造纸厂废水处理操作规程

造纸厂废水处理操作规程一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《造纸工业水污染物排放标准》及企业可持续发展战略，解决废水处理过程中存在的操作不规范、处理效率低、排放不达标等问题，实现废水达标排放、降低环保成本、提升企业形象的核心目标。

1、规范废水处理操作流程，确保处理设施稳定运行。

2、控制污染物排放浓度，符合国家及地方环保标准。

(二)适用范围：覆盖环保部、生产部、设备部等相关部门及废水处理站操作工、维修工、化验员等岗位，正式员工、外包维护人员均须遵守。特殊情况需经环保部主管审批。

1、适用于厂区所有生产废水及生活污水的处理操作。

2、紧急情况（如设备故障、进水超标）除外，但须及时上报环保部主管。

(三)核心原则：遵循合规性、安全第一、效率优先、持续改进原则，强调操作工的主体责任与环保部的监督责任。

1、所有操作必须严格遵守国家环保法规及企业内部标准。

2、优先保障处理设施安全运行，确保处理效果。

(四)层级与关联：本制度为专项操作规程，与《安全生产管理制度》《环保责任制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部负责本制度的解释与监督执行。

2、生产部负责协调生产废水预处理。

(五)相关概念说明

1、废水处理站：指厂区内用于处理生产废水的场所及设备。

2、处理效率：指污染物去除率，以COD、SS等指标衡量。

三、操作人员职责

(一)操作工职责：负责废水处理站的日常监控、设备操作、药剂投加、记录填写等工作，确保处理设施正常运行。

1、每班次必须进行两次水质检测，记录COD、pH、SS等关键指标。

2、按时加药，确保药剂浓度符合工艺要求，发现异常及时上报。

3、定期检查设备运行状态，发现故障立即停机并通知维修工。

(二)维修工职责：负责废水处理站设备的日常维护、故障排除及简单改造，保障设备完好率。

1、每月对泵、阀门、仪表等设备进行一次巡检，做好记录。

2、接到故障通知后，须在2小时内到达现场，优先处理影响处理效果的问题。

3、配合环保部进行设备升级改造，确保处理能力满足要求。

(三)化验员职责：负责废水处理站的化验分析，提供数据支持，监督处理效果。

1、每天对进水、出水进行COD、氨氮、总磷等指标检测，出具报告。

2、定期校准化验仪器，确保数据准确可靠。

3、发现处理效果异常时，及时通知操作工调整工艺参数。

四、废水处理工艺操作

(一)预处理操作：生产废水经格栅、调节池后排至生化处理单元，操作工需确保格栅清洁、调节池液位稳定。

1、每班次至少清理格栅两次，防止杂物堵塞。

2、调节池液位控制在设计范围，避免进水冲击过大。

(二)生化处理操作：采用活性污泥法，操作工需控制曝气量、污泥浓度、pH值等参数。

1、根据出水COD浓度调整曝气量，保证溶解氧维持在2-4mg/L。

2、每季度排放一次剩余污泥，排放量控制在生化池体积的10%以内。

(三)深度处理操作：经生化处理后的废水进入膜过滤系统，操作工需确保膜元件清洁、压差正常。

1、每班次清洗膜元件一次，清洗剂使用专用药剂，浓度按说明配制。

2、膜过滤压差超过0.1MPa时，必须停机清洗，清洗周期不超过5天。

五、安全与应急操作

(一)日常安全操作：操作工必须穿戴防护用品（胶鞋、手套、防护眼镜），禁止非专业人员操作设备。

1、加药时必须使用搅拌器进行混合，防止药剂飞溅。

2、设备运行时禁止手伸入旋转部位，防止机械伤害。

(二)异常情况处理：发现设备故障、处理效果下降、药剂消耗异常时，必须立即停机并上报。

1、设备故障时，先切断电源，再进行维修，维修完成后经环保部检查合格方可重新投运。

2、处理效果下降时，立即检查进水水质、药剂投加量、设备运行状态，必要时调整工艺参数。

(三)紧急情况预案：发生停电、火灾、中毒等紧急情况时，必须启动应急预案。

1、停电时，优先保证鼓风机、加药泵等关键设备供电，必要时启动备用电源。

2、火灾时，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，同时向消防部门报警。

3、中毒时，立即将中毒人员转移至空气新鲜处，并送医治疗，同时通知环保部调查原因。

六、记录与报告管理

(一)操作记录：操作工须每小时记录一次设备运行状态、药剂投加量、水质检测结果，确保记录真实完整。

1、记录内容包括设备运行时间、电流电压、药液余量等关键信息。

2、记录本必须存档3个月，便于查阅和追溯。

(二)报告制度：环保部每月汇总废水处理数据，编制《废水处理月报》，报总经理及上级主管部门。

1、月报内容包括处理水量、污染物去除率、药剂消耗量、设备运行时间等。

2、发现异常情况时，须立即编制《异常情况报告》，分析原因并提出改进措施。

七、设备维护与保养

(一)日常维护：操作工负责设备的日常清洁、润滑、紧固，确保设备处于良好状态。

1、每周对泵、阀门等设备进行一次润滑，使用专用润滑油。

2、每月检查管道连接是否松动，防止泄漏。

(二)定期保养：维修工负责设备的季度保养，包括更换易损件、校准仪表等。

1、每季度更换一次泵的叶轮和轴承，确保运行效率。

2、每季度校准COD检测仪、pH计等仪表，确保数据准确。

(三)保养记录：每次保养必须填写《设备保养记录》，注明保养内容、时间、责任人，并存档备查。

1、保养完成后，由环保部主管进行检查验收，合格后方可签字。

2、连续三次保养不合格的设备，须进行大修或报废处理。

八、培训与考核

(一)培训要求：新员工必须接受废水处理工艺、操作规程、安全知识的培训，考核合格后方可上岗。

1、培训内容包括设备操作、水质检测、应急处理等实用技能。

2、培训时间不少于7天，考核方式为笔试和实操。

(二)定期培训：每月组织一次操作技能培训，提高员工的专业水平。

1、培训内容根据实际需要调整，如新设备操作、工艺优化等。

2、培训后进行考核，考核结果与绩效挂钩。

(三)考核制度：环保部每季度对操作工进行考核，考核内容包括操作规范性、处理效果、记录完整性等。

1、考核不合格的员工，须进行补训和补考，连续两次不合格的予以调岗。

2、考核结果作为绩效奖金的依据，激励员工提高工作质量。

九、监督与改进

(一)监督机制：环保部负责对本制度的执行情况进行监督，每月进行一次检查，发现问题及时整改。

1、检查内容包括操作记录、设备运行状态、水质检测结果等。

2、检查结果与部门绩效挂钩，促进制度落实。

(二)改进建议：鼓励员工提出改进建议，经采纳后给予奖励，持续优化废水处理工艺。

1、建议内容可以是操作流程优化、设备改造、药剂替代等。

2、环保部负责评估建议的可行性，每季度公布采纳情况。

(三)制度修订：本制度每年修订一次，根据国家政策变化、工艺改进等情况进行调整。

1、修订内容须经过总经理批准，并组织全员培训。

2、修订后的制度须及时发布，确保所有员工知晓。

十、附则

(一)解释权：本制度由环保部负责解释，如有疑问可随时咨询。

1、环保部主管为最终解释人，负责解答员工疑问。

2、解释结果须书面记录，存档备查。

(二)生效日期：本制度自发布之日起生效，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。

1、发布日期为制度生效日，所有员工须严格遵守。

2、环保部负责监督执行，确保制度落地。

(三)过渡期安排：新员工须在入职后1个月内完成培训考核，现有员工须在3个月内补齐培训，确保全员达标。

1、过渡期内允许边工作边学习，环保部提供必要支持。

2、过渡期结束后，所有员工必须符合岗位要求，否则予以调整。

四、工艺参数控制标准

(一)管理目标与核心指标：确保COD去除率稳定在85%以上，SS去除率稳定在90%以上，出水水质持续达标，降低药剂消耗成本。

1、COD去除率目标为85%，允许波动范围±5%。

2、SS去除率目标为90%，允许波动范围±5%。

(二)专业标准与规范：制定各处理单元的操作标准，明确药剂投加量、pH值、曝气量等关键参数，标注高风险控制点并制定防控措施。

1、调节池pH值控制在6-8，低值时补充NaOH，高值时排放部分调节池水。

2、曝气池溶解氧维持在2-4mg/L，根据出水COD浓度调整曝气量。

(三)管理方法与工具：采用简易PID控制法调节设备运行参数，使用电子记录仪监控关键指标，确保数据准确。

1、PID控制法用于调节鼓风机转速，保持溶解氧稳定。

2、电子记录仪每10分钟记录一次pH值、溶解氧等数据，便于分析。

五、操作流程规范

(一)主流程设计：废水经格栅→调节池→生化处理→深度处理→排放，操作工按顺序执行操作，环保部监督，每环节有简易核查标准。

1、格栅清理后，检查进水流量是否正常，异常时上报生产部。

2、调节池液位高于80%时，启动生化处理系统，低于30%时停止运行。

(二)子流程说明：生化处理包含曝气、搅拌、排泥等子流程，深度处理包含膜清洗、反洗等子流程，各子流程衔接节点有简易交接确认。

1、曝气前检查风机运行声音是否正常，异常时停机检查。

2、膜清洗后，检查透水率是否恢复，未恢复需延长清洗时间。

(三)流程关键控制点：COD检测、pH控制、膜压差监测为关键控制点，设置双重校验，环保部每周复核一次。

1、COD检测时，操作工和化验员各测一次，结果差异大于5%时重测。

2、pH值偏离6-8范围时，立即调整加药量，同时记录原因。

(四)流程优化机制：操作工每月提出一次流程改进建议，环保部评估，每季度评审一次，简化审批环节。

1、建议内容须有具体数据支持，如“降低曝气量10%可节约用电”。

2、环保部评估后，可行的建议由主管审批实施。

六、药剂管理规范

(一)权限设计：加药操作由操作工执行，环保部主管审批加药种类和数量，采购部按审批单采购，权限层级简化。

1、混凝剂投加由操作工按配方执行，每月汇总用量报主管审批。

2、消毒剂采购需主管签字，采购部按单采购，无需财务审批。

(二)审批权限标准：常规加药按月审批，紧急加药由主管电话确认，审批结果记录在案，留存电子版备查。

1、每月初汇总上月加药量，主管签字确认后执行下月用量。

2、紧急加药时，操作工记录加药种类、数量、原因，主管电话确认后执行。

(三)授权与代理：加药授权仅限于环保部主管，代理需书面说明，最长代理时限3天，交接时双方签字确认。

1、代理时需注明代理期限和加药种类，操作工按代理要求执行。

2、交接时双方核对剩余药剂量，并在记录本上签字。

(四)异常审批流程：药剂短缺时，操作工立即上报主管，主管电话确认后临时采购，事后补办审批手续。

1、临时采购须在2小时内完成，主管电话确认后执行。

2、事后3日内补办审批手续，环保部存档备查。

七、水质监测规范

(一)执行要求与标准：操作工每班次检测进水、出水COD、pH，化验员每日检测氨氮、总磷，数据记录在案，异常时立即上报。

1、COD检测使用快速测试仪，每班次上下午各一次。

2、pH检测使用便携式pH计，每2小时校准一次。

(二)监督机制设计：环保部每周现场抽检两次，核对操作记录和化验数据，嵌入COD超标预警、加药记录核查、膜压差监测三个内控环节。

1、COD超标时，立即核查进水情况和加药记录，必要时停机调整。

2、加药记录核查时，检查药剂使用量是否与配方一致。

(三)检查与审计：每月进行一次全面检查，使用简易测试方法核对数据，检查结果形成报告，明确整改时限和责任人。

1、检查内容包括设备运行记录、药剂使用记录、化验数据。

2、整改时，环保部主管负责监督，确保按期完成。

(四)执行情况报告：每月5日前提交水质报告，含COD去除率、药剂消耗量、超标次数等核心数据，以及改进建议。

1、报告内容须有图表支撑，如COD去除率趋势图。

2、改进建议须具体可行，如“调整曝气时间可降低能耗”。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定COD去除率、SS去除率、药剂消耗率、设备故障率、出水达标率五项核心指标，权重分别为30%、25%、20%、15%、10%，评分标准为90-100分优秀，80-89分良好，70-79分合格，低于70分需整改，考核对象为操作工、维修工、化验员。

1、COD去除率以月度平均值为准，每高5%加2分，低5%扣2分。

2、设备故障率按月统计，无故障加3分，每发生一次扣2分。

(二)评估周期与方法：每月评估上月绩效，采用百分制评分，环保部主管组织考核，重点核查数据真实性和操作规范性。

1、考核时需核对操作记录和化验报告，确保数据准确。

2、操作规范性由主管现场检查，记录检查结果。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题3日内整改，重大问题5日内整改，环保部主管复核，整改不力者通报批评。

1、问题发现后立即记录，注明责任人和整改时限。

2、整改完成后由主管复核，合格后销号，不合格者延长整改期。

(四)持续改进流程：每月收集一次改进建议，环保部评估，每季度评审，可行的建议由主管审批实施，简化流程确保落地。

1、建议内容须有具体数据支持，如“调整曝气时间可降低能耗”。

2、环保部评估后，可行的建议由主管审批实施。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD去除率连续三个月超90%奖励200元，出水达标率100%全年奖励1000元，奖励申报后主管审核，总经理审批，公示3天后发放，违规行为按“一般/较重/严重”分类，一般违规如加药记录不全扣50元，较重违规如设备未巡检扣200元。

1、奖励申报需附数据证明，主管审核后报总经理。

2、违规行为由环保部记录，按分类处罚。

(二)处罚标准与程序：一般违规扣