兴华科技公司2×35万吨年铝基新材料项目输煤系统钢结构制安工程施工方案

**兴华科技股份有限公司2×35/万吨年铝基新材料项目输煤构；钢桁架为角钢及型钢框架结构；破碎间为钢管框架，型钢平台结质量标准：根据图纸设计要求及合同要求，工程质2.2依据**铝厂设计院有限公司提供的SLS12.3《焊接结构技术要求》HG20583-1998；2.5《工程测量规范》GB50026-2007；程钢构部分的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，保证工程的进2.1本次钢结构制作主要是以破碎间钢框架及钢桁架的组装焊接为主，其中破碎间钢梁与钢柱连接、平台主次梁连接、设备基础钢上连接均在空中进行，为了保证连接准确性，提高安装工作效率，钻切割后应立即清除熔渣及其它附着物，切割表面不允许有裂纹和夹4.2.2零件切割与号料的允许偏差5.3.1零件的矫正应采用平板机和型材矫直机进行，如用锤击挠5.3.5钢板切割后，应根据设计要求对需要开破口的位置进行1.2~±3.0mm。7.2.2错边量S8<δ≤201.0mm7.3.2焊条、焊丝、焊剂使用前，必须按照质量证明书的规定进行干燥。低氢型焊条干燥后，应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前接办公室，在查清裂纹原因，定出修补措施后，方可处理。低合金结焊脚宽:涂层完毕后，应在构件上按原编号标注。钢柱应标明重量、重心位置时，构件下面铺垫道木。道木铺设平整，保证构件平稳堆基础检查→钢支架安装→钢桁架安装→钢桁架调整稳固→复检地原因，除钢支架5外，其余钢支架在制作现场制作成整体，运送至碎间位于主厂房东北角，烟囱东面，钢桁架最低位置为转运站，位置在烟囱东面，第一节桁架从转运站到破碎间，方向自西向东，编号分装。钢桁架在钢支架安装完成后，从破碎间开始自北向南，自低向高GZJ-1、GZJ-2、GZJ-3。钢支架的吊装需要严格控度，除在制作过程中控制外，安装过程中，调整钢支架垂直度，利用GHJ-6、GHJ-1、GHJ-2，钢支架安装后，并且二次浇筑混凝土与钢支架顶部连接后，检查桁架稳定性，待确认无误后，解除影响附吨汽车吊自带起重量及夹角计算表，钢架安装无论整体或者分节安车吊配合吊装，起吊高度在考虑吊钩、钢丝绳、构建高度情况下，起能在钢支架轴线东侧，并且不同编号位置的钢支架吊装临近支架基22.3732.2243.8557.2772.4989.49))0000[F]=αF/K（1-2）gggK＝10α=0.82允许拉力[F]=αF/K＝0.82×1180/10＝96.76kN检查钢支架编号是否正确；检查钢支架支腿标高检查线是否正与支腿顶面偏差是否在规定范围内（因为此值影响钢桁架的安装坡工具，经纬仪、焊机、楔子、大锤等；在钢桁架与钢支架接口处搭设设置缆风绳，并且在二次浇筑过程中安排专人检查，复核，避免后续钢支架吊装时，用钢丝绳将吊装钢架用活口绑扎法拴牢，采用徐徐落钩。将钢架放在基础杯口内，吊车不得松钩；调整钢架支腿的记为准，垂直度调正后，钢架固定好，吊车松钩，复查钢柱平面位置钢架吊装到位后，利用吊车进行细校，使钢架的垂直度控制在20mm范围内，钢柱垂直度的精校，采用专用工具；钢架支腿位移校工6262工六、进场主要施工机械表1231234称率地211机44442WLL-30X3000WLL-30X3000目的有效期内进行施焊，现场维护电工、起重工、电焊工等特殊作业每月