某市白龙港城市污水处理厂BST2.1标顶管工程施工方案

井、接收井为SMW工法围护结构井，顶管工作井、接收井的尺寸分别4、采用水泥搅拌墙作为基坑开挖的围护结构，并作u90u28摩剂，与头道钢筋砼围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔①.施工顺序：地面开槽——型钢水泥土搅拌桩施工——浇筑混设计标高——浇筑底板、内衬及后靠——顶管顶出——内衬HDPE管②.基坑开挖前，应做好坑内排水降水措施，坑内地下水位始终内浇筑顶管工作井底板，底板砼强度达到≥70%后浇筑前导墙、后靠为保证临近基坑已有建筑物及地下管线的安全和施工的顺利进钢筋加工场地，料具间、储泥箱、布置膨润土材料工棚和拌浆，储浆以及注浆设备等，另外，现场放集装箱两只，作工地办公室、休息室定位放样→样槽开挖→搅拌机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升利用水泥土搅拌机械，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的体等，用于深坑开挖侧向挡土防水支护结构。其主要工作原理是依SMW工法井施工的机械设备的配备见下表（注施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径为0.85M，误差不超2）桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，4）施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水3）本工程施工过程中采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆在0.5m/min，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。搅拌头提升至距地面2M时，喷浆压力宜低于0.3Mpa；在整个施工过程中严4）应保证加固体的连续性，每一施工段应连续施工，相邻桩的而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应300MM前架设第二道钢围檩及支撑，待钢围檩架设完成后方2、若发现局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆3、严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑的问题，以指导施工。监测内容如下：围护桩桩顶水平位移监测；围本工程共包括一座工作井，两座接收井。工作井作双向顶进，一Φ1000钢管。本工程MEP泥水平衡式顶管掘进机具体技术参数如下表：上向1º,下向1º,左向1.8º,右向1.8ºMEP泥水平衡式顶管掘进机除了具有二种平衡机理、自动化程度A、可以控制切土口的大小，并且本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态，当前方土压力变小时刀盘可自动伸出，相应的切土口会变小，始终保持一定的力，平衡正面的土压力，从而达到避免前前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶a.适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范b.可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后滤，另外施工围护范围内还搭设料具间、材料仓库、配电间；布置膨工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车等。具故顶管导轨位置需按设计轴线进行准确放样，避免顶管出洞出现的①、本工程导轨选用钢质材料制成。在安装导轨时，应时刻检查③、安装后的导轨应牢固，严禁在使用中产生位移，并应经常检①、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力②、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系①、油泵在选择时应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安②、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位磨合后，再按正常③、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并①、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和②、更换顶铁时，使用的顶铁长度应符合施工要求；顶铁拼装后③、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用⑤、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观2、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边3、管道焊接采用手工电弧焊。I、II级以及内壁清洁度要求严合格证，使用前需进行烘干，其温度为300℃,恒温1h。烘好的焊条头应错开。管道焊接时，管内应防止穿堂风。严格工艺纪律，确保焊4、如用热收缩带补口，收缩带放在焊口中央，与管子包覆层每121324152261371819①————②—————③—————④—————⑥———------⑦Ho一地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.08M3F2=πD*f*L4、当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊土水泥浆层后，再将接收井洞口处砖墙、封堵钢板及型钢拆除，将机为便于地下管道施工时，管道内与管道内、管道内与工作井、地下与地上随时联系，顶管施工中地下通讯采用对讲机，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面指挥部一部，以此2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一（1）在出洞之前，由于机身与导轨之间的矩的反力而使顶管机偏转，刀盘如果是顺时针方向转，顶管机则往(()可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板。为提高本工程的测量精度、增加测量频率、加快施工进度，本工然后采用导线法，将控制点定在工作井上。顶管顶进时，在机头中心a、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以b、如观察困难，可以采用自动跟踪仪测量。然后通过油缸进行3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'～20'4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾角变动应立即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪顶进过程中的纠偏可采取调整纠偏千斤顶的方法，进行纠组操作，若管道左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程发生较大偏差应分析发展趋势，采用分次逐步纠正，若偏差超过质量标准，应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶顶进中经常发生顶管机头的旋转，影响出土，测量等，必须采取泥水平衡废弃土的管内输送采用顶管泥浆输送泵送到井上泥浆只泥浆沉淀池，池间采用串联，泥浆池进行泥浆二次沉淀，经过处理注浆孔1"管牙注：10001400钢管注浆孔设置3个，1600钢管注浆孔设置4个3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间土力Cmc、20—0.0014、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆顶进不偏移，管底坡度无倒落水。平坡顶进。钢管接口焊接严格管线轴线及高程偏差：工具管进入土层过程中，每顶进30CM，为合格，Ⅲ,Ⅳ级片为不合格。焊缝坡口形式应采用半“V”型坡口。顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持＇，在管道顶进过程中，地面隆起的最大极限值为+40MM，地面沉陷摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注外露，不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电卷扬机进行牵引，首先在管前段设置专用牵引头，HDPE管通过工作2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作3、对于施工主材应加强取样工作，对每批进）；要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不％，9、工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方2、项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的8、导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和9、首节管入土前，应严格校对其中心及高程，合顶进。每顶进30CM，即对其中心线和高程校测一次，避免首节管出升，或发现管端面一边混凝土表层开始脱落，且出现嗡嗡声，或纵向压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做发现方向失控，应立即停止顶进，上报项目部技术负责人，经研究同4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保123456789221234567892721152、严格执行国家颁发、制定的各项安全操作规程、准则，做好4、所有机械设备必须按规定进