PE管焊接技术交底记录

PE管焊接技术交底记录

交底日

工程名称策勒县自然气中压管网工程

期

交底人

交底地点

员

交底内容：

一.热熔焊接步骤

1）焊接打算

检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通

油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达

到预热温度（210℃±5）o安装与管材规格相符的卡具。清扫待焊管材内

部，要求管材内部无任何杂物垃圾。

2）装夹焊件

按要求先设置吸热时间和冷却时间；打开机架，将PE管安装到机架中

装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管

垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。

吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，举荐的吸热时间等于管道元件的公

称壁厚（mm）X10（秒），结合我方材料DE200吸热时间为182s,DEU0

吸热时间为100s；冷却时间为1.3X壁厚（分钟），结合我方焊接材料

DE200PE管冷却时间为23分钟，DE110为13分钟；当环境条件（温

度、风力）恶劣时，应当依据实际状况调整。

3）铳削焊接面

放置铳刀锁上铳刀平安锁；启动铳刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机

架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭

铳刀，打开铳刀平安锁取出铳刀。清屑，清理铳屑时不允许用手摸焊接面。

铳边压力=拖动压力+lMpa

4）闭合机架，匀称缓慢的加压，机架起先运动时，记录压力值为拖动压力

（Po）o

5）检查焊接端面间隙VO.3mm;焊接件的错边v管壁厚10%；检查管

材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（PJ,假如未夹紧应调整管材或管件

位置，需重复步骤（3）-（5）。

6）端面平整吸热

用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清

洁的热板闭合机架，快速调整压力至焊接压力（P】）=拖动压力（Po）+接

缝压力（P2）。视察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，快

速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时起先。

留意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家供应为3.0MPao

7）切换对接（重点）

吸热时间结束，打开机架，快速取出热板，马上闭合机架，使焊接而贴

合，将压力调整到焊接压力（Pi=P0+P2）,同时冷却计时起先。

留意：该过程是五个动作一挥而就，也是人为因素的严格限制部分，易出

现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必需限制在小于规定的时间内（V

10S)o

8）拆卸焊件

冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开

机架，进行下一个的焊接循环。

留意：必需是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。

9）检查焊缝宽度与高度，

焊缝高度为。/X壁厚（mm）+0.5

焊缝宽度为（。.7—0.9）X壁厚（mm）

结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm,焊缝宽度为12.7-16

（mm）

DEU0焊缝高度为1.5±0.15mm,焊缝宽度为7—9mm°

二.电熔焊接的操作步骤

1）开机

2）清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度v5mm。

3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。

4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。

5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。

6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。

7）