大西铁路14标段桥梁工程项目 钻孔桩施工作业指导书

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建临时设施，满足3.1收集工程地质资料，编制施工工艺设计，确定科学合理的钻孔方3.2施工前进行水下混凝土配合比试验，确定施工配合比，确保混凝3.3钢筋笼在钢筋加工场地集中分节制作，平板车运输，汽车吊车分3.4混凝土采用拌和站集中拌制，罐车运送至桩位，汽车吊配合漏斗钻孔桩主要施工程序为：施工准备→测量放样→埋护筒、制泥浆→钻孔→成孔→成孔验收→钢筋笼吊装→混凝土灌注⑵平整场地、清除杂物，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，采用硬化、加固等措施；场地位于陡坡时，可用枕木、型⑶场地在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定；在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台必须稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安⑷场地布置根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉⑸收集工程地质资料、施工图审核意见，编制施工工艺设计，确定科⑺用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测旋挖钻机是利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。按照钻进工艺又分为套管钻进法和稳定液护壁的无套管钻进泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣从钻杆中吸出。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥各种钻孔方法的适用范围，与土层、孔径、孔深、需否泥浆悬浮钻渣适用范围钻孔方法旋挖钻反循环填土层、黏土层、粉土层、淤泥层、砂土层、砂卵砾石层、中等硬度以下基岩层黏性土、砂类土、碎石类土、含少量砾石、卵石泥浆作用（m）泥浆作用（m）（cm）100～30080～300机钻孔时应比钻头大约20cm；护筒顶部开设一个200×200mm的溢浆口。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外一般平面允许钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。地质情况砂类土碎石土测定方法相对密度1.2～1.4泥浆相对（s）漏斗黏度计静切力（MPa）3～5静切力计泥浆性能指标含砂率（%）含砂率计胶体率（%）量杯法（mL/30min（PH值）钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN/m2,所以钻机平台处必须碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与孔位中心对准，并放入孔内，调整钻机钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图进行班前交底。每班及时填写施工记录表，交接班时要交待钻进情况及下一班注钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体。装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位开始钻进时采用低速钻进，主卷扬钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样。判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合钻机就位时，立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变畅通方可开始钻进。将真空泵加足清水(为便于真空启动,不得用脏紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭,打开真空管路阀门使气水畅通,然后启动真空泵,抽出管路内的气体,产生负压,把水引到泥石泵,通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥石泵。当泥石泵出当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统在硬黏土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇有地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻机对粉质土的搅动；同时应加大泥浆相对密度和提在埋好的护筒和备足护壁泥浆黏土后，钻机采用吊车吊装就位，下垫枕木，确保钻机底座和顶部平稳，立好钻架，对准桩孔中心，即可开始冲如孔中有水，可直接投入黏土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆；一般细粒在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。在流砂和淤泥层，应及时投入粘土和如通过软硬不均或岩石面倾斜较大的岩层时，需向孔内投入坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。避免偏孔、卡钻事故的发丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，将会减少冲程，降低钻进小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、黏度。在砂土层中钻进时，要钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔形、倾斜度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、黏度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法检查方法允许偏差序号检查方法允许偏差序号顶面位置倾斜度顶面位置倾斜度测量检查孔位中心孔位中心23不小于设计孔径不小于设计孔深不小于设计孔深摩擦桩灌注混凝土前桩底6摩擦桩沉渣厚度钢筋笼加工严格按照施工规范在钢筋加工场地集中制作，桩基钢筋笼钢筋笼制作时，把主筋摆放在由槽钢组成的平整的工作平台上，槽钢上按照主筋间距加工有梯形凹槽，主筋放入凹槽中。焊接时，先将加强箍筋放在第一根主筋上，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后将加强箍筋和主筋点焊。当同一根主筋上加强箍筋全部焊好后，滚动加强箍筋骨架，将第二根主筋逐根依照上法焊好，然后继续滚动直至全部主筋焊接完成。继续滚动至螺旋箍筋加工区，套入盘筋，在钢筋笼在钢筋棚内加工时主筋接头采用闪光对焊的形式，每一截面上层厚度采用混凝土垫块（垫块砼标号同桩身砼）控制，设置密度按竖向每用两点吊装钢筋笼，第一吊点设在钢筋笼的下部第五道加强箍筋处（也即先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐用钢管穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，将吊钩移到钢筋笼上端临时吊点处，轻提起钢筋笼，取出临时支承钢管，再将钢筋笼徐徐护筒顶部的十字交叉横梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上水下混凝土采用钢导管灌注，导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm，连导管连接时，应将“○”型密封橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋钢筋骨架、导管安装完毕后，灌注水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度必须满足施工规范要求；如超出规范要求，则利用导管进行二次清混凝土采用拌和站集中拌制，罐车运送至桩位，汽车吊配合漏斗进行混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输过程中产生离析，灌注前砼坍落度的损失（比出罐时）不得超出规定的坍落度。如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次拌制。在运输混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并水下混凝土要连续灌注，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使侧探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导混凝土灌注过程中，及时测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在当混凝土面升到钢筋骨架底端时，为防止钢筋骨架采取如下措施：拌制砼时，控制好砼的流动性能及初凝时间，尽量缩短砼总得灌注时间；当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程在灌注结束后，拆除最底节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀圆周。声测管采用A3钢板为材料，内径φ50mm、壁厚3mm，声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管内无异物，完成埋设后顶端封闭，顶端高出桩相对平行。由于桩身钢筋非通长筋，声测管间的加强箍自上而下每隔2m布声测管的连接尽量采用丝扣连接，保证声测管内的畅通。在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、关口加盖6.2施工人员应结合审批的施工方案、机械、人员组合、工期要求进其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由经理部各分部正式职原材料应符合设计要求，进场的钢筋、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外钻孔桩施工机械设备配置主要有钻孔施工、混凝土拌制、钢筋加工三1234567892222242原材料按技术质量要求由分部物机部门采购与管理，采购人员和施工原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界所有桩基混凝土采用分部拌合站集中拌和、电子计量系统、含水率实混凝土运输采用混凝土运输车运输。夏季对运输车采取隔热措施，冬a）科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也b）积极与其他各专业协调，做好各专业之间的工序配合。设专人负责统一施工现场的成品保护标志。作好工序标识工作。在施工过程中对c）采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品钻孔桩工程质量检测按《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标10.1.1制定合理的作业程序，现场设10.1.3施工现场对高压线路、变压器各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用线路附近防水排水：施工期间始终保持工地良好排水状态，冲刷与淤积：采取有效预防措施，防止施工场地所占用的土地或临时弃土、泥浆的处理：施工中的弃土、弃碴应运至选定的弃土场，不得保护水质：施工废水、生活污水等不得直接排入农田、耕地，不得排区较近的工程，应根据需要限定施工时间。少数工程完工后临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走），⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.③、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不④、有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁②、未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高①、当为梅花卡