外网施工组织设计

年4月19日外网施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。第一章项目施工总目标1、项目施工总目标1.1项目质量目标必须达到国家现行施工验收规范合格标准。所有工程一次验收合格率100%。杜绝一切重大质量责任事故。杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。1.2、项目安全目标确保无重伤及死亡事故。杜绝重大设备和质量事故。杜绝重大伤亡和火灾事故。1.3项目服务目标满足客户需求超越客户期望第二章编制说明2.1编制目的为了优质、高效、安全、低成本的完成包神外网工程的施工，我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程施工组织设计编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范优质工程标准，对安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。2.2编制依据适用于本工程的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。施工单位对现场实地踏勘及历年来积累的施工技术与经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各类专业人员等资源条件。2.3编制原则遵循招标文件条款的原则。积极响应招标文件的各项条款及要求。安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。坚持按项目法管理的原则。经过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。重视生态环境，在施工期间及竣工验收后保证不发生渗漏、堵塞，保证不破坏环境，正常运行。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。严格执行ISO9001:质量管理体系标准，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。施工组织设计编制做到总体部署和分项工程相结合、重点工程和一般工程相结合、高新技术与既有技术相结合，使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。工期目标明确，计划安排合理，落实季节性施工措施，确保施工工期。保护环境、保护文物、文明施工。科学组织，合理安排，优化方案，推广“四新”技术，降低造价。精心进行现场布置，节约用地，确保运营线路的正常安全运营。2.4设计依据《城镇供热管网设计规范》（CJJ35--）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）《热水管道直埋敷设》（05R410）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）《高密度聚乙烯外护管氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-）《高密度聚乙烯外护管氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T115-）第三章工程概况3.1、工程简介本工程为包神铁路公司东胜机务段室外供热管网改造工程，供热面积为4.7万㎡（根据物业提供的折合面积），其中7000㎡为高区（利用旧有管道，不在本次设计中）。3.2供热外网设计参数：介质温度：供水75℃，回水50℃；由机务段院内换热站提供热水。3.3供水二次网设计：3.3.1敷设方式：管道采用直埋敷设方式，管顶覆土深度要求按CJJ/T81-中3.1的有关规定执行；直埋供热管道的最小覆土深度：车行道下不小于1.0米，非车行道不小于0.7米；管道直埋时，管中心距建筑物最小距离不小于2.5米。管井具体做法参见《室外热力管道地沟》03R411-2。3.3.2补偿方式：管道采用有补偿直埋方式，补偿器采用直埋波纹补偿器。3.3.3管道保温：供回水管道保温采用高密度聚乙烯外户管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。3.3.4管道及管件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-》和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-》的要求。管道连接采用焊接连接方式，焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范的规定，弯头、三通管件应采用加强弯头和加强三通。3.3.5管材和阀门的选用：管道承压1.6MPɑ，其中管径≥200mm的采用螺旋焊管，管径≤200mm的采用焊接钢管，阀门承压1.6MPɑ，法兰连接，阀门安装要求参见CJJ28-中5.6的相关规范要求。3.3.6管道系统的排气和泄气在管道系统中，每逢管段的最低点应设置泄水管，管径DN32，泄水管一般设在检查井内，泄水管出口接至积水坑处；每逢管段的最高点应设置排气管，并配置相应的阀门，管径DN20.3.3.7直埋管道系统固定墩的设置应符合本设计的要求，固定墩采用钢筋砼结构，做法参见国标《热水管道直埋敷设》05R410.3.4施工说明：3.4.1对管道施工的一般要求：材料检验、管道加工、焊接安装、水压试验、吹扫与清洗、除锈除漆、验收均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28-）中有关规定、相关国标图集和本说明中的补充要求执行。3.4.2直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等应选用由专业生产厂生产的成品。3.4.3直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-500mm的不保温管段接头，以便现场组焊，安装组焊完毕并在水压试验合格后，对接头外在现场用模塑发泡做好保温结构。3.4.4本施工图的弯头壁厚要比相应直管道增加2mm，二次网直埋弯头均采用R=2.0DN，PN1.6的热压弯头，有特殊要求，则在图中标出。直埋供热管道说我直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，外壳表面不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。3.4.5直埋管道在安装前清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。3.4.6直埋管道的埋深应符合本设计图规定，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm，保温外壳深入墙内的长度不小于100MM，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻丝填实。3.4.7当直埋供热管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。3.4.8施工前核实供回水管方向，实际入户管线与本施工图完全相符方可进行施工，若有问题请及时通知设计方。3.4.9由于地表资料不详，管道纵断面不再另出，施工是注意管顶覆土深度满足CJJ/T81-中第3.1节的有关规定，且覆土深度以规划路面标高为依据，对于过路口处不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施。3.4.10设计要求焊接各固定支架间最后一道焊缝时的环境温度不得低于10℃.3.4.11补偿器说我安装：补偿器的安装应符合GB50235-中的6.10和GJJ/T81-中的5.7的要求。3.4.12直埋管道必须在安装试压合格后才能进行回填土。3.4.13试压：管道施工完毕后需对系统进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，有关水压试验的具体要求安装CJJ28-中的8.1的有关规定执行。3.4.14在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时，需考虑承受过车荷载，如果埋深不满足规定的要求，可考虑埋过路套管或砌保护墙的做法，但墙内外回填土必须同步进行，且要分层夯实，压实系统不下于0.92，墙上加盖砼盖板。3.4.15供热管道穿越中修库和小修库南面的五条铁轨时，敷设DN1000预应力钢筋砼管（III级），承插口式。顶管施工，套管顶距铁轨轨底不小于2m。3.4.16直埋保温管在形成整体严密外护之前要严格防水，因此，切忌雨天作业，沟下有水时应迅速严格排除积水，为避免运至现场的保温管受雨淋湿吸水，严禁保温管进水，如果管道进水则必须采取措施进行烘干或更换保温管。第四章项目组织机构坚持“科学管理、精心组织、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、突出重点”的原则，做到快速进场，快速筹备，快速开工。根据业主工期的总体要求，运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工；工期安排遵循“合理可行、留有余地”的原则。在总体布置上，本着必须、适度、节约的原则，合理配足资源，以一流的装备水平，保证本工程项目的顺利实施。本着先进性与适用性相结合的原则，采用先进、成熟、实用、可靠的施工技术，强化工序控制，并以先进可靠的施工方法和工艺确保优质、安全、快速、高效建成本工程。坚持“高标准、高质量、科技先行”的原则，结合本工程的实际认真控制技术方案和施工工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。选择高素质施工人员，投入精干的管理人员，经过科学严格的管理，按期优质高效完成工程。4.1、施工组织安排的总体思路根据本标段工程特点，结合投标人施工技术水平、设备配备能力，认真编制本施工组织方案。做到满足招标文件、设计图纸及现行施工规范要求，充分展示企业技术优势，体现方案科学、先进的特点。4.2、预定目标4.2.1质量目标严格遵守招标文件和施工图纸的设计要求和施工规范，确保全部工程达到合格标准，一次验收合格率100％。杜绝工程质量重大、大事故的发生，实现全线创部优、争国优的质量目标。4.2.2安全目标严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》有关施工安全管理规定。坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及重大交通事故的发生，确保施工安全。4.2.3工期目标本工程拟定于8月20日开工，10月5日全部工程竣工，总工期46个日历天。按招标要求时间如期竣工。4.2.4环境保护目标本着“三同时”的原则与工程本体同步实施。符合国家及地方政府有关环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和经过国家验收。4.2.5文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。创立省部级文明工地。4.3项目管理组织机构表（见附图）4.4任务划分施工组织机构如我方有幸中标，将立即组建成立“包神铁路东胜机务给排水、采暖外网改造工程项目部”，负责组织、协调、管理本工程施工，并安排部署公司的主力队伍进场施工。本工程实行项目法管理，组建项目部。项目部设项目经理1人、项目副经理1名、总工程师1名，下设工程技术部、安全部、质量管理部、物资机械部、财务部、综合办公室。4.4.1项目经理部主要人员及部门职责项目经理本项目施工生产的管理负责人，主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务的按时完成，负责项目质量、安全体系的管理和运行；主持项目质量、安全工作会议，审定或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划；负责对安全、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析。项目副经理协助项目经理负责日常施工生产管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及实施；其它由项目副经理担负的职责。项目总工程师项目的技术负责人，负责审定工程施工组织设计和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参加工程组织验收、开通、交付等工作；工程技术部项目施工技术管理，技术标准实施机构，施工进度计划的编排，计划完成的监督，各类材料计划的确定，负责工程的各项技术管理与施工，编制实施性的施工组织设计、作业指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段。质量管理部负责施工全过程中的质量监督管理；制定质量标准及工地的创优规划并负责实施；对质量进行监督检查。按照质量管理体系，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。安全部负责施工全过程中的安全、环保监督管理；对安全生产、劳动保护、进行监督检查；制定安全计划及其管理细则，组织处理安全事故；负责施工现场的安全监测，并制定有效的安全措施。物资部负责本工程项目物资、材料的选购和对材料库的管理，以及施工所需设备的调剂、配备、管理，制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物质保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。合同财务部包括计划统计、预算合同、施工财务等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量工作，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。4.5工程布置4.5.1工程布置说明布置原则：精心规划，布局合理，减少对周围环境污染，满足工程需要；施工驻地、临时工程布置充分考虑周围环境、既有设施条件和交通干扰等不利因素，同时还要考虑交通便利、生活方便、有利于施工的原则。施工场地布置充分考虑环境保护的要求，注重卫生福利条件、满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。4.5.1施工用电施工用电采用当地电和自发电相结合办法解决。在施工现场设置变压器，设置配电室(或总配电箱)，集中管理用电。从配电室(或总配电箱)接出引线，分别作为生活用电和动力机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，每隔一定距离设置一个分配电箱，配电箱要有良好的接地装置及漏电自动保护装置。为防止临时停电，本工程拟配备二台50KW发电机组作备用。4.5.3施工用水施工用水就近拉运。4.5.4施工通讯移动通讯网络已基本覆盖全区，通讯联络比较方便，施工时再补充无线对讲设备完成现场施工的调度及安全防护工作。同时项目部和施工队驻地安装有线电话，确保项目部、作业队和作业点之间的相互联系和安全防护工作。4.5.5施工总平面布置图（见附图）4.5.6施工进度安排4.5.6.1施工进度安排原则提高对施工准备期的重视程度，从实施性施组编制、“三通一平”、复测、图纸审核、原材料进场的检验和试验等多角度、全方位的统筹考虑，尽早安排，以缩短施工准备期的时间。满足总工期，均衡资源配置，组织专业化流水作业。加强现场的管理力量，抽调有丰富施工经验的管理人员和技术工人进行施工，合理调配资源，为大规模施工生产创造条件。充分考虑季节、气候对施工的影响。4.5.6.2工程进度网络计划图及横道图（见附表）关键线路本工程的关键线路为：施工准备→测量放线→基槽开挖→材料检验→管道加工→焊接安装→水压试验→吹扫与清洗→回填→竣工清理。4.6工期保证措施从组织管理上保证工期成立高效精干的指挥机构，安排具有类似工程和同类地区施工经验到项目的施工中。成立由项目经理领导的，由具有类似施工经验丰富的人员担任调度员和作业队长，加强施工现场的协调和指挥。以各作业队为生产实施对象，形成一个自上而下的主管施工进度的组织体系。由专人负责，加强同地方政府有关部门及当地群众的联系，搞好地方建设，为施工全面开展创造有利条件。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制。第五章工程施工方案5.1施工程序总体设置及施工段划分施工程序安排如下：5.1.1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、采暖系统的标高位置，详细布置各系统在不同部位同一高度施工的路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。5.1.2、施工阶段：前期主要是土方工程，管道预制保温、管道防腐；井室砌筑及予制盖板浇筑施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，埋地管道进度要与室外道路施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。5.1.3、安装配合原则：专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。5.1.4、施工前的准备工作技术准备工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。技术资料：应按设计要求选用国标图集和其它技术资料。参考其它专业安装施工图：对各专业管道系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。作业场地的布置加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。图纸会审及交底施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。5.2、给排水施工方案5.2.1、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。5.2.2、管道施工要求：给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。给水管道采用衬塑镀锌钢管，沟槽式胶圈卡箍连接。外做三油二布沥青防腐。给水管道管顶埋深1.7m,特殊情况管顶埋深不得小于1.20m。给水管道在方向改变时应做支墩。管道为焊接钢管，管道表面除锈后在管外壁刷石油沥青漆两遍，管道电孤焊接。管道上的所有阀门均采用铸钢法兰闸阀；水压试验压力：根据图纸设计压力×1.5倍。沟槽给水管管路各个接头处必须加水泥靠背。各阀门井设污水集水坑，以利排水。罗栓连接采用法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）；各阀门井的位置可根据现场管路的情况进行调整，井盖选用球墨铸铁井盖；所有入户管道：如果实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应加大2#套管。给水管道冲洗、消毒：给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。5.3热力管道施工方案5.3.1施工范围：采暧供回水管系统。5.3.2埋地采暖管道系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、绝热处理→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→接口处补保温→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。5.3.3埋地采暧管道施工要求：采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接；埋地敷设方式为氰凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，补偿采用波纹管伸缩器。高区采暧设计压力1MPa，低区采暧设计压力0.6MPa。采暧和管道的低点设泄水阀DH25，高点设施气阀DH20。管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应适当加以苫盖，接头处保温前，必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预保温管道的作法现场施工。5.4、管道安装通用要求5.4.1、一般规定管道安装前与之有关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。5.4.2、支墩安装管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。5.4.3、垫片填料安装密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。5.4.4、阀门安装安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。5.4.5、法兰连接法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。5.4.6、丝接连接 包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连接。无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。丝接完成后，应清理明露填料。各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。管道的焊接连接应按设计要求进行，采用手工电弧焊焊接。管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。5.5、管道焊接工艺5.5.1、一般要求压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。5.5.2、焊材选用焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。5.5.3、焊前要求按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。5.5.4、管子坡口管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常见的坡口形式和尺寸。坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。5.5.5、管子组对管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。清理合格后应及时焊接。不等厚管道组成件组对时，应按《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97的有关条款条执行。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%，且不应大于1mm。管子组对宜采用螺栓连接的专用组对器，如需采用焊接组对卡具，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。5.5.6、管子施焊与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。环焊缝距支、墩净距不应小于50mm。焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时应防止穿堂风。除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。预拉伸的或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在全部焊缝焊接热处理完毕并经检验合格后方可拆除。碳素钢管道的焊接采用手工电弧焊焊接。如采用点固焊其焊缝的长度应为10-15mm，点焊高度应为2-4mm且不超过管壁厚的2/3。点焊间距视管径的大小而定，一般以50mm-300mm为宜，且每个焊口不得少于3处。5.5.7、焊接材料的检验焊接材料应符合设计文件和有关规范的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。施工现场的焊接材料贮存场所烘干及去湿、排污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度（台帐）。5.5.8、焊接前检查焊工必须持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范规定及焊接作业指导书的要求。对焊缝的坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件和规范的规定，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、规范的有关规定或焊接作业指导书的有关要求。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理宽度及清理后的表面质量是否符合要求。5.5.9、焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应及时处理消缺。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查后方可施焊。焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。检查方法及合格标准应符合〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-98的有关要求或相关标准的规定。5.5.10、焊接后检查除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。对检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合《工业金属管道安装施工及验收规范》GB50235-97中要求。当质检人员对焊缝不可见部分的外观有怀疑时，应做进一步检验。5.5.11、焊接工程交验焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。5.6、球墨铸铁管安装管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，特别是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。管道试压：试验压力：1.50Mpa,试压时间为2小时。5.6.1、球墨铸铁管的安装要求：施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改进劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。5.6.2、安装要点：清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。下管：应按下管的要求将管子下到槽底，一般采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。5.6.3、施工注意事项：胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土，三通、弯头必须做混凝土支墩5.7、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺5.7.1管材选用本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管环刚度≥4000N/m2。HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。5.7.2施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时能够对管道采取限位措施。回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。5.7.3.管道铺设基本要求下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。5.7.4、管道安装 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 敷设完毕必须清理管内杂物。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔时对称进行，满足压实度要求。5.7.5下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。5.7.6、HDPE管材的接口处理方法承插式连接如下（DN≤500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5.7.7、检查井与管道的连接管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，经过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。HDPE管与井座接口施工图：HDPE管与检查井连接大样HDPE管与检查井连接大样图5.7.8、管道检验外观检验包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。管道试压管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。压力试验前应具备的条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查，确认安全可靠。试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板应有明显标识。在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。水压试验应遵守下列规定水压试验应使用洁净水。向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气（向外排水）时，关闭该排气阀。地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。水压试验合格标准：水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。水压试验时应注意的事宜试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续升压。试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。5.7.9管道系统吹扫及冲洗管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应分段吹扫，以保证内部的清洁。清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。扫一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。吹扫、冲洗前的准备将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。准备吹洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。对管道支墩作必要的加固。吹洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。对不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。管道吹扫时，吹扫介质应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，压缩空气流速不小于20米/秒。吹扫时用锤敲打管子，应重点敲打焊缝、死角和管底等部位，但不得损伤管子。吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除进行规定的检查工作外，吹洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。水冲洗液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应有相应的措施。水冲洗时应保证供水充分，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。空气吹扫吹扫时多次开闭排放阀，系统内达到一定压力后排放一次，直到吹净为止。用白布或白靶板在排气口上检查，五分钟后检查靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。5.7.10、管道防腐、绝热管道防腐管道防腐要求按设计要求进行，并应有防火、防冻、防雨措施。埋地无缝钢管及镀锌衬塑管采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐。环氧煤沥青漆加强级防腐结构底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆环氧煤沥青漆特加强级防腐结构底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆沥青防腐施工宜在环境温度5℃～30℃进行。已防腐完毕并经检验合格的管道应妥善存放，防止尖锐器物损坏防腐层。沥青防腐层质量检验：每隔500m处用小刀在防腐层上切开两条成45°～60°夹角的切口深至管壁，然后由夹角顶点将防腐层扯开，防腐层不脱离表面或小块脱落，大部分防腐层仍留在管表面即可。检验防腐层厚度应每隔100m处用带刻度的测针沿四周检查四点，其厚度负偏差不应小于设计厚度的5%。管道绝热管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。管道绝热工程，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。应按设计规定的位置，大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。绝热材料应与被绝热材料表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应易于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。非水平管段为避免保护层下坠，应在干主管每隔2.5～3m设扁箍一道，扁箍厚度应与保温层厚度一致，扁箍不能焊在管道上，应用螺栓紧固在主管上。冷保温管道或地沟内的热保温管道，应有防潮层，防潮层的施工在干燥的绝热层上，防潮层在和管道连接支管及金属件上的施工范围，应由绝热层的边缘向外层伸出150mm或至垫木处，并予以封闭，防潮层应完整严密，层宽均匀，无气孔鼓泡或开裂等缺陷。油毡、玻璃钢保护层应搭接，搭接宽度为30～50mm，且缝口朝下，如作防潮层，缝口应用沥青玛蹄脂粘接密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝一道，并涂刷沥青漆一遍。第六章质量保证体系及措施6.1.管理方针守法诚信，关爱生命，保护环境，持续改进，为顾客提供满意的工程。6.2质量目标必须达到国家现行施工验收规范合格标准.执行标准：执行国家现行工程质量验评标准，按较高标准执行工程质量评定所有分部工程一次验收合格率100％，达到各专业“验评标准”规定的合格标准的指标。执行本措施外，还执行本工程招标文件技术规范和技术质量要求。杜绝一切重大质量责任事故；杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。本项目的给排水、采暖分项工程，严格按相应规范的规定施工，一次验收合格率100％；按国家优质工程标准施工。将工程做成安全、适用、美观、用户非常满意的精品工程。项目经理6.3质量保证体系项目经理项目总工项目总工技术部物资部公司主控人质安部技术部物资部公司主控人质安部给排水工程师暧通工程师给排水工程师暧通工程师质检员材料员资料员质检员材料员资料员各专业队长各专业队长6.3.1质量职责项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对GB/T19001-质量体系的正常有效运行负责，对施工资源的调配、工程进度和工程成本负责，保证按设计文件和技术规范组织施工并满足安装技术验收标准的要求。项目总工程师对本工程质量计划和质量文件的实施及质量管理工作负责，对本工程的准备、施工、安装、交付整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。负责组织总承包（或业主）、监理及本单位人员按规定实施有关的质量活动，解决质量问题。对施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。专业责任工程师、施工队长在项目总工程师的直接领导下，负责分管项目和施工过程的质量，按图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。6.3.2主要质量控制点我们将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质控制点：6.3.3质量管理标准有关文件施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单；制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准要求；合同规定的技术文件、协议和有关质量说明；施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要；工程施工图要求；6.4主要质量计划6.4.1文件和资料的控制6.4.1.1质量保证计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准实施。6.4.1.2施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发批准。6.4.1.3质量检验和试验计划由各专业工程师编制，项目总工程师审核批准。所有文件分类建档管理。6.4.1.4施工质量、技术资料必须随安装进度收集、整理、归类。每主要工序或单项工程结束后及时核查施工质量、技术资料的内容，并进行质量评定。6.4.1.5业主下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。施工质量、技术资料的收集整理情况应随时接受总工程师、监理的指导和检查，不合格的资料或资料缺项应及时重做或补做。工程竣工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。6.4.2材料、设备的采购质量控制6.4.2.1物资计划由技术人员编制，项目总工程师审核，项目经理批准。6.4.2.2材料和工机具采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理确认。6.4.2.3由总承包商或业主指定产地、生产厂家的材料应到指定地采购，但仍要检验和检测。6.4.2.4采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告等的真实性负责。6.4.2.5材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁领用和发放。6.4.2.6材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。6.4.2.7有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。6.4.3安装过程质量控制6.4.3.1施工组织方案由项目总工程师组织编写，公司总工程师审核，公司经理批准。作业指导书由责任工程师编写，项目总工程师审核，项目经理批准。施工资源计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准。总进度计划由项目总工程师组织编制，项目经理批准。6.4.3.2业主的有关安装工程变更单必须进行登记，并及时将本变更单发放至施工人员。因施工原因必须变更时，必须经项目总工程师审核后提交业主或监理，经确认后方可实施。未经同意不得擅自进行修改。6.4.3.3工程开工前，项目经理组织并主持项目主要施工人员交底会，项目总工程师作项目交底。开工前由有关专业工程师对施工人员进行交底，并填写《交底记录》。6.4.3.4机具的使用和维护按本公司《机具控制程序》的规定执行，检测仪器、仪表、计量器具按本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定执行。6.4.3.5关键工序按作业指导书和调试方案的规定实施。6.4.4检验、试验、计量、测量的质量控制6.4.4.1根据设计文件、有关的国家标准及行业标准、产品说明书、材料材质证明等进行质量检验或复验。6.4.4.2开工前编制项目检验试验计划；施工中建立检验试验台帐；对已检、待检等检验状态作出明确的标识。6.4.4.3设备安装前按程序检验，材料进场时应由物资部会同有关专业技术人员共同检查验收，主要材料应邀请业主方有关人员参加。6.4.4.4进入现场的所有检验、试验、测量和计量器具均已校验合格且标识明确。工序交接检验程序工序施工结束工序施工结束返修或返工自检、专检、初验整理记录工序报验会同现场检查进入下道工序签署工序认可书6.4.4.5项目检验试验计划在中标后由项目总工组织详细编制。6.5主要质量措施6.5.1为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制，本工程实行三检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。6.5.2配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目的全体人员进行质量教育，提高质量意识。6.5.3制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件，质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。6.5.4特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。6.5.5设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度。6.5.6施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。6.5.7建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督。6.5.8根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确。6.5.9在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测。6.5.10工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证明，不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到：产地、厂家不明不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放。6.5.11施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。6.6.经济处罚措施6.6.1在整个施工过程中，施工班组应严格按照各专业的施工工艺进行施工，严禁野蛮操作，在每道工序结束时应进行自检，自检时应有质检员参加；对于没有质检员参加的自检，项目质检员有权要求班组停止下一道工序的施工。6.6.2对于不听从质检员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。6.6.3在施工时，对于业主、监理单位当面提出的质量问题，各班组应及时更改，并应将存在的问题及时通知相关的管理人员；对于不按要求整改的班组，一经发现，扣除班组长两个月的奖金，扣除班组成员当月的奖金，并通报批评。6.6.4项目部的质检员应随时监督检查各班组的质量情况，及时纠正质量问题，对于不合格的施工质量，应要求班组马上整改；如质检员姑息，一经反现，扣除质检员三个月的奖金，并通报公司批评。6.6.5在工程交工验收时，如达不到质量目标，公司将扣除项目经理、主任工程师、质检员、各专业工程师等相关人员半年的奖金，并通报公司，公司内部进行记过处分。6.7质量保证管理制度6.7.1施工图复核及技术交底制度⑴施工图复核制度总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的问题，并会审做好记录；及时上报并与监理、设计、业主等单位共同审核，并完成审核记录。所有的施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。施工图经业主、监理、设计、承包商现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须经完善复查完成后方可申请开工。施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。⑵技术交底制度由总工程师根据施组和相关规范、规章要求，向项目所有参建人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术标准、质量目标、合同承诺、总体创优规划、过程控制要求等，工程技术部形成交底记录。对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。工程技术部负责组织项目经理部的施工技术交底，各作业队自行组织本队的分项工程技术交底。项目经理部组织所属各作业队有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大样图供施工使用。现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。6.7.2工艺流程设计、试验制度⑴工艺流程设计制度施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。工程技术部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程技术部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。特殊地段及复杂工艺，进行论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行现场进行技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。⑵试验制度根据工程实际需要，在项目经理部设置中心试验室。在施工队驻地设流动试验室，对各工点的常规试验检验。各工点根据路基、桥梁的特点配备能满足施工需要的试验设备、人员，进行常规试验的操做。项目经理部试验室严格执行现行《铁路工程施工质量验收标准》的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其它工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。混凝土的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。6.7.3材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度由物资机械部对供货方进行评价，整理评价资料，形成“合格供方名录”并由项目经理审批；项目经理负责与中标供货方签订“工矿产品购销合同”，并监督采供部门与设物部或各工区材料部门签订“物资供应合同”。用于混凝土的各种材料在进场前做相溶性试验。必须做施工用水是否对砼有腐蚀性，并对混凝土所用骨料进行成份分析及碱活性试验，确保砼的耐久性。材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。工程技术部根据月施工计划及物资的质量要求，编制“主要物资需用量计算表”送物资机械部；物资机械部依据月施工计划结合上月末实有库存情况，编制“工程物资申请（采购）计划表”，经工程技术部审核，交项目经理审批。物资机械部将批准后的“工程物资申请（采购）计划表”实施。对采购物资的验证由物资机械部负责实施。进货检验和试验管理：采购物资的检验由物资机械部会同工程技术部和质量管理部共同实施，采购物资的试验由试验室负责实施，具体可参照《工程检验试验程序》中的相关要求。试验室建立进货检验和试验情况统计台帐，及时统计备查。紧急放行：构成工程实体的采购产品不准紧急放行；其它采购产品紧急放行之前必须经过业主或监理同意并签字，由工程技术部进行相关的标识和记录。不合格品处理与纠正措施管理：物资机械部对采购物资或业主提供物资，经直观验证或进货检验和试验后发现不符合采购合同或试验标准或有关质量标准和使用要求时，应进行标识、隔离、评审、记录，并填写“不合格品记录”。采购出现不合格品时，物资机械部立即通知供方协商处理，结果经质量管理部确认。属业主提供的不合格物资应报告项目部，由质量管理部报告业主，业主负责处理。如果多次发生采购产品不合格，物资机械部应分析原因，制定纠正措施，并由物资机械部负责人批准实施；物资机械部负责跟踪验证纠正措施的实施情况。物资机械部收集采购不合格品信息，保存处理过程和结果相关记录。物资标识和可追溯性管理执行《产品标识和防护管理程序》。物资搬运、贮存和发放管理：物资的搬运、贮存执行《产品标识和防护管理程序》。物资发放做到凭证齐全，手续完备,执行定（限）额发料；发放物资坚持先进先出原则，有贮存期限要求的物资应在限期内发放，超过限期的应重新检验合格后使用。发放中应做好产品保护或转移。数据分析：采供部门每月对收、发、存动态进行统计，作为编制物资计划等管理工作的依据；物资机械部应经常收集有关物资管理信息,进行数据分析,以寻求改进机会。6.7.4质量管理事故申报制度按照铁道部、包神铁路公司的有关规定，结合本工程工程施工、管理机构设置的具体情况，执行如下工程质量事故申报制度：发生重大质量事故发生后，项目经理部在12小时内用电话、电传或电报报建设单位。凡有人员伤亡的事故同时报建设单位，并通知设计、监理、监督单位驻现场有关人员。发生重大质量事故发生后，项目经理部必须在72小时内向建设单位提出书面报告，并按要求逐级上报。报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过、损失及人员伤亡情况；事故发生原因的初步分析；采取的应急措施及控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。工程重大质量事故发生后，项目经理部要采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并严格保护现场。工程一般质量事故发生后，项目经理部在24小时内用电话或电报将简要情况逐级上报。6.7.5质量专职人员配备及岗位考核制度质量专职人员的配备:项目经理部设置质量管理部，设质量管理部长1人及各专业专职质检工程师，每个作业队配备质量专职人员1人。质量专职人员要求具有工程师以上技术职务，熟悉本行业规范、规章、标准，掌握各种材料的技术要求、性能，具有一定工作经验，具体负责工程质量监督、检查工作。专职的质检人员，必须持有质检员上岗证，并经建设单位审核、批准后方可进入工地，未经建设单位批准不得擅自更换。施工过程中，如发现质检人员不能胜任本职工作，应予以清退，并接受建设单位与上级的处罚。岗位考核制度:质量专职人员必须持证上岗，按相应职责范围参加工程质量评定，施工过程中，重点工序施工或特殊工艺施工，质量专职人员必须到位监督检查，进场材料的检验、试验，质量专职人员必须旁站，且检查进场材料的合格证及质量检验报告、试验报告情况。隐蔽工程检查质量专职人员必须陪同、配合监理部门，并及时签认隐蔽工程检查证。及时搜集和整理工程质量原始资料和创优资料。达到上述要求时每月给予质检员一次性奖励300～500元，达不到上述要求时每次给予质检员30～50元罚款。质量专职人员对所辖工程质量情况及时进行统计、上报，不及时、不规范、不清晰，每次罚款100～200元。质量专职人员对作业队出现的质量事故按有关规定如实上报，否则按隐瞒不报有关规定处理。6.7.6工程质量检查制度切实执行施工中的“三检制”（自检、互检、交接检），工序不经自检、交接检合格，不得进入下道工序。隐蔽工程未经监理工程师检查合格并签认，不得进行隐蔽。严格执行测量放线复核制度。每道工序或分项工程开工前，必须制定质量保证措施，明确质量标准和要求，并向作业人员进行全面详细的交底，同时确认施工人员掌握了该道工序和分项工程的施工工艺、作业标准、质量要求等。施工中项目副经理、技术、质检等管理人员必须实施连续的监控。对关键工序和特殊工序工程，应大力开展质量问题或事故预想活动，对施工中可能出现的质量问题认真分析、提前预想，制定预防措施并实施，以防止质量问题的发生。坚持内在质量与外观质量的统一，把提高工程外观质量与提高工程内在质量放在同等重要位置来抓，要在提高工程外观质量上转变观念，提高意识，强化措施，加大投入。必须切实重视工程的外观质量，在质量计划书中，必须详细写明保证工程外观质量的措施，在现场施工中必须制定具体的实施措施，并严格落实。加强全面质量管理和质量意识教育，增强创优意识，深入发动广大员工，广泛开展“QC”小组活动，对施工中的质量难点开展攻关，提高工程质量，并确保创出与优质工程相应级别的QC成果。强化对施工过程的监控力度，一般工序由项目副经理组织监控，关键工序和特殊工程新技术、新工艺大型技术复杂工程的关键工序由项目经理组织监控。6.7.7接受质量监督和施工监理监督管理方面的制度尊重监督、监理工程师,积极配合监督、检查。严格执行监理程序,自觉接受建设单位、监理单位的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制。随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序。随时接受质检站对本工程施工质量的监督、检查。