无砟轨道的施工质量现场观摩会经验交流汇报材料

1 1 2 2 2 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 8 8 9 8.4加强外加剂质量控制 我标段交流指导工作。根据无砟轨道先导段施工进展情况，我标段的无砟轨道施工质量也是在不断摸索、不断提高，同时我们通过学习兄弟标段的先进经验和好的做法对轨道板施工工艺和方法进行了总结和改进，下面将我标段无砟轨道施工过程的一些方法及质量控制要点及经验向大1.1.1《郑徐铁路客运专线CRTSⅢ型无砟轨道施工质量验收指导意1.1.2《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条1.1.4《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道隔离层土工布暂行技术条1.1.5《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道弹性缓冲垫层暂行技术条CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板（预制）、自密实混凝土层、隔离层（土工布）和底座等部分组成，扣件采用福斯罗扣项目部成立以项目经理为组长的无砟轨道工程领导小组，分工负责安全根据线下一分部管理模式，由架子队进行管理，专业作业队进行具严格执行济青公司、淄博指挥部标准化管理制度、无砟轨道施工转无砟轨道施工管理需要，针对性制定了：技术管理制度、安全生产管理制度、施工质量管理制度、施工测量管理制度、精调管理制度、物资材按照分部设置的要求，设置生活办公区、施工区、钢筋加工、材料存放区以及机械停放区，均沿用线下架子队标准化场地设置，各区场地根据十二个施工工序，将作业区划分为十二个施工区段：底座基面处理、剪力筋安装、钢筋网片安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、嵌缝施工、隔离层及弹性垫层施工、轨道板粗铺、轨道板精调、自地面全部硬化，搭设防护加工棚。场内设原材区、加工区和成品半成品轨道板存放依据就近、方便铺板、存放安全为原则进行存放，具体存放场地依据现场情况进行布置，设置警示标志保护。钢筋焊网集中存混凝土运输车、混凝土泵车及吊车等机械均依据便于施工、不影响模拟实际施工工况，通过揭板试验，选择合适的工艺参数。做到自密实混凝土与轨道底面和底座板表面接触良好，充盈饱满，灌注密实无离缝，无泌水现象；混凝土表面平整、无水纹，无漏石、漏筋及蜂窝现比；②适合的坍落扩展度；③扩展时间；④混凝土含气量；⑤压紧力矩；行改装的快速扳手旋入，对于基面上失效预埋套筒，采取钻机成孔填充4.2.2轨道板底座施工：钢筋为冷轧成品焊网，由专业厂家生产，运送至施工现场，人工安装，模板采用定型模板，混凝土由拌合站集中拌式振捣棒机械振捣，人工收面压光，养护方式采用专用养护薄膜或塑料），实混凝土拌合站拌制供应，混凝土输送车运输，采用混凝土泵车输送至工艺性试验模拟现场实际工况进行，工艺性灌注试）；嵌缝材料等）；工艺试验关键点：混凝土原材料的稳定性对自密实子的级配和针片状含量；同时，在施工过程中加强外加剂的匀质性控制，无砟轨道施工工序分为十二道，具体如下：采用人工手扶凿毛机沿线路方向来回依序进行，凿毛范围为桥梁地构施工过程中进行预埋，上部采用自行改装的快速扳手和加工的扭紧套位仪探测，选定附近基面无筋位置，采用电钻成孔，带细管空压气泵清质量控制要点：钻孔深度及植筋长度满足要求，植入筋与基面呈垂直状态，注入胶液略高于孔口，试验采用拉拔力试验检测，拉拔力底座钢筋网片为冷轧成品焊网，由专业厂家生产。存放使用前下垫上盖，防止生锈。钢筋网片由上下两层组成，施工时，一般形架立筋的顺序依次安装。对于曲线超高地段，超高采用外轨抬高方槽结构钢筋及四角处上下两层CRB550防裂钢筋，由现场钢筋加足顶层钢筋保护层厚度要求，防止保护层过大造成混凝土清理干净后涂刷脱模剂，根据底座平面测量位置弹线支立模板，测量底整度符合要求。模板固定采用在基面打设锚固钢筋进行固定，设置可调封堵，从内向外注打，将多出部分沿着模板面切除整齐。每块轨道板对置到底座单元固定位置处，与侧模连接稳固。安装时，调整丝杆螺母使质量控制要点：模板定位准确，安装牢固、平顺、接缝严密，做到底座混凝土浇筑前，基面洒水预湿。混凝土由拌合站集中拌制供应，混凝土输送车运输至泵车泵送入仓。混凝土浇筑从一侧开始，由低混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆、没有明显下沉、无气泡为止。混凝土浇筑振捣过程中应避免对模板、钢筋直接撞击，同时注意限质量控制要点：浇筑前基面进行洒水预湿。混凝土浇筑完成后，在模板拆除，限位凹槽模板在混凝土初凝后拆除，根据前期气候情况，板拆除后，人工抹面，将限位凹槽顶面进行压光。侧模在混凝土强度达质量控制要点：凹槽模板拆除时，沿着凹槽模板边沿切割出痕迹，施工要点：底座表面上先洒水，后覆盖专用养护膜，用砂袋压顶面及边角，夏季施工温度高时上部可加设可移动遮阳棚。养护时间不少于缝，并使用风机吹干净缝里的杂物。在嵌缝的顶、侧面人工均匀涂刷界面剂，持胶枪连续注入嵌缝材料,并采用刮刀刮平。嵌缝前，在伸缩缝两根据混凝土试件抗压检测及现场回弹结果，底座混凝土强度达到铺于底座表面，施工时作业人员着鞋套，避免污染土工布。在限位凹槽质量控制要点：每一段内土工布采取连续铺设，轨道板下的隔离层土工布不允许搭接、缝接。铺设时采用方管压着进行，做到土工布与底弹性缓冲垫板嵌入泡沫板内，采用胶粘剂固定于凹槽四周，粘贴时，确保与凹槽四周表面平整、密贴。用胶带密封隔离质量控制要点：顶面与底座板顶面平齐。密封后封口严密、无翘轨道板铺设前，将凹槽钢筋及单层自密实混凝土钢筋网安装完成，放出轨道板位置边线，在吊装孔附近位置放置好轨道板所用的临时支撑铺板龙门吊吊起轨道板后，穿板底门型筋的纵向钢筋，安装时注意避免损坏门型筋绝缘绝缘漆层（现目前板场采用板内钢筋增加绝缘套绝缘，门型筋未涂刷绝缘漆，采用绝缘卡固定纵向钢筋）。板就位时以土工布上放出的轨道板轮廓线为控制线，保证粗铺时轨道板横向不应大于于设计板缝尺寸的方木条控制，轨道板就位时人工控制轨道板紧贴木条下落。安装精调爪，通过调整竖向位移抬高轨道板，撤出临时垫块。根质量控制要点：轨道板吊装孔专用吊具安装配胶垫，防止起吊孔处开裂，轨道板铺设时特别要注意轨道板的放置方向，确保接地端子与线套的观测棱镜，再将全站仪架设在测量前进方向的轨道板上，其中心尽量靠近轨道板中心线，使全站仪分别照准至少6个CPIII棱镜进行设站，于待调轨道板板端向内数第2个承轨台的扣件预埋套管内，将3号和4操作人员发出指令，通过精调爪三维移动进行轨道板位置调整。调整高块轨道板精调作业。精调过程中，采用水平靠尺对己完成精调的轨道板道板5道，曲线段防侧移装置不少于3道的标准设置。压紧装置固定在混凝土底座侧面位置上，与底座侧面预埋孔安设钢筋固定将压杠通过丝质量控制要点：锁定后再进行一次精调测量，若偏差满足限差要求可保存数据，若出现超限，应松开扣压装置调整超限点，直至扣压装置压紧经检测合格后，方可保存数据后搬站。紧装置。固定扣压装置底部采用在轨道板底座上预埋管内装设钢筋，曲轨道板不发生上浮和位移。底座施工时，侧面预埋Ф22Pvc管，埋置长侧安装2个防侧移百分表，并记录初始值。百分表安装完毕后护，严禁踩踏碰撞，在灌注时应避免同时、多人站在轨道板上而导致读施工要点：严格依据施工配比在专用混凝土拌合站进行。拌制时，投料顺序为：粗骨料、细骨料、水泥、矿物掺和料和其他材料，干粉搅单车混凝土拌制量一是依据现场实际需要，单块板灌注量平均按提前保持自密实混凝土运输便道平坦、畅通，以确保混凝土在运输过程中的均匀性，在运到浇筑地点时不发生分层、离析和泌浆等现象，施工要点：混凝土输送车到达浇筑现场时，应使混凝土输送车高速J环障碍高差0铺设土工布，防止灌注时污染轨道板。灌注过程中，灌注料斗处下料人员应密切注意控制混凝土下料情况，灌注料斗设置专人观察混凝土流动情况和浇筑高度，发现料斗下料速度过快或过慢时，及时待四角排气孔内混凝土流满导流槽，排出混凝土的骨料均匀时，可灌注小斗内多余混凝土及时清除，预备后面灌注时使用。自密实混凝土质量控制要点：混凝土从拌制到完成灌注应在2小时内完成。单块123456789作业内容钢筋加工和绑扎及套筒连接钢筋工底座施工模板工底座施工混凝土工底座施工电焊工轨道板运输、上桥吊装人员铺设土工布、安装支承垫块人员轨道板粗铺人员轨道板精调人员填充层钢筋安装及绑扎人员封边、灌注人员观察孔填充及基础处理人员混凝土养护人员2664854每个作业面每个作业面每个作业面全线，含司机每个作业面每个作业面每个作业面每个作业面每个作业面每个作业面试验、技术及管理人员机械操作手43123456789物资材料底座混凝土聚乙烯泡沫板嵌缝胶钢筋网片钢筋钢筋网片弹性垫板A1弹性垫板A2绝缘塑料卡CRB550CRB550CRB55023323ttt2块块个说明：各类材料数量根据工点情况依据设计数量进行计算。12345678底座模板封边模板精调扳手灌注砼车路、桥路、桥路、桥路、桥路、桥路、桥路、桥46个防侧移装置）每个精调作业面4把123456789拉毛机台台台台台台台台辆11241212桥梁轨道板施工辅助吊装作业拉毛质量不合格时处理线下轨道板运输养生和职场环境基面清理浇筑砼前湿润基面10汽车泵辆10汽车泵辆2检查项目钢筋间距钢筋保护层厚度1212345检查项目顶面高程伸缩缝位置伸缩缝宽度25检验数量1234相邻凹槽中心间距±5项目允许偏差1234567底座外侧排水坡1%1中线位置2345相邻凹槽中心间距密封材料与缝壁粘结牢固，无开裂、脱落缺陷。嵌填密实、连续、饱满，隔离层铺贴平整，无破损，不得搭接、缝接，边沿无翘起、空鼓、褶皱缺陷。弹性垫层与限位凹槽侧面黏贴牢固，顶面与底座表面平齐，3相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差0.54相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置0.55轨道板纵向位置序号序号检查项目3相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差1不允许连续34相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置1块以上轨道板5轨道板纵向位置出现同向偏差1检查项目检查方法1检查项目检查方法至作业工班，参照施工。二是组织业务学习和进行现场巡查，对无砟轨隔离层铺设、凹槽结构以及自密实混凝土灌注等每一道工序进行仔细的每个作业面配置质检人员，每天对该作业面前一天完成的成品进行详细检查，对不合格的部位直接喷涂标记，要求施工工班强制性返工，程度，先灌胶再植入L形筋，确保孔内空隙的灌满度。强度加强每块底座钢筋焊网保护层厚度的检查，通过加设垫块和架立筋，精调精度关系到板间前后良好的衔接，每个工班轨道板精调工序固控制碎石河砂的含泥量、砂子的细度模数、减水剂组分指标相对稳倍后计量，控制计量误差，在外界环境条件发生变化时相应对减水剂掺试验室对自密实混凝土质量直接负责，从进料、拌制、到性能检测及灌注全过程进行跟踪值班，总结施工过程中混凝土出现的问题，并及重点从降温和保湿两方面入手，购置充足的包括养护专用薄膜、养良好的工况和齐全完备的安全装置。设备操作人员均须持证上岗，并在技术交底的编制和报批。首件段评