：作业人员佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器；外部设专职监护人，保持与内部人员每5分钟联络一次；配备救援三脚架、安全绳、急救箱等应急装备。五、应急管理与事故处置5.1应急组织体系项目成立电梯安拆专项应急领导小组：组长：项目经理（总指挥）副组长：项目生产经理、安全总监、电梯分包单位负责人成员：技术负责人、工长、安全员、电工、起重工、医疗救护员、后勤保障员应急办公室设在项目部会议室，24小时值班电话：XXX-XXXXXXX5.2主要事故场景处置流程高处坠落：立即启动高处坠落应急预案；第一发现人呼救并拨打120，同时对伤员进行止血、固定、保暖，严禁随意搬动脊柱伤员；安全员封锁坠落区域，保护现场；应急小组赶赴现场，组织救援，同步上报公司及属地监管部门。触电事故：立即切断电源（拉闸或用绝缘物体挑开电线）；对神志不清者，迅速进行心肺复苏（CPR）；严禁直接用手拉拽触电者；救护车到达前，持续施救并监测生命体征。起重伤害（挤压、撞击）：立即停止所有起重作业，启动机械伤害预案；若被重物压住，严禁强行拖拉，须用千斤顶、液压扩张器等专业工具科学顶升；对开放性伤口进行压迫止血，骨折部位临时固定；记录吊装设备状态、操作人员行为，配合事故调查。火灾事故：切断事故区域电源；使用干粉灭火器扑灭初起火灾，严禁用水扑救电气火灾；若火势失控，立即启动消防应急预案，组织人员疏散至安全集合点；拨打119报警，提供详细地址、着火物质、有无人员被困信息。5.3应急物资与演练现场配置：每个作业区配备急救药箱（含止血带、纱布、碘伏、冰袋）、担架2副、4kg干粉灭火器6具、消防沙2m³、应急照明灯4盏、对讲机6部、气体检测仪2台、正压式空气呼吸器2套。演练要求：每季度组织1次电梯安拆专项应急演练（含高处坠落、触电、火灾科目），覆盖所有参建单位；演练后72小时内形成评估报告，明确改进措施并闭环整改。六、安全文明施工与职业健康管理6.1现场文明施工工完场清：每班作业结束前，彻底清理井道、机房、底坑内废料、包装物、油污、焊渣；工具、材料分类码放整齐，标识清晰。降噪防尘：切割、钻孔作业使用湿式作业法或配备吸尘装置；夜间（22:00—6:00）禁止高噪声作业；运输车辆进出工地冲洗轮胎，道路定时洒水抑尘。成品保护：已安装导轨、门套、地坎等用泡沫塑料+胶合板覆盖保护；控制柜、曳引机外壳贴保护膜；轿厢内壁铺设橡胶垫。标识标牌：井道口、机房口、底坑口设置“当心坠落”“禁止入内”“必须戴安全帽”等安全警示牌；施工区悬挂安全标语、风险告知卡、操作规程牌。6.2职业病防治危害因素控制：焊接作业：强制局部通风（移动式焊烟净化器），焊工佩戴KN100级防尘口罩及焊接面罩；噪声作业（曳引机调试）：限时作业（≤4小时/日），佩戴SNR≥30dB的耳塞；高温作业（夏季机房）：提供盐汽水、藿香正气水，调整作息（避开11:00—15:00高温时段）；化学品（清洗剂、油漆）：密闭储存，作业时佩戴防有机蒸气滤毒盒的防毒面具。健康监护：组织所有安拆作业人员每年进行1次职业健康体检（含电工作业、高处作业、焊接作业专项检查），建立个人职业健康监护档案。七、监督检查与考核问责7.1日常监督检查班组自查：班组长每班作业前检查安全防护用品、设备状态、环境隐患，填写《班组安全检查记录》。项目巡查：安全员每日至少2次全覆盖巡查，重点检查高处作业、吊装、临时用电、脚手架；使用“安全检查APP”实时上传隐患照片、描述、整改时限。领导带班：项目经理每周带班检查不少于3次，生产经理、安全总监每日带班，对危大工程关键工序全程旁站。监理巡查：总监理工程师每周组织1次安全专项检查，对重大隐患下发《监理通知单》，限期整改并复查闭环。7.2隐患排查治理分级治理：一般隐患（A类）：现场立即整改，24小时内闭环；较大隐患（B类）：下达《隐患整改通知单》，3日内整改完毕；重大隐患（C类）：立即停工，由项目技术负责人制定整改方案，公司总工审批，7日内完成整改并组织验收。台账管理：建立《电梯安拆安全隐患排查治理台账》，记录隐患描述、部位、等级、整改措施、责任人、整改时限、验收结果，实现“一患一档、动态更新、永久保存”。7.3考核与问责绩效考核：将电梯安拆安全指标纳入项目部及分包单位月度、季度、年度安全生产绩效考核，权重不低于30%；考核结果与奖金、评优、合同续签直接挂钩。责任追究：发生轻伤事故：扣罚责任单位当月安全绩效50%，班组长停职学习3天；发生重伤事故：扣罚责任单位季度安全绩效100%，项目经理、安全总监诫勉谈话，分包单位列入公司“黑名单”；发生死亡事故：依法移送司法机关；公司对相关责任人给予撤职、开除处分；建设单位对总包、分包单位启动合同违约索赔程序。诚信管理：所有安全违规行为记入“项目安全信用档案”，作为后续工程招投标的重要参考依据。八、附件附件1：电