2026年折弯技师职称评定实操考核项目

2026年折弯技师职称评定实操考核项目一、判断题（共10题，每题1分，总计10分）1.折弯模具的间隙调整过大，会导致工件表面出现压痕。2.使用液压折弯机时，应先启动泵站再进行操作。3.折弯过程中，工件厚度超过设备额定范围会导致设备损坏。4.折弯前未对工件进行校平，会影响折弯精度。5.高强度钢材料的折弯回弹比普通钢更大。6.折弯模具的磨损会导致折弯角度偏差增大。7.使用氧气-乙炔火焰加热时，应先点燃氧气再点燃乙炔。8.折弯后的工件出现扭曲，可能是模具安装不对称导致的。9.空气折弯机适用于大型工件的快速折弯。10.折弯过程中，应避免工件表面与模具直接接触，以防划伤。二、单选题（共15题，每题2分，总计30分）1.折弯前校平工件的主要目的是（）。A.减少设备磨损B.提高折弯精度C.加快折弯速度D.降低生产成本2.折弯模具的间隙过大时，会导致（）。A.回弹增大B.压痕减少C.模具寿命延长D.折弯力减小3.折弯高强度钢时，应优先选择（）。A.液压折弯机B.空气折弯机C.电动折弯机D.液压-电动复合机4.折弯过程中，工件出现回弹的主要原因是（）。A.模具间隙不当B.设备功率不足C.材料塑性差D.操作人员失误5.折弯模具磨损后，应采取（）。A.更换模具B.加大间隙C.减少折弯次数D.降低折弯速度6.折弯铝合金工件时，应避免（）。A.预先校平B.使用冷却液C.快速折弯D.多次折弯7.折弯后工件出现角度偏差，可能是（）。A.模具间隙不当B.设备精度不足C.材料硬度不均D.以上都是8.折弯过程中，发现设备液压油温过高，应（）。A.继续折弯B.降低折弯速度C.停止设备并检查D.加注液压油9.折弯模具的刃口磨损量达到（）时应更换。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm10.折弯薄板工件时，应选择（）。A.小吨位设备B.大吨位设备C.中等吨位设备D.以上均可11.折弯过程中，工件表面出现压痕，可能是（）。A.模具间隙过小B.模具间隙过大C.材料塑性差D.以上都是12.折弯不锈钢工件时，应使用（）。A.干式折弯B.湿式折弯C.预热折弯D.冷却折弯13.折弯模具的安装方向错误会导致（）。A.回弹增大B.角度偏差C.压痕减少D.设备损坏14.折弯过程中，工件出现裂纹，可能是（）。A.材料强度不足B.折弯速度过快C.模具间隙不当D.以上都是15.折弯后工件出现平面度误差，可能是（）。A.模具形状不对称B.材料弹性变形C.设备精度不足D.以上都是三、多选题（共10题，每题3分，总计30分）1.折弯前校平工件的好处包括（）。A.提高折弯精度B.减少设备磨损C.延长模具寿命D.降低生产成本2.折弯模具的常见故障包括（）。A.间隙不均B.刃口磨损C.安装方向错误D.材料变形3.折弯高强度钢时，应采取的措施包括（）。A.预热工件B.使用冷却液C.减小折弯力D.多次折弯4.折弯过程中，影响角度精度的因素包括（）。A.模具间隙B.设备精度C.材料塑性D.操作手法5.折弯模具的维护方法包括（）。A.定期润滑B.清除污垢C.检查间隙D.更换刃口6.折弯铝合金工件时，应避免（）。A.快速折弯B.多次折弯C.使用冷却液D.预先校平7.折弯后工件出现平面度误差，可能是（）。A.模具形状不对称B.材料弹性变形C.设备精度不足D.操作手法不当8.折弯过程中，设备液压油温过高的原因包括（）。A.折弯力过大B.泵站效率低C.油液污染D.散热不良9.折弯模具的刃口磨损后，可能出现的现象包括（）。A.回弹增大B.角度偏差C.压痕减少D.设备噪音增大10.折弯薄板工件时，应采取的措施包括（）。A.小吨位设备B.增大间隙C.使用支撑块D.预先校平四、简答题（共5题，每题5分，总计25分）1.简述折弯模具间隙调整的注意事项。2.解释折弯过程中工件出现回弹的原因及解决方法。3.列举三种常见的折弯缺陷及其产生原因。4.说明折弯前校平工件的重要性。5.描述折弯高强度钢时应注意的安全事项。五、论述题（共2题，每题10分，总计20分）1.结合实际案例，分析折弯模具磨损对折弯质量的影响及预防措施。2.针对铝合金工件的折弯特点，论述如何提高折弯精度和减少缺陷。答案与解析一、判断题答案1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×（应先点燃乙炔再点燃氧气）8.√9.×（空气折弯机适用于小型工件）10.√二、单选题答案1.B2.A3.A4.A5.A6.C7.D8.C9.B10.A11.D12.C13.B14.D15.D三、多选题答案1.A,B,C2.A,B,C3.A,B,C4.A,B,C,D5.A,B,C,D6.A,B7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,D10.A,C,D四、简答题答案1.折弯模具间隙调整的注意事项：-根据工件厚度和材料选择合适的间隙，一般间隙为工件厚度的10%-15%。-确保间隙均匀，避免局部过小或过大导致压痕或回弹。-考虑材料塑性，塑性差的材料需要更大间隙。-定期检查间隙，磨损后及时调整或更换模具。2.折弯回弹的原因及解决方法：-原因：材料弹性变形、模具间隙不当、折弯速度过快。-解决方法：减小间隙、预热工件、降低折弯速度、使用回弹补偿技术。3.常见的折弯缺陷及其产生原因：-压痕：模具间隙过小或表面粗糙。-裂纹：材料强度不足或折弯速度过快。-平面度误差：模具形状不对称或设备精度不足。4.折弯前校平工件的重要性：-避免因工件初始变形导致折弯精度降低。-减少设备磨损，延长设备寿命。-提高生产效率，降低废品率。5.折弯高强度钢的安全事项：-穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜。-预热工件，避免因温差导致变形或开裂。-使用合适的模具和设备，避免过度用力。-检查设备状态，确保液压系统稳定。五、论述题答案1.折弯模具磨损对折弯质量的影响及预防措施：-影响：回弹增大、角度偏差、表面压痕、设备效率降低。-预防措施：定期润滑模具、使用耐磨材料、合理调整间隙、减少空载运行。-案例：某工厂因模具间隙未及时调整，导致折弯角度偏差增大，废品率上升，后经调整间隙后问题解决。2.铝合金工件折弯精度及缺陷减少措施：-特点：塑性差、易变形、表面易划伤。-提高精度的方法：-使用预紧模具，减少回弹。-预热工件，降